机电设备工程质量管理岗位职责

篇2：机电设备工程质量要素的控制

机电设备安装工程质量要素的控制

质量体系建立和完善后,如果没有资源、要素作为保证,体系的运行就无法得到保障,因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。

1劳动力的保证

施工中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层,人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况,我们拟采取以下保证措施:

(1)做好宣传工作,使全体施工人员牢固树立起"百年大计,质量第一"的质量意识,确保工程质量创优目标的实现。

(2)选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子,实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组,配备先进的施工机具和检测设备,进场施工。

(3)选派技术精良的专业施工班组,进场施工。

(4)建立完善的质量负责制,使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任,使工作有的放矢。

2施工机具、检测设备的保证

现代化的施工,机械设备的装备率越来越高,施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高,现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性,对工程施工的质量影响越来越大。

(1)建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程,对现场的机械做到定人定机的管理,对每个人的职责进行明确,保证现场机械的管理处于受控状态。

(2)按照施工组织设计的要求,组织施工机械进场,对所有进场的机械进行检查,并进行全面的保养,掌握各机械的性能状态,建立现场机械台帐。

(3)施工期间,定期对施工机械进行检查,随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态,为施工生产服务,并使现场的机械得到充分的利用。

(4)对出现故障的机械,立即组织专业人员进行维修,如无法短时间内修复,满足不了施工的需要,应立即组织新的机械进场,以满足现场施工的需求。

3材料的优质保证

材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件,因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量,为确保工程所用材料的质量,材料将按照一定的程序进行确定。

(1)乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前,先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审,在自审合格的基础上再呈报。编报程序如图所示。

乙供材料/设备编报程序

(2)甲供材料质量控制措施

甲供材料在安装前进行验收,并对其进行外观、材质、规格等的检验,如不符合要求,应向业主、监理代表提出,在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时,发现材料不合格时或设备运行有异样时,则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。

其控制流程如图所示。

甲供材料控制流程

(3)材料进场后使用前质量保证措施

1)材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号,材料必须有制造厂的合格证明书或质保书,材料的运输、入库、保管过程中,实施严格的控制措施,每道工序均有交接制度。

2)材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理,同时防止变形,防止受潮霉变等措施,材料出库检验和办理领用手续。

3)材料出库后,在施工现场妥善保管,存放地点安全可靠,如材料堆放的场地可能产生积水,在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐,并挂上标识牌。

4)材料使用前进行严格检查,包括外观检查、附着物的清除。

5)对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。

6)对发出的材料要进行建档跟踪,重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。

篇3：机电设备工程质量检验措施

机电设备安装工程质量检验措施

我方有符合国家资质要求,并持有正式营业执照的计量检测中心为本工程服务,该中心有完善且健全的检测组织机构。

1试验和检测设备

本工程现场所配备的试验和检测设备见"检验、试验设备进场计划"。

2进货检验和试验

(1)检验程序

本标段工程检验程序见下图所示。

材料、半成品检验程序图

(2)按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。

(3)规定的专检项目、除例外放行的产品外,所有未经检验的产品,投放生产前都须按有关程序验证。未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。

(4)进货检验的数量和性质,根据分供方控制程度及其提供的合格证据加以确定。

3过程检验和试验

(1)过程检验

检验标准:按照国家和当地相关标准进行检验。

检验程序:项目工序完成后,操作人员进行"自检、互检"合格后,由项目技术负

责人进行检验,关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验,合格后,提

前8小时通知项目部质检工程师检验合格后,再报监理工程师、设计院共同进行检验。

在施工过程中设置见证点和停止点检验,见证点必须由施工方质量工程师、业主、

监理工程师、设计院四方到场共同检验认可,四方缺一不可;停止点作业前,工序技术

负责人应按规定时间提前通知质检工程师、业主、监理工程师、设计院到现场共同检验,

并作好签认。

(2)按图纸工艺文件或形成的文件和程序要求,对工序质量进行检验和试验。

(3)实施首件"三检",防止成品成批不合格。

(4)对直接影响工序质量的过程参数和产品特性进行监控,发现异常立即反馈加以纠正。

(5)只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可后,产品才能转入下一道工序。

4检测试验手段

我公司计量检测中心已建立了完善的计量检测体系,具有长、热、力、电以及理化试验的检测能力。并通过了国家技术监督局的计量认证,获得了完善计量检测体系合格证书。

针对本工程的内容和特点,对所需要控制的质量参数采用合适的检测试验手段进行检测,各专业的所需要检测的参数及采用的计量器具如下表所示。

序号工序名称及位置测量参数名称测量频次选择计量器具名称配备位置备注

在施工生产过程中,专职质检人员须经过培训考试,取得检验资格证书并经监理工程师认可后方可上岗检验。

篇4：机电设备工程技术措施保证

机电设备安装工程技术措施保证

在工程施工过程中,只有利用先进的施工方法、合理的施工流程,才能高质量的完成施工任务。

(1)建立以技术负责人为首的技术管理体系,明确体系中各部门各岗位的职责,严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、"三检制"、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。

