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0.00以下砼工程施工质量保证措施

编辑:制度大全2019-04-01

0.00以下砼工程施工质量保证措施

A、大体积砼裂缝的控制

1、裂缝产生的原因

大体积砼产生裂缝的主要原因在于,水泥在水化过程中产生大量热量,由于大体积砼截面厚度大,水化热聚集在结构内部不易散失,使砼内部的温度升高。当砼的内部与表现温差过大时就会产生温度应力。当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时,便开始产生温度裂缝。此外,约束条件、外界气温变化、砼的收缩变形也会引起砼产生裂缝。

2、裂缝控制

(1)使用水化热低和安定性好的水泥,并在满足设计强度要求的前提下,尽可能减少水泥用量,以减少水泥的水化热。

(2)严禁控制砂石的含泥量,石子、砂的含泥量不超过1%和2%。

(3)在砼中掺少量磨细的粉煤灰和减水剂,以减少水泥用量;为推迟水化热的峰值期,在砼中加缓凝剂,并掺入适量的微膨胀剂,使砼得到补偿收缩,减少砼的温度应力。

(4)采用二次振捣的方法,增强砼的密实度,消除砼表面在初凝前出现的细微干缩裂缝,且提高抗裂能力,使面层砼在初凝前结构良好。

(5)加强砼的养护,为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,应在7小时内加以覆盖和浇水。砼养护时间不得少于14天。

(6)在承台砼浇筑到1.6m厚的标高部位,砼表面即将凝固1时进行砼表面二次振动,然后用刮板将砼表面刮平,再用木抹子压砼表面,以防砼表面收缩裂缝。

3、测温

(1)孔位的布置原则:每个大承台分别设4个测温点,平面布置如图所示,每个测温点设深度不同的3个测孔:a孔距砼表面0.1m处,b孔距承台面0.8m处。C孔距承台面1.6m处。

(2)在砼浇筑前,将测温孔管Φ48钢管预先放置在承台内并高出板顶20cm,并固定于底板面层钢筋上,钢管上口临时用封口胶封死,钢管下口事先用钢板封死,防止砼浇筑时砂浆流入管内。

(3)测温时间:在承台砼浇筑后,在和第1天至第10天内每4小时测温一次,在第11天至第15天改为每6小时测温一次;第16天至第30天每12小时测一次。采用普通温度计测温。同时要测定大气温度,做好记录。

(4)在测温过程中,若发现温差超过25℃时,应及时加强保温或延缓拆除保温材料,以防止产生温差应力和裂缝。

B、备料:

本工程使用的砼原材料由砼公司负责,所有材料进场后,根据规定进行复检,为保证砼的连续施工,必须备足水泥、砂、石及外加剂等材料。

C、采用分层法浇筑,浇筑厚度严格控制在50cm,使层与层之间砼在初凝前闭合连接。

D、严格控制每盘砼材料计量。

E、专人负责水灰比的控制和检测砼出料口砼的坍落度;在整个施工过程中每隔2~4小时进行一次检查,发现坍落度及水灰比有偏差时,及加加以调整;按规定取样和见证取样制作相应数量试块,试块按规定进行标准养护,达到龄期后会同各单位人员进行见证试验。

F、严格泵机管理,在泵送过程中,由于气温较高,为了确保泵机正常工作,对水箱施工用冷却水连续调换。为了避免或减少砼施工中泵机等主要机械设备出现故障,砼施工前应对机械进行认真地检查维修,并配备足够的易损件,安排熟练的维修人员在砼施工时值班。

G、砼的防雨措施

1、在浇筑砼前,向气象部门咨询天气情况,确定施工日期。

2、在基坑四周设置好排水沟、沉砂井等排水设施,并配备2台水泵抽水。

3、现场配备500m2的彩条布,在施工中遇到下雨时用以遮盖砼,以防被雨冲刷砼表面。

H、砼泵送施工

1、管道敷设

管道敷设,对泵送混凝土的效果有很大影响。正确的敷设原则是"路线短、弯道少、接头严密"。

管道敷设注意事项:

(1)泵机出口要有一定长度的地面水平管,然后再接90°弯头,转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3~1/4。如受场地限制,不宜在水平面上变换方向,须作90°转向时,宜用曲率半径大于1m以上的大弯头,尽量减少压力损失。

(2)泵机出口的基本口径宜取150mm或175mm,必须接一个过渡接头(或锥形管),才能与125mm的泵管对接。

(3)地面水平管道上要装一个截止阀(逆流阀),最好为液压阀门,距泵机5m左右为宜。

(4)地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时,部分管道拆除较方便,故不必固定过牢。

(5)转向垂直走向的90°弯头,必须用曲率半径为1m以上的大弯头,并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上,由埋设铁件固定或设一个专用底座,并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态棍凝土的冲刷,极易磨损,如用薄壁钢管(泵送至100m高)时,一般泵送近一万立方米混凝土时此部垃圾易磨穿,如发现磨穿迹象,应及时进行补焊。

2、混凝土运输

(1)为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化,一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。气候较低时可稍加延长。

(2)搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料,最好有一段搭接时间,即一台尚未卸完,另一台就开始卸料,以保证混凝土级配的衔接。如不能做到,则应在搅拌运输车出料前,高速(12r/min左右)转动lmin,然后反转出料,以保证混凝土拌合物的均匀。

(3)搅拌运输车卸出混凝土时,应先低速出一点料,观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出,说明搅拌筒内物料已发生沉淀,应立即停止出料,再顺转高速搅拌2~3min,方可出料。若情况仍未好转,说明发生粘罐,不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的"半生料"也不能进行泵送,要在卸料的同时将泵反转,抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合,并经过几次反复循环,才能泵送。

(4)发现粘罐后,要及时进行清洗,清洗后,要将搅拌筒内的积水放净。

3、混凝土泵送

(1)泵机操作人员应进行严格培训,经考试取得合格证者方准上岗操作。

(2)泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好,其间隙应保持在允许范围内,使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时,应用耐磨焊条补焊,这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。

