园林驳岸施工工序

篇2：胶粉聚苯颗粒保温浆料施工工序流程

在现代建筑建设中,胶粉聚苯颗粒保温浆料是必不可少的建筑用料之一。该类产品具有无毒无害绿色环保、防水性能优越、巩固建筑质量的优点。

一、胶粉聚苯颗粒保温浆料是以预混合型干拌沙浆为主要胶凝材料,加入适当的抗裂纤维及多种添加剂,胶粉聚苯颗粒保温系统以聚苯乙烯泡沫颗粒为轻骨料。比例配置妥当后,在现场加以搅拌均匀即可,外墙内外表面均可使用,施工方便,且保温效果较好。

采用现场成型抹灰工艺,材料和易性好,易操作,施工效率高,材料成型后整体性能好。避免了块材保温、接缝易开裂的弊病,且在各种转角处无需裁板做处理,施工工艺简单。胶粉聚苯颗粒保温浆料总体造价较低,能满足相关节能规范要求,而且特别适合建筑造型复杂的各种外墙保温工程,是目前普及率较高的一种建筑保温节能做法。

这类型的材料导热系数低,保温隔热性能好,抗压强度高,粘接力强,附着力强,耐冻融、干燥收缩率及浸水线性变行率小,不易空鼓、开裂。

二、胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工工序

1.胶粉聚苯颗粒保温砂浆由胶粉与聚苯颗粒组成,两种材料分袋包装,使用时按比例加水搅拌制成材料应随搅随用在4小时内用完。

2.墙面应清理干净,无油渍、浮沉等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净,表面突起部分大于10mm应铲平。

3.对于混凝土墙体和砌块墙体应满图界面砂浆。

4.第一遍保温层厚度不大于10mm,以后每遍抹保温浆料厚度不大于20mm,间隔24小时以上。

5.聚苯颗粒保温面层做粘贴面砖时,在抗裂层中用金属网替代网格布作为抗裂防护层的增强骨架,并将金属网与结构墙连接牢固。

6.抹抗裂砂浆厚度约3-5mm,抹一定宽度后立即用铁抹子压入网格布。网格布之间搭接宽度应不小于50mm,先压入一侧,在抹一些抗裂砂浆再压另一侧,严禁干搭。网格布铺贴要平整、无褶皱,砂浆饱满度达到100%。

7.保护层厚度及构造作法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度均匀不允许有负偏差。

8.保温层、抗裂保护层在干燥前应防止水冲、撞击、震动。

篇3：地下墙施工工序质量控制措施

为确保地下墙的施工质量,必须认真做好下列关键工序质量控制工作:

一、槽段成槽开挖垂直度质量控制

为达到地下墙的垂直度要求,在成槽前调整好成槽机的水平度和垂直度。成槽过程中,利用真砂成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。

初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大,要求分包单位在成槽过程中遵守:抓斗入槽,出槽应慢速均匀进行,严格控制垂直度,确保槽壁及槽幅接头的垂直度符合设计要求。

成槽时,避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载,以防止引起槽段坍塌。成槽过程中,应加强观测,如发生较严重局部坍塌对环境造成影响时,应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽。成槽机掘进速度不宜过快,以防槽壁失稳,当挖至槽底2~3米左右,应用测绳测槽,防止超挖或少挖,并进行泥浆置换和泥浆质量检测。

规范规定地下连续墙垂直度≯3‰,成槽机驾驶员可根据安装在液压抓斗上的探头,了解动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏,这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏,确保地下墙的垂直精度要求。

二、钢筋笼制作及吊装的质量控制

在施工现场,钢筋绑扎、加强筋布置不规范、钢筋焊接漏焊、咬肉、焊缝厚度、宽度不达标、接驳器精度不高,帽子缺失等成为质量通病,对此现场要加强“三检制度”。

要求做到结构焊缝满焊,钢筋笼吊点钢筋纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条的交点全部点焊,其余交点采用50%交错点焊,如有必要铁丝绑扎后再焊。钢筋笼吊装前,必须先检查吊具、钢丝完好情况,吊具的滑轮及钢丝绳质量是检查的重点,如发现钢丝绳有小股钢丝断裂现象,不得使用。

起吊前清除钢筋笼内的杂物,避免在起吊钢笼过程中发生高空坠物的事故。钢筋笼在入槽过程中,仔细检查接驳器的完好情况,如发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象,必须马上弥补再入槽。

如钢筋笼下放困难,切不可强行冲击下放,必要时将钢筋笼拎出,对槽段重新处理后再入槽。

钢筋笼在吊运及入槽过程中,应具有足够的刚度,不应产生不可恢复的变形,钢筋笼吊放入槽时注意笼子方向(迎土面70毫米,挖土面50毫米),不允许强行冲击入槽。为保证槽壁不塌,在清槽泥浆置换合格后3~4小时内完成钢筋笼的吊放,钢筋笼放置到设计标高后,利用圆钢制作的扁担搁置在导墙上,必要时采取措施,防止笼子上浮。

