钢筋工程质量保证技术措施

篇2：酒店钢筋工程工艺质量保证措施

酒店建筑钢筋工程工艺质量保证措施

1、预防钢筋材性的缺陷的措施

1.1严格执行钢筋进场的一整套验收制度,包括检查出厂证明书,作机械性能试验,进行外观检查,核对钢筋的品种、规格等。

1.2发现脆断现象或焊接性能不良,应作化学成分检验。

1.3重视钢筋的保管工作,防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚,并用垫木垫起20厘米以上,防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。

1.4不符合要求的钢筋必须退货;带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。

2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施

2.1梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳,不得用石子、碎砖代替,也不能用两块薄垫块合成一块使用。

2.2严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。

2.3负弯矩钢筋应有可靠的固定措施,板内负弯矩钢筋可用撑筋,也可用铁丝吊在楞木上;负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。

2.4板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。

2.5对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置,必须交底清楚,尽可能做好标记,避免产生差错。

2.6钢筋绑扎、安装完成后,必须认真进行隐蔽工程验收,仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置;浇捣混凝土前应进行复查,必要时应采取加固措施;浇捣混凝土时应配备专人"看钢筋",如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋,避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。

3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施

3.1下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋,箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小,使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接,再用木框或铁框卡住,牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。

3.2上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时,应保持上柱钢筋的设计位置。

3.3柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢,紧贴柱模板,固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢,经检查无误后,再封柱子模板,柱子纵筋应保持顺直。

3.4浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋,不得强行弯折伸出钢筋,注意保持伸出钢筋的正确位置,不得用震动器强行撬震柱子纵筋,防止绑扎松扣及水泥垫块脱落,

4、预防混凝土保护层厚度不够的措施

4.1水泥垫块

①施工前准备好水泥垫块,水泥垫块应按级配比认真浇捣,并加以养护,保证其必要的强度,垫块厚度正确。

②垫块的间距一般为800mm左右,以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处,板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。

③垫块应垫稳,柱中的垫块要扎牢,防止移位、脱落,严禁用碎石、碎砖充作垫块。

4.2浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好,浇捣混凝土时要注意保护,使保护层有一定的厚度。

4.3严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。

4.4混凝土保护层也不得超厚,否则将产生有效高度减少的缺陷。

5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求,歪斜不齐的措施

5.1箍筋要通过计算确定只数和间距,摆箍筋时应先在统长纵筋上划线,然后按线距摆开。

5.2梁钢筋穿好以后,一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎,避免骨架歪斜不齐。

5.3梁受拉区好有两排以上钢筋,可用短钢筋垫在两排钢筋之间,使上排钢筋位置正确,控制上、下排钢筋的间距。

5.4认真交底,特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。

5.5认真操作、纵筋在两端处要对齐,间距均匀分布;板内纵横两个方向均应先划线,然后摆开钢筋,进行绑扎,两层钢筋间应加撑筋,保持间距。

6、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施

6.1分清受拉区、受压区中"同一截面"内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。

6.2认真交底,认真操作。

6.3焊接机械,、设备应符合使用要求,焊条品种、规格与钢筋搭配合宜,钢筋端头间隙适当,坡口面加工平顺,角度准确。焊工必须按规定持证止岗。

7、预防节点处钢筋布置不合理的措施

7.1现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为:主梁负弯矩钢筋在最下皮,次梁负弯矩钢筋中间,板钢筋在上面,双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大,应放在较大跨度方向钢筋下面。

7.2连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点,不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定,并伸过节点中心线,需要弯折时要保证其水平段长度,弯折后长度不应小于10d。

7.3现浇上、下柱纵筋搭接头,符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大,在柱内锚固有困难时,可弯折锚固在梁、板内。

7.4锚固筋的长度、插入节点深度,不仅配筋时注意不要搞错,绑扎安装时也要按规定仔细检查。

7.5所有应在节点处增加的箍筋、吊筋,均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。

篇3：钢筋工程质量保证措施（七）

钢筋工程质量保证措施(7)

