电力安装施工安全措施要求

篇2：电力电缆施工安全措施

进行电力电缆施工时应采取以下安全措施:

1、电缆直埋施工前应先查清图纸,在挖开足够数量的样洞和样沟,摸清地下管线分布情况,以确定电缆敷设位置及确保不损坏运行电缆和其他管线。

2、影响车辆通行的沟道应敷设钢板,影响人行道的沟道上可以铺设木板。钢板和木板应有足够的强度,必要时要经过验算。

3、沟槽开挖深度达到或超过1.5米及以上时,应采取措施防止塌方。

4、挖到电缆保护板层后,应由有经验的人员在场指导,方可继续进行,以免误伤电缆。

5、挖掘出的电缆或接头盒,如需下面继续挖空时,应采取悬空吊保护措施。电缆悬吊间距保持在1-1.5m;接头盒应平放,不得使接头盒受到拉力;若电缆头无保护盒,则应在该电缆头下垫上加宽加长木板,方可悬吊。电缆悬吊时不得使用铁丝或钢丝等,以免损坏电缆护层或绝缘。

6、掘路施工应具备相应的交通组织方案,做好防止交通事故的安全措施。施工区域应用不转路栏等严格分隔,并有明显标记,夜间应加挂警示灯,以防行人或车辆等误入。夜间施工人员应佩戴反光标识。

7、电缆悬吊应加衬保护。

8、悬吊运行中的电缆或接头时,工作人员应戴绝缘手套。

9、水底电缆提起放至船上时,应保证船体平衡。工作人员应穿救生衣,船上应配备足够的救生圈。

10、移动电缆头一般应停电进行。如需带电移动,应先调查该电缆的历史记录,有有经验人员,在专人统一指挥下,平正移动,以防止损伤绝缘。

11、35kv及以上电缆(含接头)不许带电移动。

12、移动10kv电缆(含接头)应先征得运行单位同意,并对其敷设年份、绝缘材料、运行情况等进行详细了解。视绝缘情况,采取相应的必要措施,如老化严重,应停电进行。平移距离不得超过2米。

13、移动运行中的单芯电缆护层一端接地的电缆应防止感应电压。

14、移动运行中的电缆,工作人员应戴绝缘手套。

15、锯电缆以前,应与电缆走向图图纸核对相符,并使用专用仪器(如感应法)确切证实电缆无电后,用接地电缆安全刺锥或带绝缘柄的钢钎钉入电缆芯后,方可工作。扶绝缘柄的人应佩戴绝缘手套并站在绝缘垫上,还应带护目镜。

16、开启电缆井井盖、电缆沟盖及电流隧道人孔时应使用专用工具,同时注意站立位置,以免滑脱时造成伤害。开启后应设置标准路栏围起,并有人看守。工作人员撤离后应及时恢复,防止行人摔跌或不慎跌入。

17、电缆井内工作时,禁止只打开一个井盖。进入电缆井、隧道前,应先用吹风机排除浊气,再用气体探测仪检查井道内易燃易爆及有毒有害气体的含量是否超标,并做好记录。电缆沟的盖板开启后,应自然通风一段时间后,方可进入工作。电缆井、隧道内工作时,通风设备应保持常开,以保证空气流通。

18、电缆隧道内的照明宜采用安全电压行灯,若采用220v电源照明,应使用防爆灯具。

19、220v电源照明、380v动力电源应装设漏电保护器,电源线应使用胶皮绝缘线且不宜有接头,防爆灯具、动力设备的金属外壳应有良好接地。

20、在10kv跌落式熔断器与10kv电缆头之间,宜加装过渡连接装置,使工作时能与跌落式熔断器上桩头带电部分保持安全间距。在10kv跌落式熔断器上桩头有电的情况下,未采取安全措施前,不得在跌落式熔断器下桩头新装、调换电缆尾线或吊装、搭接电缆终端头。如需进行以上工作,则应采取专用绝缘隔离罩,在下桩头加装接地线。工作人员应站在低位,伸手不得超过跌落式熔断器下桩头,并设专人监护。雨天禁止上述工作。

21、使用携带型火炉或液化气喷枪、汽油喷灯时,火焰与带电部分距离:u≤10kv,s≥1.5米;u>10kv,s≥3米。不得在带电导线、带电设备、变压器、油开关附近以及电缆夹层、隧道、沟洞内对火炉或喷灯加油及点火。

