二次结构施工工序流程质量控制要点

篇2：施工工艺流程

施工工艺流程

(1)测定桩位。

平整清理好施工场地后,设置桩基轴线定位点和水准点,根据桩位平面布置施工图,定出每根桩的位置,并做好标志。施工前,桩位要检查复核,以防被外界因素影响而造成偏移。

(2)埋设护筒。

护筒的作用是:固定桩孔位置,防止地面水流入,保护孔口,增高桩孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头方向。护筒用4—8mm厚钢板制成,内径比钻头直径大100—200mm,顶面高出地面0.4~0.6m,上部开1一2个溢浆孔。埋设护筒时,先挖去桩孔处表土,将护筒埋入土中,其埋设深度,在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求,孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋设时,坑的直径应比护筒外径大0.8~1.0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm,对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。

(3)泥浆制备。

泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等,其中以护壁为主。

泥浆制备方法应根据土质条件确定:在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆,排渣泥浆的密度应控制在1.1~1.3g/cm3;在其他土层中成孔,泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备;在砂土和较厚夹砂层中成孔时,泥浆密度应控制在1.1—1.3g/cm3;在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时,泥浆密度应控制在1.3~1.5g/cm3。施工中应经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标为粘度18~22s、含砂率不大于8%、胶体率不小于90%,为了提高泥浆质量可加入外掺料,如增重剂、增粘剂、分散剂等。施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。

(4)成孔方法

回转钻成孔。回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。

篇3：土建施工全过程各项施工流程

垫层

熟悉施工图→看规划红线→复核水准点→塔吊基础施工(设集水沟)→原始地貌标高测量→保护定位桩→塔吊(报装)安装→放开挖线→技术交底→机械挖土→放线→人工挖土平土→测量桩头标高并做好标记→破桩头→大小应变检测→地槽验收→放线→木工支模→垫层砼→拆模→清理

打垫层要注意的问题有:

1、打垫层前要控制好模板的高度、标高、平面尺寸等,土不能超挖,也不能少挖啊。

2、垫层砼来现场时或在过程中要抽查垫层砼的塌落度,和配合比单是否一样。

3、要留砼试块、垫层砼配合比单以及石子、砂子的检查复试报告等。

4、砼在施工时,要观察砼表面的平整度,不行叫施工单位刮尺刮平。

5、打砼时,要考虑备用电源、备用振动棒等工具。

6、浇砼时,监理一般要旁站的。

基础

基础柱定位放线→技术交底→木工支模→承台钢筋绑扎→承台钢筋电焊定位→柱筋定位→水电预埋→基础砼→拆模→清理→基础验收→土方回填

外架搭设

技术交底→外架硬化→排水沟→集水沟→外架搭设→硬质封闭→挂安全网→外架验收

主体

主体柱定位放线→技术交底→柱筋绑扎→抄水平(1米关系线)→水电预埋→木工支模→板筋绑扎→水电预埋→检查(垂直、几何尺寸、节点)→砼浇注→养护→拆模→清理→弹建筑1米线→砼强度检测→房屋沉降观测→人货梯基础→人货梯(报装)安装

砌体

砌体放线→技术交底→植筋→植筋拉拔检测→反坎支模→反坎砼→砌底砖→预制砼过梁和砼配块→砌加气块→拉结筋安放→检查垂平度→窗台压顶支模→窗台压顶砼→窗台压顶拆模→砌预制砼配块→弹建筑1米线→安放砼过梁→顶砌→安装消防箱→构造柱支模→构造柱砼→构造柱拆模→清理

抹灰(油漆)

技术交底→外墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→洞口交接→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→贴砖→勾缝→清洗→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆→零星收口→水电安装→洞口吊洞→油漆

技术交底→内墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→水电预埋→补线槽→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→弹建筑1米线→门窗交接→门窗收口→清理→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆

技术交底→一遍保温→二遍保温→抗裂砂浆→网格布→抗裂砂浆→弹建筑1米线→门窗交接→门窗收口→清理→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆

技术交底→安装伸缩缝→去保护膜→挂钢丝网→扫浆→抹灰→油漆或贴砖→电梯井拆架→井道交接→电梯安装→电梯门收口→清理

外架拆除

例会告知→技术交底→拉结点内拉→结构拉结点凿打→氧割结构拉结点→细石砼修补→补砖、补漆→拆除安全网→检查外立面→外墙验收→外架报拆→拆除外架→清理

栏杆

技术交底→结构预埋→立挺安装→挂片安装→木扶手安装→木扶手油漆→清理

屋面

技术交底→水电安装→吊洞→人工清理→R角→结构闭水→基层交接→防水施工→防水闭水→防水交接→砂浆找平→保温板→PVC透气管安装→内设￠4@200×200钢筋网→留缝宽10@6000×6000(周边必须留缝)→C20细石砼→留缝处灌油→清理