(3)泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网,其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。

(4)泵送前,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥浆或水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送混凝土。

(5)泵送开始时,要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处(即Y型管和锥管内),最易发生堵塞现象。如遇堵塞,应将泵机立即反转运行,使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内,将它搅拌后再进行泵送。若反复3-4次仍不见效时,应停泵拆管,清除堵塞部位的混凝土,待清理完毕后,重新安装好管道再行泵送。

(6)混凝土应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~4转,防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时,应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土,经清洗干净后再重新泵送。

(7)在泵送混凝土时,应使料斗内持续保持一定量的混凝土,如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成混凝土逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把混凝土退回料斗,除去空气后再正转泵送。

(8)在泵送时,应每2h换一次水洗槽里的水,并检查泵缸的行程,如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损,一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时,才使用短行程泵送混凝土。

(9)垂直向上输送混凝土时,由于水锤作用,使混凝土产生逆流,输送效率下降,这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10~15m的水平管,以抵消混凝土下坠冲力影响。另外,应在混凝土泵出料口附近的输送管上,加一个止流阀,泵送开始时,将止流阀打开,混凝土顺利输送,当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时,及时给予关闭。

(10)泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出混凝土像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳,若喷出一半就散开,说明和易性不好;喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。

(11)在高温条件下施工,应在水平输送管上覆盖两层湿草帘,以防止直接日照,并要求每隔一定时间洒水润湿,这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水,导致管道堵塞,影响泵送。

(12)泵送结束后,要及时进行管道清洗。清洗之前宜反转吸料,降低管路内的剩余压力,减少清洗压力。清洗时,先将泵车尾部的大弯管卸下,在锥形管内塞入一些废纸或麻袋,然后放入海绵球,将水洗槽加满水后盖紧盖子。

在清洗过程中,应注意清洗装置上压力表的压力指示,就不超过规定的最高压力限值,否则会引起管道破裂事故。当压力超过正常数值时,多数情况是由于管道内发一堵塞引起的。

操作时注意:水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时,如果水源不够,可以转换为气洗;而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管口,并在管口外加设防护装置,以防混凝土从管中突然冲出,造成人员伤害故事。

搅拌输送车拌筒中粘附的砂浆结块,当受振动后,掉落混在物料中,也会造成堵管。因此,必须从加强管理着手,防止发生上述堵管事故。在高层和超高层泵送施工中,因混凝土质量较差,布管不够合理,或由于楼层高度逐步增加,泵送压力显得不足,推出混凝土逐渐困难等情况时有出现。这些情况属堵管的前期征兆,若不及时采取措施,将发生堵管事故。下面介绍应采取的主要措施:

(1)通过及时反泵排除。如果混凝土在10min内仍泵不出去,则垂直管道内的卵、碎石会下沉,砂浆上浮,离析恶化,将无法再恢复泵送,解决的办法是及时反泵。

如果反泵后再泵,将原有料泵完,再补充新料时又堵管,说明堵管无法排除。只有把管道中的混凝土反泵倒入料斗,加水泥浆搅拌后再泵,一般故障即可排除。

(2)将水平管道堵塞部分拆开,一面清除水平管道内的物料;一面从此点泵送出料,临时由手推车进行水平布料。

4、季节性施工

(1)夏季施工。在风雨或暴热天气运输和泵送混凝土,首先应缩短运输时间,同时应测算运输过程中因水分挥发造成的坍落度损失,采取措施(如掺载体流化剂)予以补偿,使坍落度符合泵送的要求。更主要的是应对容器加以覆盖并浇水,防止水分蒸发,对搅拌输送车入口和泵机料,斗容易进水的部分应加以遮盖。

5、主要安全措施

(1)泵送支腿压力较大(最大约0.8N/mm2),故应垫方木;每个支腿应垫0.3m2以上。

(2)支设泵车时,应使泵车水平,待支腿油缸调乎后锁好,防止泵车偏移造成翻车。

(3)布料杆工作时,风力应小于8级,否则应停工。

(4)泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上,否则因空气涡流会将混凝土从集中料斗中吹出伤人。

(5)布料杆采用风洗时,端部橡胶管要拿开,并安上一个挡闸板,管端附近不许站人,以防混凝土残渣伤人。

(6)输送管内有压力时,其接头部分严禁拆卸,否则应先反泵回吸再拆卸。

(7)高层泵送泵机出口处压力较大,管道易磨损,故易发生管道爆裂事故,除应经常检查外,一般在补充新管时,应首先装在泵机出口处。

6、泵送混凝土质量通病及防治措施

泵送混凝土具有浇筑速度快、机械化程度高、施工效率高等优点,它与传统施工作法有很大不同,在质量管理上遇到一些新问题,其质量通病与防治措施,参见表。

质量通病与防治措施

质量表现原因分析防治措施

蜂窝麻面1、模板泥浆;

2、布料不匀;

3、高落差下料;

4、气泡;

5、局部积水和砂浆堆积。1、模板拼缝必须严密,木模在浇筑混凝土前应浇水闷透。钢模在拼缝处应贴胶条密缝;

2、合理组织操作人员,确保布料均匀;

3、布料死角区,采用人工二次倒运,严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土;

4、认真限制落料高度,可在适当高度预留下料和振捣口。

胀膜及支撑系统失稳泵送大坍落度混凝土,浇筑速度快,如模板刚度不够,支撑不牢,会出现鼓肚、变形爆开等事故。1、应采取分层浇筑,严禁集中浇筑;

2、根据浇筑计划,必须突击施工,应预先加固模板;

3、输送管道严禁靠近支撑,防止泵管脉冲振动造成支架倒坍;

4、竖向模板,应作侧压力计算,确保模板和支撑的安全度。

混凝土质量波动1、商品混凝土施工现场任意加水;

2、在浇筑柱、墙、梁时,在模板上残留很多混凝土未清理,浇筑楼板时易出质量事故;

3、泵送开

始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中,影响强度。1、加强混凝土施工各环节的管理;

