钢筋工程质量保证措施（9）

篇2：（分项）分部工程质量保证措施:钢筋工程

分部(项)工程质量保证措施:钢筋工程

(一)预防钢筋材料的缺陷和措施

(1)严格执行钢筋进场的一整套验收制度,包括检查出厂证明书,作机械性能试验,进行外观检查,核对钢筋的品种、规格等。

(2)发现脆断现象或焊接性能不良,应作化学成分检验。

(3)重视钢筋的保管工作,防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚,并用垫木垫起20厘米以上,防止浸水或受到雨露浸蚀,钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。

(4)不符合要求的钢筋必须退货;带有颗粒或片状老锈的,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。

(二)预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施

(1)梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳,不得用石子、碎砖代替,也不能用两块薄垫块合成一块使用。

(2)严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。

(3)负弯矩钢筋应有可靠的固定措施,板内负弯矩钢筋可用撑筋,也可用铁丝吊在楞木上;负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。

(4)板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。

(5)对连续梁中间支座处的钢筋布置及板内主、负筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置,必须交底清楚,尽可能做好标记,避免产生差错。

(6)钢筋绑扎、安装完成后,必须认真进行隐蔽工程验收,仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置;浇捣混凝土前应进行复查,必要时应采取加固措施;浇捣混凝土时应配备专人"看钢筋",防止移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。

(三)预防柱内纵向受力钢筋移位的措施

(1)下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋,箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小,使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋连接,再用木框或铁框卡住,牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。

(2)上柱钢筋与下柱钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时,应保持上柱钢筋的设计位置。

(3)柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢,紧贴柱模板,固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢,经检查无误后,再封柱子模板。柱子纵筋应保持顺直。

(4)浇捣混凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋,不得强行弯折伸出的钢筋,注意保持伸出钢筋的正确位置,不得用振动器强行撬振柱子纵筋,防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。

(四)预防混凝土保护层厚度不够的措施

(1)、水泥垫块

①施工前准备好水泥垫块,水泥垫块应按级配比认真浇捣,并加以养护,保证其必要的强度,垫块厚度正确。

②垫块的间距一般为800mm左右,以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处,板、墙的垫块应垫在钢筋的交叉处。

③垫块应垫稳,柱中的垫块要扎牢,防止移位、脱落,严禁用碎石、碎砖充作垫块。

(2)浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好,浇捣混凝土时要注意保护,使保护层有一定的厚度。

(3)严格控制保护层厚度,施工误差不大于建筑工程质量验收规范规定。

(4)混凝土保护层也不得超厚,否则将产生有效高度减少的缺陷。

(五)预防钢筋间距不符合设计或规范要求,歪斜不齐的措施

(1)箍筋要通过计算确定只数和间距,摆箍筋时应先在通长纵筋上划线,然后按线距摆开。

(2)梁钢筋穿好以后,一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎,避免骨架歪斜不齐。

(3)梁受拉区如有两排以上钢筋,可用短钢筋垫在两排钢筋之间,使上排钢筋位置正确,控制上、下排钢筋的间距。

(4)认真交底,特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。

(5)认真操作,纵筋在两端处要对齐,间距均匀分布;板内纵横两个方向均应先划线,然后摆开钢筋,进行绑扎,两层钢筋间应加撑筋,保持间距。

(六)预防钢筋接头和锚固缺陷的措施

(1)分清受拉区、受压区中"同一截面"内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。

(2)认真交底,认真操作。

(3)焊接机械、设备应符合使用要求,焊条(剂)品种、规格与钢筋搭配合宜,钢筋端头间隙适当,坡口面加工平顺,角度准确。焊工必须按规定持证上岗。

(七)预防节点处钢筋布置不合理的措施

(1)现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为:主梁负弯矩钢筋在最下面,次梁负弯矩钢筋在中间,板钢筋在上面,双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大,应放在较大跨度方向钢筋的下面。

(2)连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点,不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度符合有关规定,并伸过节点中心线,需要弯折时要保证其水平长度,弯折后长度不应小于10d。

(3)现浇上、下柱纵筋搭接头,符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大,在柱内锚固有困难时,可弯折锚固在梁、板内。