(2)施工之前编制实施性的施工方案,在施工过程中,要不断的进行施工方案的优化,以求得施工方案的科学性和先进性,通过不断的优化施工方案,从而提高安装的施工水平。同时,要不断的完善施工工艺,使之更具合理性,加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控,对质量不合格品及时进行整改,杜绝不合格品进入下一道工序。

(3)对本工程采用的"四新"技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中,详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。

(4)作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等,作到心中有数,施工有序,检查有据。施工技术交底以书面形式进行,包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观,具有针对性,同时要符合施工规范及设计要求。

(5)作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整,并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定,定期进行计量检定,并做好日常的保养工作,保证状态良好。

(6)采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动,针对较难控制的质量问题,采用PDCA循环,找出产生问题的主要原因,提出对策,并落实、整改;

(7)做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容,在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。

篇5：机电设备工程常见质量问题控制措施

机电设备安装工程常见质量问题控制措施

各专业质量控制要点为了确保工程的创优目标,避免因为质量问题而引起工期的拖延,针对本工程的具体内容和特点,对易发生质量问题的部位在施工前制定质量预控措施。

1电气工程

(1)电线管安装

使用套丝板时,应先检查丝板牙是否符合规格、标准,套丝时应边套丝边加润滑油;管子煨弯时,应使用定型煨弯器,操作时,先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内,管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边进行煨制。管径大于25毫米的管子,应采用分离式液压弯管器,电动顶管;

配电箱内如果引入管较多时,可在箱内设置一块平挡板,将入箱管口顶在挡板上,待管路用锁母固定后拆去挡板,这样管口入箱仍保持一致高度。

(2)管内穿线

穿线前应严格戴好护口,管口无螺纹的可戴塑料护口;

为了保证相线、零线不混淆,可采用不同颜色的塑料线;

(3)配电箱的安装

配电箱盘面都要严格安装良好的保护接地(零)线。箱体的保护接地线可以做在盘后,但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处。为了便于检查测试,不得将接地线压在配电盘面的固定螺丝上,要专开一孔,单压螺丝。

(4)成套配电柜安装

基础型钢安装时,应先将预留的空位清扫干净,按照设计要求进行加工,然后将型钢放入预留的位置进行水平度和垂直度的调整,直至符合设计和规范要求;

成排配电柜安装立柜时,可先把每个柜调整到大致的水平位置,然后再精确地调整第一个柜,再以第一个柜子为标准将其他柜子逐次调整,直至符合设计和规范要求;

(5)电缆线路的施工

由室外埋地敷设引入室内的电缆,外面的黄麻层应剥除。在同一条电缆沟中敷设很多电缆时,为了做到有条不紊,施放前,应充分熟悉图纸,弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及放在电缆支架上的位置和大约的长度等。施放时,可先敷设长的、截面大的电源干线,再敷截面小且又较短的电缆。每施放完一根电缆,随即把电缆的标志牌挂好,以利于电缆在支架上的合理布置与整齐排列,避免交叉和混乱现象。

电缆沿墙垂直安装时,距地面2.5米高以下一段以及穿过墙壁和楼板的地方,应穿在钢管内,以防机械碰伤。在室内的以及通向室外的电缆保护管,其管口两端应用密封胶密封。

(6)电缆及末端处理施工时确认及措施

1)电缆敷设时确认外皮损伤情况;2)电缆敷设时确认相别标志;3)电缆去皮时确认中性线的损伤与否;4)确认中心线防水胶布处理适当与否;5)去除外部半导电层时确认中性线损伤与否;6)去除半导电层后确认余下的半导电体的长度;7)确认使用洗涤布去除电缆表面异物质的情况;8)确认隔离层及半导电性层的去除长度;9)确认用半导电性胶布缠半导电层和传热体的情况;10)确认接头和导体的接触状态(使用6角压钳);11)设置收缩Tube(PST)时,确认与半导电层的OverLap;12)确认电缆引入时相间间距维持情况;13)确认电缆和支持台的规格适合与否;14)接地确认;⒂照相及记录施工年月、操作者及担当者。

2管道工程

(1)管道坡口、组对

管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。

管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平,按要求,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求,但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内,在管口预制组对,尤其是弯头的组对过程中,也要多转动几次管道,使管道内、外壁错边量减少到最小,若错边量仍无法满足规范要求,可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨,这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求,甚至消除。

对于管道安装的最终碰头死口,禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度,也不得用加热法来缩小对口间隙。

