室内铸铁排水管施工工艺（2）

篇2：室内精装饰工程质量控制措施

室内精装饰工程质量控制具体措施

1贯彻公司质量方针,正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。

2坚持质量控制,消费返工现象,以工作质量保证工程质量,做到三级监理和五步到位。三级监理:项目部技术监理;公司的质量监理;业主委托的监理;五步到位:操作要点交底到位;上下工序和上下班交接到位;关键部位检查验收到位;各种材料和加工件进场验收到位。

3技术方案领先,运用新工艺,新技术和新材料、新设备优化施工方案,充分发挥技术工作,在施工管理中的先进和指导作用,对最终确定的施工方案严格执行。

4优化劳动组合,加强劳动纪律及劳动技能的培训,充分发挥劳务潜在力量,确保工程正常顺利进行。实行质量优胜劣汰的竞争机制,对班组的施工质量按质论价。

5要工序实行技术交底,事先控制,中途检查,事后验收制度。

6严格执行材料验收制度和计量管理制度。

7本工程施工必须按照批准的施工组织设计文件进行实施。

8各阶段的质量控制内容:

8.1事前质量控制

①、在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。

②、施工准备工作应贯穿于施工的全过程,包括全场性施工准备、单位工程施工准备,分项、分部工程施工准备,项目开工前的施工准备,项目开工后各施工阶段的施工准备。

③、所有的施工准备工作均由专人负责,项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划,每一计划均落实专人负责,明确最迟应完成的时间。

④、每一施工准备计划的编制均包括以下内容:

技术准备工作。(包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等)

物质准备工作:包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备,施工机具准备、生产工艺设备的准备等。

⑤、组织准备工作:主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。

⑥、施工现场准备工作:针对各阶段施工情况的变化,对现场做出相应的调整,并制定相应的现场管理措施。

8.2事中质量控制

①、本工程事中质量控制的策略是:全面控制施工过程,重点控制工序质量。

②、对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。

③、对可能产生质量问题的重点工作:如木制作工程、油漆工程、石材安装工程等均编制质量预控对策,做到以“预防为主”的原则。

④、重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。

⑤、任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。

⑥、所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。

⑦、隐蔽工程的验收,按合同规定的时间,提前通知监理方及建设方,做到有一定的回旋余地。

⑧、计量、测量器具等定期送检测站检测,每次使用前均由测量员仔细复核,做好复核记录。

⑨、任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单,并由专人进行复查,填写复查结果,处理方案经过业主和监理的认可。

⑩、各成品的保护均制定专项的方案,派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。

○11、由监理、建设方及专职质检员进行质量控制一票否决权,任何人不得干预(如发现质量异常、隐蔽工程未经验收,质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料,无证上岗未经资质审查的操作人员等)只要其中一项未按要求做到,就可以对质量予以否决,由项目部经理签署返工令,进行返工。

○12、各种质量文件(包括:水准、坐标位置、测量、放线记录;图纸会审记录;材料合格证明,试验报告;施工记录;隐蔽工程记录;设计变更记录;水电安装调试,试压运行记录,竣工图等)均编目建档,由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后,按合同要求进行移交归档。

8.3事后质量控制

①、每一分部分项完成后,先组织自检、用目测法(看、摸、敲、照),实测法(靠、吊、量、套)进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查,分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。执行竣工备案制时,则改由业主核定等级。对质量检查不合格的产品,进行返工修整直至达到要求为止。

②、工作质量及工序质量的控制

要控制好一个项目的施工质量,关键是控制好各施工队分项的工作质量及工序质量。施工工序质量控制的主要内容为:

严格遵守工艺规程。

主动控制工序活动条件的质量,主要控制影响质量的五大因素:(即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境)。

及时检验工序活动效果的质量。

在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。

为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程,在施工展开前,编制施工组织设计时,重点分项工程均列明施工工艺流程,在施工前,由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底,使每一位职工心领神会。

9工序活动条件的质量控制

9.1人的控制:

①、人是质量的创造者,本工程工序活动条件质量的控制重点应抓牢人的控制。

②、操作工人的选用公司长期使用的劳务施工队,进场的工人全部经过公司的统一考核,按照公司管理制度重新评定其技术等级,再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。

③、没有规矩,不成方圆,项目部成立后,马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育,安全、文明卫生教育等的全面教育,使各施工人员充分了解公司的管理制度,加强自身素养的建设。

④、为创造好的施工质量,工人的技术水平是关键,为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高,项目部根据工程开展技术培训,聘请公司或兄弟单位的技术标兵到现场传授技艺,并请监理单位及质监部门共同参加指导。

⑤、为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心,施工现场制定明确的质量奖罚制度,质量好的重奖,质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布,以资鼓励或警告在职员工。

⑥、为了给职工带来良好的工作环境,宿舍全部按标化、文明工地的要求布置,公司领导定期检查、慰问职工,充分关心职工生活,以给工人创造良好的心情投入到工作中去,创造一流的质量。

⑦、对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作,操作工人由项目部事前挑选,由技术熟练,经验丰富的工人完成。

⑧、动作复杂的机械设备由项目部

统一考察选择反应敏捷,应变能力好的工人操作。

9.2材料的控制:

①、掌握材料质量、价格、供货能力的信息,选择好供货厂家,尽量获得质量好、价格合理的材料资源,从而确保工程质量、降低工程造价。

②、合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系,加快材料的周转,减少材料的占用量,按质、按量、如期地满足建设需要,确保施工正常进行。

③、正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作,加强材料限额管理和发放工作,健全现场材料管理制度,避免材料损失变质。

④、材料质量的控制、重点要加强材料的验收,严把材料质量关。

⑤、对用于本工程的材料,进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单,如不具备或对检验证明有影响时,应补做检验。

⑥、本工程中所有各种构件,必须具备厂家批号和出厂合格证,由于运输、安装等原因出现的构件质量问题,应分析研究,经处理鉴定后方能使用。

⑦、凡标志不清或认为质量有问题的材料;对质量保证质料有怀疑或与合同规定不符的一般材料;需要进行追踪检验,以控制和保证其质量的材料等,均派专人负责进行抽检。

⑧、材料质量抽样和检验的方法,应符合《建筑材料质量标准与管理规程》,要能反映该批材料的质量性能,对于重要构件或非匀质的材料,还应酌情增加采样的数量。

⑨、对主要装饰材料及建筑配件,在定货前要求厂家提供样品,看样定货前需征得业主的同意,主要设备定货时,要审核设备清单是否符合设计要求。

⑩、对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解,以便慎重选择和使用材料。

○11、凡是用于重要结构,部位的材料,使用时由专人仔细地核对、认证、其材料的品种、规格、型号、性能有无错误,是否适合工程特点和满足设计要求等。

9.3机械控制:

