项目施工质量材料设备质量保证措施

篇2：高层建筑施工质量保证体系措施

高层建筑施工质量保证体系及措施

1.项目质量保证网络的组成

项目质量保证网络的组成:项目经理、项目技术负责人、生产经理组成质量保证网络的领导层。由工程部、技术部、质量安全部、材料设备部、成本合约部、办公室等组成质量保证网络的管理层。

下列有关质量管理的文件,本项目所有的参与者都应认真学习并遵照执行:

1.1国家《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《建筑工程强制性标准》;

1.2项目质量计划、施工组织设计、专项作业指导书、工艺标准、操作规程;

1.3施工图纸、标准图集;

1.4本工程的设计规范和标准;

1.5国家施工规范、规程和标准。

2.项目质量保证网络的职权划分

2.1项目经理是该项目的总负责人,对公司总经理负责,接受公司总部各职能部门的指导和监督。直接领导材料设备部、成本合约部、综合办公室。

2.2项目总工直接领导材料设备部、成本合约部、综合办公室。

2.3项目技术负责人向项目经理负责,接受公司总部各职能部门的指导和监督。分管技术部、质安部。

2.4.项目生产经理向项目经理负责,接受公司总部各职能部门的指导和监督。分管工程部。

2.5.项目各部门向分管领导负责,接受公司总部各职能部门的指导和监督。

3.质量岗位职责

3.1.公司领导

1)确保质量体系有效运行并得到持续改进;

2)确保人、财、物的全面满足。

3)对本工程的质量负责总的领导责任;

4)制订质量目标,并确保在人、财、物方面满足项目的要求;

5)审核项目质量计划,授权分管领导对项目质量进行有效控制。

3.2.项目经理

1)对所承建工程的质量负全面责任,明确项目部有关人员的质量责任,并监督其履行职责;

2)建立健全项目质量保证网络,并明确网络中的部门及人员的质量责任;制定并实施项目管理措施,组织分部、分项工程质量检验评定;

3)组织编制项目质量计划。

3.3.项目总工

对所承建工程的质量负全面责任,明确项目部有关人员的质量责任,并监督其履行职责;

3.4.项目技术负责人

1)负责组织本项目的施工组织设计和项目质量保证计划的编制,并报公司审批。

2)协助项目经理对工程质量进行控制,负责对一般不合格品进行评审。

3)负责项目工程技术文件和资料的控制,以及施工过程中技术问题的处理。

4)负责协调项目部同业主、监理、设计单位的关系。

3.5.项目生产经理

1)协助项目经理对工程进度、文明施工、施工环境进行控制。

2)负责对项目施工管理全过程的人、机、料、法、环总体协调,提高生产系统的质量保证能力。

3)协助项目经理对持证上岗人员进行资格认可。

4)协助项目经理对工程分承包方进行控制。

3.6.项目专职质量员

1)贯彻执行国家及行业有关质量验收标准和操作规程,执行公司总部有关工程质量的管理办法;

2)对工程质量进行严格的内部检查和监督,防止不合格品进入下道工序;

3)负责分项工程的质量评定;

4)检查技术交底和工程资料的同步进行,认真填写质量监督、检查记录,每月25号前向公司总部定期汇报工程质量情况。

3.7项目技术部

1)在项目技术负责人的指导下,负责项目采用新技术、新材料、新工艺的推广应用。

2)参加专项施工方案的编写,负责施工组织设计,项目质量保证计划和各专项施工方案的实施指导。

3)负责工程技术文件和资料的收、发,做好收、发文登记。

4)负责编制材料需用计划。

5)负责对工程分承包方进行技术指导和监督。

6)参加图纸会审,参与由项目总工程师对施工人员进行的技术交底。

3.8项目工程部

1)协助项目生产经理编制施工生产计划,检查和监督生产计划的实施。

2)负责对各专业施工队进行技术交底,并监督实施;检查和指导专业施工队向操作人员进行技术交底。

3)负责检查和指导本项目的安全生产和文明施工。

4)负责工程的隐蔽工程验收及各分项工程的质量检验评定;