2、做到坍落度波动范围小于2cm;

3、现场严禁对混凝土随便加水;

4、对残存的混凝土,不准放入新浇筑的混凝土中。

混凝土接槎不良1、模板漏浆,造成新旧混凝土接槎烂脖子;

2、输送管道堵塞时间过长,造成混凝土冷接头。1、新旧混凝土处模板要求支承牢固,接合严密;

2、从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障,研究改进措施;

3、控制混凝土浇筑时间,可掺入缓凝剂,延长初凝时间。

碰动钢筋和埋件,造成位移泵送人员踩钢筋和预埋件。设备管支架和铺设临时马道,预防脚踩和钢筋位移。

预留孔洞坍落变形1、泵送混凝土坍落度大;

2、掺缓凝剂和粉煤灰,混凝土早期强度低。1、合理控制拆模时间;

2、应根据混凝土试验强度要求拆模。

裂缝1、泵送混凝土坍落度大,水泥用量和用水量多,容易产生收缩裂缝;

2、混凝土温度裂缝。1、控制混凝土入模温度和水分蒸发速度,注意加强养护;

2、大体积混凝土,应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应小于25℃。措施是控制入模温度,加强保温养护、控制降温速度。

篇2:新校区建设工程施工质量保证措施

新校区建设工程施工质量保证措施

为了进一步加强建筑安装工程质量工作,努力克服质量通病,确保本工程施工质量,现根据技术规范、标准和规定,结合本工程施工特点和具体条件,制订如下措施。

一、主要分项工程方案确定

1、基础上方采用人工挖土开挖基槽。

2、工地基础及主体砼采用现拌混凝,由塔吊、井架及小车运输。砼振捣采用插入式振捣器及平面振捣器。

3、钢筋全部现场加工现场绑扎。水平板钢筋采用绑扎连接,部分粗钢筋采用水平对焊。竖向钢筋采用电渣压力焊。施工质量必须符合有关规范要求。

4、模板选用九合板,外刷脱模剂,现场加工及拼装,钢管支架。

5、中级抹灰采用一底层,一中层,一面层三遍成活工艺。

6、脚手架采用双排落地式钢管脚手架。

二、人工挖孔桩

挖孔施工质量要求

①桩孔位中心线允许偏差:10mm;

②桩孔径允许偏差:±10mm

③桩的垂直度偏差:3‰L(L为桩长)

④护壁混凝土厚度允许偏差:30mm

⑤孔底虚土:不允许。

三、结构工程

本工程结构为框架结构,质量通病主要为砼工程方面,易发生"烂根"、"缺棱掉角"、"裂缝"。

1、"烂根"

(1)原因分析

1)模板根部缝隙不严、漏浆。

2)浇筑前未进行同砼配合比砂浆接浆。

3)水灰比过大,砼和易性差,离散性大,使石子振捣时漏浆。

4)一处下料太多,振捣不密实。

(2)预防措施

1)模板根部缝隙要采用堵嵌措施,防止振捣时漏浆。

2)浇筑时,先下同砼配合比砂浆接浆。

3)严格控制砼水灰比,经过试配,选择合适配合比。

4)控制一次下料厚度及浇筑厚度,防止砼离析。

5)采取正确振捣方法,振动棒插点应均匀排列,采用行列式或交错试顺序移动,快插慢拔,循环振捣,以免漏振。

2、缺棱掉角。

(1)原因分析:

1)模板垃圾未清,拆模时造成砼角拉损。

2)拆模过早,造成砼角随模板拆除破损。

3)拆模时操作过猛,碰坏砼角。

(2)预防措施:

1)模板垃圾清理干净,不得粘有残浆杂物。

2)控制拆模强度(墙、柱拆模时,砼强度应不小于1.2Mpa)。

3)小心拆模,以免拆模碰坏砼棱角。

3、裂缝。

(1)原因分析:

1)水灰比过大,表面产生气泡、龟裂。

2)水泥用量过大,易引起收缩裂缝。

3)拆模过早,易引起表面拉裂。

4)砼表面抹压不实,易引起龟裂。

5)砼保护厚度太薄,顺筋而裂。

6)缺箍筋、斜筋、温度筋及洞口加强和房屋四角砼楼板抗扭钢筋。

7)大体积砼无降低内外温差措施。

8)养护不当。

(2)预防措施:

1)配制砼时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子。

2)控制拆模强度,墙、柱拆模时,砼强度不小1.2Mpa。

3)砼浇捣完毕后采取两次抹实压光方法,即在砼收水前再在表面进行抹实压光。

4)砼浇捣前,检查保护层垫层厚度、间距是否适当,发现问题及时纠正。

5)门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋,以防止这些部位裂缝。

6)加强砼浇筑后养护工作,对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护,气温高的天气,应进行浇水养护,使砼保持始终湿润。

7)大体积砼浇筑时,应有降低内外温差措施,如果用低热的水泥配制砼,掺加少量粉煤灰,降低水泥用量,加入缓凝剂,减缓浇筑砼速度,以利散热,用塑料薄膜和湿草包遮盖砼,浇水养护,留测湿孔,检测砼内部温度,以掌握内外温差。

四、装饰工程

1、为防止墙面污染,凡突出墙面的部分,如窗台、挑檐、挑梁、檐沟、雨蓬、楼梯踏步等应做滴水线(槽),滴水线(槽)深、宽各为10mm,不突出墙现的窗顶(窗天盘)也应做滴水槽(线),应与抹灰操作同步进行,不得事后拍、刮条子。挑梁斜面在距离墙根50mm处做突出滴水槽(线)30mm的截水。

2、凡突出屋面的女儿墙、过道间、水箱等,墙与屋面交接处应做成弧形泛水。圆弧形半径不小于100mm,在墙上离屋面高约250mm处再做凸出墙面60mm的滴水线。

3、镶贴室内内墙面砖或墙裙禁止错缝(骑缝)粘贴,配件要求齐全,色泽均匀,规格一致,不得有缺棱掉角和裂缝等缺陷,墙面严禁空鼓,凡不用阳角条墙面,釉面砖应磨角对缝,不应采用缝压缝粘贴,凸出墙面厚度,以一块面砖的厚度为准。

