原油罐环墙模板工程质量控制措施

篇2：原油罐环墙砼工程质量控制措施

原油罐环墙砼工程质量控制措施(包括砼搅拌站质量控制措施)

1、砼浇筑前,提前10天进行配合比试验,不同批号的水泥分别申请配合比。严禁使用地产、小厂水泥。

2、拌料时,派专人进行配合比、搅拌时间的监控。

3、根据墙结构特点制定混凝土浇灌方案(根据后浇带的留设划分八个施工段,先两个施工段同时施工,砼连续浇灌到八个施工段完毕)。

4、墙模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净;模板在浇灌混凝土前,浇水湿润,但不许留有积水。

5、环墙混凝土的浇筑根据每施工段工程量、砼初凝时间、浇筑和振捣的一般要求是:浇筑混凝土应分段分层连续进行,每层浇筑高度50cm。

6、浇筑砼时,现场由专职试验员,进行现场试块取样、制作、养护和试验,应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

7、砼浇注前,对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线等进行细致的检查,并检查材料、机具、道路。

8、砂石含水率每台班测量两次,按测定的含水率调整、控制水量,防止水灰比过大。每台班测量砼坍落度二次,严禁在使用过程中随意加水。控制砼的搅拌时间,砼每盘的搅拌时间不少于90秒。如发现砼离析,泌水现象,必须在浇注前二次搅拌。

9、外加剂有专人负责,称量误差小于0.5%,对外加剂计量装置要随时检查,搅拌时间要延长1分钟以上,搅拌达到均匀状态才能出料。

10、加强砼的振捣,采用振捣器振至表面浮浆,砼不再下沉为准。专人振捣,分片负责,不得漏振,也不得过分振捣。振捣棒快插慢拔,各插点间距均匀,间距不超过20cm(采用HZ50振动棒时),距模板边不大于10cm。分层浇注时,振捣上层砼振动棒应插入下层砼5cm左右,以消除接缝。振捣倾斜的砼时,应从下往上振捣。

11、砼硬化后要有专人负责养护,浇水养护14天以上,使砼面保持在湿润状态。

篇3：原油罐环墙后浇带质量控制措施

原油罐环墙后浇带质量控制措施

根据本工程的特点,为防止出现砼温度与收缩应力影响出现裂缝,原油罐环墙设八个后浇带。

1、在已硬化的砼表面上,清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层,同时加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润。

2、后浇带位置钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。

3、后浇带处双向加插钢筋,其直径为14mm,间距为50CM。

4、浇筑砼时,要注意避免直接靠近缘边下料。机械振捣前,宜向边缘处逐渐推进,加强后浇带接缝处的捣实工作,使其紧密结合。

5、填充后浇带的砼采用微膨胀或无收缩水泥,砼强度等级比原结构强度提高一级,并至少保持15天的湿润养护。

篇4：原油罐基础工程坐标标高形状质量控制措施

原油罐基础工程坐标、标高、形状的质量控制措施

1、在轴线、标高引测前,对测量仪器进行严格的检验和校正,引测时,尽量减少因外界引起的误差。

2、根据本工程对各分项工程的坐标、标高、形状精度要求高的特点,整个施工中把提高测量、放样精度提到重要施工课题来抓,工地建立测量放样自检、互检、专检制度,即测量员自检,项目经理复检,公司专职质检员核定。

3、根据施工需要在罐基础纵横中心线上引测四个坐标定位桩,其投点误差按一级要求不超过2mm。桩位设在不受振动、施工影响、地基坚实处,并设标志。

4、埋设罐中心定位标筋,并复测,罐中心标点偏差值控制在±1MM。

5、垫层施工好后根据罐中心控制标筋,用钢尺及线坠将环墙的边线定出,且拉钢尺的拉力每次不变,每2M标一点在垫层上,用事先在平地上根据环墙放样做成的弧形板,画出罐基础的内外边线。

6、施工段施工时,施工段外围用10cm高×20cm宽槽钢支模,槽顶标高为沥青砂面标高,施工段内用沥青砂作标高控制点,间距2m×2m,确保沥青砂垫层面的坡向、标高、平整度比验收规范要求提高一个等级。

7、砂、砂石、沥青砂垫层施工时,保护好标高控制点,由专职质检员进行标高、坡向、尺寸、平整度的控制。

8、在环墙砼浇筑过程中,应及时看守观测、复核,当发现位置及标高与施工要求不符时,应立即通知施工人员,及时处理,确保砼环墙各项技术指标比验收规范要求提高一个等级。

篇5：工程项目技术资料整理措施

工程项目技术资料整理措施

1、施工中注意技术资料的收集、整理,认真进行材料合格证、试验报告等质保资料的收集、保存;及时办理钢筋工程隐蔽及其他隐蔽记录的签证、保存,做到内外业同步。

2、专人负责内业资料的收集、整理工作,对每个工序进行监督,使每个工序做到有章可循、有法可依,对每个工序形成何种记录均应明确,保证内业资料完整。

3、加强班组的技术安全交底,质量安全目标交底,并记录形成存档。

4、对工程质量,按工程进度及时进行认真检查,检查资料要保存完好,工程完工时作为质量评定的依据。