22、制作环氧树脂电缆头和调配环氧树脂工作过程中,应采取有效的防毒和防火措施。

23、电缆施工完成后应将穿越过的孔洞进行封堵,达到防火和防水的要求。

24、进入电缆井、隧道内工作时,上下人员应保持通讯联系。上下电缆井工作人员应蹬稳爬梯,不许蹬踏电缆。传递工具、材料等应栓牢,防止跌落伤人。

25、检修电缆宜停电进行,不许带电锯电缆钢带和加热封补。禁止割断运行中的电缆头的接地线和交叉互联线,禁止带电取中间头油样。

篇3：电力线路冬季施工措施要求

工程名称:*******线路工程

一、编制依据

1、《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233-

2005);

2、《110kV-500kV架空送电线路工程施工质量及评定规程

(DL/T5168-20**)》;

3、《高压架空电力线路基础施工技术规定》;

4、《电力建设安全工作规程第2部分:架空电力线路》

(DL5009.2-2004);

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)

6、《钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)》

二、工程概况

三、冬季质量施工技术措施

3.1土方工程的冬季施工

3.1.1地基土的保温防冻

采用翻松耙平防冻法。入冬前先确定冬季挖土的地面上,将表土翻松耙平。翻耕的深度,根据土质和当地气候条件而定,一般不小于0.3m,其宽度不小于冻后深度的两倍与基坑底宽之和。

3.1.2冬季回填土施工

施工回填基槽(坑)或管沟时按下列规定执行:

a)室外的基槽(坑)或管沟时可用含有冻土块的土回填,但冻土块体积不得超过填土总体积的15%,且冻土块的粒径应小于150mm;

b)回填土工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻。

c)冬季大面积填方应符合下列要求

1)填土前应清除其表面冰雪,填土中严禁冰雪混入;

2)填方边坡表面1m内,不得用冻土;

每层填土厚度应比常温季节施工规定标准少20-30%,预留沉降量适当增加;

3)上层应用未冻的或透水性好的土质,其厚度应符合设计要求;

4)室外平均气温在-5℃以上时,填方高度不受限,平均气温在-5℃--10℃时,填方高度不宜超过4.5m。

3.1.3钢筋工程的冬季施工

3.1.3.1基本要求

a)在负温条件下,钢筋的力学性能要发生变化:屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加。

b)在负温条件下使用的钢筋,施工过程中要加强管理和检查。钢筋在运输过程中要注意防止撞击,刻痕等缺陷。

3.1.3.2钢筋负温的冷拉和冷弯

a)钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。

b)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用,并应在使用温度条件下进行配套校验。

3.2?砼工程

3.2.1砼结构工程的冬季施工需采取措施的原因:

混凝土的温度降至0℃时,其抗压强度不得低于抗冻临界强度.砼抗冻临界强度如下:a矿渣硅酸盐水泥或普通水硅酸盐水泥配制的混凝土,标准强度的30%;b矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为标准强度的40%,但C10及C10以下的混凝土,不得低于5Mpa。所以《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)规定:室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,砼结构工程的施工应采取冬期施工措施。可以取第一个出现连续5天稳定低于5℃的初日作为冬期施工的起始日期。同样,当气温回升时,取第一个连续5天稳定高于5℃的末日作为冬期施工的终止日期。

日平均气温系指一天内2,8,14,20时等4次室外气温观测结果的平均气温。这是在地面以上1.5m处,并远离热源的地方测定的。

3.2.2防止砼早期冻害的措施:

a)早期增强:主要提高砼早期强度,使其尽快达到受冻临界强度。具体措施有:使用早强水泥或超早强水泥;掺早强剂或早强型减水剂;早期保温蓄热等。

b)改善砼内部结构:具体做法是增加砼的密实度,排除多余的游离水或掺用减水剂,提高砼抗冻能力。还可以掺用防冻剂,降低砼的冰点温度。

3.2.3砼冬季施工的工艺要求

砼在浇筑前,应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢,尽量加快砼的浇筑速度,防止热量散失过快。砼拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。在施工操作上要加强砼的振捣,尽可能提高砼的密实度。冬季振捣砼要采用机械振捣,振捣时间适当延长。

