玻璃切割机床:安全操作规程
1.目的
规范员工操作行为,提高生产效力,减少或杜绝事故的发生。
2.适用范围
适用于所有接触和使用玻璃切割机床相关人员。
3.职责
所有接触和使用玻璃切割机床相关人员必须严格遵守此操作规。
4.操作步骤
1、穿戴好专用玻璃手套等劳保防护用品。
2、开机前依照设备点检表对设备进行点检。
3、较大玻璃在搬运时需要多人紧密配合、防止出现安全事故。
4、检查机床开启时有无异响,是否正常运转。
5、开启输送带按钮将玻璃送进机床上面,并定位。
6、在空走检查原点及尾端玻璃的搭边或运行切割时,运行轨道的两旁禁止人员靠近。若有意外情况可按急停紧急制动。
7、根据加工的玻璃尺寸调节设备各项参数以使玻璃加工尺寸精确。
8、作业人员需对自身加工作业环境熟悉,寻找不安全状态并加以改善。操作人员不得离开操作面板。
9、玻璃在拆卸时要注意安全,防止割手,砸脚等意外伤害。
10、设备在作业结束后需对设备进行加油等保养。
篇2:除湿机:安全操作规程
一:目的:规范除湿机安全操作,安全工作,
二:范围:公司所有除湿机与操作工
三:除湿机安全操作基本注意事项
1、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。
2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全。
3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。
4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。
5、操作者必须严格遵守劳动纪律,不能擅离岗位,设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作,做到机转人在,人走机停,非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。
6、机器上的任何保护设施等,均不可擅自移去或修改。
四:除湿机各项安全要求:
(一)、工作前的准备工作
1、安置本机时应保持四周至少有50CM以上的空隙。
2、放置在平坦而坚固的场所。
3、请勿在本机上放置重物或将异物插入本机。
4、本机的开关按钮为本机的唯一按钮。
(二)、工作过程中的安全注意事项
1、不要利用墙上插头作为开关。
2、水满时指示灯自动亮灯,而本机也自动关机。
3、使用本机时所有窗户要关闭这样才能达到干燥的目的。
4、线圈上积满灰尘时及时清理。
(三)、工作完成后的注意事项
l、工作完毕后,关机、关闭电源。
2、打扫现场卫生,填写设备使用记录。
编制:何岳龙审核:
湖南敏锐科技有限公司
篇3:冲床机:安全操作规程
一:目的:规范冲床安全操作,确保安全生产。
二:范围:公司所有冲床与冲压操作工
三:冲床安全操作基本注意事项
1、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。
2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全。
3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。
4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。
5、操作者必须严格遵守劳动纪律,不能擅离岗位,设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作,做到机转人在,人走机停,非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。
6、机器上的任何保护设施等,均不可擅自移去或修改。
四:砂轮机各项安全要求:
(一)、工作前的准备工作
1、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
2、必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
3、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。
4、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况。
5、必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。
6、必须检查电气接地线是否完好、可靠。
7、开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。。
(二)、工作过程中的安全注意事项
1、上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,必须将打棒装好。
2、上下冲模,必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。
3、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机的额定压力。
4、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压伤手。
5、100T以下冲床的模具装好后,用手搬转校对好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。
6、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置。
