桥梁钢筋混凝土墩台施工工艺流程
桥梁钢筋混凝土墩台施工的工艺流程
墩台是桥梁的重要构件,其作用是承载桥梁上部结构的荷载,并通过基础传递给地基。因此,在桥梁墩台施工时,应保证墩台的位置正确,有符合设计要求的强度和耐久性。下面小编为你讲解桥梁钢筋混凝土墩台施工的工艺流程。
1、测量放线
墩柱和台身施工前应按图纸测量定线,检查基础平面位置、高程及墩台预埋钢筋位置。放线时依据基准控制桩放出墩台中心点或纵横轴线及高程控制点,并用墨线弹出墩柱、台身结构线、平面位置控制线。测放的各种桩都应标注编号,涂上各色油漆,醒目、牢固,经复核无误后进行下道工序施工。
2、搭设脚手架
(1)脚手架安装前应对地基进行处理,地基应平整坚实,排水顺畅。
(2)脚手架应搭设在墩台四周环形闭合,以增加稳定性。
(3)脚手架除应满足使用功能外,还应具有足够的强度、刚度及稳定性。
3、钢筋加工及绑扎
(1)墩、台身钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求,严格按设计和配料单进行,加工方法参照"桥梁钢筋加工及安装"的相关内容。
(2)基础(承台或扩大基础)施工时,应根据墩柱、台身高度预留插筋。若墩、台身不高,基础施工时可将墩、台身钢筋按全高一次预埋到位;若墩、台身太高,钢筋可分段施工,预埋钢筋长度宜高出基础顶面1.5m左右,按50%截面错开配置,错开长度应符合规范规定和设计要求,一般不小于钢筋直径的35倍且不小于500mm,连接时宜采用帮条焊或直螺纹连接技术。预埋位置应准确,满足钢筋保护层要求。
(3)钢筋安装前,应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理,对基础混凝土顶面应凿去浮浆,清洗干净。
(4)钢筋需接长且采用焊接搭接时,可将钢筋先临时固定在脚手架上,然后再行焊接。采用直螺纹连接时,将钢筋连接后再与脚手架临时固定。在箍筋绑扎完毕即钢筋已形成整体骨架后,即可解除脚手架对钢筋的约束。
(5)墩、台身钢筋的绑扎除竖向钢筋绑扎外,水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。
(6)所有钢筋交叉点均应进行绑扎,绑丝扣应朝向混凝土内侧。
(7)钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度,宜使用塑料垫块。使用混凝土预制垫块时,必须严格控制其配合比,保证垫块强度,垫块设置宜按照梅花形均匀布置,相邻垫块距离以750mm左右为宜,矩形柱的四面均应设置垫块。
4、模板加工及安装
(1)圆形或矩形截面墩柱宜采用定型钢模板,薄壁墩台、肋板桥台及重力式桥台视情况可使用木模、钢模和钢木混合模板。
(2)采用定型钢模板时,钢模板应由专业生产厂家设计及生产,拼缝以企口为宜。
(3)圆形或矩形截面墩柱模板安装前应进行试拼装,合格后安装。安装宜现场整体拼装后用汽车吊就位。每次吊装长度视模板刚度而定,一般为4m~8m。
(4)采用木质模板时,应按结构尺寸和形状进行模板设计,设计时应考虑模板有足够的强度、刚度和稳定性,保证模板受力后不变形,不位移,成型墩台的尺寸准确。墩台圆弧或拐角处,应设计制作异形模板。
(5)木质模板的拼装与就位
a.木质模板以压缩多层板及竹编胶合板为宜,视情况可选用单面或双面覆膜模板,覆膜一侧面向混凝土一侧,次龙骨应选用方木,水平设置,主龙骨可选用方木及型钢,竖向设置,间距均应通过计算确定。内外模板的间距用拉杆控制。
b.木质模板拼装应在现场进行,场地应平整。拼装前将次龙骨贴模板一侧用电刨刨平,然后用铁钉将次龙骨固定于主龙骨上,使主次龙骨形成稳固框架,然后铺设模板,模板拼缝夹弹性止浆材料。要求设拉杆时,须用电钻在模板相应位置打眼。每块拼装大小应根据模板安装就位所采用设备而定。
c.模板就位可采用机械或人工。就位后用拉杆、基础顶部定位橛、支撑及缆风绳将其固定,模板下口用定位楔定位时按平面位置控制线进行。模板平整度、模内断面尺寸及垂直度可通过调整缆风绳松紧度及拉杆螺栓松紧度来控制。
(6)墩台模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密不漏浆,表面平整不错台。模板的变形应符合模板计算规定及验收标准对平整度控制要求。
