地下变电站深基坑开挖风险控制专项措施要求

篇2：地下变电站主体结构施工作业风险专项控制措施

一、重点控制措施

1.建筑物框架施工时,模板运输时施工人员应从梯子上下,不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。

2.模板顶撑应垂直,底端应平整并加垫木,木楔应钉牢,支撑必须用横杆和剪刀撑固定,支撑处地基必须坚实,严防支撑下沉、倾倒。

3.支设柱模板时,其四周必须钉牢,操作时应搭设临时工作台或临时脚手架,搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。

4.支设梁模板时,不得站在柱模板上操作,并严禁在梁的底模板上行走。

5.采用钢管脚手架兼作模板支撑时,每根立柱的荷载不得大于2t,立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。

6.独立柱或框架结构中高度较大的柱安装后应用缆风绳拉牢固定。

7.模板拆除应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。高处拆模应划定警戒范围,设置安全警戒标志并设专人监护,在拆模范围内严禁非操作人员进入。

8.拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放,不得堆在脚手架或临时搭设的工作台上,以免坠落伤人。

9.吊车等进行施工作业时,应有专人指挥,看清周围,防止撞到人、电线等物体。

10.支撑拆除时,应配备相应的钢丝绳及相关保护措施以防伤人,焊钳与线应连接牢固,龙头线都不得搭在易爆及带有热源的物体上,电焊机必须“一机、一闸、一漏、一箱”,并装有随机开关,焊外壳必须有良好的接地。

11.起吊前检查钢丝绳固定情况,保证牢固,避免脱落伤人。

12.钢支撑提升离开基座0.1m时应停下检查起重机的稳定性、制动的可靠性、钢支撑的平衡性、绑扎的牢固性、确认无误后,方可起吊。当起重机出现倾覆迹象时,应快速使钢支撑落回基座。

13.移动过程要缓慢,司机看好基坑情况,避免钢支撑刮碰坑壁、冠梁、上部钢支撑等。

14.作业时,吊车起重臂下、回旋半径以内严禁站人,重物不得超越驾驶室上方,不得在车前方起吊。

15.切割焊和吊运过程中工作区严禁过人,拆除的零部件严禁随意抛落,避免伤人。

16.使用氧气、乙炔时,两瓶间距不得小于5m,气瓶与明火及火花散落点的距离不得小于10m。在焊接、切割点5m范围内,应清除易燃易爆物品,确实无法清除时,必须采取可靠的防护隔离措施。

篇3：地下变电站一般设备吊装施工作业风险专项控制措施

一、重点控制措施

1.检查安全措施、现场安装环境是否设置齐全。

2.清理现场易燃、易爆物,查消防器材。

3.规划好吊车作业面,起吊物应绑牢,并有防止倾倒措施,必须专人指挥,起吊区域进行封闭。

4.吊点应与吊物重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直。

5.钢丝绳的辫接长度大于其直径的15倍且最小长度不得小于300mm。

6.起重工作区域内无关人员不得停留或通过。

7.在伸臂及吊物的下方,严禁任何人员通过或逗留。

8.重物吊离地面约10cm时应暂停起吊,检查确认各类状态良好后方可正式起吊。

篇4：地下变电站大型设备吊装施工作业风险专项控制措施

一、重点控制措施

1.地下变电站大型设备吊装施工施方案经专家评审并合格。

2.大型汽车吊或履带吊进场前,地基承载力或采取地基加强处理后满足设计要求。

3.采取经上级部门允许的设备吊装、设备运输车辆进出场的有效安全隔离措施和施工道路场地临时占用封闭措施。

4.查起重吊装机械经检测合格,工况及安全装置完好。

5.安全措施、现场安装环境是否设置齐全。

6.清理现场易燃、易爆物,查消防器材。

7.规划好吊车作业面,必须专人指挥,检查起重设备是否可靠接地。

8.正式吊装前,必须根据方案要求工况下,进行复核试验从而检查吊车性能情况和地基承载情况均满足要求。

9.大型设备进吊物孔前,设备四角设置揽风控制绳,防止设备碰撞并始终处于处于吊物孔中心。

10.吊点应与吊物重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直。

11.钢丝绳的辫接长度大于其直径的15倍且最小长度不得小于300mm。

12.起重工作区域内无关人员不得停留或通过,在伸臂及吊物的下方,严禁任何人员通过或逗留。

13.吊起的设备不得在空中长时间停留。

14.起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时,放下重物、停止运转后进行排除,严禁在运转中进行调整或检修。