5)负责组织对施工过程产品的标识,及时填写施工日记及产品可追溯性记录。

6)负责物资的紧急放行和施工过程产品例外放行的申请,及时填写相应的记录。

7)负责项目计量器具的发放和管理。

8)负责组织对施工过程产品检验和试验状态标识。

9)参与不合格过程产品的评审,负责不合格过程产品的处置方案、纠正和预防措施的实施。

10)组织成品保护措施的实施及成品遗失、损坏的修复。

11)及时、准确地填写与本部门有关的质量记录,交项目资料员保存。

3.9项目质安部

1)负责原材料、半成品及过程产品的取样、试验。

2)协助工程部、物资部进行检验和试验状态的标识。

3)参与不合格品的评审及处置措施的制定,检查处置措施及纠正措施的实施情况。

4)负责制定和实施不合格品的纠正和预防措施。

5)参与成品保护措施的制定。

6)负责本项目质量记录的收集、编目、整理、归档和处理。

7)负责指导本项目统计技术选择和使用及对统计技术的管理和控制。

8)严格按照工程质量检验评定标准及施工验收规范要求,对施工过程质量进行检查监督,负责指导和监督工程分承包方的质量工作。

9)负责对分项、分部工程质量等级进行核定,指导各专业施工队做好班组自检记录,负责与政府质监部门的工作联系。

3.10项目材料设备部

1)组织对分供方的考察和评估。

2)负责采购计划的编制,协助项目经理与分供方签订采购合同。

3)负责对进场材料的验收。

4)负责对进场材料的产品标识及检验和试验状态的标识。

5)负责不合格物资处置措施及纠正措施的实施。

6)及时、准确地做好与本部门有关的质量记录。

3.11成本合约部

1)及时、准确收集信息,准确地编制本项目的预决算。

2)协助项目经理进行合同修订的评审工作。

3)协助项目部有关部门执行质量奖罚制度,拒付不合格原材料和半成品的有关费用。

4)负责项目成本核算,及时向项目经理提交成本核算报表;

5)管好、用好项目资金,对项目资金的使用、管理、流向给项目经理当好参谋。

4.质量目标

确保东莞市优质样板工程,争创广东省优质样板工程。

5.组织保证措施

5.1施工前,建立完善的施工管理组织机构,明确各管理机构和管理人员的质量职责;

5.2施工前,组织项目管理人员、生产工人进行质量培训,考核合格后持证上岗。

5.3施工前建立由项目经理领导、由质量部具体执行的质量检查小组,施工中严格按公司总部质量管理规定实行全过程质量监控;

质量检查小组人员组成:

组长:项目经理;

副组长:项目总工,项目技术负责人,项目生产经理;

执行副组长:专职质量员;

组员:各部门负责人,各施工工长,材料、设备管理员,测量、试验员,施工班组长;

5.4根据公司总部有关文件规定,结合本项目实际情况,制订严格的奖罚办法,以强有力的手段来保证实现施工质量目标。

6.质量通病防治措施

6.1土方工程

6.1.1回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重,在符合设计或规范要求后才能回填补一层。

6.1.2严格控制每层回填厚度,禁止汽车直接卸土入槽。

6.1.3严格选用回填土料质量,控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要条件。

6.1.4机械夯填的边角及墙与地坪、散水的交接处,应仔细夯实,并应使用细粒土料回填。

6.1.5雨天不应进行填方的施工。如必须施工时,应分段尽快完成,且宜采用碎石类土和砂

土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施,防止地面水流入坑(槽)内。

6.2模板工程

6.2.1模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。

6.2.2梁模板

通病现象:梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施:

1)支模时应遵守边模包底摸的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。

2)梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通测后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

3)混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。

6.2.3墙、柱模板:

通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施:

1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

2)成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。

3)四周斜撑要牢固。

6.2.4板模板

通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。

防治措施:

1)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。

2)支顶要符合规定的保证项目要求。

3)板模按规定起拱。

6.3钢筋工程

6.3.1钢筋加工:

1)钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。

2)钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

6.3.2钢筋绑扎与安装

1)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2)保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。

3)钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用"扁担"起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。

4)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

5)柱子箍筋接头应错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。

6)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。

7)同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。

6.3.3电弧焊:

1)焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。

2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。

3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。

4)焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。

5)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采下列措施:对称施焊,分层轮流施焊,选择合理的焊接顺序。

6.4混凝土工程

6.4.1混凝土浇筑:

1)蜂窝

产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。

预防措施;按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振揭。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2)露筋

产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。

预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

3)麻面

产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

预防措施;模板应平整光滑,实装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。

4)孔洞

产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。

预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。

5)缝隙及夹渣

产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。

预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。

6)墙柱底部缺陷(烂脚)

产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。

7)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大

产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层楼板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。

预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。

8)楼板表面平整度差

产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

9)基础轴线位移,螺孔、埋件位移

产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。

预防措施:基础混凝土属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

10)混凝土表面不规则裂缝

产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。

预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

11)缺棱掉角

产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。

预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

12)钢筋保护层垫块脆裂

产生原因:垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托上人的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。

13)柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时,应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并先浇梁柱接头,随后浇梁板混凝土。

14)计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)计量不准:外加剂没有按程序操作,而导致混凝土质量下降。

15)有台阶的构件,应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土,防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

16)浇筑悬臂板应使用垫块,保证钢筋位置正确。

17)混凝土缺陷的处理

①麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

②蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

③孔洞:凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,用高标号混凝土捣实,面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时,可用埋管压力灌浆。

18)严禁踩踏钢筋,确保钢筋配置符合设计要求。

6.4.2泵送混凝土:

1)混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。

2)混凝土泵与垂直向上管的距离宽大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀

,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

3)向下泵送时,混凝土的坍落度应适当减小,混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气,对压送不利。

4)凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得育接与模板。钢筋接触,若放在脚手架上应采取加固措施。

5)垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

6)对施工中造新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。

7)尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

8)用布料器浇注混凝土时,要避免对侧面模板的直接冲射。

9)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

10)泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土,以保证泵机连续工作。

11)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。

12)泵送过程,要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录,塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录,检修时做检修记录,并做好混凝土坍落度抽查记录。