(7)薄壁墩台、肋板墩台及重力式墩台宜设拉杆。拉杆及垫板应具有足够的强度及刚度。拉杆两端应设置软木锥形垫块,以便拆模后,去除拉杆。
(8)墩台模板,宜在全桥使用同一种材质、同一种类型的模板,钢模板应涂刷色泽均匀的脱模剂,确保混凝土外观色泽均匀一致。
(9)混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架,如有变形、移位或沉陷,应立即校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时,应及时采取措施纠正。
5、混凝土浇筑
(1)浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度,并按规定留取试件。
(2)应根据墩、台所处位置、混凝土用量、拌合设备等情况合理选用运输和浇筑方法。
(3)采用预拌混凝土时,应选择合格供应商,并提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。
(4)混凝土浇筑前,应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净,并办理隐、预检手续。
(5)大截面墩台结构,混凝土宜采用水平分层连续浇筑或倾斜分层连续浇筑,并应在下层混凝土初凝前浇完上层混凝土。水平分层连续浇筑上下层前后距离应保持1.5m以上。倾斜分层坡度不宜过陡,浇筑面与水平夹角不得大于25°。
(6)墩柱因截面小,浇筑时应控制浇筑速度。首层混凝土浇筑时,应铺垫50mm~100mm厚与混凝土同配比的减石子水泥砂浆一层。混凝土应在整截面内水平分层,连续浇筑,每层厚度不宜大于0.3m。如因故中断,间歇时间超过规定则应按施工缝处理。
(7)柱身高度内如有系梁连接,则系梁应与墩柱同时浇筑,当浇筑至系梁上方时,浇筑速度应适当放缓,以免混凝土从系梁顶涌出。V形墩柱混凝土应对称浇筑。
(8)墩柱混凝土施工缝应留在结构受剪力较小,且宜于施工部位,如基础顶面、梁的承托下面。
(9)在基础上以预制混凝土管等作墩柱外模时,预制管节安装时应符合下列要求:
a.基础面宜采用凹槽接头,凹槽深度不应小于50mm。
b.上下管节安装就位后,用四根竖方木对称设置在管柱四周并绑扎牢固,防止撞击错位。
c.混凝土管柱外模应加斜撑以保证浇筑时的稳定性。
d.管口应用水泥砂浆填严抹平。
(10)钢板箍钢筋混凝土墩柱施工,应符合下列要求:
a.钢板箍、法兰盘及预埋螺栓等均应由具有相应资质的厂家生产,进场前应进行检验并出具合格证。厂内制作及现场安装应满足钢结构施工的有关规定。
b.在基础施工时应依据施工图纸将螺栓及法兰盘进行预埋,钢板箍安装前,应对基础、预埋件及墩柱钢筋进行全面检查,并进行彻底除锈除污处理,合格后施工。
c.钢板箍出厂前在其顶部对称位置焊吊耳各一个,安装时由吊车将其吊起后垂直下放到法兰盘上方对应位置,人工配合调整钢板箍位置及垂直度,合格后由专业工人用电焊将其固定,稳固后摘下吊钩。
d.钢板箍与法兰盘的焊接由专业工人完成,为减小焊接变形的影响,焊接时应对称进行,以便很好的控制垂直度与轴线偏位。混凝土浇筑前按钢结构验收规范对其进行验收。
e.钢板箍墩柱宜灌注补偿收缩混凝土。
f.对钢板箍应进行防腐处理。
(11)浇筑混凝土一般应采用振捣器振实。使用插入式振捣器时,移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50mm~100mm的距离;插入下层混凝土50mm~100mm;必须振捣密实,直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。
6、混凝土成型养生
(1)混凝土浇筑完毕,应用塑料布将顶面覆盖,凝固后及时洒水养生。
(2)模板拆除后,及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖,并洒水湿润养生。养生期一般不少于7d。也可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。