钢筋笼起吊应采用与钢筋笼相当的吊架(铁扁担),主钩吊点处应加固补强,吊环不可采用锰钢,副钩吊点要牢固,纵向桁架钢筋笼应焊接牢固;吊索吊具使用前,应严格检查,确保完好无损,防止钢筋笼起吊时产生变形或摔落散笼。

三、砼浇筑的质量控制要点

由于槽壁施工时,老接头上经常附有一层泥皮,会影响槽壁接头质量,此时采用接头刷壁方法。

用施工单位自制强制式刷壁器,在刷壁过程中能紧贴接头处,确保刷壁效果,另外在刷壁机内部设置斜肋板,在下放过程中使泥浆对刷壁机内部的竖向力转换成一个水平分力,使刷壁机紧贴接头,每次提出泥浆面后用清水清洗,直到刷壁机上没有附着物。

为防止钢筋笼上浮,注意开始浇灌砼初始阶段要放慢速度,导管的埋入深度应控制在必要的最小深度。在导墙上要设置锚固点,固定钢筋笼。

为保证地下连续墙砼浇筑质量,按要求每车砼浇筑后检查砼面的上升高度和砼导管埋深,以控制砼面上升速度和导管合理埋深,防止砼浇筑过程中夹泥、夹水。

锁口管上端(吊索生根处)和锁口管接头焊接部位,必须有足够的强度,以免发生拔断锁口管事故。

四、关键工序质量控制及措施

检查分包商的资质、业绩及质安保体系、主要管理人员及特殊上岗人员资质,特殊岗位资质证书是否有效、真实,是否满足要求,主要设备检查证明及其他质保资料、现场检查设备组装及运行情况。在施工放样后,必须进行100%复核。

注意槽段轴线位置、开挖深度、宽度等,如遇障碍物应酌情处理,确保钢筋复试合格。检查钢筋规格、间距等是否符合设计及方案要求,检查混凝土配合比、坍落度,在泥浆使用前确定拌制泥浆材料、泥浆池是否满足工程要求。定期检查槽段底、中、上部泥浆比重、粘度是否符合要求,检查底部泥浆是否被抽吸,顶部泥浆是否补浆。

控制初始挖槽垂直精度及槽段附近的荷载,控制泥浆面高度及泥浆性能,检查槽深、槽宽,并用超声波等垂直度监测仪测量槽段垂直度,成槽完成后槽口盖好安全网板,防止人、物坠入槽内。

钢筋加工前要检查其质保资料,并经过复试合格后方可使用。钢筋规格、间距及焊接接头质量保护层垫块、支撑预埋垫块、结构梁、板的连接接驳器、地下墙址注浆管、测斜管等符合要求,钢筋笼长、宽度及刚度等,起吊吊架、上钩吊点、副钩吊点处、吊环及吊索、钢筋笼桥架等符合设计及方案要求。钢筋笼起吊前,再次检查钢筋笼及吊钩吊点位置、焊接牢度,起吊及固定的方式,起吊后严格控制钢筋笼下放速度,不可强行下放,钢筋笼下放后应固定在导墙上,并及时清基。

砼浇筑前,控制砼配合比、塌落度、粗细骨料及外加剂,配合比强度应提高一级,确保清基合格,控制锁口管中心线位置及管底插入深度,并固定锁口管,施工人员上下反复刷壁,直至接头刷无泥为止,确保在钢筋笼下放4小时内浇筑混凝土,否则应重新清基测量砼塌落度。控制相邻导管内砼高差及浇筑速度,旁站浇捣并留试块,根据水下砼凝固情况,起拔锁口管,控制好锁口管起拔速度和频率。

篇4：地下墙施工工序质量控制措施

为确保地下墙的施工质量,必须认真做好下列关键工序质量控制工作:

一、槽段成槽开挖垂直度质量控制

为达到地下墙的垂直度要求,在成槽前调整好成槽机的水平度和垂直度。成槽过程中,利用真砂成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。

初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大,要求分包单位在成槽过程中遵守:抓斗入槽,出槽应慢速均匀进行,严格控制垂直度,确保槽壁及槽幅接头的垂直度符合设计要求。

成槽时,避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载,以防止引起槽段坍塌。成槽过程中,应加强观测,如发生较严重局部坍塌对环境造成影响时,应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽。成槽机掘进速度不宜过快,以防槽壁失稳,当挖至槽底2~3米左右,应用测绳测槽,防止超挖或少挖,并进行泥浆置换和泥浆质量检测。