15.夜间照明不足、指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时,不得进行起重作业。

16.严禁以运行设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。

17.吊装过程中应设专人指挥,指挥人员应站在能全面观察到整个作业范围及吊车司机和司索人员的位置,对于任何工作人员发出紧急信号,必须停止吊装作业。

18.确认所有绳索从吊钩上卸下后再起钩,不允许吊车抖绳摘索,更不允许借助吊车臂的升降摘索。

篇5：切换35KV变电站电源安全措施

35KV变电站主供电源来自与110/35KV站,因110/35KV站需进行春检,为了确保我矿正常供电,故我矿计划对35KV变电站电源进行切换至另一回110/35KV站。在110/35KV站春检期间我矿供电电源为单电源供电,为了防止在期间供电系统出现停电事故对矿井安全生产造成影响,提高处理停电事故的能力,及时、高效地采取有效措施,以防停电事故的进一步扩大,最大限度地缩短停电时间,根据实际情况特制定以下具体安全技术措施:

一、供电概况:

1、采用的双回电源,主供电源引自110/35KV站;备用电源引自另一回110/35KV站,双回路供电电压等级均为35KV,主变供电容量均为16000KVA。

2、切换后运行方式

矿井35KV变电站由110/35KV站主供。另一回110/35KV站备用。

二、停电后主要影响范围

井上下所有用电设备

三、组织机构

为了加强此次切换过程及110/35KV站春检期间的统一领导、协调指导和督查工作,确保安全顺利完成双电源切换,特成立35KV变电站双电源切换组织机构。

四、计划切换时间

2014年4月日

五、准备工器具

1、接地线:2根

2、电工用工具:2套

3、高压验电笔:2个

4、拉闸杆:2付

六、切换程序

停电:组织相关人员到变电站,做好停电前准备工作--接矿调度室停电通知--办理停电工作票--停所有10KV出线--停10KV总进线--停4254进线电源。

送电:组织相关人员到变电站,做好送电前准备工作--接矿调度室送电通知--办理送电工作票--送4253进行电源--送10KV总进线电--送所有10KV出线电

七、具体安全技术措施

1、本次切换工作由机电矿长统一安排、指挥。

2、本次切换由35KV变电站站长具体负责,对切换前的工器具准备,并且在切换前进行核对。

3、机运管理中心主任负责在切换前对各种设备、用具进行检查,损坏的及绝缘不良的不准使用。机运管理中心派专人对切换期间跟踪监督现场作业与本措施落实的情况,杜绝三违作业。

4、操作人员(一人操作、一人监护)应熟悉各开关柜的正确操作方法,否则不准擅自操作。

5、在申请调度停电时,必须严格执行停送电制度。切换前必须与调度室联系,取得调度室同意后,方可进行切换。

6、切换前,由切换负责人联系开具停送电工作票,经由工作票签发人签发后,切换负责人将工作票拿至要进行切换工作的地点,再由该变电所值班人逐一核对所要进行切换项目,经核对无误后,汇报调度室和值班领导,然后由35KV变电站站长申请所要进行切换的电源停电。

7、切换时的停、送电由机电矿长下令,机运管理中心主任现场督促落实,35KV站长负责,按切换实际情况与调度室联系,经许可后,方可安排专人进行停送电操作,并做好停电记录。

8、安全负责人,应严格检查监督操作人员,严格执行操作规程和切换技术措施,按规定程序作业,不准违章操作。

9、操作人员不准单独进行电气设备的切换工作,且必须佩带合格的安全绝缘用具。

10、经切换负责人和安全负责人共同对上述工作进行检查,确认完成后,方可安排切换工作人员进入工作现场进行操作。

11、操作人员进入工作现场不得操作与本次工作以外的其他地段或与切换无关的设备及零部件。

12、操作人员在距离带电体比较近或在危险地点工作时,应采取可靠的隔离措施,并设专人监护,否则工作人员有权拒绝工作命令。

13、由负责人安排专人将所要切换时的负荷回路开关停电。

14、将所要进行切换的线路电源进线柜停电。

15、所有操作完毕后,机运管理中心主任组织进行全面检查,待验收合格后,然后进行准备4253线路送电。

16、电气设备切换终结,操作人员应详细检查所切换的各项内容是否正常,并向负责人汇报。

17、操作人员应检查切换所使用的工具,有无遗漏在设备上,若有应回收清理干净。

18、切换完后的送电工作,由负责人首先向调度室汇报,方可安排专人按规程要求进行送电工作,并做好记录。

19、送电后,必须待各设备运行正常后,操作人员方可撤离工作地点。

20、凡本次操作中断开的开关,必须悬挂警告标志或标示牌,进行挂牌管理,防止误送电。

21、切换完毕后,加强设备的巡回检查,发现异常立即汇报处理。

22、在确认地面所有准备工作已到位后,调度室通知井下中央变电所依次按先后顺序依次送电,中央变电所送电结束后,通知各采区变电所送电。

23、供电恢复正常后,通知副井车房及各个用电单位恢复正常运行。

24、操作过程按照电力作业规程中规定的技术措施和组织措施进行作业,严格执行工作票制度。

25、所有参加操作人员必须对本措施进行学习,严格按照本措施规定及《煤矿安全规程》的有关规定进行切换。