主要分部分项工程施工质量预控措施
主要分部分项工程的施工质量预控措施
1、基础土方工程:施工过程中,主要作好坑底的排水疏导,搞好降水工作,防止边坡失稳塌方而影响基础施工质量。对于基底土要重点采取以下措施:基坑施工前要及时做好临时排水,避免基槽浸水,基坑施工完毕,要及时施工基础,并及时回填夯实,施工的顺序上采取先室外道路、排水设施等工程。
2、土方回填:土方回填过程中,首先通过试验确定最佳含水率,然后在回填过程中,按此含水率控制回填土质量,回填按每300mm厚一层,分层夯实,采用机械夯实,土方回填后,采用环刀法取样,以测定土的密实度,要大于94%以上。
3、模板工程:严格按施工组织设计的方案支模,如施工组织设计中有对拉螺杆的不得漏设,模板支撑好后,应在砼施工前认真检查其安装部位,预留、预埋的位置是否正确,几何尺寸、标高是否正确,模板刚度、支撑点、支撑系统是否牢固,必要时必须通过计算,且其偏差值不得超过规范允许值,否则应重新校正直到满足要求后才能进行砼施工。
4、拆模前,应先进行砼试块试压,当其砼实际强度满足规范规定的允许拆模强度时,并有项目经理的拆模令,才能进行拆模,拆下的模板应认真清洗、整理、打油,按规定的位置放好。
模板工程的控制要点:
1)标高轴线垂直截面,
2)模板的安装质量,模板及支撑的刚度、强度和绝缘性包括刚度、强度和稳定性。
3)模板的接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。
5、钢筋工程
1)认真熟悉施工图纸,弄懂每一个构件或结构部件钢筋布置形式、规格、间距和数量,以及各种规格钢筋绑扎的先后顺序,必要时并放施工大样。确定无误后再开始钢筋的制作及绑扎,钢筋下料制作后要按不同规格型号挂牌放置。
2)钢筋焊接时,焊工应持证上岗,所使用的焊条应与钢筋同号,不得受潮,焊接前应先做焊件试验,合格后方可批焊接,焊接施工过程中,其接头处不得受潮或淋雨,对焊接的成品钢筋,应按楼层、按部位、按检测规范有关规定作随机抽样检验,其检验结果应符合设计及规范要求。
3)钢筋绑扎好后,应先对照图纸认真检查,主要检查其部位规格、数量、间距、钢筋弯点、截断点、锚固长度、焊接长度、接头留设位置等是否正确,并做好自检自查记录,支模前,应做好隐蔽工程验收,并检查其相应的保证资料是否完整,均符合设计及规范要求后才能进行下一道工序的施工。
4)钢筋工程质量控制的要点
a.钢筋的品种和质量。
b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。
c.钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。
d.焊接质量。
e.预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。
f.钢筋保护层厚度及绑扎质量。
g.严禁踩踏和污染成品,浇砼时设专人看护和修整钢筋。
6、砼工程
1)砼级配应先根据原材料检验的结果,按设计规定的强度标准做试配,达到设计规定强度值时,再由公司试验站设计级配单,具体施工时还要根据现场砂石的实际含水量适当调整水量。
2)水泥除按要求作原材料检验外,在现场应按出厂编号、强度等级分别堆放,应有防潮隔潮措施,堆放时间不得超过三个月(快硬水泥不得超过一个月),否则应重新检验后降低标号使用,堆放时间超过六个月则不得使用。
3)搅拌站搅拌砼时,派人到其站内巡视,严格按混凝土的计量要求,对各种原材料进行计量,搅拌时间要控制好(一般在90-120s内)。砼出料时应在现场进行坍落度试验,所做坍落度试验应符合砼配合比试验的要求,否则应适当调整用水泥和外加剂用量。砼入模时间应控制在半小时以内,砼在入模下料时,每次厚度不得超过振动棒头的长度,下料高度不得超过2m,下料应均匀。砼在振捣过程中,应采用矩阵式或梅花式布点振捣,振动半径其间距一般为0.5m。砼振捣时,振捣棒头应垂直插入砼体内,快插慢拔,振捣时间以砼体内不冒气泡且不明显往下沉为止。大型基础、主梁等不允许留施工缝的构件,砼应一次连续浇筑;其它砼结构接头的间歇时间不得超过砼的初凝时间(一般为2小时)。施工过程中,钢筋、模板应有专人看护,并按作业班次及砼立方量的比例,做好砼试块。
4)砼浇筑12小时后,应进行养护。夏天,其养护时间为12-15天。
5)砼浇筑后,当其强度达到1.2Mpa时,才能在其表面进行下道工序的施工。
6)施工缝的处理:
施工缝的处理,除按设计要求及施工方案规定的位置留设外,尚应按下列质量要求进行处理:下次作业一定要使前次砼强度达到1.2Mpa时,其接头钢筋表面的砼浮渣等应凿除,并认真清洗干净,提前24小时充分冲水湿润并铺垫10-20mm厚1:1水泥砂浆,然后再开始接头施工。
7)由具有资质试验室设计掺有外加剂的砼级配单,搅拌时,按规定比例掺入外加剂,使砼的早期强度尽快增长。
8)砼工程质量控制要点
a.包括水泥的品种、标号和砂、外加剂的质量。
b.搅拌时应重点控制配合比,原材料计量,坍落度。
c.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