地坪

技术交底→水电打压→地坪机械清理→湿水→灰饼→扫浆→浇注→养护→清理→地板安装

墙砖

技术交底→水电打压→排版→找方→铺贴→清理→勾缝→清理→厨卫间吊顶→洁具安装→橱柜安装→小五金安装

地砖

技术交底→水电打压→水电安装→吊洞→大理石门坎石安装→人工清理→R角(有防水要求)→结构闭水→基层交接→防水施工→防水闭水→防水交接→排版→找方→铺贴→清理→勾缝→清理

户内门

技术交底→打眼→钉木塞→安装底框→安装门套→安装贴脸→安装门扇→安装门锁→清理

吊顶

技术交底→水电打压→弹线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽验收→安装石膏板→刷防锈漆→安装压条→清理

人货梯拆除

人货梯(报拆)拆除→收口

进户门

技术交底→打眼→钉螺丝→安装门框→安装门扇→安装门锁→清理

水电

技术交底→基础预埋→主体预埋→砌体开槽→安装线盒、线管、水管→补线槽→打压→安装立管→吊洞→室内穿钢丝→室内穿线→安装灯具→电测试

物业验收

分项验收→瓷片→油漆→地坪→吊顶→塑钢门窗→户内门→进户门→橱柜→栏杆→大理石→专项验收→打压→通球→闭水→淋水→电测试

管网施工→园建施工

交付前验收

备案→预验收→整改→工地开放→整改→验收合格→收钥匙

交付

交付许可证→确定交付时间→安全各工种人员、工具→交付→整改→交钥匙

篇4：桥梁钢筋混凝土墩台施工工艺流程

桥梁钢筋混凝土墩台施工的工艺流程

墩台是桥梁的重要构件,其作用是承载桥梁上部结构的荷载,并通过基础传递给地基。因此,在桥梁墩台施工时,应保证墩台的位置正确,有符合设计要求的强度和耐久性。下面小编为你讲解桥梁钢筋混凝土墩台施工的工艺流程。

1、测量放线

墩柱和台身施工前应按图纸测量定线,检查基础平面位置、高程及墩台预埋钢筋位置。放线时依据基准控制桩放出墩台中心点或纵横轴线及高程控制点,并用墨线弹出墩柱、台身结构线、平面位置控制线。测放的各种桩都应标注编号,涂上各色油漆,醒目、牢固,经复核无误后进行下道工序施工。

2、搭设脚手架

(1)脚手架安装前应对地基进行处理,地基应平整坚实,排水顺畅。

(2)脚手架应搭设在墩台四周环形闭合,以增加稳定性。

(3)脚手架除应满足使用功能外,还应具有足够的强度、刚度及稳定性。

3、钢筋加工及绑扎

(1)墩、台身钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求,严格按设计和配料单进行,加工方法参照"桥梁钢筋加工及安装"的相关内容。

(2)基础(承台或扩大基础)施工时,应根据墩柱、台身高度预留插筋。若墩、台身不高,基础施工时可将墩、台身钢筋按全高一次预埋到位;若墩、台身太高,钢筋可分段施工,预埋钢筋长度宜高出基础顶面1.5m左右,按50%截面错开配置,错开长度应符合规范规定和设计要求,一般不小于钢筋直径的35倍且不小于500mm,连接时宜采用帮条焊或直螺纹连接技术。预埋位置应准确,满足钢筋保护层要求。

(3)钢筋安装前,应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理,对基础混凝土顶面应凿去浮浆,清洗干净。

(4)钢筋需接长且采用焊接搭接时,可将钢筋先临时固定在脚手架上,然后再行焊接。采用直螺纹连接时,将钢筋连接后再与脚手架临时固定。在箍筋绑扎完毕即钢筋已形成整体骨架后,即可解除脚手架对钢筋的约束。

(5)墩、台身钢筋的绑扎除竖向钢筋绑扎外,水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。

(6)所有钢筋交叉点均应进行绑扎,绑丝扣应朝向混凝土内侧。

(7)钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度,宜使用塑料垫块。使用混凝土预制垫块时,必须严格控制其配合比,保证垫块强度,垫块设置宜按照梅花形均匀布置,相邻垫块距离以750mm左右为宜,矩形柱的四面均应设置垫块。