1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。

3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符设计要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

4为了防止柱钢筋位移,在振捣砼时严禁碰动钢筋,浇筑砼前检查钢筋位置是否正确,设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋,一旦发现偏位及时纠正。

5钢筋保护层水泥砂浆垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整,确保保护层厚度满足设计要求。

6钢筋工程安装允许偏差及检查方法

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1绑扎骨架宽、高±5尺量

长±10

2受力钢筋间距±10尺量

排距±5

弯起点位置±15

3箍筋、横向筋

焊接网片间距±10尺量连续5个间距

网格尺寸±10

4保护层厚度基础±5尺量

柱、梁±3

板、墙±3

篇4：钢筋工程质量保证措施（十三）

钢筋工程质量保证措施(13)

1、钢筋工程质量检验

(1)检查项目和方法

主控项目

1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)等的规定抽取试件作为力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。

2)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

一般项目

钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

(2)热轧钢筋检验

热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。

1)外观检查

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

2)力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试件分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。

(3)配料加工检查

1)半成品需满足设计及施工规范;

2)成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。

(4)直螺纹机械连接接头质量检验

1)工程中应用直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

2)钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检验符合下列要求:

A.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根;

B.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;

C.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

3)现场检验

A.直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。

B.现场直螺纹取样后,采用双面帮条焊连接被截断钢筋。

(5)电渣压力焊、接头质量检验

1)取样数量

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批,不足300个仍做为一批。

2)外观检查

电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:

A.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm

B.钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷

C.接头处的弯折角度不得大于4°

D.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍,且不得大于2mm

外观检查不合格的接头应切除重焊,或采用补强焊接措施。

3)拉伸试验

电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复验。复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,应确认该批接头为不合格品。

(6)钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法

1)钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。

2)主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁,带有片状或老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表:

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1网的长度、宽度±10钢尺检查

2网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取其最大值

3骨架的宽度、高度±5钢尺检查

4骨架的长度±10钢尺检查

5受力筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取其最大值

6受力筋排距±5

7绑扎箍筋、构造筋间距±20钢尺量连续三档,取其最大值

8钢筋弯起点位移20钢尺检查

9受力钢筋保护层梁、柱±5钢尺检查

墙、板±3钢尺检查

基础±10钢尺检查

10预埋件中心线位置5钢尺检查

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

2、钢筋质量控制流程图

3、钢筋工程质量保证措施

(1)由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底,在钢筋绑扎施工前,由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底,包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等,并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。

(2)由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查,并进行交检。

严格执行"三按"、"三检"和"一控"。其中"三按":严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。"三检":自检、互检、交接检。"一控":自控正确率,一次验收合格率。

(3)现场生产的质量进行三分析活动,即要分析:质量问题的危害性,分析质量问题的原因,分析质量问题应采取具体的措施,以达到防患于未然消灭质量问题的出现。

(4)严格遵守七不绑原则:混凝土接槎未清到露石子不允绑;钢筋污染未清净不允绑

;未弹线不允绑;未检查钢筋偏位不允绑;未按1:6调整偏位钢筋不允绑;未检查钢筋接头错开长度不允绑;未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。

篇5：钢筋工程质量保证措施（9）

钢筋工程质量保证措施(九)

1、钢筋应有出厂质量合格证和试验的报告单。

2、板钢筋、特别是负筋的铺设应用钢筋马凳或水泥垫块,(每米一块)以保其位置准确。

3、对于油污、沾油、锈蚀严竽的钢筋要及时加以清理,钢筋绑扎过程中随时好保护层厚度(纵横向每米一块保护热块)

4、要严格对钢筋的品种、规模、间距、搭接、锚固长度,接头位置等进行检查,做好隐蔽验收。

5、现场焊接头电渣压力焊应按规定检查,合格后方可隐蔽

6、钢筋组施工应密切配合做好交接处的钢筋搭处理。