6.5砌体工程

6.5.1墙身轴线位移。造成原因:在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

6.5.2水平灰缝厚薄不均。造成原因:在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致,砌体盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌体准线没拉紧。

6.5.3同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合;在砌筑时,没有按皮数杆控制砖的皮数。

6.5.4墙面粗糙。造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝,一砖厚墙背面平直度偏差较大;溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。

6.5.5构造柱未按规范砌筑。造成原因:构造柱的侧砖墙没砌成马牙槎,没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进;当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm;落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

6.5.6墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(600)顶贴挤紧。

6.6装饰工程

6.6.1一般抹灰:

1)门窗洞口、墙面、踢脚板,墙裙上等抹灰空鼓、裂缝,其主要原因有如下几点:

①门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作,设专人负责堵塞密实。

②基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。

③基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大。应分层找平,每遍厚度宜为7~9mm。

④配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作。

2)抹灰面层起泡、有抹纹。开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点:

①抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,困而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

②底灰过分干燥,又没有烧透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。

③淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质没有过滤好,灰膏熟化时间短。抹灰后,继续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。

3)抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂浆墩冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏,表面不平;冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高低不平,阴阳角不垂直,不方正。

4)门窗洞口,墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整,凹凸偏差大,或踢脚板等施工时没有拉线找直,抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

6)管道抹灰不平。主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光。

6.6.2釉面砖工程:

1)空鼓:基层清理不够干净;抹底灰时,基层没有保持湿润:面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润;面砖背抹水泥不够均匀或量不足;砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满,面砖勾缝不严均可引起空鼓。

2)墙面脏:主要因为铺贴完成后,没有及时将墙面清洗干净,贴砖用水泥膏粘着砖面,以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗,然后用清水冲净即可。

7.成品保护措施

7.1成品保护流程框图

7.1.1本工程成品保护流程框图如下图:

7.1.2流程图的关系如下:

1)项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细侧和严厉和成品保护奖罚制度,并分区、分楼层指定成品保护负责人,明确责任范围。并对成品采取"护、包、盖、封"等保护措施。

2)成品保护负责人加强对工人的成品保护教育,依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查,并根据奖罚制度进行处理。

3)工人受奖罚制度的约束,并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。

4)落实工序交接,强化下道工序地位,搞好工序、专业间的穿插作业,防止互相影响损坏。

7.2分项工程产品保护细则

7.2.1防水施工

1)施工人员应掌握好作业顺序,减少在已施工的涂层上走动,也不能不在防水层上堆放物员。

2)防水涂膜固化后,应及时做保护层。

7.2.2模板工程

1)坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。

2)按楼板部位层层复安,减少损耗。

3)材料应按编号分类堆放。

7.2.3钢筋工程

1)钢筋加工

①各类型钢筋半成品,应按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖,防止雨淋日晒。

②转运时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形。

2)钢筋安装

①成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木放整齐,防止压弯变形。

②成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。

③运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。

④成型钢筋长期放置未使用,宜室内堆放垫好,防止锈蚀。

7.2.4砼工程

1)一般砼工程

①混凝土浇筑期间,及时校对预留伸也钢筋或埋件位置。

②已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。

③侧面模板应在混凝土强度能合格证其棱角不因拆模而受损坏时,方可拆模。

④不能不用重物冲击模,不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

⑤使用振动棒时,注意不要触碰钢筋钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等,如发现变异应及时校正。

⑥雨其施工应备有足够的防御措施,及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间,应避免露天作业。

2)预拌砼

①搅拌车应按额定量装载,不准超载,防止水泥浆流失。

②搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析,不得超过初凝时间。

7.2.5门窗工程

1)铝合金门窗

①塑钢门窗运输时应妥善捆扎,樘与樘之间用非金属软质材料垫开,吊运时选择牢靠平稳的着力点,防止门窗互磨损、挤压扭曲变形,损坏附件。

②铝合门窗进入施工现场后应在室内坚直排放,产品不能接触地面,底部用枕木垫平高于地面100mm以上,严禁与酸、碱性材料一起存放,室内在清洁、干燥、通风。

③铝合门窗装入洞口就位临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工,以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合门窗表面。在室内外湿作业未完成前,不得破坏门窗表面保护材料。

④进行焊接作业时,应有措施,防止电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。

⑤禁止人踩踏铝合门窗,不得在铝合门窗框架上安放脚手架、悬挂重物,经常出入的门洞口,应及时用木板

将门框保护好,严禁擦碰铝合门窗产品,防止铝合门窗变形损坏。

⑥塑钢门窗清洁时,保护胶纸要妥善剥离,注意不得划伤、乱花塑钢表面氧化膜。

2)门窗玻璃安装

①凡安装完楼层,最好派专人看管维护,每日应按时开关门窗。尤其是刮风天,更应注意,以减少玻璃的损坏。

②门窗玻璃安装后,应随手挂好风钩或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余和破碎的玻璃及时送库或清理干净。

