混凝土工程质量保证技术措施

篇2：酒店混凝土工程工艺质量保证措施

酒店建筑混凝土工程工艺质量保证措施

1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

1.1现场施工技术人员,必须认真学习图纸,掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号,并用表格形式记录在案,便于核对查考。

1.2现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块,及时进行试压,试块组数必须按验收规范规定数量制作,并提供系统的强度资料,发现问题要及时反馈。

2、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施

2.1用车辆运输混凝土时,工地道路面层必须平整,每班有人保养,保持运输平稳。

2.2混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。

2.3混凝土的坍落度由配合比设计确定,现场拌制的合宜坍,落度控制在3~7cm范围内。

2.4混凝土的浇灌高度,自由下落高度应小于2m。

3、预防混凝土养护不符合要求的措施

3.1编制施工方案时,要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容,并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。

3.2在施工准备阶段,对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划,以做好充公准备,满足养护要求。

3.3对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等,要特别强调养护的重要性,设专人负责养护工作。

3.4在混凝土浇捣12小时后,应加以覆盖并浇水养护,时间一般不得小于7昼夜。

4、预防蜂窝的措施

4.1混凝土配合比计量正确,拌和均匀,时间大于90秒。

4.2要控制混凝土的卸料高度,否则要设溜槽或串筒等措施,以防混凝土离析。

4.3浇捣竖向结构时,混凝土浇筑时,应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理(5cm);侧模设大于30cm的浇灌孔;柱要分段分层浇灌。

4.4混凝土的浇灌与震动必须分层进行,每层厚度为30cm。

4.5插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍;为保证上下两层混凝土的粘结效果,振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3~5mm,以防漏振。

4.6振动时间控制,一般以被振混凝土表面水泥浆,无明显下沉,充满四周,不呈现气泡为宜。

4.7浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象,便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。

5、预防露筋的措施

5.1凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理,并注意固定好垫块,垫块的间距一般为80~100cm。

5.2振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率,也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时,不能把钢筋踩到板底。

5.3模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆;先必须浇水润湿;在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度,看到漏浆应停止震动。

5.4混凝土配合比,坍落度要按现场实际材料申请试配,在保证强度的前提下,尽可能改善其可操作性。

5.5拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定,不能过早拆模,以防脱棱缺角。

5.6对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理,对已经绑扎好钢筋的平台,对散落其上的混凝土必须及时震实。

6、预防孔洞的措施

6.1严禁用吊斗直接下料,坚持分层浇捣制度。

6.2振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作,插点应均匀排列,移动方式有行列式和交错式两种,以防漏震。

6.3混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任,尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理,质量部门现场检查也应以此作为重点。

7、预防缝隙夹渣层的措施

7.1在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净,在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。

7.2底部模板必须加固、封严,以确保常规操作条件下不胀模漏浆,梁、柱节点板应专门设计,便于装拆和满足密封要求。

8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施

质量交底要清楚;严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实,用长括尺(长木抹子)抹平;圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准,浇灌震实,表面用木蟹(木抹子)抹平;应及时清理浇灌多余材料,不准平摊于浇灌面层,以防超厚,面层不得外露石子。

9、预防混凝土构件胀模的措施

9.1模板必须按浇灌方法、速度,在施工前作好模板方案设计,提出支撑拉结体系。

9.2对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收,并向混凝土浇灌人员详细交底,不能任意去掉模板拉结部件,必须拆去时,应及时征得现场施工管理人员及木工同意。

9.3浇灌混凝土时,每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。

10、预防混凝土垂直偏差过大的措施

10.1模板支撑必须纵横向成为体系,相互牵住。

10.2模板就位挂线应认真复核,特别是在模板组织检查验收时,要抽查几个有代表性的轴线。

10.3混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向,不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。

10.4浇灌混凝土时,不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系,凡经碰撞须及时复测校正,重新加固。

11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施

支模前要详细研究支模方案;固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松,用套管作为构件厚度的标准;模板安装好以后,应检查模板是否符合标准尺寸的要求,过大或过小必须经整改复验合格后,才能进行混凝土施工。

12、预防混凝土构件轴线位移的措施

施工前基准轴线要确定,复核手续、测量误差要两人以上签证;施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序;起始轴线应事先确定。

13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施

预埋件固定应工具化;浇灌混凝土及震动时要仔细;增强洞口框模刚度,便于安装与拆除;建立严格的工序交接检制。

14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施

操作人员必须注意保护钢筋;垫块、撑脚绑扎要按规范操作;各类插铁必须用电焊

固定;起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁;临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。