4、模板加工及安装

(1)圆形或矩形截面墩柱宜采用定型钢模板,薄壁墩台、肋板桥台及重力式桥台视情况可使用木模、钢模和钢木混合模板。

(2)采用定型钢模板时,钢模板应由专业生产厂家设计及生产,拼缝以企口为宜。

(3)圆形或矩形截面墩柱模板安装前应进行试拼装,合格后安装。安装宜现场整体拼装后用汽车吊就位。每次吊装长度视模板刚度而定,一般为4m~8m。

(4)采用木质模板时,应按结构尺寸和形状进行模板设计,设计时应考虑模板有足够的强度、刚度和稳定性,保证模板受力后不变形,不位移,成型墩台的尺寸准确。墩台圆弧或拐角处,应设计制作异形模板。

(5)木质模板的拼装与就位

a.木质模板以压缩多层板及竹编胶合板为宜,视情况可选用单面或双面覆膜模板,覆膜一侧面向混凝土一侧,次龙骨应选用方木,水平设置,主龙骨可选用方木及型钢,竖向设置,间距均应通过计算确定。内外模板的间距用拉杆控制。

b.木质模板拼装应在现场进行,场地应平整。拼装前将次龙骨贴模板一侧用电刨刨平,然后用铁钉将次龙骨固定于主龙骨上,使主次龙骨形成稳固框架,然后铺设模板,模板拼缝夹弹性止浆材料。要求设拉杆时,须用电钻在模板相应位置打眼。每块拼装大小应根据模板安装就位所采用设备而定。

c.模板就位可采用机械或人工。就位后用拉杆、基础顶部定位橛、支撑及缆风绳将其固定,模板下口用定位楔定位时按平面位置控制线进行。模板平整度、模内断面尺寸及垂直度可通过调整缆风绳松紧度及拉杆螺栓松紧度来控制。

(6)墩台模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密不漏浆,表面平整不错台。模板的变形应符合模板计算规定及验收标准对平整度控制要求。

(7)薄壁墩台、肋板墩台及重力式墩台宜设拉杆。拉杆及垫板应具有足够的强度及刚度。拉杆两端应设置软木锥形垫块,以便拆模后,去除拉杆。

(8)墩台模板,宜在全桥使用同一种材质、同一种类型的模板,钢模板应涂刷色泽均匀的脱模剂,确保混凝土外观色泽均匀一致。

(9)混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架,如有变形、移位或沉陷,应立即校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时,应及时采取措施纠正。

5、混凝土浇筑

(1)浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度,并按规定留取试件。

(2)应根据墩、台所处位置、混凝土用量、拌合设备等情况合理选用运输和浇筑方法。

(3)采用预拌混凝土时,应选择合格供应商,并提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。

(4)混凝土浇筑前,应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净,并办理隐、预检手续。

(5)大截面墩台结构,混凝土宜采用水平分层连续浇筑或倾斜分层连续浇筑,并应在下层混凝土初凝前浇完上层混凝土。水平分层连续浇筑上下层前后距离应保持1.5m以上。倾斜分层坡度不宜过陡,浇筑面与水平夹角不得大于25°。

(6)墩柱因截面小,浇筑时应控制浇筑速度。首层混凝土浇筑时,应铺垫50mm~100mm厚与混凝土同配比的减石子水泥砂浆一层。混凝土应在整截面内水平分层,连续浇筑,每层厚度不宜大于0.3m。如因故中断,间歇时间超过规定则应按施工缝处理。

(7)柱身高度内如有系梁连接,则系梁应与墩柱同时浇筑,当浇筑至系梁上方时,浇筑速度应适当放缓,以免混凝土从系梁顶涌出。V形墩柱混凝土应对称浇筑。

(8)墩柱混凝土施工缝应留在结构受剪力较小,且宜于施工部位,如基础顶面、梁的承托下面。

(9)在基础上以预制混凝土管等作墩柱外模时,预制管节安装时应符合下列要求:

a.基础面宜采用凹槽接头,凹槽深度不应小于50mm。

b.上下管节安装就位后,用四根竖方木对称设置在管柱四周并绑扎牢固,防止撞击错位。

c.混凝土管柱外模应加斜撑以保证浇筑时的稳定性。

d.管口应用水泥砂浆填严抹平。

(10)钢板箍钢筋混凝土墩柱施工,应符合下列要求:

a.钢板箍、法兰盘及预埋螺栓等均应由具有相应资质的厂家生产,进场前应进行检验并出具合格证。厂内制作及现场安装应满足钢结构施工的有关规定。

b.在基础施工时应依据施工图纸将螺栓及法兰盘进行预埋,钢板箍安装前,应对基础、预埋件及墩柱钢筋进行全面检查,并进行彻底除锈除污处理,合格后施工。

c.钢板箍出厂前在其顶部对称位置焊吊耳各一个,安装时由吊车将其吊起后垂直下放到法兰盘上方对应位置,人工配合调整钢板箍位置及垂直度,合格后由专业工人用电焊将其固定,稳固后摘下吊钩。

d.钢板箍与法兰盘的焊接由专业工人完成,为减小焊接变形的影响,焊接时应对称进行,以便很好的控制垂直度与轴线偏位。混凝土浇筑前按钢结构验收规范对其进行验收。

e.钢板箍墩柱宜灌注补偿收缩混凝土。

f.对钢板箍应进行防腐处理。

(11)浇筑混凝土一般应采用振捣器振实。使用插入式振捣器时,移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50mm~100mm的距离;插入下层混凝土50mm~100mm;必须振捣密实,直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。

6、混凝土成型养生

(1)混凝土浇筑完毕,应用塑料布将顶面覆盖,凝固后及时洒水养生。

(2)模板拆除后,及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖,并洒水湿润养生。养生期一般不少于7d。也可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。

7、模板及脚手架拆除

侧模在混凝土强度能够保证结构表面及棱角不因拆模被损坏时进行,上系梁底模的拆除应在混凝土强度达到设计值的75%后进行。

篇5：沉降缝堵漏施工流程要点

沉降缝堵漏施工流程和要点一、建筑物需求设置沉降缝的部位

修建平面的转机部位;高度差别或荷载差别处;长高比过大的砌筑承重构造或钢筋混凝土框架构造的恰当部位;地基土的紧缩性有明显差别处;修建构造或根底类型分歧处;分期建造房子的分界处。很多修建物根底局部的沉降缝常常发作渗漏水景象,其首要缘由有:设计不合理、施工不标准、橡胶止水带质量但是关以及外力毁坏形成等缘由。设计不合理包罗:沉降缝地位未设计有可以顺应修建沉降的防水办法;施工不标准:包罗振捣混凝土时将橡胶止水带振偏、固定止水带时将止水带穿刺及未按设计要求装置橡胶止水带;橡胶止水带质量良莠不齐,混凝土浇捣后发现止水带断裂等;其它外力:包罗沉降超出设计要求将止水带拉裂、后期外力毁坏等。

二、地下修建物沉降缝部位渗漏实例

地下修建物的沉降缝部位常常发作渗漏水,现举例阐明:

某地下车库主体建成后,地下水位上升,局部构造顶板上方曾经回填800mm厚覆土层,另一局部未回填覆土层,作为施工用场地。因为配重和回填土不服衡,车库上浮150~200mm,招致各施工段呈现100mm以上垂直沉下降差,将沉降缝中双层橡胶止水带拉裂,沿沉降缝呈现大面积渗漏水。

1、防水堵漏方案设计

依据现场实践渗漏水状况,专业堵漏技能人员进行现场勘探,调查渗漏水发生的缘由后,依照《地下工程防水技能标准》(GB50108-20**)及《地下防水工程质量验收标准》(GB50208-20**),连系以往相似工程实例,制订以下堵漏施工方案:

普通传统外表堵漏的办法难以获得成效,必需依照“刚柔并济,以堵为辅,以防为主,综合管理”的准则进行处置,所以采用了聚氨酯灌浆料与水泥灌浆料进行化学灌浆堵漏和PU密封胶进行柔性密封相连系的防水堵漏施工技能方案。

2、构造配重均衡

因为主体顶板覆土不服衡,招致构造主体上浮,将沉降缝部位的橡胶止水带拉裂。总包发现问题后,实时将主体构造顶板上的覆土回填,使构造配重到达均衡形态。

3、堵漏

起首是堵漏,先将沉降缝部位很多涌水、漏水处用高压化学灌浆堵漏办法进行暂时堵漏处置。混凝土修建物裂痕是招致混凝土修建物损坏的首要缘由之一,这些裂痕惹起的渗漏水处理起来很坚苦。普通传统的堵漏办法,是将裂痕或渗水处凿开进行外表堵漏,后果是堵住这里那边又开端渗漏,由于裂痕在混凝土内部是无规矩的,水可以在裂痕中自在串动,从相对单薄的部位渗出。