③对于面积较大,造价昂贵的特种玻璃,宜在单位工程验收前安装。如需提前安装时,应采取妥善保护措施。

④玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗抹灰的保护。

⑤当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤下班俚,应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃个。

⑥严禁用酸性洗涤或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的镀膜面层。

7.2.6装饰工程

1)抹灰、面砖工程

①推小车或搬运物料时,要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。

②拆除脚手架时要注意轻拆轻放,不要撞坏门窗和墙面。

③要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩(罩)、电线槽盒等室内设施,对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。

④抹灰层凝结硬功夫化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。

⑤要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。

⑥粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。

2)涂料及乳胶漆工程

①墙柱表面的未干前,室内不得清扫地面,以免尘土地粘污墙柱面,干燥后也不得往墙柱面泼水,以免沾污。

②墙柱面涂刷乳胶漆完成后,要妥善保护,不得碰撞。

③涂刷墙柱面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。

篇3：园林建筑工程施工质量保证措施

公园园林建筑工程施工质量保证措施

一、工程质量目标

工程质量目标是工程质量优良,并获评为广州市优良样板工程。

二、施工质量保证体系及质量岗位责任制

1、贯彻ISO9001标准,建立健全项目部质量管理体系,保证其正常运行,是工程质量的根本保证。贯彻标准,建立健全项目组织机构,明确岗位职责,管理人员持证上岗,爱岗爱业,尽职尽责,是工程质量持续改进的根本保证。配备足够的人力资源,设备物资资源,落实岗位责任,落实各个质量环节:材料,资料,质检,测量,做好各项施工准备,为一线操作班组创造适宜的工作环境。做到质量问题事事有人管,处处有人抓。

工程质量保证体系

2、落实项目管理人员岗位责任制

项目经理:对工程质量负全面责任,负责建立健全项目质量保证体系,明确管理人员职能分配,根据公司贯标程序,办法合理安排生产,定期检查,协调,召开质量分析会,严格执行质量奖惩制度,处理质量事故。

技术负责人:全面负责项目部的技术质量管理,监督质量管理体系的正常运行,参与分部分项工程的验收,做好各项技术洽商。

质检员:严格按国家质量检验评定标准对分项工程质量进行检查评定,实行巡检制,施工中及时发现和处理材料与工序的不合格项,参与工序的隐予检,并做好工序标识参与工程分部,单位工程的评定和验收。

资料员:管理好项目图纸,图案,规范,标准,做好文件的收发,条理,规范及时地整理收集各项技术资料,不合格的资料认真纠正,退回,保证资料真实地记录工程施工情况,并指导施工顺利进行。

施工员:严格按照规范标准组织本专业的施工,做好本专业施工的工艺,技术交底,负责本专业的隐,预检,质检,试验,处理施工中存在的质量问题,做好成品保护。

试验员:根据有关规范,标准和试验计划做好各项试验,配合试工做好送样,取样工作。做好见证取样工作。

材料员:全面负责工程原材料供应质量,及时索取向工长转交材料合格证,通知试验员送样,做好现场物资标识,做好材料的现场管理,运输,贮存,对不合格的材料,坚决退货。

三、施工质量技术保证措施

(一)各施工要素质量控制措施

1、狠抓各分项工程的质量控制点

瓦作:各个节点无渗漏,砼密实、檐板平整无渗漏

石作:石地面铺装

木作:平整、光滑、牢固、尺寸符合图纸

屋面防水:无渗漏

2、做好各个分项工程的质量交底

针对各工序、工种、对操作班组做深入细致的交底,做好图纸交底、图纸分解,理解自己所承担的工序的设计意图、技术要求、工艺标准。针对各分项工程,进行工艺交底,与老师傅、园林技师共同研讨,结合国家相关工艺标准,向工人做好工艺交底。针对各分部分项工程对各操作班组进行质量交底,使每个参建职工了解所从事工作的国家有关的质量标准要求,心中有数,干有目标。

3、实行质量挂牌制,做好工序标识,宣传样板,保证质量问题的责任人,操作时间,发生原因等问题的可追逆性。

4、坚持样板开路制度,每个分项工程开工前,均应请技术水平高,责任心强的工人师傅做出样板活、样板间,请有关班组观摩。对样板活的技术要点、工艺方法做详细说明。

5、开展自检、互检、交接检,群众性的质量活动,使每个操作工人、管理人员认识到自己在质量管理体系中的位置,形成人人讲质量,日日讲质量,事事讲质量的良好风气和氛围,使质量问题消灭在班组中,消灭在萌芽状态中。本工序的质量问题未解决,决不进入下工序。

6、资料质量、施工资料是整个工程施工的记录,同时又能有效地指导施工,项目部配备有资质、水平高的资料员,做到与施工生产同步、及时、准确、条理、规范以整理施工资料,同时必须落实资料质量职能责任制:

岗位责任分配责任人

资料员收集、整理、编目、审核、收发技术负责人

专业工长本专业交底、予检、隐检、质检技术负责人

试验员原材料、施工试验、取试样、试验单技术负责人

技术员洽商、图纸、施组、竣工图技术负责人

测量员定位抄测、楼层抄测、沉降变形观测记录技术负责人

材料员原材料、构件合格证技术负责人

质检员隐、予、质检、验收记录、评定、签字技术负责人

(二)施工阶段质量控制措施

1、及时做好隐予检和分部分项工程的质量评定、验收

对要求做隐检、验收的项目,项目部要有计划地安排好及时会同业主、监理,计划,质监站做隐蔽、验收,同时会签验收记录。(缺签字的单子,资料员拒收)对已完的分部分项工程要及时做好质量评定,对基础、结构工程必须统筹安排时间,会同参建各方,质监站验收(未经验收决不允许进入下道工序)并会签记录。验收情况要及时向班组传达、讲评。

2、坚持质量检查和奖评制度,实行质检巡查、工地日检制度。

对检查中发现的问题必须及时责令、监督返工,填写质量问题通知单,发至班组并要回执。对责令返工的事项迟迟不动或受到业主监理、监督站、设计院批评,要求整改的责任人坚决罚款,并监督返工,并审核其技术资质。以至调离技术岗位。

3、试验计划

⑴原材料试验

水泥、砂、石子、钢筋、砖等。

⑵施工试验

序号项目次、组

1回填土干密度

2钢筋焊接组/200接头

3木材含水率大木一次

4砂浆3组

5砼10组

6塌落度每班一次

⑶见证取样

工程开工前应确定本工程试验的试验室,并与业主签定合同确定见证取样试验的试验室,见证人、取样人,报监督站备案。

四、材料和设备质量保证措施

材料、设备质量,由专业工长、材料员、质检员、试验员负责做好材料的采购,质检和试验,根据材料类别,合格证、复试单必须及时到位,材料员负责提供原材料合格证(规范、清晰、抄件必须加盖原件所在单位红章并有抄件人签字。)负责验货并通知试验员取样复式。不合格的原材料、设备不得进入现场,已经进入现场的要做好标识,防止误用,同时尽快通知厂家退货。

五、成品保护措施

成品保护是施工质量的关键一步,成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键,我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证:

(一)成品保护职责

项目经理。组织对完工的工程成品进行保护。

(2)项目技术负责人和项目副经理。制定成品措施或方案;对保护不当的方法制定纠正措施;督促有关人员落实保护措施。

(3)材料员。对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。

(4)班组负责人。对上道工序产品进行保护;本道工序产品交付前进行保护。

成品保护措施

(二)成品保护措施

1、制成品保护

(1)成品堆放控制。分类、分规格,堆入整齐、平直、下垫木;叠层堆放,上、下垫木;水平位置上下应一致,防止变形损坏;侧向堆放垫木外应加撑脚,防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放放其它物件。

(2)成品运输。要做到车厢清洁、干燥,装车高度、宽度、长度符合规定,堆放科学合理;超长构件成品,应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸,捆扎牢固,防止运输及装卸散落、损坏。

2、现浇钢筋砼工程成品保护

(1)钢筋绑扎成型的成品质量保护

①钢筋按图绑扎成型完工后,及时将多余钢筋,扎丝及垃圾清理干净。

②接地及预埋等焊接不能有咬口、浇伤钢筋。

③木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时,不得随意弯曲、折除钢筋

④基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上,后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置,以免钢筋弯曲变形。

⑤木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾及时清理干净。

⑥模板隔离剂不得污梁钢筋,如发现污染及时清理干净。

⑦水平运输车道及时按方案铺设,不能直接搁置在钢筋面上。

(2)模板保护

模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

安装预留、预埋及时在支模时配合进行,不得任意拆除模板及重锺敲打模板、支撑,以免影响质量。

模板侧模不得堆靠钢筋等重物,以免倾斜、偏位,影响模板质量。

禁止平台模板现上集中堆放重物。

砼浇筑时,不准用振动棒等,撬动模板及埋件,砼及时反锹

入模,以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。

水平运输车道,不得直接搁置在侧模上。

模板安装成型后,及时派专人值班保护,进行检查、校正,确保模板安装质量。

(3)砼成品保护

砼浇筑完成及时将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。

砼终凝前,不得上人作业,及时按方案规定确保间隔时间和养护期。

不道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品,及时用桶装放置,施工操作时,及时对砼面进行覆盖保护。

不得随意开槽打洞,安装及时在砼浇筑前做好预留预埋。

砼面上临时安置施工设备及时垫板,并及时作好降污染覆盖措施,防止机油等污染。

不得重锤重物击打砼面。

砼承重结构模板及时达到规定强度方可拆除。

(4)砌体成品质量保护

需要预埋的管道铁件及时用砌体有机配合,做好预留预埋工作。

砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保护,保证砌体成口质量。

砌体完成后及时及时清理干净,保证外观质量。

不得随意开槽打洞,重物重锤击撞。

挑、拱、砌体的模板支撑,及时保证砌体达到要求强度后方能拆险。

(5)交工前成品保护措施

为确保工程质量美观,达到用户满意,项目施工管理班子及时在装饰安装分区或分层完成成活后,专门组织人员负责成品质量保护,值班巡查进行成品保护工作。

成品保护值班人员,按项目领导指定的保护区范围进行值班保护工作。

对于原材料、制成品工序产品,最终产品的特殊保护方法及时由方案编制者在施工方案中予以明确。

当修改成品保护措施,或成品保护不当需整改时,由专人制定作业指导书交成品保护负责人执行。

篇4：幕墙施工项目质量保证措施

幕墙施工项目质量保证措施

为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准,必须对整个施工项目实行全面质量管理,建立行之有效的质量保证体系,按公司ISO9001系列质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构,通过全面、综合的质量管理以预控钢结构、制作、安装、防腐、玻璃幕墙及石材幕墙等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。

