某宿舍楼装饰工程质量保证措施

篇2：某宿舍楼安装工程质量保证措施

宿舍楼安装工程质量保证措施

1材料保证措施

1)由了解安装材料的采购员来购买材料,避免因不了解材料而盲目采购一些伪劣产品。

2)材料进场后,主管技术员要对材料进行检查。第一、先核查相关的质量证明书,是否真实可靠。

第二、根据产品性能规格表对材料进行抽样检查,达不到国标要求退货。

第三、对检查合格的产品应作标记,贴上合格签。

3)对其它工程用剩的材料或其它长时间不用的材料,用于该工程时也要按规定进行检验,合格后方能使用。

4)如在使用过程中发现材料问题应及时处理,将不合格产品更换。

2机具保证措施

1)现有机具开工前应全面检查,维修并进行保养。

2)新买机具应试机,达到要求才能投入使用。

3防雷工程安装

1)避雷带焊接采用搭接焊,其焊接长度如下:

a)镀锌扁钢不小于其宽度的2倍,且至少3个棱边,焊接敷设前需调直,煨弯不得过死,直线段上不应有明显弯曲,并应立放。

b)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍,并应二面焊接。

c)镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。

2)支架安装

a)支架安装应符合下列规定。

①支架水平间距不大于1m,垂直间距不大于1.5m,各间距应均匀,允许偏差30mm,转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。

②支架应平直。

③支架顶部一般应距建筑物表面100mm,接地干线支架其顶部应距墙面20mm。

b)支架安装

①首先埋注一条直线上的两端支架,然后用铅丝拉直线埋注其它支架。

②根据设计要求进行弹线及分档定位。

③如果女儿墙预留有预埋铁件,可将支架直接焊在铁杆上,支架的找直方法同前。

篇3：工程质量保证制度及措施（5）

工程质量保证制度及措施(五)

一、施工质量管理

(1)做好施工组织设计和施工方案的优化工作,施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中,施工人员须严格按施工组织设计的要求实施,不得随意更改。

(2)做好图纸会审和各项技术交底工作,让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。

(3)施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工,任何人不得随意更改。发现问题时及时上报,并会同相关人员、部门研究处理。

(4)建立公司按ISO9001体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。

(5)质安员实行现场施工过程的质量监督,施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。

(6)健全测量"两级"交接制,把好施工制作、测量、试验关。

(7)对影响工程质量的关键部位及主要工序,在施工前编制专题施工方案,用以指导现场施工,提高工程质量。

(8)认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量。

二、原材料、半成品及成品质量管理

(1)合理编制材料供应计划,并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。

(2)原材料、成品、半成品的采购必须有合格证,局部加工件制作必须符合规范和设计要求。

(3)试验室派员驻场,及时对进场的原材料进行抽样试验,并出具检验报告,检验结果与合格证相符者方可使用。

(4)材料进场按规格、品种、牌号堆放,挂牌标识,实行挂牌管理。

三、质量检查管理

(1)工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合,坚持"三检"制度,即自检、互检、交接检查。逐级检查,层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。

(2)严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程,按"建筑工程质量检验评定标准"进行、评定、检查、验收。

(3)严格执行《广州市建设工程质量通病治理措施》,消除工程质量通病。

(4)所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后,方可进入下一道工序施工。

(5)加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作,保证施工都有文字记录和图片资料,以便分析、发现问题、改进工作。

(6)根据工程施工过程要求和发现疑难问题,开展QC小组活动,攻克质量弱点和施工难关。

篇4：钢筋工程质量保证技术措施

住宅楼钢筋工程质量保证技术措施

1、预防钢筋材性的缺陷的措施

1.1.严格执行钢筋进场的一整套验收制度,包括检查出厂证明书,作机械性能试验,进行外观检查,核对钢筋的品种、规格等。

1.2.发现脆断现象或焊接性能不良,应作化学成分检验。

1.3.重视钢筋的保管工作,防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚,并用垫木垫起20厘米以上,防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。