施工时,应要满足下列要求:

a)当温度为负温时,严禁浇水且外露表面必须覆盖.

b)当拆模后砼的表面温度与环境温度差大于15℃时,应采用保温材料覆盖。

c)砼的初期养护温度,不得低于防冻剂的规定温度,达不到规定温度时,应立即采取保温措施。

3.2.4砼冬季施工方法

根据砼强度增长特性,可以确定砼冬季施工主要解决问题是砼从拌合到达抗冻临界强度的养护保温措施。根据本线路途径地区气象资料、工程特点及现场条件,砼养护可先选用黑塑料布覆盖法或辅以外加剂法,严禁使用拢火法。除了保温养护措施做好外,关键要控制好砼浇筑完毕的初温,要控制砼浇筑完毕的初温得先控制砼拌合前骨料及砼出料的温度。

3.2.5砼拌合过程需注意事项:

3.2.5.1主要采用加热水(可达80℃)拌合,需先与骨料拌合均匀后才能加入水泥及外加剂,当热水拌合的方法仍达不到出机温度时,还需要对砂,石进行加热,保证据砼的出机温度(温度不宜超过35℃),但任何情况下均不得对水泥加热或直接用火焰烧烤砂石料。

3.2.5.2水泥使用普通硅酸盐水泥(P.O),使用不低于42.5的普通水泥。掺用防冻剂的混凝土,严禁使用高铝水泥。

3.2.5.3掺外加剂法:是在混凝土中加入一定数量的化学抗冻、早强剂,使其早期强度迅速增长,在冻结前达到要求强度,或增强抗冻性,使混凝土在负温下强度继续增长和不受冻结.具有施工简便,费用较低,大小工程都可使用等优点,但混凝土强度增长缓慢,有些抗冻外加剂对混凝土性能尚有一定的副作用。本工程中考虑使用能降低砼冰点、提高早期强度,对钢筋无腐蚀作用的外加防冻剂如:硫酸钠复合早强剂及三乙醇胺复合早强剂(三乙醇胺0.05%+氯化钠0.5%+亚硝酸钠0.5~1%)。

四、冬季施工安全措施

4.1一般管理要求:冬季施工期间,工地应加强现场安全专项督查。定期、不定期的进行冬季安全施工专项检查,各施工队应每周进行一次安全检查。

4.2大风、大雪、大雾、冷雨等恶劣天气时,必须停止露天高处作业,重新开始工作前,应组织有关人员对脚手架、托木、施工平台、钢丝绳、铁塔缆风绳、走道等所有防护设施进行全面检查。发现有倾斜、变形、松动等现象,必须及时修整、加固,经复查验收后,方可重新使用。

4.3防滑跌安全措施

4.3.1对脚手架、临时平台和走道,应及时清除积水、霜雪,并采取防滑措施(如铺设砂石垫等)。

4.3.2钢架上的高空作业,结冰、结霜后应有相应的防滑措施,通道栏杆应完善

4.3.3现场道路在气温低于5℃时,应停止洒水灭尘,并及时清除积水、霜雪,防止路面积冰。

4.3.4基坑周边、浇砼使用的临时平台、托木、公路、铁塔钢架、抱杆底脚滑轮、走道等施工应认真检查,防止滑跌坠落。

4.4防冰冻安全措施

4.4.1施工机械及汽车应加注冬季专用机械油,水箱应加注防冻液。油料冻结时,应采用热水或蒸汽化冻,严禁用火烤化。雨、雪、雾气候条件出车时,应减速慢行。冰雪路面行驶时应有防滑措施(装防滑链等)。