规范规定地下连续墙垂直度≯3‰,成槽机驾驶员可根据安装在液压抓斗上的探头,了解动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏,这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏,确保地下墙的垂直精度要求。

二、钢筋笼制作及吊装的质量控制

在施工现场,钢筋绑扎、加强筋布置不规范、钢筋焊接漏焊、咬肉、焊缝厚度、宽度不达标、接驳器精度不高,帽子缺失等成为质量通病,对此现场要加强“三检制度”。

要求做到结构焊缝满焊,钢筋笼吊点钢筋纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条的交点全部点焊,其余交点采用50%交错点焊,如有必要铁丝绑扎后再焊。钢筋笼吊装前,必须先检查吊具、钢丝完好情况,吊具的滑轮及钢丝绳质量是检查的重点,如发现钢丝绳有小股钢丝断裂现象,不得使用。

起吊前清除钢筋笼内的杂物,避免在起吊钢笼过程中发生高空坠物的事故。钢筋笼在入槽过程中,仔细检查接驳器的完好情况,如发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象,必须马上弥补再入槽。

如钢筋笼下放困难,切不可强行冲击下放,必要时将钢筋笼拎出,对槽段重新处理后再入槽。

钢筋笼在吊运及入槽过程中,应具有足够的刚度,不应产生不可恢复的变形,钢筋笼吊放入槽时注意笼子方向(迎土面70毫米,挖土面50毫米),不允许强行冲击入槽。为保证槽壁不塌,在清槽泥浆置换合格后3~4小时内完成钢筋笼的吊放,钢筋笼放置到设计标高后,利用圆钢制作的扁担搁置在导墙上,必要时采取措施,防止笼子上浮。

钢筋笼起吊应采用与钢筋笼相当的吊架(铁扁担),主钩吊点处应加固补强,吊环不可采用锰钢,副钩吊点要牢固,纵向桁架钢筋笼应焊接牢固;吊索吊具使用前,应严格检查,确保完好无损,防止钢筋笼起吊时产生变形或摔落散笼。

三、砼浇筑的质量控制要点

由于槽壁施工时,老接头上经常附有一层泥皮,会影响槽壁接头质量,此时采用接头刷壁方法。

用施工单位自制强制式刷壁器,在刷壁过程中能紧贴接头处,确保刷壁效果,另外在刷壁机内部设置斜肋板,在下放过程中使泥浆对刷壁机内部的竖向力转换成一个水平分力,使刷壁机紧贴接头,每次提出泥浆面后用清水清洗,直到刷壁机上没有附着物。

为防止钢筋笼上浮,注意开始浇灌砼初始阶段要放慢速度,导管的埋入深度应控制在必要的最小深度。在导墙上要设置锚固点,固定钢筋笼。

为保证地下连续墙砼浇筑质量,按要求每车砼浇筑后检查砼面的上升高度和砼导管埋深,以控制砼面上升速度和导管合理埋深,防止砼浇筑过程中夹泥、夹水。

锁口管上端(吊索生根处)和锁口管接头焊接部位,必须有足够的强度,以免发生拔断锁口管事故。

四、关键工序质量控制及措施

检查分包商的资质、业绩及质安保体系、主要管理人员及特殊上岗人员资质,特殊岗位资质证书是否有效、真实,是否满足要求,主要设备检查证明及其他质保资料、现场检查设备组装及运行情况。在施工放样后,必须进行100%复核。

注意槽段轴线位置、开挖深度、宽度等,如遇障碍物应酌情处理,确保钢筋复试合格。检查钢筋规格、间距等是否符合设计及方案要求,检查混凝土配合比、坍落度,在泥浆使用前确定拌制泥浆材料、泥浆池是否满足工程要求。定期检查槽段底、中、上部泥浆比重、粘度是否符合要求,检查底部泥浆是否被抽吸,顶部泥浆是否补浆。

控制初始挖槽垂直精度及槽段附近的荷载,控制泥浆面高度及泥浆性能,检查槽深、槽宽,并用超声波等垂直度监测仪测量槽段垂直度,成槽完成后槽口盖好安全网板,防止人、物坠入槽内。

钢筋加工前要检查其质保资料,并经过复试合格后方可使用。钢筋规格、间距及焊接接头质量保护层垫块、支撑预埋垫块、结构梁、板的连接接驳器、地下墙址注浆管、测斜管等符合要求,钢筋笼长、宽度及刚度等,起吊吊架、上钩吊点、副钩吊点处、吊环及吊索、钢筋笼桥架等符合设计及方案要求。钢筋笼起吊前,再次检查钢筋笼及吊钩吊点位置、焊接牢度,起吊及固定的方式,起吊后严格控制钢筋笼下放速度,不可强行下放,钢筋笼下放后应固定在导墙上,并及时清基。