7、模板及脚手架拆除
侧模在混凝土强度能够保证结构表面及棱角不因拆模被损坏时进行,上系梁底模的拆除应在混凝土强度达到设计值的75%后进行。
篇2：卷材防水施工工艺流程
1、基层清理
施工前将验收合格的基层清理干净,并测定基层干燥度是否符合施工要求。
2、定位、弹线
(1)按设计要求及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位,并在基层弹上墨线。
(2)当屋面坡度小于3%时,卷材宜平行于屋脊铺贴;当屋面坡度≥3%时,卷材可平行或垂直于屋脊铺贴。若有2层或以上卷材组成复合防水层时,上下层卷材不得相互垂直铺贴。
(3)垂直流水方向铺贴的卷材搭接缝必须顺流水方向搭接,平行流水方向铺贴的卷材,如无刚性保护层则其搭接缝应与年最大频率风向一致。
(4)卷材长、短边搭接宽度均为80mm。
(5)相邻两幅卷材短边搭接缝应相互错开300mm以上。
(6)卷材搭接缝应距阴阳角不小于300mm,宜避开天沟位置。
3、节点附加增强层施工(阴阳角位、水落口、伸出屋面管道、屋面上部设备基础和预埋件等)
4、阴阳角位附加增强层施工
(1)将1m幅宽卷材平均裁成1/3幅宽,中对中铺贴于阴阳角位,作为附加增强层卷材。
(2)按墨线试铺定位。
(3)用短喷枪加热卷材熔胶,并用压滚或棉纱团适当加压抹实,以熔胶刚挤出卷材边为度。
5、水落管口节点防水层施工(如附图示)。
(1)水落管安装完毕后,用UGM无收缩高强灌浆料(或微膨细石砼)分两次堵塞预留孔洞,后次堵塞前需在板中位置沿管壁和孔壁放置BW止水条。
(2)找平层施工时沿管口周边预留20mm宽凹槽,并满。嵌高聚物改性沥青防水油膏
(3)防水层卷材铺贴至管道周边250mm处,然后用高聚物改性沥青防水涂料涂刷管口周边成膜,厚度4mm,并与卷材搭接300mm。
(4)保护层施工时同样在管口周边预留20mm宽凹槽,并在预留的凹槽内满嵌高聚物改性沥青防水油膏。
6、伸出屋面管道节点防水层施工
(1)找平层施工时沿管道周边预留20mm凹槽,并嵌填高聚物改性沥青防水油膏。
(2)防水层卷材铺贴至管道周边250mm处。
(3)用聚合物水泥基复合防水涂料涂刷管道外壁,不小于250mm高、厚度1.3~1.4mm,并与防水层卷材搭接,搭接宽度为300mm。
(4)聚合物水泥基复合防水涂料用水泥砂浆保护层覆盖,并于防水层及保护层收头处用高聚物改性沥青防水油膏封严
篇3：预防钢筋混凝土砌体外墙渗漏施工要求
预防钢筋混凝土、砌体外墙渗漏的施工要求
外墙墙体渗漏主要表现在女儿墙渗漏、外墙裂缝渗水、墙洞渗水、外墙砼墙与砖墙交接处渗水、框架结构填充墙渗水等等。
1、为预防女儿墙渗漏,施工要点如下:
(1)砖砌女儿墙应采用实心粘土砖砌筑,钢筋混凝土构造柱与女儿墙顶和钢筋混凝土压顶连接。先砌筑后浇钢筋混凝土构造柱,砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀、水平,竖向灰缝的砂浆饱满度大于80%,并不得出现透明缝、瞎缝、假缝。
(2)现浇钢筋混凝土女儿墙与屋面如不同时整体浇筑,施工缝应留在屋面结构以上100mm位置(即现浇混凝土屋面上做出100mm反口),并认真处理施工缝,坚持先清理垃圾,再浇水湿润、接浆,然后浇混凝土、振捣密实。
2、为预防外墙裂缝渗水,施工要点如下:
(1)对进入施工现场得砌体材料应按产品标准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的,不得用于砌体工程,不得将有裂缝的砖面、砌块面砌于外墙的外表面。
(2)砌筑应上下错缝,内外搭砌,或一顺一丁、梅花丁的组砌方式进行砌筑。竖缝要求满刀砌筑,水平、竖向灰头缝饱满度达80%以上,每砌完一步架砖都应进行紧缝、刮缝,以减少外墙渗漏点。为提高灰缝的强度,减少裂缝产生,梁板面至门窗头这一段砖砌体的砂浆体的砂浆不应低于M7.5。
3、为预防墙洞渗水,施工要点如下:
(1)砼外墙穿墙螺杆洞及预留洞的防渗漏封堵
*1砼外墙穿墙螺杆洞
为杜绝外墙渗水通病的发生,外墙螺杆空堵塞必须按下列操作要求进行,现就堵塞施工操作要点简述如下:
A、程序:清孔→堵内孔→堵外孔→外侧抹平