(2)焊材的使用

健全、完善焊条管理制度,焊材储存室必须通风良好,保持干燥,室内温度10-25℃,相对湿度在65%以下,由专人负责每天测量室内温度和湿度。焊条的使用采用统一发放制度,每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。每天焊接工作结束后,每个施焊焊工必须收集好当天使用过的焊条头,连同未使用的焊条,一起退返给焊条发放人,以核查当天的焊条使用情况,避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。

(3)管道焊接

碳素钢管焊接前,一般不需要进行预热,但如果环境温度较低,或管壁上有露水、霜时,可以用火焰加热法进行简单预热,温度为80-100℃,烘烤范围在管口向两侧100mm区域。

管子焊接时,应将管段两端临时封堵或包扎,防止管内穿堂风。

在进行高空水平管道对口焊接时,为使接口处不塌腰,保证管道坡度,便于对接,一般可采取的措施有:当管径小于300mm时,用弧形承托板在管下托住接口处,将接口用定位焊固定,然后去掉承托板再施焊;当管径大于300mm时,常采用搭接板对口。

除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外,焊缝应在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮,飞溅物,然后进行焊缝外观检查。不允许有裂纹,表面气孔,表面夹渣,缺陷。

(4)管道试压过程质量控制措施

为了保证试压效果,使试验压力指示准确度偏差减少到最小,首先应将待试系统完全隔断,如利用系统阀门隔断,还应在阀门后加插盲板,以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。其次,对水压试验的管道系统,选择合适的高点和低点,设置高点放空和低点排凝,优先利用已有的高点放空和低点排凝,必要时,经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。试压、吹扫合格后,将这些临时点焊死,封闭。第三,应利用系统设计压力表接管,选择合适位置设置压力表,并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必须经校验合格。另外,系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件应拆除,用临时法兰短管替代,并将法兰连接处紧固严密;不允许拆除的设备、仪表、安全阀等,应加置盲板隔离,并有明显标志。

水压试验灌水时,排空点开始冒水后,应等待一会儿,确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。升压应分级缓慢,每0.2-0.3MPa为一升压等级,当系统达到每一压力等级后停压、检查,逐级升压,形成升压阶梯。达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力,对试压管道系统进行全面检查,主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检查时间为准,且不少于30min。

(5)管道丝接口处有渗水或滴水现象

1)原因:

丝头管件有裂纹,

砂眼等缺陷;

丝扣加工操作不规范,缺丝断丝较多,或丝头过短;

填料不合格,填加不均匀,聚四氟乙烯生料常脱滑,最好使用油麻填料;

管道接头时操作不到位,拧紧程度不合适;

2)防治:

严格材料的验收入库关,操作工人在安装中还必须对每一个管件进行挑选,不合格的填料禁止使用。

针对工人操作的质量情况进行培训,交底并定期检查评比,做出样板件。

严格进行质量检查,发现不合格丝头,绝不勉强使用。

3通风空调工程

(1)系统噪音对舒适度的影响

1)为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声,在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。

2)消声器、消声弯头应单独设置支、吊架,不能使风管承受消声器或消声弯头的重量,且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

3)为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递,各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管,风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处,均应有弹性材料垫层,在风管穿过围护结构处,其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。

4)为便于现场对设备减振基础进行平衡调整,在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。

5)消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求,穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平,因为如有毛刺,当孔板用作松散吸声材料的壁板时,容易将壁板内的玻纤布幕划破;当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。

6)对于送至现场的消声设备应严格检查,不合格产品严禁安装,在安装时,要严格注意其方向。

7)对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。

8)严格风管的密封性措施,杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。

9)采用先进的风管无法兰连接工艺,以使漏风率控制效果得到提高。

(2)内弧线或内斜线角弯头导流叶片的设置问题

导流片设置不好会增大阻力损失,噪声变强,影响气流的稳定性。

预防措施:

导流片的片距、片数必须根据弯头的宽度A尺寸而定,即如下表所述:

导流片数、片距明细表

序号A片数A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12

(3)法兰的制作、铆接、连接。

法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。

预防措施:

1)法兰制作时下料要准确,下料后角钢应找正调直。

2)法兰胎具应确保准确。

3)法兰冲孔时两片法兰应用夹子夹牢,确保法兰孔的对称性和互换性。

4)风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内,这样才能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。

5)法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行,且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套,对于铆接不严的必须坚决拆掉重新铆接。

6)法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确,四角无缝隙,紧螺栓时,螺栓朝向应一致并作对称操作,用力应适当均匀,应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。

(4)保温材料粘合不好引起的结露问题

预防措施:

1)保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。

2)粘接保温钉前确保粘接物表面清洁,同时要在粘接胶的适用条件下(温、湿度,操作时间等)进行,且要选用性能好的胶水,保温钉的间隔符合规范要求。

3)敷板时,应保证胶水的凝固时间,板材之间接缝应采用企型接口,接口处必须涂抹胶水。

4)板材接缝处用铝箔胶带粘牢,风管法兰部分保温做法按下图所示。

风管法兰部分保温示意图