4、外、内窗台的建筑标高应有20~30mm的高差,外低内高。

5、室内外抹灰均应在阳角处作不少于二米高的水泥砂浆护角,门窗框边均应做宽度不少于100mm宽的水泥浆护框线。

6、凡以水泥砂浆为面层的抹灰工程,其打底材料必须采用水泥砂浆,禁止使用水泥混合砂浆打底,凸出墙的宽度、墙裙、踢脚线等凸出厚度在5~8mm,其表面必须抹平压光。

7、油漆工程必须按设计要求等级施工规范规定的操作程序认真操作,不准偷工减料。

8、为达到内墙和平顶涂料工程的美观和光洁,防止墙面的砂点、流痕、疙瘩等缺陷,严格按下列的程序进行施工。

墙面清扫→满刮腻子→满打砂纸→修补→打砂纸→满披腻子→满打砂纸→清灰→一度涂料→二度涂料,涂料在涂刷前必须用不少于80目的网筛过滤。

9、细木装饰的外露部分,必须经过细(净)刨,确保表面光滑,细木的连接必须采用榫接或咬口的方法,禁止采用平接或打钉接。

五、楼地面工程

(1)用水泥砂浆做面层的楼、地面工程在其抹平、抹实、压光操作过程中严禁撒干水泥灰,以防粘结不牢成灰,起砂。

(2)厕所、盥洗间、阳台、外走道等楼面的建筑标高应较居室楼地面低20~30mm(设计有要求除外)。地漏应较楼地面低5-8mm,并做成圆盘形。易积水的楼地面的四周应用现浇砼上翻120mm,宽度不小于120mm。

六、防治渗漏技术措施

1、外墙

框架

填充墙的外墙,将一块隔夜充分湿润的砖,从长度方向向中间一斩为二块,在砖的四侧面刮抹上10mm左右厚1:3水泥砂浆,分别从外墙内外侧嵌入预留洞口,务必使此砖在四壁砂浆与洞壁砂浆紧密结合,并加强养护。

2、屋面

(1)泛水处

屋面防水层必须铺贴,且必须做到泛水底要用水泥砂浆压牢。

(2)落水处

女儿墙里侧面弹出+500mm(屋面结构以上)水平标高线,供做落水头和天沟找坡用。落水口标高要比防水层窝低10-15mm。屋面找坡时,先做塌饼,用以控制屋面泛水。

3、穿楼地面管

(1)专人负责补洞。

(2)凿除预留四壁松动土,清除干净垃圾和灰尘,支好底模、充分撒水湿润。管子外壁和预留壁刷一度107胶水泥浆,趁湿润即时补洞。

(3)先做10-20厚1:2水泥砂浆,后嵌拌C20细石砼,比洞低20mm左右,表面压实,抹平、打毛,洞口挂牌明示,24小时内不得碰动管子。

(4)隔1-2天,刷1-1.5mm851防水涂料或刷一度避水浆。

(5)待851防水涂料成模后,1:2水泥砂浆嵌实,表面与楼层基层平。

七、电气工程

1、电气管线在经过工程伸缩缝及沉降缝处,应有补偿装置。在跨越处的两侧将导线固定,并留有适当余量。

2、敷设于地下的电线管理,管口、管子连接处均应作密封处理。

3、吊平顶内的电气配管,宜按照配管的要求施工,不得将配管固定在平顶吊架或龙骨上,灯头盒、接本盒的设置,应便于检查,并加盖板,使用配管接到灯位的,其长不宜超过1m,软管两段应有专用接头连接接线盒,灯具连接牢固。金属软管本身应做接地保护,各种强弱电的导线严禁在吊顶内裸露。

4、屋面避雷带的安装,支持件应均匀设置,在每一直线的间距为1米,偏差20毫米,在直角、转角处应对称。一般为250-300mm,避雷带高度宜为150mm。屋面上所有金属物体必须有避雷带可靠保护接地。

5、防雷接地主钢筋引出墙面与避雷带搭接处,应采用与避雷带相同的材料,并有明显的搭接部位,搭接部位不应设置在墙体内。

项目质量保证体系

模板工程质量程序控制

技术复核与隐蔽工程验收流程

否否

钢筋工程质量程序控制

篇3:隐蔽工程施工过程质量保证措施

隐蔽工程施工过程质量保证措施

(1)隐蔽工程质量保证措施流程图见图13.5-1

(2)保证措施

1)加强全体员工思想上的教育,牢固树立积极配合监理工作的观念。

2)每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准,不得进入下一道工序的施工,确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其进行检查。

3)每一道需隐检的工序施作完毕后,施工队自检合格后上报质量管理小组,质量管理小组检查合格后,上报监理工程师。监理工程师检查批准后,方可进入下一道工序的施作,若检查不合格,施工班组必须立即返工或返修,重新检查直到合格为止。

4)制定出奖惩制度,严格施工纪律。

5)当监理工程师发出对某一部位有疑议或特殊指示时,项目部应立即组织人员施作,待监理工程师检查认可后,方可施工下一道工序。

篇4:高层建筑工程施工质量保证措施

高层建筑工程施工质量保证措施

本工程施工以"创优夺杯"为管理目标。施工严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工,施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系,落实各级人员的质量责任制,形成一个有明确任务、职责权限、互相协作和互相促进的质量管理的有机整体,将工程的质量目标自进场之日起就灌输给所有参加施工的管理人员和操作班组,通过改善工作质量,进而保证工程质量。

1施工管理体系的建立

为了能更好的保证工程的施工质量,应预先建立完善的各种控制体系,根据本工程创优质工程的目标,在施工具体实施过程中将通过严密的ISO9002质量体系中的过程控制来确保创优目标的实现。通过对以往同类工程施工经验的参考与对比,特制定本工程的各项管理体系如下。