B、先将穿墙管双端的橡胶塞头取掉归堆,挑选以利重复使用
C、用冲击钻在外墙外侧向内旋转,将孔内的塑料管拿掉
D、将孔内清洗干净,待监理验收通过后,再将外墙内侧的孔用1:2水泥砂浆堵塞,深约5厘米,墙面齐平。
E、待外墙内侧的水泥砂浆稍干后,再堵外侧
F、外侧孔用水泥石棉砂伴成干硬性的砂浆,盛在半个可乐瓶内,用小铁板喂料,Ф14短钢筋捻实,堵至离外墙外侧20
篇4：钢筋混凝土安全技术交底
1.混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。
2.泵送混凝土时,混凝土泵的支腿应完全伸出,并插好安全销。
3.混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
4.泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管,必须按施工方案执行泵送混凝土所用碎石。不得大于输送管径的1/3,不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4,并不得大于钢筋最小净距的3/4。
5.泵送设备必须放置在坚实的地基上,与基坑周边保持足够安全距离。
6.水平泵送管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。
7.垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管,严禁直接装接在泵的软出口上,水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。
8.敷设向下倾斜的管道时,下端应接一段水平管,其长度至少是倾斜高低差的5倍,如倾斜度较大时,应在坡道上端装置排气阀。
9.作业前应检查各部位,操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确,液压系统无泄漏,电气线路绝缘良好,接线正确,开关无损坏,有重复接地和触电保护器,安全阀,压力表等各种仪表正常有效。
10.泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道,无关人员必须离开管道,高层建筑管道较长,应分段设置监控点。
11.混凝土搅拌运输汽车出料前,应高速转3~4min方可出料至泵机,按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口,应设专人指挥泵车进出安全。
12.使用布料杆浇筑混凝土时,支腿必须先全部伸出固定平稳,并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中,严禁移动车身,严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
13.泵送混凝土连续作业中,料斗内应保持一定数量的混凝土,不得吸空,并随时监控各种仪表和指示灯,出现不正常时,应及时调整或处理。必须暂停作业时,应每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。若停止时间较长再泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。
14.泵送过程中发生输送管道堵塞现象时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。
15.浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳(带),移动时要防碰撞伤人。
16.作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时,管道两侧和出口端前方10m内不得站人,并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒,防止溅出伤人。
17.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