1质量控制程序

1.工程施工是一个物质生产过程,施工阶段的质量控制范围,包括影响工程质量5个方面的要素,即4M1E,指人、材料、机械、方法和环境,它们形成一个系统,要进行全面的质量控制。

2.图1.1

3.施工质量控制进上步,都要经过检查,检查活动相当于一个测量器,不合格的必须重做、或返工、或修补,完成后再检查,直至通过(合格)。施工质量控制程序如图1.2所示。

4.(图)

5、图纸会审

2质量管理体系

1.成立以项目经理为首的质量组织机构,定期开展质量统计分析,掌握工程质量动态,全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员,对质量实行全过程控制。

2.树立全员质量意识,贯彻"谁管生产,谁管理质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量"的原则,实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

3.层层签订工程质量终身负责承诺书。

质量管理体系图

3质量管理制度

1.采用各种不同的途径,用全面质量管理的思想,观点和方法,使全体职工树立起"安全第一"和"为用户服务"的观点,建立行之有效的管理制度,来规范员工的工作行为,以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。

2.技术交底制度:坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。

3.建立三检制度,实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检在做好文字记录隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。

4.质量否决制度:不合格的焊接、安装必须进行返工。

5.实现目标管理,进行目标分解,把工程质量责任落实到各部门及人员,从项目的各部门到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上到下层层展开,使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量,精心操作工序,实现质量目标。

6.开展质量管理QC小组活动,攻关解决质量问题,同时做好QC成果的总结工作,建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。

7.制定工程的质量控制程序,建立住处反馈系统,定期开展质量统计分析,掌握质量动态,全面控制工程质量。

4材料采购质量保证措施

4.1物资采购流程

4.2材料采购质量保证措施

材料是影响工程质量的关键因素之一,工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度,确保本工程质量目标能够顺利完成,我公司将采取以下切实可行的材料采购办法:

1.紧密围绕公司"质优价廉服务好"的采购原则,慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业,能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。

2.材料供应保证体系:材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度,材料质量将直接影响工程的质量,我们将从以下几个方面保证材料及时到场。

a尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸,提出材料加工图,为材料进场留出提前量,不因出图速度影响材料加工。

b加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。

c组成材料采购小组,分工负责,统筹协作,适时进驻现场组织材料。

d采购中对易损材料随时有备片在场,以应变紧急情况。

e注意材料包装,面材一律用木箱包装。

f公司派专人驻主材供货厂家督促进度,检查质量。

g项目部安排专人验收材料,现场材料员应熟悉材料验收、存放标准,对现场材料需求有整体计划安排。

h施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工,注意材料及成品保护。

i资金上严格按材料合同支付货款,确保材料持续到货。

5材料加工质量保证措施

5.1准备工作及相关文件

1.对影响产品质量的过程进行控制,保证加工过程处于受控状态,使加工产品质量符合设计要求,满足客户的要求。

2.相关文件

本公司《质量手册》、工艺技术文件

国家规范

本工程设计图纸,

5.2职责

1.生产总务部部长负责生产过程的质量控制,并对整个生产过程负全责,并负责在制品工序,出厂安排及统计工作。

2.车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。

3.工序长负责对生产工序过程控制,组织员工消化加工图,对不合格品负责。

4.质检员负责全生产过程质量监控、检查,发现不合格品进行纠正和预防措施。

5.3生产程序

1.工艺文件准备

①生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底,掌握工艺要点及方法。

②生产总务部部长组织工艺技术人员,根据图纸,编制工艺文件,编制操作指导卡。

③工艺文件编制完成后,必须经生产总务部部长审批后,方可下发使用。

2.工序控制

①生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心,随同加工图纸,操作指导书,质量控制点(详见《下料工序质量控制点》、《组角工序质量控制点》、《组装工序质量控制点》、《结构胶注胶质量控制点》)交与各加工中心负责人。

②各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。

③首样加工:调整好各加工机具,试加工,交检,首样经操作者自检,检验员专检后,由质监员最后评审,合格后方可批量加工。

3.质量控制

①监理部对生产过程进行全面控制,按《采购控制程序》、《过程控制程序》的规定执行。

②坚持"三检"工序:操作者自检-检验员检验-质监员最终验证。

③检验抽样方法:按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查,检测数据记入《加工质量检验记录》交质监员检验验证。