1.1施工项目管理组织建制

决定工程质量好坏的一个关键因素是优秀项目部的组制。只有优秀的项目经理配优秀的技术力量,再加上优秀的作业员工才是创造优质工程的保障。因此,根据本项目工程的重要性,为加强现场组织领导公司将在现场成立强有力的项目经理部,代表公司直接指挥现场施工。项目经理部人员均选调清一色的优秀班子进场。同时为了能使项目经理能发挥自己的能力及专长,公司将把权力下放到项目经理部,使其掌握调动人力、物力、财力的权力,以便项目经理制订一系列创优措施。

计划项目部下设一个总工程师,并设施工组、物资组、质安组、技术组、财务组、劳资组、保卫组。总工程师负责施工组、质安组及技术组的工作。其余各组由项目经理直接领导。另外,各专业工种均在现场设立办公室,受项目部统一指挥。

1.2工程质量管理体系

工程质量是企业的生命,我们一贯坚持以质量第一的原则,影响工程质量的因素很多,其中很重要的一点就是管理,而管理的关键在于控制"人"的因素。在该工程上,公司将通过自身的质保体系、严格的管理指挥和技术工人的精心操作,再用样板开络,严格"三检"的基础上,虚心听取建设单位、设计单位、工程监理单位、质检部门的意见,并及时整改,真正做到让业主满意。

项目部将建立各主要环节的管理体系,根据本工程实际情况及以往同类工程的施工经验,特对工程技术组、施工组、质安组、物资组、财务劳资组制定以下管理体系,各组在施工过程中,应严格执行预订的管理体系,并按ISO9002质量体系中的过程控制标准,不折不扣的落实到责任人。

项目部将根据制定的管理体系进行有效的管理,并建立相应的考核制度。

1.3施工过程质量控制体系

过程控制由项目经理负总责,现场监督与检查由总工程师负责,并配备丰富实践经验的专业技术人员跟班检查与指导。质量控制根据预先制定的分项工程质量预控程序进行。

⑴、钢筋工程:各道环节按要求执行,原材料复试按规定送试并应符合设计及规范规定。焊工必须经培训持证上岗。

⑵、模板工程:做好模板方案设计,确保模板的整体性强度和刚度;加强工长交底制度,严格按照方案及工艺标准施工;认真贯彻"三检制",减少问题的发生。

⑶、混凝土工程:严格控制混凝土外加剂掺量,加强配合比管理。浇筑顺序、振捣及养护,严格按分项方案规定措施执行,确保混凝土的强度和外观质量要求。

⑷、装修工程:合理安排,采用正常的施工程序和成品保护措施;推广装修样板间做法,经验收合格后方可大面积施工,以此控制装修质量并尽可能减少浪费。

(5)、为保证主体结构的质量,试块的正确制作至关重要。必须事先计划。

主要单项工程预控程序见图:

钢筋工程质量控制程序

混凝土工程质量程序控制

模板工程质量控制程序

1.4施工监控管理体系

施工全程将按总进度计划要求,以"大滚动、小流水、动态管理"为指导,采用"二级网络、分级管理"的模式,建立预警系统,基本要点是以业主提出的指令性计划为前提,一级网络为目标,形象控制为框架,子网络为保证,小流水为补充,阶段计划为辅佐,保证计划的连续性、均衡性和可实施性。

二级网络分别为:

⑴一级网络:即专业网络(详见总网络图),以业主的指令性计划为依据编制的控制性网络计划,

⑵二级网络:即局部网络和小流水计划,将局部复杂的片区施工前后顺序、周围关系、工序衔接,队伍穿插有机编制在一起。详见基础、主体结构施工方案。

计划管理为总计划、年计划、月计划、周计划、日计划,并分别与各级网络对应。在网络计划的执行过程中,通过落实技术组织措施,确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要,跟踪检查计划的实施情况,及时反馈信息,再采取相应措施,在全场组织动态平衡,通过对计划的制订→执行→跟踪→反馈→修订→执行,有效的控制施工进度,保证业主的投资效益。

在实际施工中,我们为加强管理,将利用电脑及MICROSOFTPROJECT2000项目管理软件,对进度、劳力、工资、材料、资金实行配制及监控,及时调整施工各项要素,优化进度安排,找出主要矛盾线,确保施工进度计划的实现。同时还要给质检人员配备先进的检测工具,使计量正确,问题找准,定把质量控制好。

另外采用公司全面质量管理中心TQC小组标化管理模式进行项目法施工,并在此基础上进一步贯彻实施ISO9002质量标准,在保证质量的前提下尽量缩短工期,争创优质工程,确保一次成优。

1.5施工计量管理网络

施工计量工作的好坏也是影响工程质量的重要因素之一,本工程将制定严密的计量管理网络来预控工程质量,达到创优夺杯的目标。

各阶段计量网络及配备的计量器具见《施工主要资源配备计划》篇。

1.6施工总承包管理

一个工程的实施,除了土建单位外,离不开各专业分包单位的配合。本工程涉及打桩、网架等分包工程。我公司将自始至终切实履行总承包的职责,对整个工程进行总管理、总协调,以使工程完满地达到预定的质量和进度目标。

1)土建总包单位和各分包单位签署总分包合同,纳入总包管理。建立工程协调会制度。每周由总承包单位主持,该施工阶段各专业分包单位参加。会上,要明确下步工作安排,对施工中出现的问题进行分析,采取针对性的措施。本着多通气、多支持、多谅解的原则,加强配合过程中的协调。

2)施工总进度及月进度计划要反映各分包单位承建的分项工程的内容,提早通知专业分包单位的进场时间,每月向专业分包单位提出书面配合协作计划,严格按分包合同控制各专业分包单位的质量和工期。

3)分包工程施工前,要求各分包单位预先提供详细的专项施工组织设计与施工进度计划,

根据各分包工程的具体要求,进行综合分析,对施工程序中有矛盾的地方预先协调、处理。

4)基础工程施工期间,要着重做好与承担挖土单位的协调,根据施工统一部署。

5)结构施工过程中,随时与有关分包单位通气,及时进行预留洞、预埋件的埋设,并在混凝土浇筑前由有关分包单位确认。施工安排时,应充分考虑分包单位穿插施工的时间(如放置电缆、电线导管、电脑管线、预埋铁件、预留孔洞等)。

