高压电机大修危险点预控措施

篇2：高压旋喷桩施工工艺流程

1、排障

施工前必须清除地面和地下障碍物(包括填土层中的较大的石块、砼块及生活垃圾),挖除杂填土、淤泥等,排除积水,选用级配良好泥夹碎石分层回填。

2、放线定位

排障后放线测定桩位,用插钢筋或木桩作为标记并编号,再移机就位。移机就位后对桩位进行复核,桩位偏差应≤50mm;并测量孔口高程,控制好桩顶标高。

3、桩机就位

⑴移动钻机,对准孔位,钻孔位置与设计位置偏差不得大于50mm.同时调平钻机,保证钻机主轴垂直度偏差不大于1.5%.

4、钻旋喷孔

旋喷孔采用旋喷钻机泥浆或水泥浆护壁钻进,孔深钻至淤泥层(淤泥质沙层)进入粘土层或粗砂层0.5m.钻进时必须注意孔的垂直度,必要时采取岩芯管钻进;若遇到旧基础,可采用金钢钻头钻进钻至预定深度终孔。

5、制备水泥浆

⑴施工前制浆人员检查喷浆系统是否正常运转,输浆管是否畅通。确定浆泵的输浆量、设备的提升速度等施工参数。

⑵待桩机钻至设计深度时,即可开始按设计配合比拌制水泥浆,拌制时必须严格按预定的配比拌制水泥浆。拌制好的水泥浆在压浆前应倒入集料斗中并不停地搅拌防止浆液离析或凝固。

⑶施工时宜用流量泵控制输浆速度,注浆泵出口压力应保持在20~25MPa,应使搅拌提升速度与输出速度同步。主要施工机械设备

旋喷桩施工采用*Y-150地质钻机引孔,*P-30B型旋喷机作业。主要施工机械设备如表所示,本表暂定为一个工作面设备配置,根据施工进度及现场实际情况,及时调整设备。

篇3：主要分部分项工程施工质量预控措施

主要分部分项工程的施工质量预控措施

1、基础土方工程:施工过程中,主要作好坑底的排水疏导,搞好降水工作,防止边坡失稳塌方而影响基础施工质量。对于基底土要重点采取以下措施:基坑施工前要及时做好临时排水,避免基槽浸水,基坑施工完毕,要及时施工基础,并及时回填夯实,施工的顺序上采取先室外道路、排水设施等工程。

2、土方回填:土方回填过程中,首先通过试验确定最佳含水率,然后在回填过程中,按此含水率控制回填土质量,回填按每300mm厚一层,分层夯实,采用机械夯实,土方回填后,采用环刀法取样,以测定土的密实度,要大于94%以上。

3、模板工程:严格按施工组织设计的方案支模,如施工组织设计中有对拉螺杆的不得漏设,模板支撑好后,应在砼施工前认真检查其安装部位,预留、预埋的位置是否正确,几何尺寸、标高是否正确,模板刚度、支撑点、支撑系统是否牢固,必要时必须通过计算,且其偏差值不得超过规范允许值,否则应重新校正直到满足要求后才能进行砼施工。

4、拆模前,应先进行砼试块试压,当其砼实际强度满足规范规定的允许拆模强度时,并有项目经理的拆模令,才能进行拆模,拆下的模板应认真清洗、整理、打油,按规定的位置放好。

模板工程的控制要点:

1)标高轴线垂直截面,

2)模板的安装质量,模板及支撑的刚度、强度和绝缘性包括刚度、强度和稳定性。

3)模板的接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。

5、钢筋工程

1)认真熟悉施工图纸,弄懂每一个构件或结构部件钢筋布置形式、规格、间距和数量,以及各种规格钢筋绑扎的先后顺序,必要时并放施工大样。确定无误后再开始钢筋的制作及绑扎,钢筋下料制作后要按不同规格型号挂牌放置。

2)钢筋焊接时,焊工应持证上岗,所使用的焊条应与钢筋同号,不得受潮,焊接前应先做焊件试验,合格后方可批焊接,焊接施工过程中,其接头处不得受潮或淋雨,对焊接的成品钢筋,应按楼层、按部位、按检测规范有关规定作随机抽样检验,其检验结果应符合设计及规范要求。

3)钢筋绑扎好后,应先对照图纸认真检查,主要检查其部位规格、数量、间距、钢筋弯点、截断点、锚固长度、焊接长度、接头留设位置等是否正确,并做好自检自查记录,支模前,应做好隐蔽工程验收,并检查其相应的保证资料是否完整,均符合设计及规范要求后才能进行下一道工序的施工。

4)钢筋工程质量控制的要点

a.钢筋的品种和质量。

b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。

c.钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。

d.焊接质量。

e.预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。

f.钢筋保护层厚度及绑扎质量。

g.严禁踩踏和污染成品,浇砼时设专人看护和修整钢筋。

6、砼工程

1)砼级配应先根据原材料检验的结果,按设计规定的强度标准做试配,达到设计规定强度值时,再由公司试验站设计级配单,具体施工时还要根据现场砂石的实际含水量适当调整水量。

2)水泥除按要求作原材料检验外,在现场应按出厂编号、强度等级分别堆放,应有防潮隔潮措施,堆放时间不得超过三个月(快硬水泥不得超过一个月),否则应重新检验后降低标号使用,堆放时间超过六个月则不得使用。

