运输下山电缆管子道排水管子道喷浆安全技术措施
-、工程概况
西翼运输下山电缆管子道位于M9煤+1145水平三联巷上主运巷中对中16.1米开口,电缆管子道的规格为长×宽×高=133×4.0×3.2M,排水管子道喷浆长×宽×高=160×5.0×3.8M,厚度为100mm,喷浆强度为C20,喷浆前必须把外露物去除。为了工程质量和安全编制本措施。
二、施工方法
1、喷浆前把巷道内赤脚的用风镐刷掉方可喷浆。
2、喷浆前必须把巷道内的外露物去除。
3、喷浆回弹料及时清理。
4、运料方式:地面搅拌机拌料,汽车运输。
5、在西翼运输下山电缆管子道和排水管子道施工的人员必须遵守<>。
三、技术要求
1、对巷道喷浆前,先使用高压水冲洗岩帮,再进行喷浆。
2、喷射砼所用的水、水泥、骨料、速凝剂的质量必须符合要求。
3、喷浆砼,严格按C20配比配料,且在地面用搅拌机搅拌均匀,水:水泥:黄砂:石子=0.51:1:1.81:1.88,速凝剂掺量为水泥用量的3~5%。
4、喷浆后洒水养护,喷后不得有掉皮,裸露、赤脚现象。
5、喷射砼过程中应先墙后顶,由下向上进行,一人持喷枪,一人辅助照明,并负责联络,观察喷射情况,以确保安全及喷浆质量。
6、顶板时要分次喷,每次喷射厚度不大于70mm,复喷时冲洗喷体。
7、枪口与喷射面保持垂直,距离控制在0.8~1.2m为宜,喷射时按螺旋形轨迹运行,圈径为300mm,一圈压半圈均匀缓慢移动。
8、喷射砼厚度不得小于设计厚度。
M9、严格对原材料验收保管,严禁使用不合格和过期材料。
四、施工机械设备
序号设备名称规格型号单位数量备注
1风镐G10部1
2移动式空压机17m3台1
3自卸车辆2
4喷浆机PZ-5台1
5强制搅拌机强致型台1
五、劳动组织图表
夜班早班中班
班长111
普工444
汽车司机222
喷射手222
合计27人
劳动组织采用“三八”作业制
六、安全技术措施
(一)一般安全规定
1.没有经过安全培训及安全培训不合格人员不准入井。
2.下井必须配戴矿灯、自救器、安全帽。
3.严禁酒后入井,严禁穿化纤衣服,严禁携带烟草或点火物品,严禁带电子表入井。
4、顶板和帮部浮煤要及时找除。
5、风带接茬必须用铁丝连接,防止风带脱落伤人。
6、施工人员必须佩带防尘口罩和手套。
7、当矿方下达撤退指令时,施工人员必须迅速撤离工作地点。
8、传达本措施时,要连同<>一起传达。
(二)、喷浆安全注意事项
a.喷浆前应先检查喷浆机,开关及电缆线路是否安全完好,杜绝电器失爆。
b.喷浆作业时,应做到先开风、开水、送电、给料、停止作业时,应吹净喷浆机内的余料再停电、关水、关风。
c.在喷浆过程中,如出现堵管或突然停风、电时,应立即关闭喷头水阀,并将枪口向下,以防水倒流入输料管内。
e.发生堵管时,及时发出联系信号,同时将输料管放直,按住喷枪头,然后用敲击法或高压风吹法进行处理,昝喷枪头前方严禁站人或有人进行其它工作防止突然出料伤人事故的发生。
(三)、运输机电管理安全技术措施
a.机电工必须持证上岗,必须用与电源电压相适应的验电笔验电。
b.机电设备要杜绝失爆,设备要挂责任牌,每天有专人检查、维护,确保完好。
c.电气设备经检查“三证”合格后,方可入井,三大保护要齐全有效。
d.运料汽车司机必须持证上岗,严格按操作规程驾驶,出车前认真检查车辆的灯、刹车。转向灯是否安全可靠,保证车辆运行正常。
e.所有司机必须集中精力驾驶,并熟悉运输路线,行至交叉点、联巷口前50m处,减速、鸣笛、变换灯光,确认无误后方可行驶。
f.同向行驶保证50m以上,车速不得超过20km/h,遇到行人,车速必须降至5km/h以下。
g.入井司机必须配戴矿灯、自救器、安全帽,严禁携带手电筒、手机及电子表等非防爆物品,驾室内必须配备灭火器,不得疲劳驾驶,并且自觉接受检查。
h.严禁人货混装。
i.运输材料小件不得超出车厢,钢管必须捆扎牢靠。
j.严禁超载、超宽、超高运输物料,严禁超速行使。
k.严格遵守行车不行人,行人不行车制度。
l、空压机设专人看管,认真填写记录,消防器材齐全,空压机保持干净、卫生。
七、避灾路线:
1、西翼运输下山电缆管子道避灾路线:(附图)
工作面→+145水平大巷辅三联巷→M9煤太西辅运巷→M9煤暗斜井→副斜井→地面。
2、太西回风巷排水管子道避灾路线:(附图)
工作面→+145水平大巷回二联巷→+145水平大巷辅三联巷→M9煤太西辅运巷→M9煤暗斜井→副斜井→地面。
八、文明施工:
1、每小班洒落的混凝土及喷浆回弹料及时清理。
2、空压机和电器设备严禁有灰尘。
3、工具、材料要归类码放。
4、在施工范围内,每小班必须洒水降尘。
5、保持巷道内无积水,无杂物。
篇2：排水管路电缆下放安全措施
一、概述
天发一矿改扩建工程已进入三期施工阶段,井底车场以及各运输巷、采区石门、回风石门等均已完工,为保证井下泵房的正常排水需下放矿方设计要求的排水管路,以满足生产排水需要。
二、施工方法
利用悬吊稳车在井口临时起吊,在副井天轮平台上悬挂两个定滑轮,下放管路及电缆到位后,采用钢丝绳(Φ18.5mm的钢丝绳2根)卡固、悬吊留绳至井口封口梁上。
三、施工准备
1、在副井天轮平台上安装10T滑轮2个。
2、在井口绞车房前布置稳车一台,并接电上绳。
3、将管路连接配件运至井口合适的位置,摆放整齐,便于使用。
四、安全、技术要求
1、施工前,检查各悬吊装置的安全性、牢固性及操作灵敏性。清理干净井口附近及天轮平台上的杂物,防止坠物伤人。
2、井口施工地点的辅板必须加固结实牢固,所有在井口及上平台工作的施工人员必须佩带保险带。
3、连接法兰盘时,下放管路口必须盖严,防止配件及手头工具坠入井下,损坏井筒内的设施。
4、手头工具必须要有安全留绳,防止失手脱落。
5、施工时,除了安装人员外,井筒上、下及马头门附近禁止无关人员逗留、穿行。
6、在+572水平设置专人看护确保管路顺利通过+572平台。并设有灵敏可靠的声光信号及电话以便及时和地面施工人员联系、配合。