①、所有机械均由机械人员定期检查维修,并填好检查维修表。

②、需要标定的机械由专业测试单位定期标定。

9.4施工方法的控制:

①、施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制,编制好之后,首先由项目技术负责人审批再送公司总工审批,总工审批后,再报监理及建设方批准执行。

②、预定的施工方案,施工技术措施形成书面资料前,均要切合工程实际,能解决施工难题,技术可行。

③、最终确定施工方案前,要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较,及由安全科做出安全性能评价,方能最终定稿。

④、施工方案一经确定,在施工正式展开前,必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案,并做出详细的交底及解释。

9.5环境保护控制:

①、施工现场按标准化工地、文明工地的要求布置,保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。项目部每月二次定期对施工现场进行综合性检查整理。

②、质量管理严格按公司的ISO9001质量管理体系运行,确保良好的工程管理环境。

编制详细的雨季施工措施,以减少气候变化对质量带来的影响。

9.6工序活动效果的质量检验

工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度,也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点:

①、每一施工过程均由专职质检员或兼职质检员跟踪检查,严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。

②、由质检员负责及时用数理统计的方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况,随即研究处理,自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。

篇3：室内装修工程质量保证体系措施

室内装修工程质量保证体系和措施

第1节质量保证体系网络图

第2节质量保证体系

自中标起,成立以项目经理为首的质量保证体系。在其领导下,由项目施工员、质量员实施对本工程的质量监控和管理,使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标。公司配合现场质保体系进行预控、监督和检测。从技术、工序控制、材料、质量检测、配合、产品保护等方面落实措施。

第3节分部分项工程安装检验标准及检验方法

严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20**);

《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-20**);

《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-20**);

《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-20**);

《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》(DBJ/T01-27-2003)

等相关标准检验

第4节质量检测程序

1.质量预控及检测是保证工程质量的一个不可缺少的重要手段,因此,我项目部从领取施工图纸到手之日起,经图纸会审,编制施工组织设计,分项、分部工程质量评定,单位工程质量评定,施工验收,直至竣工后保修服务,每个环节都由专人负责,专人检查,专人评定,层层把关,严格执行。

2.同时认真接受政府质量监督机构和业主以及业主委派的监理工程师及的指导和监督,经过内外多方的共同作用,互相合作,实现本工程质量一次性达到投标质量等级要求。

第5节质量管理预控网络图

第6节工程质量预控法

1.全面贯彻“预防为主”的方针,推行全面质量管理,把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及因素,把管结果变为管因素,把质量事故消灭在萌芽状态。

2.运用工程质量预控表、工程质量因果分析、对策计划表对施工过程进行主动分析、达到预防为主的目的。

3.根据本工程具体情况,进行综合分析,依据灵活机动原则,确定各分项工程的控制重点、难度和控制程序。

4.运用科学的质量控制方法,实施项目质量有效控制进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标,在项目和施工队伍全体员工进行普遍质量意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育;牢固树立“质量第一”的意识。

5.狠抓准备工作质量。施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此,在每项工作开工时,要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备,准备工作做好了,质量控制工作才能顺利展开。

6.针对各分项工程控制重点及质量目标,采取对策,实施质量预控。针对事先要进行的施工重点控制项目,分析可能或易于出现的质量问题,从而提出应变对策,制定质量预防措施。

第7节工程质量保证措施

1.施工前应认真学习和会审施工图纸,并做好逐级技术交底工作。应遵照设计图纸要求、施工规范、操作规程和工艺标准的各项相应要求施工,如设计变更、材料代用或由于施工原因要变更原设计时,应先与业主、监理统一办理洽商。

2.严格质量预控和保障制度。项目部组要签订质量承包合同,把施工质量同经济效益挂勾。除了施工班组进行自检外,每周对工程进度和质量进行定期检查,以确保工程质量。

3.加强原材料的进场验收,主要材料必须有质保书和合格证书,报告送交工程监理,检验满足施工质量要求方可使用。

第8节样板引路制度

本工程采取样板引路制度,施工前制作样板(样板单元和/或样板间),样板的成品质量及效果由业主、设计、监理单位认可并签认后进行施工,严格按照样板质量及效果进行施工和检查验收。

第9节质量岗位责任制度

1.实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责,项目经理、技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。

2.公司设立质监部,配备专职负责人和专职质量员,各项目部设立专职质量检查员。

3.各级专职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理,其主要职责:

3.1进行质量思想和技术知识的宣传教育,贯彻上级颁发的制度、规程、规范、并组织编制结合本单位具体情况的实施细则。

3.2深入施工现场进行中间检查和调查研究,掌握工程施工质量情况,对违反操作规程作业,造成质量事故的现象和苗子应及时制止并立即报告有关领导处理。

3.3参加质量检查验收工作和评级工作、参加质量事故调查,提出事故处理意见、做好质量的统计上报工作。

3.4研究质量工作动向,总结质量管理经验教训并组织交流。

3.5督促有关人员做好技术检验和观测工作。

4.施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查,做好施工岗位责任记录和施工原始记录,记录数据要做到真实全面及时。

5.各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作,在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象,质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录,同时及时研究制定出处理措施。

第10节操作工人"三检"制度

1.操作工人“三检”(自检、互检、交接检)由施工队长领导班组工人进行“三检”。

2.自检:操作工人在施工过程中,按施工技术交底及有关规范要求,随时进行自我检查并整改的过程。

3.互检:同班组操作工人,在操作过程中,按技术交底及有关规范要求,随时进行他人质量检查并整改,检查组织由班组长领导。

4.交接检:上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续操作的施工班组进行交接检查验收,交接检,由项目施工员组织。