6)装饰施工过程中,做好土建和专业分包单位配合和协调,合理安排土建与分包单位的穿插和搭接。要重点抓好照明、通风、综合布线的交接;暖卫与墙面装饰的交接;防水与上、下水工程的交接。加强对专业装饰分包单位的管理。

7)将发自建设单位、监理单位、设计单位的工程联系单(指令、通知)中涉及有关分包工程的部分,迅速及时地传送到有关分包单位,并督促联系单(指令、通知)中的意见迅速得到落实。

8)督促各分包单位及时进行工程技术资料的记录、收集和整理,做到与工程进度同步。

9)做好对分包工程的产品保护,采取各种有效的防护措施。同时要求分包单位施工人员在施工过程中要加强对土建已完成的产品进行保护。

10)向分包单位提供各种便利,为其工作顺利开展创造条件。

主要包括:

*提供工地内现成的脚手架、机械设备,并在诸如装卸、起吊、安排场地等方面提供必要的协助;

*提供办公、生活、贮存仓库、堆场等必需的临时设施;合理安排,共同使用现场的通道及场地;

*提供施工及照明用电、施工用水等。

*准确提供分包单位所需的标高、定标点、轴线等;

*为分包单位提供合理的施工作业空间,创造良好的作业环境。

2现场质量检查工作

2.1开工前检查

检查工程是否具备开工条件,开工后能否连续正常施工,能否保证工程质量。

2.2三级检查和工序交接检查

执行三级检查制度,即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。对于重要的工序和对工程质量有重大影响的工序,在自检、互检的基础上,还要组织专职人员进行工序交接检查。上道工序未经验收合格,下道工序不得插入。

2.3隐蔽工程检查

对具备覆盖、掩盖的部位,提前通知有关方面,在自行检查合格的前提下进行验收,验收合格并签字同意后方可隐蔽或继续施工。

2.4分项、分部工程检查

分项、分部工程完工后,应经检查认可,签署验收记录后,才许进行下步工序施工。在分项、分部工程施工期间,项目部管理人员应经常深入现场,对施工操作质量进行巡视检查;必要时,还应进行跟班或追踪检查。

2.5成品保护检查

检查成品有无保护措施,或保护措施是否可靠。

2.6工程竣工前检查

严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准(工程项目按设计、规范要求全部完工;建筑物窗明地净,水能灯亮;采暖通风调试完毕,设备试运转达到设计、规范要求,数据准确有效;建筑物四周2m之内场地全部清理完毕,质量保证和技术资料齐全,符合标准)。

现场质量检查方法可采用目测法(手段为看、摸、敲、照),实测法(手段为靠、吊、量、套)和试验检查。

3施工组织设计编制、图纸会审、技术交底工作

施工方案正确与否,是直接影响施工项目质量、进度和成本的并键。往往由于施工方案考虑不周而拖延工期、影响质量,增加投资。为此,在制定施工方案时,必须结合工程实际,从技术、组织、管理、经济等各方面进行全面分析、综合考虑,以确保施工方案在技术上可行,有利于提高工程质量,在经济上合理,有利于降低工程成本。

项目部按工程实际和工程合同及本组织设计,再行编制更为详尽周全的施工组织设计报经公司技术公司技术处和总工程师审核批准实施。

进场后,即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸,了解设计意图,同时找出问题与矛盾。由公司技术部门组织图纸初审,组织各专业共同核对图纸,提出问题及不详处,协商最后组织设计交底及图纸会审,经四方确认并盖章后组织实施。根据工程出图的具体情况,图纸会审可分阶段进行。

针对质量保证措施,特殊工艺控制,质量保证资料,质量记录控制均制定出控制程序。严格执行技术交底制度,对分部分项工程进行详细的技术交底。每项工作开始前,施工员要对班组进行交底,其内容包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待,并做好书面记录。

4材料质量的控制把关工作

材料的质量是工程质量的基础。材料质量控制的要点为:

4.1掌握材料信息,优选供货厂家

掌握材料质量、价格、供货能力的信息,选择好供货厂家,就可获得质量好、价格低的材料货源,从而确保工程质量,降低工程造价,以期获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力。

4.2合理组织材料供应,确保施工正常进行

合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系,加快材料的周转,减少材料的占用量,按质按量、如期地满足建设需要,提高供应效益,确保正常施工。

4.3合理地组织材料使用,减少材料的损失

正确按客额计量使用材料,加强运输、仓库、保管工作,加强材料际额管理和发放工作,健全现场材料管理制度,避免材料损失、变质。

4.4加强材料检查验收,严把材料质量关。

对用于工程的主要材料,进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。如不具备或对检证明有怀疑的,应补作检验。

对钢材、水泥这两种主要施工材料及建设单位要求的其它材料,根据建设单位指定的品牌进行采购。对材料、预制构配件的半成品的进场把关检验,钢材必须有质保书和试验报告,并做机械性能复验;对焊钢筋做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。原材料进场后必须挂牌标识。工程中所有各种构件,必须具有厂家批号和出厂合格证。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题,应分析研究,经处理鉴定后方能使用。

凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料、由于工程重要程度决定,应进行一定比例试验的材料、需要进行追踪检验,以控制和保证其质量的材料等,均应进行抽检。对于关键施工部位所用的材料,则应进行全部检验。

材料质量抽样和检验方法,应符合《建筑材料质量标准与管理规程》,要能反映该材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料,还应酌情增加采样的数量。严格执行杭州市新近颁发

的有关"二块"、"二件"旁站制度。做好试块制作及养护工作。

在现场配制的材料,如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比,应先提出试配要求,经试验检验合格后才能使用