化学灌浆是指将由化学资料配制的浆液,经过钻孔埋设注浆嘴,运用压力将其注入混凝土的裂痕中,使其分散、凝结,到达堵漏、防水的目标。常用于修补较深的混凝土构造裂痕。依据灌浆的压力和速度,可分为高压疾速灌浆法和低压慢速灌浆法。前者用于混凝土涌水、漏水堵漏,后者合用于构造补强加固,本工程适于运用高压疾速灌浆法。

高压化学灌浆堵漏可应用灌浆机发生的继续高压,将化学浆液灌注到混凝土内部的裂缝中,并将缝中的水完全沿来水通道挤走,并与水反响构成凝胶将本来渗水裂缝完全填充溢,到达止水目标。

这种灌浆办法的长处:

①压力高,普通可达20Mpa,并能不变恒压,能让化学浆液完全进入混凝土构造缝内部,止水结果好。

②化学灌浆液出产技能成熟,种类完全,根本上都已完成单组份制品化出产,储存不变性好,开桶即可运用,不需现场配制。浆液与混凝土粘结功能好,且对混凝土无侵蚀,固化后无毒环保,并且是柔性资料。

③施工工艺简略易行,施工速度快,止水结果马到成功。工人劳动强度小,施工效率高,比传统作法快5-10倍。

④施工不受时节与天色限制,可用于各类工程,包罗新建与抢修工程,饮用水工程等。施工综合费用低,经济效益与社会效益均明显。

本工程堵漏采用高压化学灌浆办法进行,施工人员悉数受过专业培训且有专业施工经历,注浆设备采用美国原装智能高压注浆机及国产高压洗缝机。

在施工前应先将沉降缝部位进行简略封堵,避免浆液反响后溢出,形成糜费。然后进行以下工序施工:下管→灌浆→封管→二次灌浆。(详见施工工艺局部)。

4、根底底板加固

沉降缝暂时化学灌浆堵漏后,沉降缝双方混凝土底板的底部必需进行水泥灌浆加固处置。主体位移后,底板底部部分构成空腔。如不进行回填灌浆处置,混凝土主体将一直处在不不变形态。为了保证主体构造未来微质变形或相对变形较小,必需对底板进行加固处置。在沉降缝两侧进行钻孔,装置灌浆管,灌灌水泥化学浆,使底板底部填充密实。

5、制造止水带

灌浆堵漏施工完毕,漏水部位完全被堵住后,将沉降缝中心剔除洁净。待处置过的外表枯燥后,用PU密封胶现场制造一道弹性止水带,以替代已被毁坏的橡胶止水带,顺应修建物沉降及拉伸(见图三)。

6、填充维护层

止水带制造完成后,必需加以维护。本方案采用弹性防水卷材进行粘贴,并留有伸缩量。对新做止水带构成支撑和维护。还,能顺应混凝土沉降缝的伸缩和变形,然后嵌填密封资料。

三、堵漏防水资料及施工机具

为确保工程质量,一切资料均采用德美建材工程公司的系列产物。该产物悉数采用美国技能出产,技能含量高,性价比好,经久性强。

本方案采用下列资料和机具:

1、1DM-400抗渗1号(防水型):单组份灰色粉体,强度高,不开裂,不燃烧,粘结力强,抗渗性好,防水、防渗、长时间耐水功能优异。

2、DM-410抗渗1号(堵漏型):单组份灰色粉体,凝聚固化快、小时强度高,无毒、无味、无污染、不燃烧,可带水带压堵漏。

3、DM-500PU灌浆止漏胶(亲水型):该资料属有机化学灌浆资料,外观为单组份通明粘稠状液体,遇水反响,以水治水。灌浆胶与水发生化学反响后,借其迟缓膨胀及继续压力,可将灌浆胶浸透至微细裂痕、蜂窝、孔洞及钢筋周围,到达完全止水的功用。无毒、无味、无污染、不燃烧。专用于渗漏水、涌水、喷水等场所的疾速止水。施工时需用专用高压注浆机将灌浆止漏胶注入混凝土内部。在湿润形态下,灌浆胶与混凝土的粘结功能优秀。它在缝中硬化后,因其优异的粘结功能、弹性及延长性不会因修建物的变形而惹起二次渗漏。该种资料固化后无毒,对情况无污染,对人体无害,可用于饮用水工程。