1.4.不符合要求的钢筋必须退货;带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。

2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施

2.1.梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳,不得用石子、碎砖代替,也不能用两块薄垫块合成一块使用。

2.2.严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。

2.3.负弯矩钢筋应有可靠的固定措施,板内负弯矩钢筋可用撑筋,也可用铁丝吊在楞木上;负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。

2.4.板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。

2.5.对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置,必须交底清楚,尽可能做好标记,避免产生差错。

2.6.钢筋绑扎、安装完成后,必须认真进行隐蔽工程验收,仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置;浇捣混凝土前应进行复查,必要时应采取加固措施;浇捣混凝土时应配备专人"看钢筋",如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋,避免钢筋移位、变形,浇混凝土时不准移动钢筋。

3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施

3.1.下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋,箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小,使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接,再用木框或铁框卡住,牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。

3.2.上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时,应保持上柱钢筋的设计位置。

3.3.柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢,紧贴柱模板,固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢,经检查无误后,再封柱子模板,柱子纵筋应保持顺直。

3.4.浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋,不得强行弯折伸出钢筋,注意保持伸出钢筋的正确位置,不得用震动器强行撬震柱子纵筋,防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。

4、预防混凝土保护层厚度不够的措施

4.1.水泥垫块

(1)施工前准备好水泥垫块,水泥垫块应按级配比认真浇捣,并加以养护,保证其必要的强度,垫块厚度正确。

(2)垫块的间距一般为800mm左右,以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处,板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。

(3)垫块应垫稳,柱中的垫块要扎牢,防止移位、脱落,严禁用碎石、碎砖充作垫块。

4.2.浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好,浇捣混凝土时要注意保护,使保护层有一定的厚度。

4.3.严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。

4.4.混凝土保护层也不得超厚,否则将产生有效高度减少的缺陷。

5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求,歪斜不齐的措施

5.1.箍筋要通过计算确定只数和间距,摆箍筋时应先在统长纵筋上划线,然后按线距摆开。

5.2.梁钢筋穿好以后,一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎,避免骨架歪斜不齐。

5.3.梁受拉区好有两排以上钢筋,可用短钢筋垫在两排钢筋之间,使上排钢筋位置正确,控制上、下排钢筋的间距。

5.4.认真交底,特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。

5.5.认真操作、纵筋在两端处要对齐,间距均匀分布;板内纵横两个方向均应先划线,然后摆开钢筋,进行绑扎,两层钢筋间应加撑筋,保持间距。

6、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施

6.1.分清受拉区、受压区中"同一截面"内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。

6.2.认真交底,认真操作。

6.3.焊接机械,、设备应符合使用要求,焊条品种、规格与钢筋搭配合宜,钢筋端头间隙适当,坡口面加工平顺,角度准确。焊工必须按规定持证止岗。

7、预防节点处钢筋布置不合理的措施

7.1.现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为:主梁负弯矩钢筋在最下皮,次梁负弯矩钢筋中间,板钢筋在上面,双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大,应放在较大跨度方向钢筋下面。

7.2.连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点,不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定,并伸过节点中心线,需要弯折时要保证其水平段长度,弯折后长度不应小于10d。

7.3.现浇上、下柱纵筋搭接头,符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大,在柱内锚固有困难时,可弯折锚固在梁、板内。

7.4.锚固筋的长度、插入节点深度,不仅配筋时注意不要搞错,绑扎安装时也要按规定仔细检查。

7.5.所有应在节点处增加的箍筋、吊筋,均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。

篇5：模板工程质量保证技术措施

住宅楼模板工程质量保证技术措施

1、轴线偏位的预防措施

1.1.精确弹线:每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线,并按测量的要求进行复测,校核其精度是否达到要求,严禁用丈杆逐段引测轴线,且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时,可在中间选择一二点进行复核。