④出现不合格品,应对其进行隔离,由质监员按《不合格品控制程序》执行,按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。

4.设备控制

①设备必须保持处于完好状态

②生产总务部负责对生产设备的管理,严格按《设备操作规程》操作和保养设备,做好设备的维护保养记录,使设备始终处于正常状态,完成生产加工任务。

5.计量控制

①计量检测用具必须完好、准确。

②计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。

6.环境控制

①库房的物资必须有种类的摆放场地,按规定整齐存放,标识清楚。

②构件在转运过程中,必须轻拿轻放,摆放整齐,对于上道工序出现的碰坏材料,下道工序有权不接收,并报各中心负责人,由质监员做出裁决,并向上道工序下达纠正措施,坚持文明生产。

7.注胶工序控制

①严格按《结构密封胶施工操作规程》和《注胶工艺控制点》执行控制。

②试验试样必须贴标签详细标识,标明工程名称、胶的批号、注胶时间,温度、湿度,玻璃板块出厂时,必须由质监员组织进行控制试验,合格方可出厂。

③胶样须按工程编号,由生产总务部保管,准备查证。

8.员工控制

员工培训按《人力资源管理程序》由生产总务部组织执行,经考核,测评、考核合格后,方可上岗操作,特殊工种必须有劳动部门等级证明,操作时持证上岗。

9.材料及半成品的库存

①铝型材到厂后,检验员按《采购控制程序》规定进行检验,质监员查验后统一堆放于材料库房,型材运输到各加工中心采用人力运输车,轻拿轻放,不得碰撞。

②玻璃到厂后,堆放到玻璃存放区,露天存放时,需用苫布盖上。

③半成品运输前需经包装,并标明型材规格、编号,整齐摆放,以便吊装、运输。

④注胶完成后的半成品固化养护后,经包装后用叉车运至半成品堆放区,做好标识,准备运到施工现场。

10.半成品堆放运输方案:

①半成品送到堆放区后,应做好防护措施,注明运输秩序,分类摆放,做好安全标识。

②装车前用手动液压车

将半成品运到行吊下,用行吊起吊放置于汽车上,运往施工现场。

6现场施工质量保证措施

一、制定质量计划

施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划,对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划,施工现场各班组,应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工,施工质量计划中注明实施要求。

二、制定质量手册

1.工序控制

施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确,施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训,安装人员必须持证上岗。

2.检验和试验

监理部应对安装过程的检验,编制书面的检验要求,质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验,并做好检验记录,上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装,经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。

3.质量控制程序

a.质量责任人

质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划,由监理部经理审批,审批后发相关人员,必要时抄送业主。

b.安装材料进场检验

进场材料由质检员负责进行外观和数量检查;验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识,可用于安装。对验证不合格的材料、半成品,报公司处理。

c.安装工序自检

安装过程中,工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检,并作必要的自检记录。

d.安装工序抽检

根据安装工序检验计划的要求,按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验,做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准,分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。

e.检验和试验设备

监理部对工地所使用的测量仪器和量具,应按计量器具的校准和管理要求,确保测量器具在有效期内使用。

4.工地检查

①工程安装前两个星期前检查将要施工位置。

②核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。

③施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。

④现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位,发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时,立即通知业主、总包,及时解决存在问题。

⑤积极与总包单位协商,在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装,尽量减少成品和半成品的搬运。

⑥记录检查结果于"工地检查记录册"内。

5.安装过程中质量控制

一、一般要求

①积极与总包单位协商,在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片,尽量减少成品和半成品的搬运。

②幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图,保持垂直、直角水平,并与所有相邻的部件严格对中。

③滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置,以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。

④所有泛水正确安装以使幕墙表面的水能顺利排出,保证没有位移和噪音。

⑤所有钢扣件及附件均镀锌(在加工后进行热浸渍镀锌)并涂上防锈漆。

⑥所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆(一层在工厂涂,一层在工地涂)。

⑦在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面,焊口用批准的工地冷镀锌法处理。

⑧锚固构件为隐蔽装置,安装确保玻璃幕墙整体的密封,不透风雨。

⑨除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙的接缝宽度,其他不同构件用线状接口连接,以使不透风雨即达到所需的设计要求。

二、误差控制

幕墙施工安装时,幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下,实物与图纸的误差均不超过以下规定:

①在每3.5m的长度内,垂直、水平或角度上的误差少于3mm,总长度内的误差小于12mm;

②两连续组件连接时的误差小于1.6mm;

③天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm;

④玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。

三、锚固

①锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。

②在灌混凝土之后,确认预埋锚固件的位置,如有误差立即通知总包及建筑师,由总包更正错误的锚固。

③一般情况政,所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板,后作热镀锌。若连接于钢结构上,用预先焊接的锚固件或螺栓。

④每个竖框固定于每一层的结构构件上,所有钢连接件均为热镀锌处理,并加涂锌铝酸底层。我公司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置,确保其适合幕墙的现场安装,并提供预埋位置详图与总承包协调。