重视材料的使用认证,以防错用或合作不合格的材料。

5机械设备的质量控制工作

施工机械设备是实现施工机械化的重要物持基础,是现代化施工中必不可少的设备,对施工项目的进度、质量均有直接影响。为此,施工机械设备的选用,必须综合考虑施工现场的条件、建筑结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织装备、配套使用、有机联系,以充分发挥机械设备的效能,力求获得较好的综合经济效益。

做好机具、设备和仪器的维护和检修,由专人管理和检修以保证其完好和精度要求。

计量和测理仪器都要经法定部门检定,并在周检范围内使用。

6施工工序的质量控制工作

制定质量管理计划。根据工程特点和易出现质量问题的环节,确定质量管理点,通过全面质量管理活动,确保工程质量。

结合项目管理实践,成立多工种质量管理小组,围绕工艺改革,新技术推广,现场管理实践等方面,运用企业质量管理思想和条文,渗透于项目管理全过程。通过质量管理目标规定,质量缺陷调查分析,制定对策,措施实施,效果检查,总结提高等一系列质量管理方法,对质量管理点和工序控制点实行预控,把质量缺陷消除在施工形成过程中,使每通过一次循环,质量缺陷均明显减少。周而复始,不断进行P.D.C.A循环,工程质量不断改进,不断提高,使工程各个分部达到一次成优。

施工工序的质量控制通过预控、对策和检验等手段进行。

在各生产班组之间开展质量竞赛,通过简报和现场黑板报的形式公布结果,制订奖罚措施,充分调动现场施工人员的积极性。

积极配合、虚心接受建设单位、监理单位、设计单位和质监站的监督和检查,对其提出的问题迅速予以整改。

7技术资料的整理控制

本工程技术资料收案、整理、汇总工作由专职资料员负责,其余相关部门配合。

技术资料整理要求:1)工程技术资料必须真实、同步、齐全、填写方法应符合标准的规定及地方行业规定。2)工程技术资料必须在工程最终核验和试验前整理、汇总完毕。

3)施工员将整理完整的技术资料送公司质量科检查。

4)项目部将复查符合要求的工程技术资料按公司有关验收规定执行。

5)单位工程主要技术资料的具体要求:

◎土建部分:

⑴、钢材出厂合格证,试验报告

钢筋:各种规格、品种的钢筋有出厂证明,且化学成份和机械性能指标符合设计要求和有关规范规定。

主要受力筋应复试机械性能并符合设计要求。

进口钢筋,凡焊接者还应有化学成份试验报告。

⑵、焊接试(检)报告,焊条(剂)合格证

焊接试(检)验,其试件数、取样和焊缝质量的试验结果符合设计要求或有关规范规定。

焊条(丝)和焊剂,有出厂合格证,与焊接形式所要求品种、规格一致,需烘焙的育烘焙记录,并符合要求。

⑶、水泥出厂合格证和试验报告

水泥应有出厂合格证。

过期、无出厂合格证水泥或对材质有怀疑者,应有按规定取样的试验报告,并按其试验结果使用。

⑷、砖出厂合格还或试验报告

与实际使用品种和数量相符的分批量出厂合格证,无出厂合格证时,应有按规定取样的试验报告,其结果应符合没汁要求。

⑸、构件合格证

混凝土、钢筋混凝土、钢结构构件及其它重要构配件(包括生产厂、现场预制的构配件)有出厂合格证,各种构件的合格证其试验内容符合设计要求和规范规定。尤其是预应力管桩,必须有详细客观的合格报告。

⑹、混凝土试块试验报告

现场配制混凝土,有试验室试配单。现场使用的水泥、骨料有计量,配合比与试配单相符。品种、标号满足设计要求。

试块组数及制作符合规范规定。试压、抗渗、抗冻等性能符合设计要求和规范规定。

⑺、砂浆试块试验报告

砌筑砂浆有试验室确定的重量配合比单。现场有计量措施,其配比与试配单相符。砂浆的品种、标号及掺合料符合设计要求和规范规定。

试块制作组及制作符合规范规定,试压结果符合设计和规范规定。

验收平面图。

⑼、地基验槽记录

须有设计、建设、施工三方签字。须进行处理者,应有处理记录及平面图,注明处理部位,深度及方法,并经复验签证。

⑽、结构验收记录

结构验收记录:结构完工后或分层段由设计、建设、施工单位共同验收并签证。

⑾、砼施工日记

应记载施工活动情况,包括砼浇捣部位、数量、配合比、水泥标号及出厂日期,砂、石品种。

⑿、钢筋隐检记录

隐检钢筋应把部位填写清楚,在简图说明中写明钢筋接头是对焊还是绑条焊,并有钢筋检查意见和建设单位签字盖章。

⒀、技术复核记录

建筑物的定位、模板尺寸、砌体轴线和皮数杆、屋架、楼梯、钢结构等大样图。

⒁、沉降观测记录:

绘有沉降观测示意图、测点布置例题,并把测点按顺序编号,沉降观测记录,定位观测,观测次数和测点数据能反映实际沉降情况。(设计或建设单位有要求和当地有规定的,应检查。

◎水暖卫生工程⑴、材料、设备出厂合格证给水、采暖管道系统等设备的出厂合格证。⑵、管道、设备强度、焊口检查和严密性试验记录强度试验记录:包括单项试压和系统试压,结果符合设汁要求或规范规定。

焊口检查记录:按设计要求进行观察检查、渗透、透视或照相检查记录。

严密性试验记录:包括给水、采暖等系统主干管起切断作用的阀门以及设计有要求的项目,除了严密性应符合要求,尚应检查其试验程穿、升压、降压情况等符合规范规定。

⑶、系统清洗记录

管道、设备安装前应清理除垢,设计要求或规范规定的管道,应有竣工后或交用前的冲洗除污(吹洗、脱脂)记录。

⑷、排水管灌水和通水试验记录

排水系统有按系统或分段做灌水试渗漏试验记录,试验结果符合设计要求或规范要求。

通水试验:包括室内给水系统同时开放最大数量配水点的额定流量、消火栓组数的最大消防能力,室内排水系统的排放效果等试验记录,结果符合没计要求。

⑸、设备试运转记录

设备运转记录。主要包括设备管道及附件。其运转工作性能(热工、机械性能、压力及安全性能等)均应符合设汁要求和有关专门设计要求。◎电气安装工程⑴、主要电气设备、材料合格证。