1.2.成排的柱子宜弹出通线,并将柱子边线兜方。梁的轴线,边线宜先用墨斗在楼面上弹线,再引测到柱上,以作复核之用,防止发生梁模板位移。

1.3.下层伸出的竖向钢筋应无严重位移,如有极少数钢筋偏移至边线外时,应先采取校正措施。

1.4.柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上,作为模板的限位。柱限位每边不少于两根,注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

2、垂直偏差的预防措施

2.1.立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模,校正复核无误后,顶部拉通麻线,再根据麻线立中间柱模。

2.2.合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时,宜采用木材、钢管或工具式斜撑,斜撑必须固定在牢靠的支点上,其底部水平角不宜大于45°。边柱要求3面设置支撑,角柱模板除两边设支撑外,还应在其分角线位置上增设支撑,以防柱模倾斜或扭曲。

2.3.优先采用柱、梁同时立模的方案。此时,梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用,同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起,增加了模板的整体稳定性。

2.4.梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上,其底部水平倾角不得大于60°,模板上口用搭头将两侧模板固定,梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固,使其稳固。

3、标高不正确的预防措施

3.1.楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整,防止起步、收步与其他踏步高度不同。

3.2.正确进行水准测量,严格控制柱、梁、楼板的标高。

4、柱、梁模板胀模的预防措施

4.1.柱模外应设围檩和柱箍,柱箍间距应加密(间距不得大于40cm),同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧,以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上,不得翘裂,以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时,门子板应支撑牢固,必要时另加柱箍或斜撑。

4.2.木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时,围檩下应加设短柱或短撑木。

4.3.对拉螺栓应垂直于模板表面,否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当,拧得太松,模板在受力后即外凸,起不了固定模板位置的作用;拧得太紧,易造成滑牙,最终也失去对拉螺栓的作用。

4.4.扣件的拧紧程序,对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当,可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大,以防滑丝。

4.5.浇捣混凝土时,不得用震动器强震模板,不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣,并控制施工速度,避免产生过大的侧压力。

5、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施

5.1.为确保楼梯板厚度的正确,应提高锯齿形外帮板的制作安装质量,减少误差。同时,在安装踏步侧板时,应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。

5.2.楼梯模板下面,应根据受力大小,合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直,也应与搁栅垂直;支撑下部用对拔榫固定,相邻支撑必须用水平拉杆连接,支撑下面地基土必须预先整平夯实,并加设垫板,地基土不得有积水,以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。

6、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施

6.1.立柱必须置于平整的坚实土上,并有足够的支承面积或铺设垫板。

6.2.钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时,安装模板应按设计要求起拱,如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000-3/1000。

7、漏浆的预防措施

7.1.木模板拼缝处应平直刨光,拼板紧密;浇混凝土前要隔液浇水,使模板润湿膨胀,将拼缝处挤紧。

7.2.边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm,以便使其夹紧下段混凝土,从而防止可能出现的漏浆现象。

7.3.梁与柱相交,梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸可稍缩短些,使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平,从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内,但梁模板也不能缩短太多,否则膨胀后未能贴平柱、墙模板,又会发生漏浆现象。

7.4.板底模板与梁接合处,也应用方木镶接或用阴角模板;板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素,适当缩小模板尺寸,这样既可防止漏浆,又可避免板底模板嵌入墙、梁内,且便于拆模。

8、拆模时出现缺陷的预防措施

8.1.混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面,不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时,混凝土强度不小于1Mpa;门窗洞口模板拆模时,混凝土强度不小于4Mpa,承重模板应按规范要求决定拆模时间。

8.2.大模板脱模后,应趁板面潮湿,粘在板面的混凝土残浆强度低,立即用长柄铲刀清理模板板面,然后涂刷新的脱模剂以备使用。

8.3.模板的构造要使模板易于拆除,拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利,则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。