原油罐基础工程原材料质量控制措施
原油罐基础工程原材料质量控制措施
1、所有进场原材料均须附有出厂合格证(地材除外),没有合格证的不准进场。
2、本工程采用商品砼,商品砼的质量对工程的质量影响很大,所以,我司将派由项目经理出面,对商品砼的质量进行严格控制,对商品砼所用的材料进行检查,选用质量稳定优质的大型水泥生产厂家生产的水泥,禁止使用地产、小厂生产的水泥;粒径小的石子和过细的砂坚决禁止使用,对外加剂的掺和情况派专人跟班。砼用砂、碎石应按规定检验,要求级配良好,严格控制砂石的含泥量,石子的含泥量不大于2%,砂的含泥量不大于5%,石子的含泥块量不大于0.7%,禁止使用海砂。
3、素土垫层所用的土料,宜采用基坑中挖出的土,有机质含量不超过5%,不得含有膨胀土,土料粒径不大于15mm,不得含有石子等杂质。
4、碎石垫层采用5~40碎石,砂垫层采用级配良好质地坚硬的中、粗砂,应有良好的压实性。砂石材料中不得含有草根、垃圾等有机杂质,严格控制砂石的含泥量,石子的含泥量不大于2%,砂的含泥量不大于5%,石子的含泥块量不大于0.7%,禁止使用海砂。
5、水泥除具备合格证外,对不同的生产厂家和不同一批号的水泥分别抽取试样进行复验,出厂超过三个月的水泥应再次复验,并按试验结果使用,尽量不用于结构。有结块者不得使用。
6、钢筋除具备合格证外,对不同的生产厂家、不同批号、不同钢筋直径的分别抽样检验机械性能,进口钢筋应加做化学成份分析。
7、钢筋接头从现场随机抽取试样送检。
8、材料抽检方法:
1)水泥:同一水泥厂、同品种、同标号、同批号水泥不超过200T为一取样单位。
2)砂、石以产地相同、规格相同的不大于400M3或600T为一批。
3)砼每一百盘制作一组标养试块,养护28d送检。
4)钢筋:同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋不大于60T为一批,每批抽取4个试件作抗拉、冷弯试验。钢筋应切除端部500mm后截取300~350mm长为试件。
5)搭接电弧焊:同一焊工、同一参数的300个同类型接头为一批,同一施工段不足300个亦按一批计。每批接头中随机抽取3个试件进行拉力试验和冷弯试验。试件长8d+200mm。
篇2：原油罐基础工程回填土层质量控制措施
原油罐基础工程回填土层的质量控制措施
1、填方土料应符合设计和规范要求,保证填方的强度和稳定性,土料中不得含有砖块、石子和植物根茎等有机质杂物。
2、填方土料在夯实前应先实验,以得到符合密实度要求条件的最优含水量和最少夯实遍数。土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。
3、在工作面上预先安好5m×5m网格标桩,控制每层回填厚度、标高。
4、土方采用18T振动压路机分层压实;环墙周边采用打夯机夯实,防止压路机压不到的地方出现不密实的情况,采用电动打夯机,夯实时搭接1/3以上,分层打夯,每层夯实至密实度符合要求为止。
5、对每层回填土的质量进行检验,采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度,或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度,符合设计要求后,才能填筑上层。
6、回填土密实度试验:每层100~500m2取样一组。
篇3：原油罐基础工程砂砂石垫层质量控制措施
原油罐基础工程砂、砂石垫层的质量控制措施
1、砂采用级配良好,质地坚硬的中砂,砂不含有杂草、树根等杂质,含泥量小于5%;石子质地坚硬、致密、未风化;碎石级配良好,粒径在5-40mm,吸水率不大于5%,含泥量不大于5%。
2、垫层铺设时,先用振动压路机往复碾压基层三遍,施工时,严禁扰动基层,防止基层被践踏。
3、砂垫层先分层铺设和压实,每层15cm厚以保证压实,控制施工面的标高及平整度。
4、垫层分层铺设,分层压实,在砼环墙内预先安好5m×5m网格标桩,控制每层铺设厚度。
5、采用碾压法进行施工,每层铺设厚度不大于30cm,施工时含水量控制在8-12%,用18T振动压路机往复碾压;碾压次数以达到要求设计的密实度为准,且不少于四遍。
6、垫层施工时,现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、坡度、平整度、压实遍数、振实时间的控制。
7、振压要作到交叉重叠1/3,防止漏振、漏压。碾压遍数、振实时间通过试验确定。
8、垫层铺设完毕,应即进行下道工序施工,严禁斗车及人在砂层上面行走,必要时应在垫层上铺板行走。
9、现场做随机简易质量检测:将直径20mm、长1250mm的平头钢筋,举离砂面700MM自由落下,插入深度不大于根据该砂的控制干密度测定的深度为合格,且检验点间距为3.5m。
10、砂、砂石垫层密实度试验:采用环刀法取样,大基坑每层按50~100M2取样一点,对基槽每10~20M取样一点。