4、DM-510PU灌浆止漏胶(疏水型):具有优越的疏水功能,化学不变性高;耐酸、碱和有机溶剂,耐化学侵蚀性好;与混凝土底层及其它建材粘结功能优异;与水泥夹杂运用可进行各类场所的防水、补强、加固处置。

5、DM-600密封者PU密封胶:该胶具有优异的粘结力,可与水泥、混凝土、木材、金属等建材粘结,弹性好,延长率大,易弯曲,能接受接缝挪动,密封功能好,耐老化、耐凹凸温、耐化学介质侵蚀,施工操作简略,抗变形达600%以上。

6、DM-900树脂水泥防水资料:依据分歧需求可用于修建物的补强加固、嵌缝及涂层防水、防渗,固化后强度高,对修建物加固补强效果明显,与混凝土底层及其它修建资料粘结功能优异。涂层强度高,耐磨,不长霉,防水防渗功能好。

7、高压灌浆机具的选用

本方案施工时化学灌浆采用美国原装高压灌浆机。该机具常用于大型堵漏工程,适于水利、地道及地下工程灌浆堵漏。该机运用220V电源,机重18kg,可长工夫延续运用。该机主动化水平高,灌浆压力可在4--23MPa之间准确设定,灌浆压力可准确设定,耐久平稳,开关阀门采用扳机式操作简洁,省时省力工效高,堵漏结果好,该机经久耐用,维修清洗便利,可主动检测毛病缘由。水泥灌浆施工时,采用DM-808手动水泥灌浆机与电动水泥灌浆机相连系进行。手动水泥灌浆机体积小,挪动便利,施工效率高,任务压力为2MPa。电动水泥灌浆机任务压力为4MPa。

四、施工工艺

1、化学灌浆堵漏:

①清算:具体反省、剖析渗漏状况,凿除混凝土沉降缝中填充的局部木头及外表突起及析出物,确定灌浆孔地位及间距。清算洁净需求施工的区域,确保外表洁净。

②钻孔:运用电锤等钻孔东西沿沉降缝两侧钻孔,钻头直径14mm,钻孔角度宜在30°±10°,钻孔深度以穿过原有填充物为准,尽量不要打破原有橡胶止水带,尽量让出浆管口离原有止水带比来;钻孔间距约300~500mm。

③埋咀:在钻好孔内装置灌浆咀(又称止水针头),而且用专用东西拧紧,使灌浆咀四周与钻孔之间无闲暇,不漏水。

④洗缝:用高压清洗机以2MPa压力水向灌浆咀内注干净水,察看出水滴状况;如裂缝部位曾经涌水时,可不进行本道工序。

⑤封缝:将沉降缝涌水的部位用抗渗1号(堵漏型)进行暂时封锁处置,以防跑浆。

⑥灌浆:运用电动高压灌浆机向灌浆孔内灌注PU灌浆止漏胶(亲水型)。立面灌浆挨次由下向上,平面可从一端开端,单孔一一进行。当相邻孔开端出浆后,坚持压力3-5min,即可中止本孔灌浆,改注相邻注浆孔。

⑦二次灌浆:第一次注浆完毕后,依据实践状况可进行第二次灌注施工,使裂痕中填满PU灌浆止漏胶(疏水型);

⑧拆咀:灌浆终了,确认不漏24小时今后才可去失落或敲失落灌浆咀,并清算洁净已固化溢漏出的灌浆液。

2、底部水泥灌浆处置

①钻孔:在沉降缝两侧间距1000mm钻灌浆孔。②装置灌浆管,将制造好的灌浆管装置结实。③灌灌水泥与化学浆液的夹杂液,混凝土底板灌不进水泥浆为宜。④灌浆孔封堵。

3、现场制造止水带

从新清算沉降缝中心,深度为100mm。用DM-600密封者PU密封胶进行灌缝施工,厚度为50~60mm,需分二至三次嵌填完成;施工终了后,缝中构成一道厚质型弹性止水带,能长时间顺应修建物沉降的拉伸,并且本资料的防水功能极佳;

4止水带维护①缝中心及缝两侧粘贴一层柔性防水卷材。②嵌填密封资料,如:嵌缝油膏、止水条等。

五、完毕语

本施工方案经由多项工程实验,施工结果分明,施工方案比拟牢靠,在曩昔的几年中做过的相似工程从未发现过再次很多漏水景象。以上方案仅供有关人士参考、研讨、进修。