(4)锚固筋的长度、插入节点深度,不仅配筋时注意不要搞错,绑扎安装时也要按规定仔细检查。

(5)所有应在节点处增加的箍筋、吊筋,均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。

篇3：钢筋施工质量保证措施质量要求

钢筋施工质量保证措施及质量要求

1施工过程质量控制及要求

1.1钢筋原材质量控制

(1)钢筋原材要求:

1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。

2)进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。

(2)钢筋原材复试:

1)热轧带肋钢筋:

*1取样:同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t可作为一批,但每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0.02%,含锰量之差应不大于0.15%,否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各两个)。

*2必试项目:拉伸试验、弯曲试验。

2)热轧圆盘条:

*1取样:在上述条件下取一组试件(拉伸一个、弯曲二个,取自不同盘)。

*2必试项目:拉伸试验、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。

(3)钢筋接头试验:

1)班前焊(可焊性能试验):在工程开工或每批钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后,方可正式生产。试件数量与要求,应与质量检查与验收时相同。

2)电渣压力焊接头:以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300个接头作为一验收批。每一验收批取3个拉力试件。标准层每层平均15组,其中有见证试验为5~6组。

注:*1试件应从成品中随机切取。

*2当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。

(4)配料加工方面:

1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

2)成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

1.2钢筋绑扎安装质量标准

(1)钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。

(2)主控项目和一般项目:

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

(3)允许偏差(mm)检查方法:

1)绑扎网眼±20尺量连续三挡,取其最大值,宽、高±5尺量;

2)绑扎骨架,长度±10尺量,间距±10尺量;

3)受力主筋,排距±5尺量;

4)箍筋、构造钢筋间距±10尺量连续五个间距;

5)电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4尺量,中心线位置5尺量;

6)焊接预埋件,水平高差+3,-0尺量、基础±5、梁、柱±3.7受力主筋保护层;墙板、楼板±3,尺量受力主筋外表面至模板内

表面垂直距离。

(4)其他:

1)钢筋应100%绑扎,不得有缺扣、松扣现象。

2)所有结构钢筋不应点焊。

3)预埋件不要漏放或放置不规范。

1.3钢筋焊接安装质量标准

(1)闪光对焊质量验收标准:

1)接头部位不得有横向裂纹。

2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

3)接头处的弯折角不大于4°。

4)接头处的轴线偏移,木大于0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。

(2)电渣压力焊质量验收标准:

1)焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。

2)电极与钢筋接触处,无明显烧伤。

3)接头处弯折角不大于4°。

4)接头处轴线偏移不应超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。

1.4质量管理与措施

质量保证体系:

(1)工程部根据实际进度计划牵头,提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

(2)较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样,并对操作工人进行详细的交底。

(3)对钢筋闪光对焊接头的检查,项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识(标识所用的印记不得过大,以免影响混凝土与钢筋的握裹力),确保每一个接头都为合格品。

(4)墙板上的预留洞位置要准确,预埋刚、柔性套管时,要与洞边附加筋焊牢。

2人员素质保证

施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸,图纸中有疑问的地方,必须在施工前明确;技术人员必须对作业人员进行详细的技术交底;特殊工种,如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗;加强对作业人员的工程质量意识教育,实行岗位责任制,认真执行质量奖罚制度。

3材料质量控制

材料质量必须符合设计要求及国家标准,进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告,不合格的材料不得用于本工程。

4机具质量控制

钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用,并安排专人做周检、维修、保养,保证机具的工作质量。

篇4：钢筋工程技术质量保证措施

钢筋工程技术质量保证措施

1进场钢筋质量标

1.1原材方面:

(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/10701)和《钢筋混凝土光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合(钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合

(2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样次数必须》总试验次数的30%。

热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋簇60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋成30t可作为一批,但每批应簇6个炉号、每炉号含碳量之差应成0.0296、含锰量之差应≤0.15%。钢材试验报告下部"结论"栏必须填上"根据**标准,该组钢筋力学性能符合**(如填:HRB335等)技术条件:该组钢筋离学性能符合**(如填:HRB335等)技术条件:=**≥1.25,**≤1.3"。

(3)外观检验:

进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm(用"凹"形尺测量)。

(4)力学性能试验:

从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。

1.2配料加工方面:

(1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

(2)成型钢筋形获、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。末端净空直径》钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

(3)钢筋加工的允许偏差:

表6一14

项目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

弯起点高度±5

箍筋内净尺寸±5

2现场钢筋绑扎安装质量要求

2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验机械连接通用技术规程》(GB50204-20**)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的要求。

