原油罐基础工程砂砂石垫层质量控制措施
原油罐基础工程砂、砂石垫层的质量控制措施
1、砂采用级配良好,质地坚硬的中砂,砂不含有杂草、树根等杂质,含泥量小于5%;石子质地坚硬、致密、未风化;碎石级配良好,粒径在5-40mm,吸水率不大于5%,含泥量不大于5%。
2、垫层铺设时,先用振动压路机往复碾压基层三遍,施工时,严禁扰动基层,防止基层被践踏。
3、砂垫层先分层铺设和压实,每层15cm厚以保证压实,控制施工面的标高及平整度。
4、垫层分层铺设,分层压实,在砼环墙内预先安好5m×5m网格标桩,控制每层铺设厚度。
5、采用碾压法进行施工,每层铺设厚度不大于30cm,施工时含水量控制在8-12%,用18T振动压路机往复碾压;碾压次数以达到要求设计的密实度为准,且不少于四遍。
6、垫层施工时,现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、坡度、平整度、压实遍数、振实时间的控制。
7、振压要作到交叉重叠1/3,防止漏振、漏压。碾压遍数、振实时间通过试验确定。
8、垫层铺设完毕,应即进行下道工序施工,严禁斗车及人在砂层上面行走,必要时应在垫层上铺板行走。
9、现场做随机简易质量检测:将直径20mm、长1250mm的平头钢筋,举离砂面700MM自由落下,插入深度不大于根据该砂的控制干密度测定的深度为合格,且检验点间距为3.5m。
10、砂、砂石垫层密实度试验:采用环刀法取样,大基坑每层按50~100M2取样一点,对基槽每10~20M取样一点。
篇2：原油罐基础工程沥青砂垫层质量控制措施
原油罐基础工程沥青砂垫层的质量控制措施
1、沥青砂分项工程所使用的原材料的质量、品种、规格、等级,必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。
2、沥青砂配合比应根据工程使用条件、使用温度、材料供应和施工方法等因素由试验室试配确定(沥青与砂的体积比约为1:9)。
3、沥青砂由专业施工队搅拌站搅拌,在沥青砂搅拌时,严格控制拌合温度和配合比的计量工作;用专用保温运输车运至现场铺设。
4、沥青砂随拌随铺,拌好后马上用专用保温车运至现场,及时摊铺。运至现场温度控制在1400C~1700C,确保碾压前温度不低于1000C,碾压完毕后温度不低于600C。
5、沥青砂施工时,现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、平整度、坡度、压实遍数、施工温度的控制。保护好标高控制点,及时跟踪施工段的坡向,坡度应符合设计要求。
6、沥青砂浆摊铺后,应随即刮平进行压实。虚铺厚度应经试压确定,一般铺高1.5~2.0cm,作为压实的预留量。
7、施工缝应作成斜槎,用热烙铁拍实,继续施工时,应将斜槎清理干净,并预热。预热后,涂一层热沥青,然后连续摊铺沥青砂。接缝处用热烙铁仔细拍实,并拍平至不露痕迹。
8、铺压完的沥青砂浆和沥青混凝土面层应紧实、平整,并不得用沥青表面处理。如有裂纹、起鼓和脱层等缺陷时,应先将缺陷挖除,清理干净,预热后,涂上一层热沥青,然后用沥青砂填补、压实。
9、雨天不进行沥青砂绝缘层施工。
篇3：原油罐环墙钢筋工程质量控制措施
原油罐环墙钢筋工程质量控制措施
1、钢筋有出厂质量证明和检验报告单,并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。
2、原材不得有裂纹和局部缩颈,冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象,机械性能应符合设计规范的要求。
3、根据工程进度和施工图纸要求,签发钢筋制作和安装任务单,并结合工程结构特点和钢筋作安装要求进行技术交底。严格按配筋图及模板图的尺寸及形状加工钢筋,保证尺寸准确。
4、严格按墙钢筋净保护层厚度35mm的设计要求,进行钢筋放样。制作高强度砂浆保护层垫块,水泥砂浆垫块,50mm见方,厚度等于保护层。垫块插上铁丝与钢筋绑扎在一起,控制保护层厚度。垫块成梅花形,间距不大于1m。
5、在已立好的一侧墙模板上标明尺寸线和水平标高线。
6、先立2-4根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,划好水平筋间距,然后在下部及中部绑两根定位横筋,并在横筋上划上竖筋间距,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。
7、竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求就位绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
8、墙钢筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一方向歪斜,水平接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块,以控制保护层厚度。