⑤所有加固件钢材均为热浸镀锌。

四、固定

①所有支撑托架均可作多方向的调整,当幕墙调配校正确后,连接点均牢固定位。

②第一遍施焊后,以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用,如焊接镀锌钢,其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。

③焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行,并提供所有焊工的技术证明文件。

④焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理,以配合旁边材料的外观。

⑤所有连接均为隐藏方法,如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。

五、防水

①幕墙工程确保具备完整的排水系统,漏水和凝结水均排到外墙面,内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。

②排水系统在每一层均为封闭。

③严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏,避免藻或菌类生物繁殖。

6.检测与检验

1.项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。

2.项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准,并分发至各施工工段,制订标准时应指定检测的项目。

3.项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录,并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。

4.项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。

5.检测设备应具备足够的可靠性,在使用前要校准和维修。

6.质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系,并让专门的检验机构按要求进行检测。

7.如果总包单位/工程监理要求现场监督检测,质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。

7.不合格品的管理

1.不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求。工程监理认为已完成的工作,材料或工艺中的某一部分不能满足要求。工程监理认为与确认的样品或试验不一致,与已经施工的部分不匹配,或会影响或损害以后部分的工作,都将认为是不合格。

2.不合格的材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证,隔离和弃用。不合格的施工工序应撤掉并从现场移走,采用代换或按照认可过的方式进行处理。

3.主管质量管理的工程师有权处理不合格品。

4.当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时,应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报,由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。

8.文件管理

1.确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用,保留所有与质检相关的文件,证明我们的施工符合设计,有关规范和业主的要求,所有文件应标明内容编号,复核编号和分发编号。

2.目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告,并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括:

零件,部件,单批或成批产品的证明

观测及检测的数量

发现缺陷的数量和类型

采取的所有改正措施的详细内容

9.记录的保存

项目质检员配

合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。

篇5：小区住宅楼冬季施工质量保证措施

小区住宅楼冬季施工质量保证措施

(一)做好施工准备工作

1、项目部成立冬季施工领导小组,组织有关人员认真学习编制的冬季施工措施和施工规范中有关冬季施工的有关规定,并有记录。

2、进入冬季施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员,应专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗操作,各操作人员应落实到人。在施工中应做好记录。

3、项目部应提前制订出冬季施工特殊材料计划,根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场,并作好外加剂的复试工作。

4、搭建加热的锅炉房,对锅炉进行试水试压,对各种加热的材料、设备、工具要检查其安全可靠性。

5、工地的临时供水管道、搅拌站、水泥罐及石灰膏等材料应做好保温防冻工作,搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭。排除现场积水,对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水措施。暂且不用的密闭盛水容器和管道,应将水放出,以免将其冻裂。

6、做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作,提出施工配合比,做好进场外加剂的检验工作。

7、配备适宜的计量工具,特别是掺外加剂应有准确的计量工具。

8、装修工程的门窗洞口应采用遮挡材料进行封闭及保温,施工出入口采用帘子封闭保温。

9、做好图纸会审工作,认真复核施工图纸,查对其是否能适应冬季施工的要求,如有不适合冬期施工要求的工程项目(部位),应及时向设计单位提出修改设计要求,建议设计单位选择适宜的建筑构造和建筑材料。

10、针对具体的单位工程、分部分项工程的施工,各栋号应编制具体的冬施方案,方案确定后,要组织有关人员进行学习并在现场施工中彻底落实,并有记录。

11、加强冬期施工准备工作的检查,凡冬期施工准备工作未做好的工程项目,不得强行进行冬期施工。

12、模板清理不得用水冲,尽量在钢筋未绑之前清理干净。

(二)加强施工过程中的控制

1、施工时应严格按照冬施方案组织施工,如有变异,须经专业技术负责人审定后,方可执行。

2、所有分项工程施工前,现场技术人员均应对班组进行技术交底,未参加交底的人员,不得参与施工。

3、砼施工时,应根据工程量大小、工程进度要求,以及对砼的强度的增长需求的具体情况来选择施工方法。

4、施工过程中,应及时收听、收看当地的天气预报节目,较早掌握未来几天内的天气变化情况,防止寒流突然袭击。

5、安排专人测量施工期间的室内外气温,暖棚内气温,砂浆、砼拌合料的温度、出盘的温度、上墙入模的温度以及砼养护的温度,并做好记录。

6、加强原材料的质量检查验收,不符合要求的材料严禁使用。

7、加强外加剂的管理,外加剂必须设置专人配置和使用。配置的外加剂溶液,当温度较低时,注意易出现结晶、沉淀现象,要随时加温搅拌均匀。使用粉状外加剂,如发现有受潮结块,应磨碎通过0.63mm的筛后方可使用。

8、加强施工过程中的质量检查,各级管理人员要深入施工现场,对违反操作时的现象及时加以制止,不符合要求的要督促有关人员及时返工。

9、加强质量通病的治理工作,制订必要的纠正和预防措施,防止和减少不合格现象的发生。

(三)对特殊及重要部位施工

各单位施工中如遇到特殊及施工难度较大的部位,常规施工方法无法保证质量,应及时和工程部技术科联系,共同研究处理。