第11节隐蔽及半隐蔽工程验收制度

1.所有隐蔽性工程必须进行检查验收,检查验收后才能隐蔽。

2.隐蔽工程中上道工序未经检查验收的,下道工序不得施工。隐蔽工程检查验收应由工地施工负责人认真填完隐蔽工程验收单。

3.隐蔽工程验收单要妥善整理保存,以备竣工移交、归档。

第12节竣工后质量保证措施

本着一切为业主着想、业主利益第一的精神,在工程竣工后,公司将继续为业主提供方便,并做好以下工作:

1竣工一个月之内,向业主提出供所有工程技术档案、有关说明和各种技术资料。做好业主来信来访工作,实事求是解决业主反映的问题,做到有记录、有回音。

2实行回访保修制度,竣工后,随即向业主发出质量回访质量保修卡。认真履行合同及有关规定。

3保修期内每半年回访一次。凡属施工原因造成的质量问题,立即组织修复,做好修复记录,经业主签字认定,一切费用由我方承担。凡属其他原因造成的质量问题,我们也将向业主解释清楚,并配合业主排忧解难。并对工程开展多种形式的质量跟踪活动。

篇4：办公室内装饰工程质量保证措施

办公楼室内装饰工程质量保证措施

1、工程质量目标

1-1工程质量目标

该工程的质量目标确保“合格”,争创“全国建筑装饰工程奖(室内装饰类)”。

2、编制项目质量计划

1质量计划的编制应符合下列要求:

1.1工程开工前由项目经理主持编制项目质量计划。

1.2质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制,且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。

1.3质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。

2质量计划应包括下列内容:

2.1编制依据。

2.2项目概况。

2.3质量目标。

2.4组织机构。

2.5质量控制及管理组织协调的系统描述。

2.6必要的质量控制手段,施工过程、服务、检验和试验程序等。

2.7确定关键工序和特殊过程及作业的指导书。

2.8与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求。

2.9更改和完善质量计划的程序。

3质量计划的实施应符合下列规定:

3.1质量管理人员应按照分工控制质量计划的实施,并应按规定保存控制记录。

3.2当发生质量缺陷或事故时,必须分析原因、责任,进行整改。

4质量计划的验证应符合下列规定:

4.1项目技术负责人应定期组织具有资格的质量检查人员和内部质量审核员验证质量计划的实施效果。当项目质量控制中存在问题或隐患时,应提出解决措施。

4.2对重复出现的不合格和质量问题,责任人应按规定承担责任,并应依据验证评价的结果进行处罚。

3、建立质量领导小组

1建立质量管理领导小组

1.1在施工现场成立以项目经理为首的项目质量管理领导小组,项目专职质量员为副组长,组员由项目部主要管理人员、施工工段长参加。

1.2施工中根据不同施工阶段的要求,不断充实调整小组成员。

1.3项目质量管理领导小组内职责明确,分工负责,责任到人,奖罚分明。

2成立QC活动小组根据不同施工阶段的特点,针对不同课题,组建2~3个QC活动小组,QC小组以现场型为主,主要由生产工人构成,目的是通过改进操作,稳定工序质量,提高工程质量。

4、原材料的质量控制

工程原材料、半成品、构配件的质量,是形成工程项目实体质量的基础,对其进行质量控制,是实现工程质量目标,确保投资及进度计划顺利进行的必要途径。

1材料采购质量:

对所有外购材料,根据材料计划和施工需求,组织材料招标。确定供应单位,签订供货合同,组织材料进场、检验及使用。在材料采购前应事先编制采购质量大纲,做为材料招标的依据,其内容应有:

1.1明确应遵守的技术规范,设计图纸和其它要求。

1.2明确必须遵守公司有关材料供应的规定,。

1.3明确选择供货单位的原则:“价格合理、保证质量、供应及时、实力雄厚”。

1.4明确质量检验的方法、处理质量争端的规定。

2材料检验制度

2.1检验原则:

工程原材料、半成品、构配件进入施工现场必须实行“四验”,并做到“三拒收”,必须经质量员检验认可后,方可在工程项目上使用。因此,质量员在进行质量检验时,必须遵循质量标准原则和及时检验原则。

2.2.1质量标准原则:

质量标准的直接依据是工程合同,如果合同中未作出具体规定的,则应根据工程项目部的整体质量目标,援引相应的技术规范或规定进行处理。

2.2.2及时检验原则:

及时检验是为了防止停工待料,避免由此引起的工期延误所造成的损失。

2.2检验方法

常见的检验方法有:

2.2.1资料检查:即有关的技术文件或质量保证资料。

2.2.2外观检查:对材料作品种、规格、外形几何尺寸等方面的直观检查。

2.2.3理化检查:借助科学仪器或委托有关单位,对比的化学成分、机械性能等进行检查。

2.2.4无损检查:在不破坏的前提下,依靠科学仪器进行检查。检查方法的选用应根据工程项目的具体情况及原材料、半成品、构配件的来源灵活掌握,在施工中常将几种方法结合起来使用。

2.3检验制度

2.3.1对工程施工的主要材料,如型材、水泥、地砖、石材、吊顶等结构材料,应出具出厂合格证或检验单,严禁使用非正规生产厂家的产品,材料进场后应根据规定进行复试。

2.3.2对新材料,新构件,要经过技术鉴定合格后方可在工程上使用。

5、施工过程质量控制

在施工过程中,影响工程项目实体质量有五大因素,即人、材料、机械、方法、环境,简称4M1E.。施工中必须对上述五大因素实施全面有效控制,确保生产符合设计和规范质量要求的工程。

5-1建立工序管理点

施工过程中的质量管理是控制质量的关键,因而对影响施工的各种因素必须加以全面控制与管理,但在全面控制与管理中又必需要抓住重点及问题的关键环节,重点加以管理与控制。因而在施工现场应建立工序质量管理点。

1管理点的设置原则

1.1管理点应设在质量目标的重要基础上、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要质量特性上。

1.2管理点应设在影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要环节上。

1.3管理点应设在采用新材料、新技术、新工艺的施工环节上。

1.4在质量信息反馈中,缺陷频数较多的项目设管理点。

1.5管理点的设置随施工进度和影响因素的变化而不断调整。

2管理点的设计步骤和内容:

2.1根据质量目标及分解计划列出质量控制点明细表

2.2确质量管理点所在分项工程的施工工艺流程图。

2.3进行工序分析、找出主导因素。

2.4编制工艺质量管理卡(也就是技术交底),在工艺质量管理卡中明确施工准备工作的内容,操作工艺中的要求,质量标准,成品保护,应注意的质量问题

,安全、节约等措施,以及编制人员,接受施工员、工段长的姓名,施工时间,验收日期,评定等级,验收人员等。

2.5制定工序质量控制点表,对各影响质量特性的主导因素规定出明确控制范围的控制要求。

2.6明确各控制因素采用什么仪器、编号,以便进行精确计量

2.7质量控制点审核,可由设计者的上一级领导进行审核

3质量控制点实施

3.1质量控制点设计人员将经审批后的工艺流程、工艺质量管理卡、工艺质量控制点表向分项负责施工员、施工工段长、及全体施工组员认真进行交底,必须使工人真正了解操作要点和质量要求。交底后,办理签字手续备案。

3.2现场质量员、分项负责施工员,根据上述交底要求在作业面进行重点指导、检查、验收。

3.3操作工人按工艺质量管理卡的要求认真进行操作,保证每个环节操作质量。

3.4按规定做好检查开认真做好记录,取得第一手数据。

3.5运用数理统计法,不断进行分析与改进,直至质量控制点验收合格。

3.6明确现任奖罚分明:在质量控制点表中明确操作工人、质量控制人员的职责及经济责任制,根据施工质量情况及时奖罚兑现。

5-2做好施工中的技术复核

对施工过程中对产品质量特性影响较大的部位应加强技术复核。

5-3坚持样板开路制度

每个分期施工前,必须根据施工方案及质量管理卡的要求进行施工样板,样板经检验合格,达到要求方可开大面积展开施工。

5-4认真开展QC小组活动

项目部成立各个层次的QC小组,施工中坚持经常开展活动,落实协调。

QC小组活动可以与工序管理点相结合应用。

6、工程质量的检查与验收

工程质量检验与验证,包括施工过程中操作者参与的“自检”、专职质量员组织的“专检”、上下工序之间的“交接检”,即新“三检”;建设单位、监理单位参加的隐检;施工期间阶段性的分部验评与功能测试;施工后的竣工验收。其中在施工过程中最重要的工作是“三检”与隐检,通过“三检”与隐检发现问题,及时整改,并采取相应措施预防再发生,实现预定的项目质量目标要求。

6-1认真落实三检制度

1.“三检”制度

1.1自检

1.1.1操作人员在操作过程中,必须按相应的分项工程质量检验评定表进行自检,经自检达到质量标准和质量控制设计目标要求,并经班长验收后,方准继续进行施工。

1.1.2工段长对所施工的分项工程,必须按相应的质量验评表中的检查内容,在施工过程中检查工段每个成员的操作质量。在分项工程完成后会同组内的兼职质量员进行自检,并认真填写自检记录,经自检达标后方可提请施工员组织质量验收。

1.1.3施工员除监督工段认真自检、填写自检记录,并要为工段创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等),还要对班级进行中间抽查,经检查达标后的分项工程,方可提请专职质量检查人员进行专检。

1.1.4未经自核分项工程,或虽经自核却未达到要求的分项工程,不得安排下道工序的施工,否则追究有关责任人的责任,直至罚款。

1.2专检

1.2.1专检由项目质量员、公司质量处代表或项目经理指定人员负责实施。专检人员在进行分项工程质量检验之前先查阅工段自检记录是否符合要求,无自检记录或自检记录不符合要求,不予进行专核,在自检合格的基础上,项目专检人员会同有关施工员,工段长共同进行。

1.2.2专检人员在核验评定分项工程质量等级时,必须按质量标准、质量控制设计目标中的要求,认真检查、严格把关。并要注意抓好薄弱环节、重点部位、易发生质量通病的部位的施工质量。

1.2.3专检人员在施工过程中,应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求。

1.3交接检

1.3.1工序间的交接检

上道工序完成后下道工序插入前,项目质检员必须组织交接双方施工员、工段长进行交接检查。由交方施工员填写“工序交接检查表”,经双方认真检查并签字后,方可进行下道工序施工。未经交接检或虽经交接检但未达到要求的分项工程,接方可拒绝插入施工。否则一切后果由接方承担。通过交接检实现“检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序”。

1.3.2成品保护交接检

内粉刷、楼地面、门窗、电气器具等在施工自检合格并采取相应成品保护措施后,均应与下道工序办理成品保护交接检。前一道工序的施工单位必须对已完成的成品进行保护,如前一道工序的施工单位未对已完成的成品进行保护或未办理交接手续而发生成品损坏、污染、丢失的问题,由做前一道工序的施工单位承担后果。对已办好手续的项目,如发生问题则由接方承担责任。

2.有关“三检”的管理制度

2.1凡无自检记录、专检记录、或经专检未达到质量目标的分项工程,项目经理将拒绝签发相应分项的工资单。

2.2需交接检的项目,而未办理的造成后果由后序施工方承担责任。

2.3以上检查验收记录,必须真实可靠,现场检查,现场记录,如发现弄虚作假的将追究责任直至罚款。

6-2做好隐蔽验收工作

1隐验程序

对于需隐检分项,施工单位施工完毕,经工段自检,项目部专检符合要求后,填报隐检申请单,报请监理、业主、质监部门合同施工单位共同进行验收,并办理隐检手续。

2隐验要求

2.2隐检记录由有关人员签证后列入工程档案

2.3隐检中发现的问题,项目部应安排专人负责及时整改。整改达标后方可

施工下道工序。

6-3做好使用功能测试

工程项目竣工交验之前,必须对建筑物进行整体使用功能测试,对给排水、电器、避雷、防水等进行使用功能测试,达到设计要求方可报竣工交验。

1工程使用功能测试程序

首先由企业技术、质量部门,项目技术员、专职质检员、施工工段参加进行内部测试,内部测试符合要求后报请业主、监理、有关检测单位进行复检。

2测试要求

2.1根据工程项目复杂程度,制定使用功能测试计划和程序,并进行责任分解,落实到人。

2.2分项测试过程中,要做好测试记录,并作为质量保证资料予以保存,确认达到符合质量标准,方可进行工程交验。

2.3编写工程建筑功能使用维修与保养说明,竣工效验时,移

交给建设单位

2.4在回访与保修工作中,注意建筑使用功能质量信息的收集、汇总、分析与反馈,以不断提高建筑使用功能和施工单位的施工质量。

7、工程质量的持续改进

施工中项目经理部应分析和评价项目管理现状,识别质量持续改进区域,确定改进目标,实施选定的解决办法。质量持续改进应按全面质量管理的方法进行。

1项目经理部对不合格控制应符合下列要求:

1.1应按企业的不合格控制程序,控制不合格物资进入项目施工现场,严禁不合格工序未经处置而转人下道工序。

1.2对验证中发现的不合格产品和过程,应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。

1.3应进行不合格评审。

1.4不合格处置应根据不合格严重程度,按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格,应按国家法律、行政法规进行处置。

1.5对返修或返工后的产品,应按规定重新进行检验和试验,并应保存记录。

1.6进行不合格让步接收时,项目经理部应向发包人提出书面让步申请,记录不合格程度和返修的情况,双方签字确认让步接收协议和接收标准。

1.7对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格,应邀请发包人代表或监理工程师、设计人,共同确定处理方案,报建设主管部门批准。

1.8检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。

2纠正措施应符合下列规定:

2.1对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题,应分析原因,制定纠正措施。

2.2对已发生或潜在的不合格信息,应分析并记录结果。

2.3对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题,应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度,制定纠正措施。

2.4对严重不合格或重大质量事故,必须实施纠正措施。

2.5实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录;对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证,并应报企业管理层。

2.6项目经理部或责任单位应定期评价纠正措施的有效性。

3预防措施应符合下列规定:

3.1项目经理部应定期召开质量分析会,对影响工程质量潜在原因,采取预防措施。

3.2对可能出现的不合格,应制定防止再发生的措施并组织实施。

3.3对质量通病应采取预防措施。

3.4对潜在的严重不合格,应实施预防措施控制程序。

篇5：办公楼室内改造工程质量保证措施

办公楼室内改造工程质量保证措施

在"****"工程施工中,我公司始终贯彻"质量第一、服务第一、信誉至上、用户至上"的宗旨,发挥我们的技术优势,优质、高速、文明地完成施工任务。确保达到以下施工目标:

一、工程质量目标

1、目标承诺

质量目标---本工程质量目标为:确保优良工程。

2、服务目标

信守合同,密切配合,认真协调与各方的关系,接受甲方、监理单位的监督与检查,真正贯彻本公司"以信为本,至诚合作"的经营宗旨。

二、工程质量保证体系及机构组成

一旦中标承建,我司将建立强有力的质量保证体系,制定严格的质量管理制度,采取得力的质量保证措施,精益求精地完成装饰任务,创建精品工程,确保优质工程。我司经过多年的实践,建立和健全了由项目经理负责,项目副经理、项目施工管理员、项目质检员具体实施,技术、质量、材料、设备和经营管理等部门配合监督检查的质量保证体系,建立健全了质量管理岗位责任制、质量管理制度、质量管理措施,为保证工程质量提供了可靠的保证。

1、我公司的质量保证体系图如下:

2、现场质量管理主要岗位责任制

2.1项目经理

负责项目质量目标的拟定和最终决策;

负责项目质量保证体系的实施,确保体系正常有效运行;

负责和建设单位的联系,经常听取意见,改进和完善项目的质量管理工作;

负责质量目标的协调工作,采取相应的组织管理和教育措施,使项目的质量目标得以实现。

2.2项目副经理职责;

协助项目经理建立生产、技术、质量保证体系,落实生产技术的岗位政府质量管理部门2.3项目总工程师职责;

协助项目经理展开工作,完成项目经理及上级部门交办的任务;牵头项目技术工作和项目技术攻关活动,负责项目施工组织设计的编制和实施;

负责与建设单位、设计单位、监理单位技术、质量协调管理工作;建立项目技术质量保证体系,落实技术质量责任制,处理解决技术上的难题,组织技术业务学习工作;

对外采购的材料提出技术质量要求。

2.4项目质量工程师职责;

深入现场,认真做好质量评定工作,根据工程的实际情况提出质量要求,对不合格要求的项目有质量否决权;

做好质量检查工作,并组织施工人员和班组人员进行质量自评和互评,并进行跟踪管理;

做好施工前的质量交底工作。

2.5综合办公室(资料员)职责;

及时落实文件资料的管理措施,并将有关信息及时反馈;及时收集有关资料文件,分类管理,建立好台帐,参加有关会议,做好会议记录;根据阶段施工情况,做好各阶段的资料归类整理并存档。

2.6项目材料工程师职责。

负责大堆材料进场的验收数量、质量检验工作并负责索取其材料的质量保证证明。负责材料的储存、搬运工作,确保材料完好无损。

3、施工过程质量控制体系

三、质量保证措施

1、施工前的质量保证措施

施工开始之前质量控制的主要工作有:

1.1对施工队伍的资质进行重新审查,包括各分包商。如果施工单位与投标时审查过的情况不相符,则会产生严重的问题,应采取有力措施予以纠正。

1.2对合同文件或技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点审核的技术文件除合同外,主要包括:

(1)审核有关技术资质文件。

(2)审核开工报告,并经现场核实。

(3)审核施工方案,施工组织设计和技术措施。

(4)审核有关材料、半成品的质量检验报告。

(5)审核反映工质量动态的统计资料或控制图表。

(6)审核设计变更、修改图纸和技术核定书。

(7)审核有关质量问题的处理报告。

(8)审核有关工序交接检查,分项、分部工程质量检查报告。

(9)审核并签署现场有关技术签证、文件等。

1.3配备检测试验手段、设备和仪器,审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。

1.4审阅进度计划和施工方案。

1.5对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核,核查签定书和试验报告。

1.6对材料、工程设备的采购进行检查,检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。

1.7为施工放线准备资料,如参考点、线等。

1.8协助完善质量保证体系。

1.9对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。

1.10认真听取设计人员设计交底,以明确工程的设计意图和各部位的质量要求。

1.11准备好全部监理表格和质量管理表格,并对表格的作用和用法交底。

1.12检查有关担保和保险工作。

1.13开好第一次工地会议,全面检查开工条件。

2、施工过程中的质量保证措施

施工过程中的质量控制,主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。

2.1工序质量控制。包括工序活动条件和效果两个方面的质量控制。

(1)确定工程质量控制流程;

(2)主动控制工序活动条件,主要指影响工序质量的因素。诸如:操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等;

(3)及时检验工序质量,并对实测数据进行分析判断,提出后续工作的要求与措施;