4.4.2如遇氧、乙炔(氢)气瓶、管道结冻,只可用40℃以下的温水解冻,严禁火烤。乙炔(氢)管道冻结或堵塞,严禁用氧气吹扫。

4.4.3对消防器具应定期进行全面检查,对消防设施应做好保温防冻措施。

4.4.4当气温急剧降低后,应对脚手架紧固件进行检查,避免因温度变化而使紧固件松动。

4.5冬季用电安全措施

4.5.1对施工、生活用电定期进行全面检查,加强用电管理,确保供电设备、线路的正常运行。

4.5.2施工配电盘必需装设漏电保护器,临时电源只能从漏电保护器后接引。

4.5.3加强电动工具管理,严防电动工具受潮,雨雪天气使用的电动工具,必须符合相应防护等级的安全技术要求。

4.5.4各施工队应注意冬季电取暖防止触电和引发火灾的措施。

4.6夜晚加班安全措施

4.6.1尽量避免夜间高处作业,如确需进行,必须配备足够的照明,并有防寒、防滑措施(注:主要对砼浇筑)。

4.6.2寒冷天气高处作业,除应做好防寒、防冻、防滑措施外,作业人员必须配备御寒劳动保护用品。

4.6.3基坑周边应使用砂、石铺垫做为防滑措施。

4.7冬季防火安全措施

4.7.1施工作业人员进山入林严禁乱扔、乱丢烟头、山林和施工点烧火。

4.7.2加强动火管理、及时清除火源周围的易燃物,动火区布置一定数量的灭火器。

4.7.3供应存放的特殊设备、材料,应尽量室内存放,确需室外存放的,必须采取必要的防潮、防冻措施。供应库内严禁明火取暧。

4.7.4禁止在密闭的房间内避寒、取暖,避寒、取暖设施必需保证通风良好。

4.7.5严禁使用焊、割炬取暖、照明。

篇4：电力线路雨季冬季特殊施工措施要求

本工程工期有限,整个工程要历经秋季、冬季,为确保工程的施工质量,特编制以下季节性施工方案。

(一)、雨季施工方案

1、管理措施

(1)雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划,根据雨期施工项目编制

雨期施工措施,编制施工措施时,要根据雨期施工的特点,不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。所需材料要在雨期施工前准备好。

(2)夜间设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要设置天气

预报员,负责收听和发布天气情况。

(3)组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作,包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等各项工作。

(4)原材料、成品、半成品的防雨。水泥应放在室内按“先收先发”“后收后发”的原则,避免久存受潮而影响水泥的活性。

(5)备足排水需用的水泵及有关器材,准备适量的塑料布,油毡等防雨材料。

2、分部(分项)措施

?(1)混凝土施工

a、砼施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑砼,新浇砼应覆盖,以防雨水冲刷。防水砼严禁雨天施工。

b、雨期施工,在浇筑板、柱砼时,可根据实际情况调整坍落度。

c、浇筑板、柱砼时,可适当减少坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑,此时如遇雨停止施工,可将施工缝留在次梁和板上,从而保证主梁的整体性。

(2)钢筋工程

a、现场钢筋堆放应垫高,以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。

b、雨后钢筋视情况进行除锈处理,不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。

c、下雨天避免钢筋焊接的施工,以免影响施工质量。

(二)、冬季施工

冬季施工一般是指连续五天日平均气温低于五度时进入冬期施工,特别是混凝土基础应采取冬季施工措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

一、冬季气候条件对工程施工所造成的主要影响

1、冬季对工程施工安全所造成的主要影响

1.1、施工队驻地、基础浇制现场架设火炉,易引发火灾和煤气中毒;

1.2、寒冷的工作环境将对施工人员健康造成损害;

1.3、施工人员因受冷易造成肢体麻木,从而引起机械操作事故;

1.4、霜冻下雪天道路及塔材湿滑,易引发交通安全及高空作业事故;

1.5、机械设备受冻不能正常运转而影响正常施工;

1.6、施工人员使用电热器取暖,电热器漏电及电源线漏电引发触电事故;

1.7、野外生火取暖引起的火灾事故;

1.8、事故人员受寒或饮食不卫生引发身体疾病问题。

2、冬季对工程施工质量所造成的主要影响:

2.1、砼浇制和养护没有采取正确的防冻措施,对基础混凝土强度及铁塔保护帽强度造成影响,引发质量隐患,造成质量缺陷;

2.2、雾雪、大风天气弧垂观测不便造成质量缺陷;

2.3、施工人员施工时因寒冷而手脚不便造成的安装质量缺陷问题。

3、其他方面的影响:

3.1、管理人员在恶劣气候条件下的检查、监督不到位;

3.2、后勤保障和服务问题;