3)搅拌站搅拌砼时,派人到其站内巡视,严格按混凝土的计量要求,对各种原材料进行计量,搅拌时间要控制好(一般在90-120s内)。砼出料时应在现场进行坍落度试验,所做坍落度试验应符合砼配合比试验的要求,否则应适当调整用水泥和外加剂用量。砼入模时间应控制在半小时以内,砼在入模下料时,每次厚度不得超过振动棒头的长度,下料高度不得超过2m,下料应均匀。砼在振捣过程中,应采用矩阵式或梅花式布点振捣,振动半径其间距一般为0.5m。砼振捣时,振捣棒头应垂直插入砼体内,快插慢拔,振捣时间以砼体内不冒气泡且不明显往下沉为止。大型基础、主梁等不允许留施工缝的构件,砼应一次连续浇筑;其它砼结构接头的间歇时间不得超过砼的初凝时间(一般为2小时)。施工过程中,钢筋、模板应有专人看护,并按作业班次及砼立方量的比例,做好砼试块。

4)砼浇筑12小时后,应进行养护。夏天,其养护时间为12-15天。

5)砼浇筑后,当其强度达到1.2Mpa时,才能在其表面进行下道工序的施工。

6)施工缝的处理:

施工缝的处理,除按设计要求及施工方案规定的位置留设外,尚应按下列质量要求进行处理:下次作业一定要使前次砼强度达到1.2Mpa时,其接头钢筋表面的砼浮渣等应凿除,并认真清洗干净,提前24小时充分冲水湿润并铺垫10-20mm厚1:1水泥砂浆,然后再开始接头施工。

7)由具有资质试验室设计掺有外加剂的砼级配单,搅拌时,按规定比例掺入外加剂,使砼的早期强度尽快增长。

8)砼工程质量控制要点

a.包括水泥的品种、标号和砂、外加剂的质量。

b.搅拌时应重点控制配合比,原材料计量,坍落度。

c.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

篇4：某砌体工程施工质量预控措施

砌体工程施工质量预控措施

1砌体施工中要层层挂线,及时吊靠,如有偏差,及时调整,砌体砂浆要饱满,其饱满度不小于80%,砌体上下错缝做到墙面清洁美观,水平灰缝饱满顺直,无边缝。

2砌体应尽量少留接搓,需留设时砌筑时预埋拉结筋,位置及数量应满足规范要求,接搓处砂浆密实,无明显接搓痕迹。

墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。

墙体采用的页岩砖在砌筑前要提前1-2天浇水湿润,确保空心砖和的含水率分别为10-15%。

在梁、板下斜砌挤紧,斜度为60度,砂浆应饱满。

框架维护墙和内隔墙,墙高大于3.6m时在洞口顶或半高设置水平系圈梁宽同墙厚,高150、4根螺纹12、4根圆钢6墙体大于5m时砌体位部与梁或墙板设置拉结筋,按天津规范02G02施工。

墙体与柱沿墙体高度每500mm设置2Ф6.5墙体拉结筋。加气砼墙每隔1000mm高度设置通长拉结筋分别锚入砌体砂浆中。构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。

篇5：工程防水施工质量预控措施

工程防水的施工质量预控措施

屋面工程施工前,进行图纸会审,掌握施工图的细部构造及有关技术要求,编制好作业指导书。

向班组进行技术交底,包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。

所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证,确保其质量符合技术要求,进场材料按规定取样复试。

找平层首先符合排水坡度和顺向,找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。

在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位,必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠,符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。

(1屋面找平层应养护干透以后才进行防水层施工.

(2保温层施工时,应按分格设排气道和排气孔。

(3防水材料铺贴时,应排尽空气,粘贴牢固,保证其搭接长度,且应注意卷材的铺贴方向(施工时,底层应平行排水坡铺贴,上层垂直排水坡向铺贴)。卷材接头应嵌入女儿墙内并粉好鹰嘴线。找平层应作好分仓缝,缝内满嵌防水油膏。

(4外墙渗水防止措施

保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施,砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。

外墙宜搭设双排脚手架,尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物,浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。

框架梁下的填充墙,最上一皮砖应斜砌与梁底顶紧,砌筑严密。

1:3水泥砂浆打底必须两次成活。

(5窗渗漏防治措施

横向与竖向构件组合时,须采用套插方式,套插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封。

外密封条是隔气、防水的重要部位,安装时应特别注意,密封条抗老化性能应优良,规格合适,其嵌固在窗扇上应牢靠,在转角处应切成45度角并硅胶粘结牢固,不得有缝隙,门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满,粘结牢固,以防从此处渗水。

框上冒头应开泄水槽,相应部位的密封条亦应开槽。

门窗洞外侧靠框边处应留槽,填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净,密封胶表面不得有缝隙,气孔等。

为防止水从窗框周边,砂浆微小缝隙渗透,可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。

(6卫生间漏水防治措施

卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点间采用细石砼将四周稳牢堵严,进行密封处理,在管四周留出深8-10mm沟槽,采用防水类涂料裹住管口和地漏。找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。

在找平层上铺涂防水涂料时,找平层应清洁干燥,含水率不大于9%,并先涂刷基层处理剂。

铺涂防水材料时,在穿过楼板在管道四周处的防水涂料应向上铺涂,并应超过套管的上口,靠近墙面处防水涂料向上铺涂,高出面层20-30mm,阴阳角和穿过楼板面管道的跟部应增加铺涂防水材料。

铺涂完毕后应做蓄水实验,蓄水深度为20-30mm,24小时内无渗漏为合格,并作好记录。

实验合格后应立即做好防水涂料的砂浆保护层,防止防水涂料的损坏。