(4)设置工序质量控制点。

2.2设置质量控制点。对技术要求高,施工难度大的某个工序或环节,设置技术和监理的重点,对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定,易出不合格品的工序,事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构,给予重点技术支持与控制。

2.3工程质量的预控。

2.4质量检查,包括操作者自检,班组内互检,各工序之间的交接检,施工员或质检员的巡检以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括:

(1)装饰材料、半成品、构件和设备质量检查,并检验合格证、质量保证书及试验报告,对质量有怀疑时,应抽样复查;

(2)分项工程施工前预检。诸如:基础尺寸、构件或墙体轴线、各层50cm水平线等;

(3)施工操作质量检查,确认班组自检或交接检查的质量;

(4)隐蔽工程检查验收;

(5)分项分部工程检查验收;

(6)单位工程检查验收;

(7)成品保护质量检查。

2.5成品保护

(1)合理安排施工顺序、防止后续工作损坏已完成产品;

(2)采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等;

(3)加强成品保护的检查工作。

2.6交工技术资料

(1)材料和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明。

(2)施工记录;

(3)隐蔽工程检验记录;

(4)设计变更、技术洽商、技术核定;

(5)水、暖、电、设备安装记录;

(6)质量检验评定资料;

(7)竣工图;

(8)竣工验收表。

3、工程完成后的质量保证措施

3.1按合同要求进行竣工、检验和检查验收;

3.2检查未完工作和缺陷,及时解决质量问题;

3.3制作竣工资料和竣工图;

3.4维修期内,完成未完工程和缺陷修补,直至签发缺陷责任证书。

4、施工操作过程中,我司制定以下制度:

装饰工程的最终效果,施工操作过程起着决定性作用,所以加强施工过程施工操作的监控是相当关键的。必须从以下措施入手。

4.1技术交底卡制度

使用图表和书面材料,将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作规程等进行书面交底,写清楚施工班组按图表和书面材料内容施工,避免发生差错。在施工中,施工工人在一时之间忘记怎么做时,交底资料就能及时有效地帮助解决问题,做到防患于未然。

4.2工序交接卡制度

班组与班组,工种与工种,工序与工序之间需按时进行交换。执行交接制度,便于检查本工序,服务下工序,保护工序成品,明确责任。

4.3

三级验收,五步到位制度

坚持"三级验收、五步到位"的质量控制标准,消灭返工现象,用工作质量保证产品质量。三级验收:

五步到位:在分项施工中,管理人员做到:

操作要点交底到位;

上、下工序交接到位;

上、下班交接到位;

关键部位的检查、验收到位;

各种材料和加工件进场验收到位。

4.4质量否决权制度

相关部门定期巡视工地,严格按照规范进行检查,发现严重问题,将令项目部停工整改,直至符合整改要求为止。

4.5建立"样板间制度"

即在每一道工序开始时,第一天做样板,邀请监理公司、业主代表、本公司技术人员一起进行检查和评定,检查该工作所有的材料、工艺是否满足要求,通过鉴定,以样板为标准开展大面积施工,建立"样板间制度"是一个确定用料、施工工艺和质量标准的过程,又是培训施工队伍的一种形式。施工过程中班组人员固定,定人定部位操作,便于提高操作熟练程度和掌握技巧。

4.6建立样板模型做法制度

对特殊部位关键做法,先按1:1比例做模型,获得业主、设计师、监理工程师认可后再施工。

4.7实行班组自检制度

(1)分项工程施工完毕后及每道工序完成后,各班组长带头进行自检,自检不合格,不得转入下一道工序。

(2)班组长完成本班任务后提供自检结果给项目部,在施工过程中,对本工序每步操作的自检记录留档。

(3)为了检查本道工序,服务下道工序和鉴定上道工序的结果,项目部组织三道工序班组长进行检查活动,检查结果做书面记录,有问题马上整改,详见工序交接卡。此为三工序检查制度。

4.8建立巡查制度

(1)质检员全天候巡视现场,发现问题马上协助本班组长及时解决,并做好笔记。

(2)项目经理带领班组成员,每天下午下班前对工地当天工程全部巡视一次,发现问题填好"现场问题整改卡"在下午班后交给班长整改。

(3)对工程重要部位,施工容易形成缺陷而难于纠正的部位,技术组或质检部要认真地全过程监督,轮值当班,保证本工序一次成功。

(4)对质检员的工作要有奖罚制度,出现质量问题,质检员要向项目部书面检讨,对工作成绩显着者,要进行表扬和奖励。

4.9终检制度

由项目部组织,邀请监理工程师、业主代表对完成的分项、分部工程进行检查和验收。本验收结果作为分项工程奖罚依据。

4.10实行挂牌施工,质量奖罚制度

采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度。为保证工期、质量和安全,对班组工人操作优秀者奖,不合格者罚,重则退场。这一措施必将有力地加强班组责任心,保障提高一次交验合格率,提高质量,保证工期。

4.11质量事故发生后的处理制度

(1)项目部召集技术人员和施工班组人员共同研讨问题发生的原因。

(2)书面通告事件处理意见,对施工管理人员和班组长进行罚款和书面批评。

(3)召集其他班组长召开现场会议,以本事故作为借鉴,杜绝在其余工段发生同类事故,再次强调要确保质量。

四、质量检验程序

本工程的业主聘请监理公司负责工程的监理。对工程的工期、质量、造价、安全以及工程的维修等实行全面综合的监理,对我司的工程质量进行监督是工程监理的重要内容。监理工程师是对工程质量进行监控的最高权威,也是工程质量是否合格的最后裁判。江苏省建筑工程质量监督站则代表政府对工程质量实行监督和最后评估。在施工过程中不符合规范或违反操作工艺,监督站及时向监理工程师提出意见和咨询,并由工程师提出解决办法和措施,限期报监督总站批准。当监督站认为某项措施不能接受时,工程师须再次拿出办法,直至满足要求为止。

装饰工程质量检查程序见图所示:

首选由我司的专职检查员会同施工工长对已完的工程进行全面的检查,认为符合图纸要求和规范的规定时,便由工长填写报请检查表,并有专职检查员和工长签具初检评定意见后送交监理工程师。当监理工程师接到报请检查表后,由监理工程师或监理代表赴现场对报检的项目进行综合检查,如果合格即认可通过并在报请检查表上签字,此时可进行下道工序施工。如不能通过,报请检查表仍旧退回分包工长整改,直至符合要求为止。只有通过补检、复检和综合检查合格的工程,报形象进度,按月结算工程款。所有的分项项目检查均采用专用的检查表格。检查内容详细,针对性强,控制项目一目了然,既便于施工班组自检,又便于质检人员的检查。此外,不论工程量多少都要全部检查。如在检查中发现使用了未经批准的材料或未按工程师批准的图纸施工,监理工程师将拒绝检查,责令返工重做。当施工现场出现各种矛盾时,监理工程师有权最后裁决。

五、主要分项工程质量检测方法

现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种

1、目测法。其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。

看,就是根据质量标准进行外观目测。如墙纸裱糊质量应是:纸面无斑痕、空鼓、气泡、折皱;每一墙面纸的颜色、花纹一致;斜视无胶痕,纹理无压平、起光现象;对缝无离缝、搭缝、张嘴;对缝处图案、花纹完整;裁纸的一边不能对缝,只能搭接;墙纸只能在阴角处搭接,阳角应采用包解等。又如,清水墙面是否洁净,喷涂是否密实和颜色是否均匀,内墙抹灰大面及口角是否平直,地面是否光洁严整,油漆浆活表面观感,施工顺序是否合理,工人操作是否正确等,均是通过目测检查、评价。摸,就是手感检查。主要用于装饰工程的某些检查项目,如水刷石、干粘石粘结牢固程度,油漆的光滑度,浆活是否掉粉,地面有无起砂等,均可通过手摸加以鉴别。敲,是动用工具进行音感检查,对地面要程、装饰工程中的面砖、锦砖和大理石贴面等,均应进行敲击检查,通过声音的虚实确定有无空鼓,还可根据声音的清脆和沉闷,判定属于面空鼓或底层空鼓。此外,用手敲玻璃,如发出颤动音响,一般是底灰不满或压条不实。照,对于难以看到或光线较暗的部位,则可采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查。

2、实测法。就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照,来判别质量是否合格。实测检查法的手段,也可归纳为靠、吊、量、套四个字。靠,是用直尺、靠尺检查墙面、地面、屋面的平整度。吊,是用托线板以线锤吊线检查垂直度。量,是用测量工具和测量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差。套,是以方尺套方,辅以靠尺检查,如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度、预制构件的方正等项目的检查。对门窗口及构配件的对角线(窜角)检查,也是套方的特殊手段。

3、试验检查。指必须通过试验手段,才能对质量进行判断的检查方法。对钢结构进行稳定性试验,确定是否产生失稳现象

4、主要分项工程的质量检测方法及标准

4.1地面石材镶贴工程

项别项目质量要求检验方法检查数量

优良

保证项目1、原料面层所用板块的品种,级别,形状,规格,光洁度,颜色、图案及其它的产品质量应复符合设计要求观察检查,尺量检查与样品对照全检

2、石材安装面层与基层的结合(粘结)牢固无空鼓(脱胶)用小锤轻击和观察检查

基本项目1、贴面板表面质量面层表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,图边顺直观察检查全检

2、卫生间地面面层质量地漏和供排除液体用的面层,其坡度应满足排水要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合严密牢固无渗漏观察、泼水检查

3、镶边质量各种面层邻接处的镶边用料尺

寸设计要求和施工规范规定,边角整齐光滑观察和尺量检查

石材蜡质量蜡洒布均匀,无露底,条缝刮平,光滑明亮,厚薄均匀,表面洁净观察与光洁度测试

允许偏差项目允许偏差(mm)不大于

花岗石材大理石材

1、表面平整度11用2m靠尺楔形宽尺检查每顶检查5处以上

2、缝格平直12拉5m,不足5m拉通线,尺量检查

3、接缝高低差0.50.5尺量和楔形宽尺检查

4、板块接缝处0.51尺量检查

4.2室内面砖镶贴工程

项别项目质量要求检验方法检查数量

优良

保证项目1、原材料

面层所用板块的品种、级别、

形状、规格、光洁度、颜色、

图案及其它的产品质量应符合设计要求观察检查、尺量检

查与样品对照全检

2、面砖安装

面层与基层的结合牢固、无歪斜、无空鼓(脱胶)用小锤轻击和观察检查

基本项目1、面砖表面质

量

面层表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,图边顺直观察检查

全检

2、面砖接缝接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处的砖压向正确,非整砖的使用部位适宜观察检查

3、镶边质量用整砖套割吻合、边缘整齐;

突出地面、墙面的高度一致观察和尺量

4、滴水线

滴水线顺直流水坡向正确观察检查

允许偏差项目允许偏差(mm)不大于

饰面砖人造石

1、表面平整度22用2m靠尺楔形宽尺检查每顶检查5处以上

2、缝格平直23拉5m,不足5m拉通线,尺量检查

3、接缝高低差0.50.5尺量和楔形宽尺检查

4、板块接缝处0.51尺量检查

4.3细木做工程

项别项目质量要求检验方法检查数量

优良

保证项目1、原材料面层所用板块的品种、级别、

形状、规格、光洁度、颜色、

图案及其它的产品质量应符合设计要求观察、测试、检查

产品合格证书普查

1、细木做的

制作加工尺寸必须正确安装必须牢固无松动尺量,手板检查

基本项目1、细木制品

质量颜色一致,表面平整,光滑,无污钉帽,无锤印,约均匀一致线条直顺,无弯曲变形,装饰线纹清晰,直顺,棱角层次凹凸分明,尺寸一致观察检查

普查

2、细式制品

拼接质量板面拼接在,并在不显眼位置,纹理通顺,表面平整,严密,无缝隙,接头平整,光滑,严密,无缝隙观察、手模、检查

3、交接处质量

细木制品与顶棚,墙等交接,嵌合严密,无缝隙,交接线顺直,清晰美观,墙尺寸一致观察检查

允许偏差项目允许偏差(mm)不大于

饰面砖人造石

1、两端高低差21用水平尺检查

2、表面平整度-1靠尺板和楔形宽尺检查

3、侧向位置安装差2-尺量检查

4、口平直2-拉线尺量

5、垂直度11全高吊线和尺量检查

4.4卫生间防水工程

项别项目质量要求检验方法检查数量

优良

保证项目1、原材料所用防水材料的品种,牌号及配合比应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,对防水技术性死四项必须试验进行合格后方才使用检查每批产品的合格证书;试