7、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
8、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
9、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
10、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
11、禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具。
12、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
13、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
14、禁止在操作时与他人说笑、打闹,思想要高度集中。
15、)禁止酒后上机床和操作吸烟。
16、装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行。
18、两人以上同时操作时,必须由一人负责指挥,夜间工作须有足够的照明。
(三)、工作完成后的注意事项
l、切断电源,清除边角料。
2、工具物件放置整齐,通道畅通。
4、依次关掉机床的电源和总电源。
5、打扫现场卫生,填写设备使用记录。
编制:何岳龙审核:
篇4:红外线烘道:安全操作规程
编号:部品-技规-103号红外线烘道安全操作规程版本号:V4.0第1页共1页本规程适用于以下型号的红外线烘道:ORHA2000*660、ORH2000*700、ORH1000*400、ORHA3000*950、QFHD3000-940、QFHD4000*920、QFHD-4000等。一:作业前1.开机前应对设备进行清洁,严格按点检制度进行设备点检,并做好相应记录;2.打开与本设备连接的抽风管道的电源开关,确认抽风装置工作正常,使烘烤产品时产生的废气能被抽入烟道。二:作业中1.按“电源”、“加热”开关启动设备,;2.由班组长根据工艺文件设置温度,设置方法:按温控器“SET”键,使SV栏内数字闪烁,按←↑↓等键修改设置温度,设置完成后按“SET”键确认;3.由班组长根据工艺文件设置烘烤时间,设置方法见附表:《红外线烘道烘烤时间设置规范》;4.烘道温度升至设置温度后,将待烘产品用周转盒盛装,放入设备。产品周转盒在烘道内只能放一层;5.设备发生故障时,操作员必须立即关闭电源,尽快通知班组长和维修工检修;6.设备上不得堆放任何杂物。保持设备及工作场地的整洁。三:作业结束1.设备结束使用后,必须关闭“加热”和“电源”开关。2.下班时,班组长或烘道操作工在设备内部恢复室温后(一般是关闭设备电源30分钟后)才能离开;四:安全注意事项1.烘烤产品时,严禁将随同卡等易燃纸张以及纸盒、木箱等放入设备;2.未经设备管理员许可,严禁班组烘烤任何与生产无关的物品;3.严禁烟火,任何化学品和易燃物品必须距离设备1.5米以上;清洗设备时必须断电操作;4.操作工放、取产品时,必须戴手套,防止烫伤。严禁将身体任何部位伸入设备。设备运行时,严禁直视烘道内的红外灯管,以免伤害眼睛。5.维修时,应注意安全防护,避免烫伤并悬挂“维修中,禁止合闸”等警示标识,需断电维修时,必须断电作业并验电。五:红外线烘道危险源序号危险源危害应急措施1高温烫伤和中暑、火灾1.烫伤处理:及时用清水冷却伤口后到医院医治2.中暑:应立即将中暑人员移至阴凉通风处,解开衣服平卧休息,给予含盐清凉饮料并用毛巾或冰块等敷头、腋窝等处,严重的应及时送医院救治。3.触电:应先切断电源,在自身无法切断电源时,应立即呼救;救助触电人员时,施救者应先切断电源,再施救。如无法切断电源应用绝缘或干燥不导电的物品将触电者与电源分开,不得直接触碰触电者。4.火灾:在保证人员安全的前提下,使用灭火器材扑灭初期火险,如火势较大,应立即组织人员撤离疏散并及时报警(119或2417444)5.机械伤害:应先切断电源,再进行施救,施救时应科学果断,避免造成二次伤害。2电机、移动的链条和齿盘人身伤害3设备漏电人员触电4设备电源插头、插座、电源线存在发热、损坏现象短路引发火灾批准:会签:审核:拟制:
篇5:焊接机器人:安全操作规程
焊接机器人是生产的重点关键设备,操作人员必须要经过学习培训后,才能上岗使用。操作者必须遵循如下操作规程
一、操作前:
1、必须进行设备开机前检点,确认设备完好才能开机工作。
2、检查电压、气压、指示灯显示是否正常,焊接夹具是否完好,工件安装是否到位。
3、检查清理现场,确保没有易燃易爆物品(如:油抹布、废弃的油手套、油漆、稀料等)。
4、两个夹具工位之间要有隔离板,确保遮光效果良好、到位。焊接工位之间的通道必须保持通畅。
二、工作时:
1、开机时必须确认机器人动作区域内没有其他工作人员
2、穿戴长袖的工作服装、工作手套,带上防护眼镜,不要穿暴露脚面的鞋子,防止焊渣烫伤。
3、手指、毛发、衣物等不要靠近送丝装置的旋转部位,谨防卷入发生事故。
4、操作时要精细专心,工件要摆放到位,夹具工装的压紧装置必须压牢,取下焊接完毕的工件时必须远离焊接部位。
5、焊接工作进行时,严禁其他人员进入机器人动作范围区域。
6、如发现机器人工作时异常或焊接质量发生问题,立即停机报修,非专业人员不可擅动。
7、清理现场、擦拭机器人本体、调试,维护等工作,必须要在停机后方可进行。
三、停机后
1、关闭气路装置,切断设备电源。
2、焊接区域内的焊瘤、尘渣,杂物打扫干净,擦净机器人本体、电气箱等部位。做好设备的点检记录。
善意提示:使用心律起搏器的人员切勿靠近焊接区域
2012年5月