2.2钢筋安装的质量要求:

表6一15

项序检查项目允许偏差或允许值

主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.1条

2机械连接和焊接接头的力学性能第5.2条

3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条

一般项目1接头位置和数量第5.3条

2机械连接、焊接的外观质量第5.4条

3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4条

4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.6条

附录B

5搭接长度范围内的箍筋第5.7条

续表

项序检查项目允许偏差或允许值

一般项目6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽±10nun

网眼尺寸±20mm

绑扎钢筋骨架长±10nun

宽、高±5mm

受力钢筋间距±10nun

抖陋±5mm

保护层

厚度基础±10nun

柱、梁±5mrri

板、墙、壳±3mm

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm

钢筋弯起点位置20mm

预埋件中心线位置5mm

水平高差+3,0mm

注:表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)。

3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验

3.1工程中应用滚压直螺纹接头时,套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。

3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检

验应符合下列要求:

(1)按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根;

(2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;

(3)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实

3.3现场检验:

现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。

(1)用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头;基础'墙、板构件,每100个接为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧。

(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收报告,不足500个也作为一个验收批。

(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)中A级接并没有的性能进行检验与验收,在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。

当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,验收批判定为合格。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判为合格

(4)在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。

4冷挤压连接接头检验

1冷挤压连接接头检验同302外观质量检验:

(1)外形尺寸:挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10一1.15倍;压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的.0.8-0.9倍。

(2)挤压接头的压痕道数应符合型式

检验确定的道数。

(3)接头处弯折不得大于4度。

(4)挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

(5)按定位标志将钢筋插人套管,允许偏差不大于5mm。

(6)压接时应压接钢筋的横肋,即压接器垂直于钢筋纵肋所在平面进行压接,允许偏差范围为<30。当施工现场确有困难时,可适当放宽偏转角度,但应在同等条件下作工艺检验,试验合格后方准施工。

5质量管理与措施

5.1钢筋安装:

(1)钢筋堆放:

1)工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

2)由于本工程采用的n级、班级钢筋有同规格的,容易混乱,所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识,必要时施工现场设专人分类、发料。

(2)定位钢筋的安装与绑扎:

1)底板部分定位筋:

①底板内柱的插筋放置三道鱼10柱箍筋。

②墙体底板插筋时,2400mm底板放置三道必5水平筋,1500mm,1200二厚底板设置二道,有梁筏板设置一道。

③底板上口墙柱定位筋:

直接插于底板(没有地梁)内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的Fkfh口筋(纵横两方向相遇时Mbp筋在同一平面焊接),在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。

2)底板钢筋支撑:

①马凳:无梁筏板(1200mm,1500mm,2400mm)马凳由角钢、方钢管焊接而成,每2.0m一榀;有梁筏板(500mm,700mm)马凳由钢筋焊接而成,每1.2m一榀,必须保证上层钢筋网片正确位置。

②底板部分后浇带钢筋断开处,断开面采用直径32mm的钢筋绑扎剪刀撑,可连续绑扎,剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。

3)柱定位筋:

柱子定位筋设置二道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处,第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循环使用。

4)墙体定位筋:

除墙体底板插筋外,所有墙体设置一道水平定位筋,位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后,竖向定位筋不取出,横向定位筋清理后可循环使用。

5)钢筋保护层:

①底板混凝土保护层用塑料垫块,塑料垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。

②柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上,每间隔0.8m设置一道。③梁混凝土保护层用塑料垫块,每间隔0.8m设置一道,每道设6块(含两侧)。④墙混凝土保护层用塑料卡,按每0.8m梅花形摆放。

⑤板混凝土保护层用塑料垫块,塑料垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。

6)板钢筋支撑:

顶板钢筋的支撑,每1.5m一福,马凳置于两层钢筋网片之间。

(3)沉降后浇带部位防污染、腐蚀:

所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为:先缠绕一层纸,再缠绕一层防雨纸胶带。所有后浇带端头砌240mm厚空心砌块墙(南侧防水材料顺砖墙里侧转起)封住,没有高差后浇带两侧自混凝土边l00mm起分别平砌3皮、2皮240mm厚空心砌块(表面抹水泥砂浆),有高差后浇带两侧自混凝土边100mm起都砌2皮240mm厚空心砌块(表面抹水泥砂浆),在后浇带两侧空』乙砌块上铺旧木模板(纵向用木方子连成整体)。