3.3、针对冬季特点,全线以及各个作业点任务安排问题。

二、针对冬季气候对工程施工所造成的主要影响应采取的措施

1、冬季施工准备

1.1技术准备

1、施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性。

2、制定的施工技术方案(措施)中,应具有以下内容:施工部署(进度安排)、施工程序、施工方法、机具与材料调配计划、施工人员技术培训(测温人员、掺外加剂人员)与劳动计划、保温材料与外加剂材料计划、操作要点,质量控制要点、检测项目等方面。

1.2生产准备

根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置。

1.3、资源准备

根据制定的计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表(测温剂),职工劳动保护用品等的准备工作。

2、冬季施工主要的技术措施

2.1、土方工程

1、基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详细的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。

2、施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施。

3、在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻。

4、基坑槽内应做好排水措施,防止生产积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。

5、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包。

6、土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。

7、基坑或电缆沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%。

8、回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10-15cm。

9、回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。

2.2、钢筋工程

1、钢筋冷拉

(1)钢筋负温冷拉时、可采用控制应力或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。

(2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。

2、钢筋负温焊接

(1)从事钢筋焊接施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。

(2)负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条、搭接、坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。

(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。

(4)焊接时必须防止产生过热,烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

(5)为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条、搭接电弧焊,应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。

(6)坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应融合良好。

2.3、混凝土工程

1、基础要求

(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂。有必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。

(2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度,办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。

(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。

(4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

2、混凝土的搅拌

(1)搅拌混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质,在掺有含钾、纳离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。

(2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液态,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。

(3)当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟实验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。

(4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。

(5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

(7)混凝土拌合物的出机温度不低于10℃,入模温度不得低于5℃。

(8)冬季拌制混凝土时应采用加热水的方法,水及骨料的加热温度不得超过,水≦80℃,骨料≦60℃。

(9)水泥不应直接加热,宜在使用前运入暖棚放置。

3、混凝土的运输和浇筑

(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状、大小、保温措施)。

(2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土交接处得冰雪及垃圾。

(3)分层浇筑的混凝土时,以浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。

(4)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。

(5)冬季不得在已冻结的坑底面浇筑混凝土。

4、混凝土的养护

(1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。

(2)采用的保温材料(草袋、麻袋),应保持干燥。

(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其他结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。

(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜上部再覆盖草袋,麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为:大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度、材料应根据计算确定。

(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

(6)冬季混凝土养护宜采用覆盖法、暖棚法等。当采用暖棚法养护混凝土时,暖棚内的温度不宜低于5℃,并应保护混凝土表面湿润。

(7)基础浇筑完后采用暖棚进行保温,用帆布或塑料布时应把基坑棚顶四周用土掩埋,防止冷空气进入,使坑内保持在一定温度,坑内温度不得低于15℃,并设专人检查混凝土及棚内的温度。混凝土不得有失水现象。如发现失水现象,应及时采取措施。暖棚的出入口设专人管理,在混凝土养护期间将煤气或燃烧气体良好的排至棚外,设立防止煤气中毒和防火措施。

(8)冬期施工混凝土基础拆模检查合格后应立即回填土。

(9)基础浇制完后,应在坑口上盖一层塑料以增强保温性。

(10)当室外气温突然下降,坑内温度保持不了5℃以上时,立即采取措施以防混凝土早期受冻。

(11)冬季施工,每日要听取天气预报,每日要测量四次保温层内温度,做好测温记录。

(12)混凝土养护宜采取暖棚法等。采取暖棚法养护混凝土时,搭建暖棚的保温材料应选用阻燃产品并有防火措施,保证养护温度不得低于5℃,并保持混凝土的湿润,养护时,应采取措施防止作业人员窒息、中毒。

(13)对浇完的基础,必须昼夜派专人看护,并定时检查坑内温度及坑外的遮盖情况。

(14)0℃以下低温养护,严禁浇水,外露表面必须覆盖。

(15)混凝土的初期养护温度,不得低于防冻剂的规定温度。

(16)在加温养护时,模板和保温层应在混凝土强度达到要求并冷却到5℃方可拆除,拆模后混凝土表面温度与环境温度之差大于15℃,应对混凝土采用保温材料覆盖继续养护。

三、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施

(一)钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀,致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次,水泥的安定性不良,混凝土的水灰比太大,早期强度低,失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动,形成压力也将引起轴向裂缝。

预防措施:

1、严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定:氯盐掺量不得超过水泥重量的1%,基本钢筋就不锈蚀。