砼浇筑前,控制砼配合比、塌落度、粗细骨料及外加剂,配合比强度应提高一级,确保清基合格,控制锁口管中心线位置及管底插入深度,并固定锁口管,施工人员上下反复刷壁,直至接头刷无泥为止,确保在钢筋笼下放4小时内浇筑混凝土,否则应重新清基测量砼塌落度。控制相邻导管内砼高差及浇筑速度,旁站浇捣并留试块,根据水下砼凝固情况,起拔锁口管,控制好锁口管起拔速度和频率。

(作者单位:浙江中杰建设有限公司)□宋伟冯国忠

篇5：玻化微珠保温砂浆系统施工工序

玻化微珠保温砂浆系统

本产品是新型绿色无机材料,无毒无害,具有优良的吸音、透气、耐高温、耐水、耐冻性能,收缩率低,整体无缝,无冷桥、热桥形成,可省去主体结构的抹灰砂浆,而直接用玻化微珠保温砂浆上墙,大大节约成本,减少了施工工序和劳动强度,结构稳定,抗裂、抗震性好,无空腔构造设计,抗负风压能力强。

玻化微珠保温砂浆具有良好的和易性、保水性、附着力强,面层不空鼓;施工不下垂,不流挂,减少施工损耗,可以作为找平材料,用于聚苯板(EPS)保温系统和挤塑板(*PS)保温系统,该材料容重与聚苯板(EPS)和挤塑板(*PS)等保温材料接近,变形系数相似,可以从根本上解决聚苯板(EPS)保温系统和挤塑板(*PS)保温系统的开裂问题,并且比其他找平材料有价格上的优势。

与基层全面粘结,形成连续整体,保证保温层牢固安全。现场可以随意造型,特别适用于异型部位,可方便地用于漂窗、空调板、阳台、女儿墙等进行热(冷)桥部位保温隔热,大大提高保温系统的整体保温隔热性能与窗口部位的防火性能。材料燃烧性能为A级,可耐1000摄氏度以上高温,是粮仓、楼梯间、消防通道等防火保温工程首选产品。

本系统应用范围广,可以做内、外墙保温,屋顶保温,地板辐射采暖保温隔热支撑层,同时也可以和其它保温材料混合使用。适用于多层及高层建筑的钢筋混凝土、加气混凝土、砌块、烧结砖、非烧结砖和轻质墙体材料等围护墙的内、外保温抹灰工程,以及地下室、车库、楼梯、走廊、消防通道等防火保温工程,并特别适用于旧建筑物的保温隔热改造工程。

施工工序:

1,施工工具:强制搅拌机、手推车、抹灰桶、钢抹刀、刮杠木抹子等用抹灰工具及经纬仪、放线工具。

2,基面处理:施工前应清除墙面浮尘、油污及混凝土脱模后的隔离剂,保温施工基面应干净坚实,如果墙面隔离剂不易清除,需用专用界面剂进行基面处理,防止由于脱模光滑引起的粘结不牢固。

3,施工前需吊垂直,弹厚度控制线,找好厚度基准点,贴饼、冲筋。

4,配料:1kg玻化微珠保温砂浆加水量约为0.85-1kg,加入规定水量搅匀,最后加入玻化微珠保温砂浆搅拌至均匀膏状后,即可使用,保温浆料必须即配即用。

5,刮抹玻化微珠保温砂浆,根据施工厚度,分层操作,每次刮抹厚度小于等于2cm。用力要均匀,比抹水泥砂浆时用力要轻,浆料需均匀密实的覆盖墙面,待第一次硬化后可进行第二次抹浆,当抹至规定厚度以后,用刮杠刮平整,再用木抹子搓抹一遍,使砂浆表面平整密实。

6,刮抹专用聚合物抹面抗裂砂浆罩面,在进行此道工序时,必须等玻化微珠保温砂浆完全固化后方可进行。聚合物抹面抗裂砂浆是一种具有优异的抗裂和一定柔性的专用抹面砂浆,是专为玻化微珠保温砂浆设计的,有利于提高和全面保护玻化微珠保温砂浆的综合性能,是玻化微珠保温砂浆必备的配套材料,在整个保温系统中尤为重要,刮抹厚度以薄为宜,一般不超过2mm。

注:玻化微珠保温砂浆和聚合物抹面砂浆是一个完整的保温系统,特别是聚合物抹面抗裂砂浆是不可用普通砂浆或加胶水的水泥砂浆代替进行抹面。需机械搅拌,保障施工安全,严格控制水灰比和抹灰时间。施工完毕的墙面应避免硬器碰撞,保持室内通风干燥。