9、钢筋接头和位置必须符合设计和《工程建设标准强制性条文》8-2.2规定,焊接接头互相错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500MM区段内,同一根钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%。
10、墙钢筋在端头、后浇带等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,均应符合设计要求及构造规定。
11、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
12、钢筋的焊接接头按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
13、钢筋施工完后,必须组织专项检查人员对钢筋逐一进行验收,验收符合要求,方可隐蔽。
14、墙模板合模后,应对钢筋进行一次修整,在顶部每层钢筋设一道焊接定位横筋,浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整,以保证竖筋位置正确。
篇4：原油罐环墙模板工程质量控制措施
原油罐环墙模板工程质量控制措施
1、木材应选用质地坚硬、无腐朽的九合板和松木,不宜低于三等材,九合板板厚度为1.8厘米,含水率低于25%。
2、根据工程特点及现场施工条件,确定模板平面布置、间距、墙柱模板组装形式,验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性,绘制配板图。然后,按照施工流水段的划分,进行综合分析研究,确定模板的合理配置数量。
3、放好环墙轴线、模板边线及控制标高线;拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。
4、墙模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑住,用线锤校正模板的垂直,然后钉牵杠,再用斜撑和平撑固定。待钢筋绑扎后,按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。
5、为保证环墙模板的稳定性,设置斜撑、水平拉杆、垂直拉杆,外墙加设四道钢筋箍。
6、为了防止浇灌砼的墙身鼓胀,用直径为14mm@820mm×500mm螺栓拉结两侧模板。
7、环墙混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时,方可拆除模板。拆墙模时,不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬,以免损伤环墙混凝土表面或棱角。
篇5：原油罐环墙砼工程质量控制措施
原油罐环墙砼工程质量控制措施(包括砼搅拌站质量控制措施)
1、砼浇筑前,提前10天进行配合比试验,不同批号的水泥分别申请配合比。严禁使用地产、小厂水泥。
2、拌料时,派专人进行配合比、搅拌时间的监控。
3、根据墙结构特点制定混凝土浇灌方案(根据后浇带的留设划分八个施工段,先两个施工段同时施工,砼连续浇灌到八个施工段完毕)。
4、墙模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净;模板在浇灌混凝土前,浇水湿润,但不许留有积水。
5、环墙混凝土的浇筑根据每施工段工程量、砼初凝时间、浇筑和振捣的一般要求是:浇筑混凝土应分段分层连续进行,每层浇筑高度50cm。
6、浇筑砼时,现场由专职试验员,进行现场试块取样、制作、养护和试验,应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
7、砼浇注前,对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线等进行细致的检查,并检查材料、机具、道路。
8、砂石含水率每台班测量两次,按测定的含水率调整、控制水量,防止水灰比过大。每台班测量砼坍落度二次,严禁在使用过程中随意加水。控制砼的搅拌时间,砼每盘的搅拌时间不少于90秒。如发现砼离析,泌水现象,必须在浇注前二次搅拌。
9、外加剂有专人负责,称量误差小于0.5%,对外加剂计量装置要随时检查,搅拌时间要延长1分钟以上,搅拌达到均匀状态才能出料。
10、加强砼的振捣,采用振捣器振至表面浮浆,砼不再下沉为准。专人振捣,分片负责,不得漏振,也不得过分振捣。振捣棒快插慢拔,各插点间距均匀,间距不超过20cm(采用HZ50振动棒时),距模板边不大于10cm。分层浇注时,振捣上层砼振动棒应插入下层砼5cm左右,以消除接缝。振捣倾斜的砼时,应从下往上振捣。
11、砼硬化后要有专人负责养护,浇水养护14天以上,使砼面保持在湿润状态。
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