2、限定量得氯盐掺如时应充分溶解或搅拌均匀,以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。

3、控制水泥质量和混凝土混合物水灰比,增大其密度性,防止水分转移,均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

(二)结构疏散与水分转移

水分转移及结构疏散的混凝土,以表面呈冰晶、土黄色,砂浆骨料结合脆弱,声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差,使水分自边缘向中心移动造成空隙。

预防措施:

1、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂,减少水灰比,采取重复震动,加压振动,提高结构致密性。

2、混凝土表面“冰封”利用其湿水性均匀为有效。

(三)表面起灰

所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离,表面起灰,骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大,离析,沁水严重,粘聚性、保水性差,加上养护温度低,水泥水化趋于停止,混凝土水分迅速外离,导致表面起灰。

预防措施:严格控制水灰比,延长混凝土混合物搅拌时间,表面覆盖塑料薄膜保水。

(四)结晶腐蚀-混凝土表面返霜

混凝土硬化后,某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面,而混凝土表面的水分则逐渐蒸干,此种情况还将影响混凝土与饰面层得结合。

预防措施:

1、适当控制外加剂的用量(最好不要超过水泥重量5~7%)

2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

3、混凝土浇灌后,立即在其表面覆盖1-2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。

四、施工安全保证措施

1、冬季施工及运输的安全和防火

(1)冬季施工时,要采取防滑措施。

(2)施工现场及临时工棚内严禁取用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。

(3)电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。

(4)脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。

(5)震动机械,以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中,应架空绝缘良好。

(6)工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋。水箱存水,下班前应放尽。

(7)草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果。

(8)现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善按置。明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。

(9)施工车辆必须由有驾驶证的专职驾驶人员驾驶,其他人员不得驾驶车辆,车辆在通过危险地段时,严禁载人。

(10)车辆应使用冬季防冻液。施工用柴油机械,应在当天使用完毕后放掉水箱内的水。

(11)冰雪路上施工车辆上不可载人。

(12)进行高空作业时,必须采取防滑措施,且在施工时地面应设安全监护人。

2、冬季施工人员的安全和防火

(1)冬季宿舍取暖用火必须专人专管,易燃物品必须远离火源,且必须采取预留通风口及以下可靠措施,防止煤气中毒等意外事故的发生。

(2)取暖用火炉必须质量合格;

(3)通外烟道必须畅通,且接缝严密;

(4)长时间无人时应将火炉熄灭;

(5)夜间应设值班人员;

(6)施工人员应配备冬季防寒防护用品。高处作业人员必须穿软底鞋,并正确使用个人防护用品,并在使用前进行仔细检查,确保其安全可靠。在霜冻、雨雪后,地面积雪或浮冰时,应首先铲除上班道路上的积雪,需要加固及整修的道路应及时处理,驾驶车辆必须采取加装防滑链等可靠的防滑措施。

结合冬季施工特点,大家应认真分析冬季施工易发事故类型、原因,辨识查找各类重大事故隐患及安全生产管理中的薄弱环节,加强对安全责任落实情况的检查。突出重点,强化施工现场的安全管理。一是认真制定针对性强的冬季施工安全措施,开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训,提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。二是根据气候变化,灵活安排不同工种工作,在遇到大风、雪、积冰等恶劣天气时应立即停止高空作业,及时清除施工现场的积冰、积雪,在采取有效地防冻、防滑措施后方可进行正常施工,消除发生高处坠落事故的隐患。三是加强作业人员生活区的管理,工人宿舍取暖设施应设专人管理,严禁明火取暖和乱拉、乱接电器,严防烟气中毒、火灾和触电事故。四是加强对焊接等明火作业的管理,对各类易燃、易爆物品要求严格管理,合理有效配置消防器材,严防发生火灾、爆炸事故。