为防止沉降后浇带处积水,配置2台真空吸水泵随时抽水。

(4)其他:

1)较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样,并对操作工人进行详细交底。

2)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定。

3)底板每层网片绑扎完后进行自检,确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。

4)柱钢筋浇筑混凝土前用内径30,35的PVC套管(周转使用)保护,以防浇筑混凝土污染钠筋。混凝土凝结前取下套管,用抹布在小桶里沽水把钢筋上的混凝土擦干净。

5.2钢筋机械连接:

(1)制定合理的套筒进场计划,套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中,避免被水淋湿。

(2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护,防止螺纹被碰伤或被污物污染。

(3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致,以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。

6资料标准:

必须符合北京市建设委员会、北京市规划委员会颁发的《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)规定要求。

7其他:

未尽事宜,执行相关规范、标准、规程。

篇5：建筑钢筋工程质量保证措施

建筑钢筋工程质量保证措施

1.引用标准

《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-20**、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96、公司企业标准《钢筋制作作业指导书》、《钢筋绑扎与安装作业指导书》、《钢筋闪光焊作业指导书》、《竖向钢筋电渣压力焊作业指导书》。

2.材料保证措施

A.工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定,进入现场必须有厂方提供的质量证明书和试验报告。

B.进入现场的钢筋,外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。

并做好物理性能试验,经检验合格后方可使用。

C.钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。

D.钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和其它专项检验。

E.钢筋的级别、品种和直径,应遵照施工图要求配制,如需进行钢筋代换,应事先征得设计的同意,并办好技术核定手续。

3.钢筋焊接保证措施

A.钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业条件都应符合企业标准的规定。

B.对焊所用的钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。

C.钢筋对焊完毕,应对全部焊缝进行外观检查,其要求须符合下列规定:

对焊接头,接头处弯折不大于4度;

接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺;

钢筋横向没有裂缝和烧伤;

接头轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。

D.竖向钢筋电渣压力焊所选用的材料、机具设备、工作条件、焊工资质、焊接工艺、工序均应符合JBJ18-96国标和企标的规定。

E.所有现场焊接的钢筋,均应进行焊接试件检验与试验,合格后方可进行施工。

4.绑扎与安装保证措施

A.钢筋绑扎前,应做好钢筋定位工作,划出钢筋安装位置线,如钢筋的品种较多时,应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

B.绑扎形状复杂的结构部件,应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。

C.基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

D.钢筋绑扎的搭接接头应符合《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-20**规定。

E.受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求,当设计无具体要求时,不应小于受力钢筋直径,应符合《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-20**的规定。

F.钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。

5.复核与验收措施

钢筋绑扎与安装完成后,由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收,验收的内容应包括:

A.直径、根数、间距是否正确,绑扎是否牢固。

B.钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。

C.钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好,厚度是否符合要求。

D.项目检验后,应填写隐蔽工程验收单,由质量员将隐蔽验收单提交给监理,请监理单位进行验收,合格后方可进行下道工序施工。

6.钢筋绑扎质量通病控制手段。

1)钢筋施工的原则是必须按设计几何尺寸控制整个形体尺寸。

2)配筋下料和制作、加工尺寸必须准确,钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置和位置,不准确应立即整改到准确为止,钢筋绑扎要牢固,严禁有松动和变形现象。

3)钢筋骨架制作,加工必须按图纸配筋下料,使每号钢筋尺寸与外形准确,组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、接曲,变形时,要及时进行校正,然后将绑扣绑牢。适当增加十字绑扣。

4)柱头处伸出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施。钢筋的配置要合理地进行配料组合,确保接头错开,控制同一区段内接头数。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。绑扎时应严格控制间距尺寸,开口应错开,绑扎要牢固,严禁有松动和位移现象。

5)承重构件中受力钢筋因某些因素必须代换时,首先要征得设计同意,并在办妥书面签证后方能进行。

6)防止双层网片位移:可利用箍筋和钢筋、型钢制作支架,将上下网片绑在--起,形成整体。

7)钢筋弯钩方向:柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心;板内的弯钩应朝上(双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下);基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。

曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算,并应按设计图纸预先放出实样,组装时应遵循实样外形绑扎,或可采用模架和模板作为工具台进行组装、绑扎成型。