18.各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,拉闸切断电源,锁好电箱。
19.遇大雨或五级大风及其以上时,必须停止泵送作业。
20.现场补充交底内容:
篇5：现浇钢筋混凝土水池与管渠通用安全技术交底
1.进入基坑、沟槽前和作业中,应检查土壁和支护结构,确认土壁无裂缝、无坍塌,支护稳固。
2.不得在基坑、沟槽临边1m范围内堆物、堆料和运料,在1m范围以外堆物、堆料应进行边坡稳定验算,确认安全。
3.大型、群体、综合性水池和管渠,应根据构筑物相互间的距离、高差和气候状况按先地下后地上、先深后浅的原则部署施工。
4.水池、管渠底部和顶部预留的孔洞,必须用盖板盖牢,并应采取防挪移的措施或设围挡、安全标志;变形缝、后浇带作业前必须设围挡;预留钢筋、预埋件应设置明显的安全标志。
5.大型、群体、综合性水池、管渠施工中,应根据工艺要求,在各层施工范围内的内外、上下层之间设置施工通道;通道交叉时,交错部位的上下通道防护栏杆内侧,应立挂密目安全网;安全网必须与栏杆连接牢固。
6.水池、管渠底板施工前应具备下列要求:
(1)底板地基经检查、验收,确认合格,并形成文件。
(2)底板下方的进出水管道、廊道、管渠等地下构筑物和回填土施工完毕,经验收确认合格,并形成文件。
(3)底板位于地下水位以下时,施工前验算施工阶段的抗浮稳定性,当不能满足抗浮要求时,必须采取抗浮措施。
7.设置通道应符合下列要求:
(1)通道上方有施工作业的区段,必须设置防护棚。
(2)在水池、管渠底部和顶部结构面上设通道,宜避开结构上的预留钢筋、孔洞等障碍物。
(3)上下层通道中有高差的部位之间必须设防滑坡道或安全梯;坡道应顺直,不宜设弯道。
(4)通道应根据运输车辆的种类、载重和现场环境状况进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足施工安全的要求。
(5)脚手架通道应满铺脚手板;脚手板必须固定牢固,不得悬空放置;通道两侧应设高度不低于1.2m的防护栏杆和高18cm的挡脚板;进出口处防护栏杆的横杆不得伸出栏杆柱。
(6)通道的宽度应据施工期间交通量和运输车辆的宽度确定;人行通道宽度不得小于1.5m,坡度不得陡于1∶3;行车的通道宽度不得小于车辆宽度加1.4m,且坡度不得陡于1∶6。
8.水池施工应尽量避开上下层同时作业,当条件所限需同时作业时,上下交叉作业时的下作业层顶部和临时通行孔道的顶部必须设置防护棚,并应符合下列要求:
(1)防护棚应支搭牢固、严密。
(2)防护棚应坚固,其结构应经施工设计确定,能承受风荷载。采用木板时,其厚度不得小于5cm。
(3)防护棚的长度与宽度应依下层作业面的上方可能坠落物的高度情况而定:上方高度为2m~5m时,不得小于3m;上方高度大于5m小于15m时,不得小于4m;上方高度在15m~30m时,不得小于5m;上方高度大于30m时,不得小于6m。
9.高处作业应设作业平台,并应符合下列要求:
(1)支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。
(2)在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。
(3)脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。
(4)作业平台、脚手架各节点的连接必须牢固、可靠。
(5)脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计,支搭必须牢固。
(6)作业平台临边必须设防护栏杆,上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。
(7)作业平台宽度应满足施工安全要求。在平台范围内应铺满、铺稳脚手板。
(8)脚手架和作业平台使用前应进行检查、验收,确认合格,并形成文件;使用中应设专人随时检查,发现变形、位移应及时采取安全措施并确认安全。
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