篇4：原油罐基础工程沥青砂垫层质量控制措施
原油罐基础工程沥青砂垫层的质量控制措施
1、沥青砂分项工程所使用的原材料的质量、品种、规格、等级,必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。
2、沥青砂配合比应根据工程使用条件、使用温度、材料供应和施工方法等因素由试验室试配确定(沥青与砂的体积比约为1:9)。
3、沥青砂由专业施工队搅拌站搅拌,在沥青砂搅拌时,严格控制拌合温度和配合比的计量工作;用专用保温运输车运至现场铺设。
4、沥青砂随拌随铺,拌好后马上用专用保温车运至现场,及时摊铺。运至现场温度控制在1400C~1700C,确保碾压前温度不低于1000C,碾压完毕后温度不低于600C。
5、沥青砂施工时,现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、平整度、坡度、压实遍数、施工温度的控制。保护好标高控制点,及时跟踪施工段的坡向,坡度应符合设计要求。
6、沥青砂浆摊铺后,应随即刮平进行压实。虚铺厚度应经试压确定,一般铺高1.5~2.0cm,作为压实的预留量。
7、施工缝应作成斜槎,用热烙铁拍实,继续施工时,应将斜槎清理干净,并预热。预热后,涂一层热沥青,然后连续摊铺沥青砂。接缝处用热烙铁仔细拍实,并拍平至不露痕迹。
8、铺压完的沥青砂浆和沥青混凝土面层应紧实、平整,并不得用沥青表面处理。如有裂纹、起鼓和脱层等缺陷时,应先将缺陷挖除,清理干净,预热后,涂上一层热沥青,然后用沥青砂填补、压实。
9、雨天不进行沥青砂绝缘层施工。
篇5：原油罐环墙钢筋工程质量控制措施
原油罐环墙钢筋工程质量控制措施
1、钢筋有出厂质量证明和检验报告单,并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。
2、原材不得有裂纹和局部缩颈,冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象,机械性能应符合设计规范的要求。
3、根据工程进度和施工图纸要求,签发钢筋制作和安装任务单,并结合工程结构特点和钢筋作安装要求进行技术交底。严格按配筋图及模板图的尺寸及形状加工钢筋,保证尺寸准确。
4、严格按墙钢筋净保护层厚度35mm的设计要求,进行钢筋放样。制作高强度砂浆保护层垫块,水泥砂浆垫块,50mm见方,厚度等于保护层。垫块插上铁丝与钢筋绑扎在一起,控制保护层厚度。垫块成梅花形,间距不大于1m。
5、在已立好的一侧墙模板上标明尺寸线和水平标高线。
6、先立2-4根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,划好水平筋间距,然后在下部及中部绑两根定位横筋,并在横筋上划上竖筋间距,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。
7、竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求就位绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
8、墙钢筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一方向歪斜,水平接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块,以控制保护层厚度。
9、钢筋接头和位置必须符合设计和《工程建设标准强制性条文》8-2.2规定,焊接接头互相错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500MM区段内,同一根钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%。
10、墙钢筋在端头、后浇带等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,均应符合设计要求及构造规定。
11、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
12、钢筋的焊接接头按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
13、钢筋施工完后,必须组织专项检查人员对钢筋逐一进行验收,验收符合要求,方可隐蔽。
14、墙模板合模后,应对钢筋进行一次修整,在顶部每层钢筋设一道焊接定位横筋,浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整,以保证竖筋位置正确。
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