验报告和测定记录全检

3、防水施工防水层与预埋管件,表面坡度细部件作法应符合设计要求和施工规范

的规定,不得有渗漏现象蓄水试验

基本项目深层表面质量

防水深层均匀,满足产品规定要求且不少于1-5mm,不露底,保护层和防水层粘结牢固,紧密配合,不得有损伤观察手摸检查

接合收头质量

深膜层表面不起泡,不流消,平整无凹凸,颜色亮度一致,与管件,洁具地脚螺丝,地漏,排水口接缝严密,收头圆滑观察、手模、

手柄

4.5五金配件,细木制品工程

项别项目质量要求检验方法检查数量

优良

保证项目1、原材料细木制品的树种,材质合级,含水和防腐处理,必须符合设计和施工规范要求观察检查合格证书

全检

2、五金配件与

细木制品与基

层安装安装必须牢固,无松动观察手扶和尺量检

查,并检查产品合

格证书

基本项目1、细木制品表面质量颜色一致表面平整,光滑,无纹,无防道,无锤印,线条直顺,无变曲变形观察检查

全检

2、配件五金质量安装位置正确,牢固,对称,横平,

竖直,无变形,镀膜,光洁无损伤,无污染,护口遮盖严密与墙面靠实无缝隙,外露缝,螺丝卧平,整体美观深膜层表面不起泡,不流消,平整无凹凸,颜色亮度一致,与管件,洁具地脚螺丝,地漏,排水口接缝严密,收头圆滑观察、手模、尺量

检查

3、浴侧隔断安

装质量安装位置准,牢固,平直,排列均匀,平直,竖直有序观察,手板,接线尺量检查

4.6卫生洁具的安装

项别项目质量要求检验方法备注

优良

保证项目1、卫生器具排水口连接卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏通水检查

各查10%,但不少于5个接口

2、器具排水管径和坡度卫生器具排水管径和最小坡度,必须符合设计要求和施工规范规定尺量检查

各抽查10%,但不

少于5处

3、卫生器具的强度及安装稳定性单个部件的结构强度符合产品标要求,安装牢固冲击试验加载试验

按系统抽30%检查

4、安装装饰效果安装好以后的整体观感效果要与装饰的整体效果协调一致观察检查

按系统全数检查

基本项目1、排水栓、地漏在合格的基础上,排水栓底于盆、槽底表面2mm,地漏

底于盆、槽底表面2mm,地漏底于安装处排水表面5mm观察或尺量检查各抽查10%,但不

少于5组

2、卫生器具在合格的基础上,器具洁净,支架与器具接触紧密各抽查10%,但不

少于5组

允许偏差项目允许偏差(mm)

1、坐标单独器具≤10拉线、吊线和尺量检查各抽查10%,但

不少于5组

成排器具≤5

2、标高单独器具±15

成排器具±10

3、器具水平度≤2用水平尺和尺量检查

4、器具垂直度≤3吊线和尺量检查

六、主要检测试验设备的配置

1、检测和试验的管理职责

1.1公司综合办公室负责计量法规、文件的贯彻执行。

1.2工程部负责检测设备的管理,各项目负责本项目检测设备的计量管理。

1.3办公室负责大型检测设备的采购、发放、管理,小型检测设备由项目部自行

1.4采购。检测设备的购置执行《物资控制程序》。

2、检测试验设备的使用、维护与保管

2.1检测设备应有综合办公室统一调拔,综合办公室建立公司的检测设备管理台帐。

2.2项目开工前,项目部应根据项目施工组织设计要求,向办公室提出检测设备领用申请表,由办公室审批。

2.3项目部应建立检测设备管理台帐,并保管好技术资料、检验记录和检定证书。

2.4检测设备在运输及使用过程中,项目部采取必要的保护措施,防止设备遭到损坏。

2.5操作人员必须熟悉计量器具的原理和使用方法,按说明书中的使用要求进行规范操作。特殊设备的操作员经培训、考核合格后持证上岗。

2.6检测设备发生故障时必须停止使用,并送检测单位修理,检定合格后方能重新使用。

2.7检测设备在使用过程中偏离校准状态时,使用人应立即报告项目技术负责人,由技术负责人组织对已检测结果重新评定,并填写检测设备失准状态检测评定表,评定方法有:

(1)重新实测实量;

(2)根据设备误差大小对原监测数据进行修改判定其误差范围。

2.8检测设备的周期检定制度

(1)公司综合办公室负责编制全公司检测设备的年度周期检定计划(QSl4-04),并按计划组织检定。

(2)综合办公室应根据检定计划所要求的时间,提前通知各有关单位和部门,由各项目部送当地法定检定机构进行周期检定。检定后由送检人员索取并妥善保存全部检定资料和鉴定合格证,复印1份送交综合办公室备案。

(3)检测设备的检定周期按地方主管部门的规定执行。

2.9检测设备的状态标识

(1)检测设备山项目部按地方政府主管部门规定的标志进行标识。

(2)过期未检定或检定不合格的检测设备,由项目部负责粘贴禁用标志。

2.10检测设备的封存

检测设备预计超周期不使用时,由使用单位或人员填写检测设备封存申请,由综合办公室批准后封存,并在相应台帐上做好记录时应重新检定,合格后方可使用。

2.11检测设备的报废

(1)检测设备的性能、精度等已不符合国家有关标准、规范的要求,无法修复应予报废。

(2)检测设备报废时,由项

目部填写检测设备报废申请表,报办公室审批。

3、投入的检测仪器及设备

序号设备名称规格型号使用范围精度

1布卷尺20m0-20m+2.8mm

2钢卷尺7.5m0-7.5m-1.9mm

3钢直尺0-1000mm0-1000mm-0.1mm

4宽座角尺0-250m测量面的平面度,长边:<3μm

短边:<5μm工作角的垂直度:(外):<10μm

(内):<10μm

5工程质量检测尺JLC-871型尺身工作面平面度:<0.20mm水平方向水泡零位误差:<0.5m/m

6楔形塞尺1-15mm0-15mm+0.06mm

7阴阳角方正检测尺JZC工作角的垂直度,(外):<6μm(内):<6μm

8万用表-600V

0-300mA

9兆欧表3-01140-1000Ω±0.01Ω