篇2：某砌体工程施工质量预控措施
砌体工程施工质量预控措施
1砌体施工中要层层挂线,及时吊靠,如有偏差,及时调整,砌体砂浆要饱满,其饱满度不小于80%,砌体上下错缝做到墙面清洁美观,水平灰缝饱满顺直,无边缝。
2砌体应尽量少留接搓,需留设时砌筑时预埋拉结筋,位置及数量应满足规范要求,接搓处砂浆密实,无明显接搓痕迹。
墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。
墙体采用的页岩砖在砌筑前要提前1-2天浇水湿润,确保空心砖和的含水率分别为10-15%。
在梁、板下斜砌挤紧,斜度为60度,砂浆应饱满。
框架维护墙和内隔墙,墙高大于3.6m时在洞口顶或半高设置水平系圈梁宽同墙厚,高150、4根螺纹12、4根圆钢6墙体大于5m时砌体位部与梁或墙板设置拉结筋,按天津规范02G02施工。
墙体与柱沿墙体高度每500mm设置2Ф6.5墙体拉结筋。加气砼墙每隔1000mm高度设置通长拉结筋分别锚入砌体砂浆中。构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。
篇3：工程防水施工质量预控措施
工程防水的施工质量预控措施
屋面工程施工前,进行图纸会审,掌握施工图的细部构造及有关技术要求,编制好作业指导书。
向班组进行技术交底,包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。
所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证,确保其质量符合技术要求,进场材料按规定取样复试。
找平层首先符合排水坡度和顺向,找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。
在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位,必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠,符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。
(1屋面找平层应养护干透以后才进行防水层施工.
(2保温层施工时,应按分格设排气道和排气孔。
(3防水材料铺贴时,应排尽空气,粘贴牢固,保证其搭接长度,且应注意卷材的铺贴方向(施工时,底层应平行排水坡铺贴,上层垂直排水坡向铺贴)。卷材接头应嵌入女儿墙内并粉好鹰嘴线。找平层应作好分仓缝,缝内满嵌防水油膏。
(4外墙渗水防止措施
保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施,砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。
外墙宜搭设双排脚手架,尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物,浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。
框架梁下的填充墙,最上一皮砖应斜砌与梁底顶紧,砌筑严密。
1:3水泥砂浆打底必须两次成活。
(5窗渗漏防治措施
横向与竖向构件组合时,须采用套插方式,套插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封。
外密封条是隔气、防水的重要部位,安装时应特别注意,密封条抗老化性能应优良,规格合适,其嵌固在窗扇上应牢靠,在转角处应切成45度角并硅胶粘结牢固,不得有缝隙,门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满,粘结牢固,以防从此处渗水。
框上冒头应开泄水槽,相应部位的密封条亦应开槽。
门窗洞外侧靠框边处应留槽,填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净,密封胶表面不得有缝隙,气孔等。
为防止水从窗框周边,砂浆微小缝隙渗透,可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。
(6卫生间漏水防治措施
卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点间采用细石砼将四周稳牢堵严,进行密封处理,在管四周留出深8-10mm沟槽,采用防水类涂料裹住管口和地漏。找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。
在找平层上铺涂防水涂料时,找平层应清洁干燥,含水率不大于9%,并先涂刷基层处理剂。
铺涂防水材料时,在穿过楼板在管道四周处的防水涂料应向上铺涂,并应超过套管的上口,靠近墙面处防水涂料向上铺涂,高出面层20-30mm,阴阳角和穿过楼板面管道的跟部应增加铺涂防水材料。
铺涂完毕后应做蓄水实验,蓄水深度为20-30mm,24小时内无渗漏为合格,并作好记录。