15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施

15.1对结构薄弱部位,设计应增加构造配筋,板中分布筋排距均匀,绑扎牢固;浇混凝土时,不能踩踏钢筋,应串马蹬脚手板操作,保证钢筋位置正确,使其提高抗收缩能力。

15.2加强支模工作,底模刚度大,支撑体系稳固,地基不下沉,支垫部位能扩散集中力。

15.3加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。

15.4对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。

篇3：混凝土外观质量保证措施

混凝土外观质量保证措施

混凝土内实外美是我们追求的目标,但是在施工过程往往会出现蜂窝、麻面、露筋、施工缝夹层等,为消除以上质量通病采取以下措施:

(1)桥台、桥墩的模板要做到就位准确,模板面做到光滑平顺,模板支撑牢固,尺寸符合设计,中线水平准确,接缝严密整齐、不漏浆。脱模时防止混凝土体被刮伤,脱模后对模型板立即进行认真整修以备下次使用,关模打油时采取必要措施,防止油渍污染混凝土表面,混凝土内实外光。

(2)对于商品混凝土的运输、入模、捣固、养护,认真按规范要求施工,混凝土浇筑中认真捣固密实,做到外光内实,成型美观。浇筑混凝土时,按规定频率取样制试块,养护后送指定试验室检验。

(3)模板在混凝土浇筑前认真进行清理,尤其要清除如干硬的水泥砂浆等杂物。采用木模板时,先用清水充分湿润,但不留积水;采用钢模板时,涂抹剂要刷涂均匀。脱模剂通过试验、科学配方、色调一致,光洁平整如镜。

(4)混凝土浇筑前认真检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证混凝土保护层的厚度,一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

(5)钢筋密集处,与现场监理商定减小粗骨料的尺寸值,以保证混凝土进仓流动,达到混凝土充分填充,包裹全部钢筋,混凝土密实无空洞。机械振捣有困难时,采用人工振捣。

(6)混凝土自由倾落高度一般不超过2m,如超过时,采取串筒、溜槽等措施下料。

(7)混凝土振捣时掌握好每点的振捣时间(合适的振捣现象为混凝土不再显着下沉,不再出现气泡)。

(8)混凝土浇筑时,经常观察模板、支架、堵缝等情况,发现模板走动立即停止浇筑,并在混凝土初凝前修整完好。

(9)拆模后对施工缝进行适当的修饰。

(10)对高强度等级混凝土要设专人洒水养护,防止混凝土水化热过高,造成混凝土开裂。

篇4：铁路工程夏季混凝土施工质量保证措施

铁路工程夏季混凝土施工质量保证措施

(1)加强施工中的温度观测,重视温度管理,控制实际温度差小于容许值。及时准确地进行各种温度观测。对环境温度、混凝土出罐及入模温度,每工作班不少于3次,并作好检查记录。

(2)混凝土试件除应留标准养护试件外,制作一定数量的同条件养护试件,检查混凝土的强度,以指导施工。

(3)混凝土浇筑时,控制混凝土分层浇筑的分层厚度和覆盖时间。

(4)在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护,在混凝土浇筑后的1~7天,确保混凝土处于充分湿润状态,浇筑后14天内确保混凝土保持湿润状态。

篇5：某住宅楼底板大体积混凝土质量保证措施

住宅楼底板大体积混凝土质量保证措施

1质量主控项目

1.1混凝土必须符合设计及施工要求,所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

1.2评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ-107-87)的规定和设计要求。

1.3混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间,(掺混凝土剂后,初凝在10h)

2一般项目

2.1施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。

2.2混凝土浇筑后必须按方案及时养护。

2.3混凝土强度达到1.2MPa前,严禁上人、上料。

2.4混凝土振捣密实,无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实,无裂纹,混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。

3应注意的质量问题

3.1严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过在将影响补偿收缩混凝土的膨率,直接影响补偿收缩及减少收综裂缝的效果。

3.2止水不带位置周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得依稀。

3.3为保护钢筋,模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞,改动模板、钢筋

3.4在拆模或吊运其他物件时,不得碰坏止水带。

3.5提前掌握天气预报信息,尽可能避开雷雨天气施工,施工现场准备覆盖塑料簿膜,以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。

3.6雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量,随时调整用水量和粗细肯料的含水量(由商混凝土站控制)。

4混凝土工程质量预控

质量预控流程如图12-1所示

施工质量预控

图12-1质量预控流程图