7、在管子道上平台安排专人配合施工,管路到位及时通过专用对讲机和地面联系,通知地面人员夺钩、留绳。
8、以封口套架底梁为主梁,每根绳增加一根辅助梁,将管路牢固的悬吊在封口底梁上。绳卡数目不少于4个,且必须确保所有绳卡都卡牢、锁死。
五、文明施工
管路安装和电缆下放完毕后,必须将井筒上、下及平台所有剩余的施工材料及工具回收入库。封闭好管路口,并清扫干净,切实作好安全生产、文明施工。
篇3：喷浆施工保护电缆安全技术措施
为加强与完善在喷浆施工过程中,对施工段风水管路、风筒、电缆保护,特制定本安全技术措施如下。
一、电缆保护以及吊挂方法:
1、使用风镐刷大提前挖临时沟,沟规格:200mm×200m
临时沟到喷浆处的距离不得小于30m。
2、将电缆从电缆钩上解下,使用旧风筒布或编织袋包裹后放入沟内,然后使用皮带覆盖。风筒包裹长度不低于20m(喷浆处前后10m范围内),覆盖皮带长度不小于风筒包裹长度,沟被覆盖控制在皮带中线下部。
3、当喷浆作业完成后,及时回收清理回弹料,做到人走清场,不得延后处理。
4、当喷浆面向前推进超过10m时,解除皮带覆盖和风筒包裹或编织袋,重新吊挂电缆,充填沟。以此循环作业吊挂要求如下:
(1)高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时,高压与低压电缆之间的距离控制在50mm-100mm之间。
(2)通信电缆和信号电缆与电力电缆分挂巷道两侧,若受条件所限,在巷道内应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。
(3)电缆不应悬挂在风水管上,不得遭受水淋,电缆上严禁悬挂任何物件。若电缆与压风供水管在巷道同一侧敷设,必须敷设在管路上方,控制在0.3m以上的距离。
(4)水平巷道悬挂的电缆应有适当的弛度,悬挂高度,电缆悬挂点间距控制在3m左右。
(5)不得损害电缆设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
(6)电气声光信号装置以及按钮开关,不得损害应标明装置的种类和用途等
二、风水管路保护以及吊挂方法:
1、喷浆之前,对风水管提前10m进行保护,使用旧风筒包裹并使用麻绳帮扎牢固。
2、当喷浆作业完成后,及时回收清理回弹料,不得延后处理,风筒布上挤压的喷浆料厚度不得超过3mm。
3、当喷浆面向前推进超过10m时,解除皮带覆盖和风筒包裹。
三、风筒保护以及吊挂方法:
1、喷浆之前,对风筒提前10m进行保护,将风筒解下放置于地板上,使用旧风筒包裹并使用麻绳帮扎牢固,凡是靠近皮带架的风筒做双层保护。
2、当喷浆作业完成后,及时回收清理回弹料,不得延后处理,风筒布上挤压的喷浆料厚度不得超过3mm。
3、当喷浆面向前推进超过10m时,解除皮带覆盖和风筒包裹,重新吊挂风筒,风筒吊挂必须整平、直,做到逢环必挂,不得漏风。
4、施工时依次循环作业,保护风筒完好,风筒吊挂必须按照质量标准化作业。
四、项目部管理人员,严格按照带班制度进行带班加强现场管理。
五、凡是对现场保护不力的班组以及个人,严格按照项目部处罚制度以及矿方规定进行考核处理。
六、其他未尽事项均按照《煤矿安全规程》以及矿方相关规定执行。
篇4：室内塑料排水管道安装施工工艺
1、范围
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求:
2.1.1管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
2.1.2管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。
2.1.3其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2.2主要机具:
2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
2.3作业条件:
2.3.1埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。
2.3.2暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。
2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
篇5：室内塑料排水管施工工艺（3）
室内塑料排水管安装施工工艺(三)
1)工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
2)预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
3)干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
4)立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
5)支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,徐抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
6)器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。
7)排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
8)地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
9)粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好,远离明火。
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