实验合格后应立即做好防水涂料的砂浆保护层,防止防水涂料的损坏。
篇4：某钢筋工程质量预控措施
钢筋工程质量预控措施
钢筋质量控制程序见下图:
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
书面交底
操作人员参加
专检
钢材进场复试、检验报告
检查脚手架、脚手板
按不同型号规格挂牌
半成品质量控制
准备工作
放样技术交底
审核放样单
钢筋下料
下道工序
钢筋安装
钢筋安装技术交底
业主、监理
办理隐蔽验收手续
1、钢筋原材
钢筋进场严把质量关,钢筋料场分批量、分型号、分级别堆放,垛底用木方垫起,每垛钢筋前立标识牌,标明钢筋的直径、级别、厂家、合格证号。
进场钢筋及时做复试,试验合格的钢筋才能投入生产使用。不合格品做好不合格标识,及时组织退货。钢筋的标识由专人负责。
2、钢筋接头
钢筋焊连接操作人员必须经过培训合格持证上岗。
钢筋机械连接、焊接接头必须由操作人员100%自检,项目质检人员进行质量专检;及时纠正错误操作,保证接头位置、数量准确。
3、防止钢筋位移措施:
底板钢筋:底板钢筋绑扎前,先在底板垫层上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线,然后弹出底板钢筋双向间隔线,钢筋绑扎时,依线摆放,以保证其位置和间距准确。底板下层筋绑扎完后,钢筋下加50mm厚的垫块,然后,摆放支撑上层钢筋的马凳,马凳采用直径φ22的钢筋制作,带止水环,双向间距1000mm,以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置,上层钢筋摆放时,先在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距,以保证钢筋的位置和间距。
墙体、柱钢筋:墙体的底板插筋,依墙体控制线安装,并临时固定于底板上筋上,浇筑混凝土时采用水平定距框固定其位置和间距,混凝土浇筑完毕后再拆除下来。墙体钢筋在绑扎时,先要绑扎好暗柱钢筋,在其上划出墙体钢筋的竖向间距线,墙体部位设置竖向梯子筋。
4、钢筋质量通病防治
(1)钢筋加工:
钢筋下料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值,对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
(2)钢筋绑扎与安装
钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
保护层砂浆垫块加工质量应准确,绑丝应牢固,设专人进行检查,垫块间距应适宜。
暗柱箍筋接头是否按照规范要求错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应立即纠正。
浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,设专人及时调整、固定。
篇5：某模板工程质量预控措施
模板工程质量预控措施
模板安装质量预控程序:
业主、监理
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
书面交底
操作人员参加
专检
模板选择
清理模板
模板涂脱膜剂
检查脚手架膜板
标高、中心线、断面尺寸、支撑体系、放线等
自检
交接检
准备工作
安装技术交底
模板安装
与钢筋工序交接
办理预检手续
模板拆除质量预控程序:
技术负责人审批
底模拆除
拆模申请
工长提出
根据同条件养护试块强度确定
1、模板加工严格按照模板设计和施工方案进行,全钢大模板按精加工标准进行加工,对全钢大模板的加工、运输、组装要严格把关。
2、模板施工前,技术人员按照方案对工人进行模板安装技术交底。每个工人做到心中有数,严格按照交底进行操作。
3、为了模板接缝严密、不错台、不漏浆、使混凝土表面光洁,墙体支模板前,模板边缘接缝处要平粘海绵条,两板拼缝采用企口缝。
4、模板拆除后,要及时清理表面,涂刷脱模剂。由专人负责模板的保养和修理,防止模板变形。
5、模板质量通病防治
模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。
梁模板
(1)通病现象:梁身不平直;梁底不平及下挠;梁侧模胀模;局部模板嵌入梁墙间、拆除困难。
(2)防治措施:
梁侧模用压脚板、斜撑、拉线校正后将梁侧紧固。梁底模板按规定起拱。梁底模铺设时,应拉通线检查水平度和标高。
混凝土浇筑前,模板应充分用水湿润。
楼板模板
①通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。
②防治措施:
楼板模板厚度要一致,龙骨木料要有足够的强度和刚度,次龙骨面要平整,尺寸一致。
模板的主次龙骨及支撑体系的规格、间距、数量等设置符合施工方案要求,模板应铺平垫稳。
楼板模板按规定起拱。
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