篇5：电力施工作业人身安全控制措施

一、必须按计划有节奏不忙乱地推进电力设备检修工作1.按计划每年自3月下旬开始,进行高压停电检修作业。4、5月份重点处理已知的设备隐患,同时完成防雷设施整治达标工作。努力消除电力设备故障风险。2.6月份,按段1号文件中的要求,对关键设备进行分类整治,提高设备质量保安全水平,确保干线畅通。同时完成防洪危险处所电力设备的加固工作。3.7、8月份,结合变、配电所预防性试验,重点整治变、配电所内设备隐患,确保本质化安全。重点是继电保护定值、保护动作时间、自动重合投入时间整定以及微保所实现遥测、遥信、遥控“三遥”功能。同时完成较大站场电力设备质量分类整治计划。4.9月份,全力以赴进行秋鉴工作。对设备质量进行全面鉴定,摸清电力设备优良率、合格率以及不合格率。5.10月份,对秋鉴中发现的设备主要缺陷和隐患进行集中整治,并做好过冬防寒准备工作。6.对于自闭、贯通外线一站一区间的施工作业,或较大区间,工作量大、完成任务困难的区间,可以申报两日施工计划分段施工(车站变台一日、区间一日),利用两天时间完成。二、必须严格控制施工作业的数量和规模1.中型以上停电施工作业,每个车间每天只允许安排一次高压停电施工检修作业,安排高压停电作业不受时间限制,但每次作业时间,力争躲开高温时段。2.每次停电施工检修作业安排的工作量要适中,工作组数要适中,最大限度地降低安全风险。3.不提倡逐杆、逐台盲目地进行检修作业,提倡有针对性记名式整治设备隐患。4.要搞好设备修前调查,确定具体检修任务,一个高压区段的设备隐患尽量一次停电全部处理。5.月度施工作业计划要提前15天报技术科,由技术科统筹安排和确认。主管检修或运行的副段长和安全副段长,统筹安排监控干部和监控队人员。三、必须认真执行施工作业安全例会制度1.高压停电检修作业,必须在作业前一天召开施工作业安全例会,并保证例会质量,绝不允许走形式。不召开施工例会不准施工。2.施工作业安全例会由工作领导人(工作执行人)主讲,全体作业人员都要参加,特殊情况未参加的作业前要补课,否则不许参加作业。对工作票的安全措施要进行“批判式”地讲解,逐项确认。3.要明确所有组员分工,尤其是涉及到具体设备的检修任务,防止现场临时安排导致不安全因素发生。4.在检修作业时原则上不允许外雇汽车,特殊情况外雇汽车时,应在施工例会中指定“带道人”,明确专人引导司机驾驶,防止将作业人员运输到未停电设备处所。工具材料准备要充分,避免中途回车间取材料。5.对在建的、新建成未正式接管的、停用的、报废的设备进行改造、检修、拆除等所有施工作业,必须按照在用(带电)设备采取安全措施。6.施工作业安全例会要有录音,保存2个月备查。安全科每月对每个车间回放复查安全例会(总数的三分之一)的质量,列入考核。四、必须认真执行工作票制度1.工作票制度是用生命的代价换取的,是保障电力生产作业安全的组织措施;停电作业工作票是保障电力职工的“生命票”。各车间必须高度重视工作票的签发和使用。工作票中所列安全措施要具体、完备,最重要的是在施工作业中按照工作票内容不打折扣地逐条落实。2.工作票签发必须由熟悉设备的技术人员完成,工长严禁签发停电作业工作票,只允许签发安全工作命令记录簿。工作票签发人必须到施工作业现场,对工作票执行情况进行全程监控。3.中型及以下施工作业,车间主任必须把好工作票二次审核关。工作票签发后,车间主任必须认真审核,对工作票中存在的问题提出整改意见,对修改完善之后的工作票进行审核签字。严禁使用不完整的工作票。4.对于自闭、贯通外线(一站一区间或较大区间)的停电作业要求:①如果执行一份工作票,可以分两个作业组,每组必须采取推进式作业,任意一组施工结束后,严禁提前分段送电,必须在全部作业完成后,通过执行人点名或者电话点名,确认无误后,统一下达送电命令,确保设备一次性送电。特殊情况(故障情况)需要分段送电,必须征得工作执行人和监控干部的同意,在确保安全的情况下可以分段送电。②执行两份工作票(车站变台一份、区间一份,较大区间可以分段签发两份工作票),设两名工作执行人,两份工作票在安全措施采取上必须做好衔接,每个作业组采取各自的安全措施,互不干扰。严禁两组工作执行人用电话或口头约定和确认。③各车间根据作业区间的长度和道路交通的实际情况,可以自行采取在作业区段两侧各设一名工作许可人。两名工作许可人与工作执行人进行确认(远方的工作许可人,可以通过电话进行联系、点名确认),来完成作业区段两端的停电、检电、接地封线等安全措施;检查停电设备有无突然来电的可能;并向工作执行人报告允许开工时间。工作票的填写按相应格式办理。④根据区间作业量,若一日不能完成,可计划两天作业,区间可不恢复供电,安全措施不撤除。第二日,确认安全措施完备、无误后,再办理开工许可。这种方式的采取要慎重,在确认天气情况和供电设备良好后,方可采用。5.所有中型及以下的高压停电施工检修作业,必须由工长担任工作执行人。在有困难的情况下,才可以由预备工长或骨干工人做执行人。车间干部对工作执行人要进行适应性培训,对暂时不能胜任工作执行人工作的工长,主管段长和车间主任共同组织现场培训,经过培训仍然不能胜任的要进行调整。6.工作执行人必须严格遵守《沈铁机发【2010】18号》文件之规定,施工作业前要组织现场踏勘,检查工作票所列安全措施是否符合现场设备实际情况。工作执行人不允许参加作业,要在现场监护工作组员的安全,检查工作质量。7.要确定有一定工作能力人员担任工作许可人、监护人。能一个工区作业的尽量自己工区作业,由于班组人员少,确实需要两个及以上班组作业的,必须由设备管辖的工区工长担任工作执行人、由骨干工人担任小组负责人。五、必须保证职工“不见地线不作业”1.必须保证职工在地线保护且可视的范围内作业,当职工看不到地线时要加挂个人保安地线或小地线。加挂前必须使用绝缘手套和高压小检电笔验电。2.不论是在站场、区间作业,为防止反送电,需要将停电范围内的所有低压设备开关全部拉开,不能只拉开接地封线保护区段以内的设备低压开关。3.任何情况下登杆作业人员必须使用绝缘手套和高压小检电笔验电。4.高压小检电笔和小地线的绝缘试验,按照高压检电笔和地线的标准执行。六、必须突出车间主任或副主任在现场把好人身安全第一关的作用,副主任要肩负起同等安全职责1.所有高压停电检修作业,车间主任或副主任必须至少有一人参加(车间主任或副主任不能参加的取消该作业),在现场必须注重全过程式管理,控制安全风险。对停电、开工、完工、送电四个高风险环节实施重点控制。2.参加作业的车间主任或副主任要亲自监控工作执行人在停电后组织全员第一次站队点名,宣读工作票,逐条对照《电力作业十个开工条件》让每一名组员确认是否符合。亲自检查全体作业人员精神状态,对精神萎靡、心不在焉、急躁烦躁的职工要主动了解原委,并视情况取消其作业资格或将其作为重点人采取有效措施做好互控。亲自监控工作执行人在完工送电前组织全员第二次站队点名,对照《完工送电五项手续》,让每一名组员确认是否符合。七、必须体现班子成员科室干部和安全监控队员在现场把好人身安全第二关的作用1.班子成员和安全技术专业干部,必须按照《沈铁机发【2010】18号》文件的规定参加施工作业预备会,审定施工方案和审核停电工作票,按作业等级到现场监控。2.段成立施工监控队,由有现场经验、懂现场管理、善于发现问题和解决问题的人员组成。对施工作业进行现场检查指导和监控,重点督促车间班组落实“人身安全控制措施”,对每次作业发现的问题进行写实,并形成报告,供各车间借鉴。3.班子成员、科室干部和安全监控队员,要在施工作业现场发挥人身安全“第二道防线”作用。八、必须执行专职监护人制度1.站场作业要设专职防护员,防止机车、车辆撞人和撞机具。防止电力器材和地线短接钢轨。2.平行排列多条电线路等危险处所要设专职监护人,登杆作业要坚持执行“唱杆”制度。3.专职防护员和专职监护人必须按规定在现场不断监护所有工作人员的人身安全,严禁参加具体作业。九、必须对“三新人员”进行安全技术培训,对全体作业人员进行安全风险卡培训1.对各车间和科室的“三新人员”安全风险实施重点控制。劳人科提报具体人员名单,安全科提出安全意识和能力培训需求,职教科组织培训,必须消除“三新人员”在人身安全方面固有的风险。2.对全体作业岗位人员进行“安全风险卡”培训,实行持“一证一卡”上岗制度。