主要设备、材料,如高压没备和配件中的柜盘、绝缘子、套管、避雷器、隔离开关等,应有合格证。

⑵、电气设备试验、调整记录

主要没备使用前,必须开箱检验及试验。如各种阀、表的校验,各种断路器的外观检验、调整及操动试验、各类避雷器、电容器、各种电机、盘柜、低压电器的检验和调整试验等:应按规定进行耐压试验或调整试验。

有要求进行试运转检验、调整的项目,应有过程记录,设计要求的工程应有系统或全负荷试验。

⑶、绝缘、接地电阻测试记录

绝缘电阻测试记录:主要包括设备绝缘电阻测试;线路导线间、导线对地间的测试记录。

接地电阻测试记录:主要包括设备、系统的保护接地装置(分类、分系统进行的)测试记录:避雷系统及其他地极的测试记录。

8施工中"人"因素的控制

8.1施工管理人员

⑴、项目经理

项目经理是本次施工任务的灵魂,一旦落实后,他必须做到:

①贯彻执行国家法律、法规、政策,确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施,活动的进行处于监控之下。

②组建项目部、配备人员,明确岗位职责和权限;

③负责项目部全面工作,保证合同目标完成,对工程施工和工程质量负责;

④协调外部关系,在公司授权范围内与顾客洽谈工程有关事项,签署相应文件,解决施工遇到的问题;

⑤负责文明施工、安全生产、保证生产顺利进行;

⑥负责项目部治安综合治理,以及消防器材和设备的配备。

⑵、项目部技术负责人

技术负责人需要确保本工程在技术处理上绝对可行,因此必须做到:

①明确国家、行业建筑技术标准、上级和企业技术文件;

②负责项目部技术、质量方面的工作,协调解决产生的问题;

③负责与顾客、设计单位洽谈有关技术、质量事项;

④负责或协助项目经理确保公司质量体系的活动有计划地实施、活动的进程处于监控之下,签署相应质量文件;

⑤负责将施工中有关技术质量要求传递给有关部门和人员;

⑥会同公司技术部门会审图纸;

⑦负责测量、试验、计量的管理工作;

⑧负责工程技术资料(质量记录)的管理工作;

⑨对工程质量负管理责任。

⑶、施工员(试验员)

施工员应做到:

①参与编制施工组织设计、项目质量计划,确保公司质量体系的活动有计划地实施;

②根据施工图、有关规范规程、施工组织设计、项目质量计划组织施工,按计划控制施工质量和施工进度;

③负责工程技术、质量、安全等工作管理;

④参与同业主、设计单位、监理单位等有关技术质量事项的洽谈;

⑤负责工程定位和沉降测量;

⑥负责工程各专业、各工种、作业班组和分包单位的协调工作及质量监督,对现砌翻样的技术工作进行复查;

⑦负责建筑原材料及砼、砂浆、半成品的送验工作。

⑧负责组织工程质量检验,及时收集整理工程质量验评资料,做好施工记录,绘制竣工图。

⑷、质量安全员

质量安全员应做到:

①协助技术负责人和施工员做好工程质量安全管理工作,根据设计图、工程质量验评标准、施工验收规范、质量计划等参加工程质量监督检验;

②参加工程不合格品调查分析,提出处置或纠正以及预防措施的意见,并验证整改的结果;

③负责工程质量记录、技术资料的监督和检查;

④正确及时填写质量资料。

⑸、资料员

资料员应做到:

①负责选用和配备适用的检验、测量和试验设备,确保工程使用的计量、器具测量范围和准确度满足施工要求;

②负责项目部检验、测量和试验设备管理,做到定期检定,达到量值准确可靠;

③检查督促施工过程中计量检测和砼、砂浆的级配控制;

④发现施工中违反计量要求及时向有关人员提出意见,负责督促整改。

⑹、材料员

材料员应做到:

①按规定制订采购文件,并按批准的采购文件进行采购;

②接收物资进场(入库)应按规定进行检验试验或验证,做好记录和标识;

③根据接收物资的质量特性,采用适宜的方式、环境妥善贮存,确保接收物资质量不受损,需计量的物资(如砂石、水泥等)应做到分隔区划;

④主要材料和设备和易性、易爆有毒物质要建立进场(入库)按收物资台帐,做到帐物相符;

⑤按要求做好接收物资的标识,防止未经检验试验物资和不合格。

8.2施工作业人员

⑴、各工种通用质量职责

①明确本工种规范和设计要求,懂得本工种涉及材料的质量,熟悉掌握本工种作业技术,遵照操作规程作业指导书精心作业;

②做好本工种产品质量自检、互检,对各自的产品质量负责;

③对使用不符合质量要求的材料,违反操作规定和违反安全的指令,有权提出意见和向上级反映,待问题解决后再进行作业。

⑵、泥工

①懂得砌筑和抹灰砂浆配合比,和掺外加剂的一般规定;

②掌握砖砌体上下错缝、接槎、砂浆饱满度、预埋拉结筋、留置的构造柱、留门、窗、洞等要求,并按要求作业;

③熟悉一般抹灰和装饰抹灰的基本操作要求,掌握工序质量控制和有关技艺评定的规定。

⑶、木工

①根据翻样图配置钢木模板,做到轴线、标高和截面尺寸等符合设计要求,保证支撑牢固有足够的强度、刚度和稳定性,浇捣混凝土时要专人复核;

②了解混凝土达到标准规定的强度,并得到技术负责人同意才能拆模,注意产品保护;

③能按规定进行门窗安装和装饰木构件制作安装,质量符合规范和设计要求。

⑷、钢筋工

①根据钢筋翻样图和料单,落料预制钢筋,做到起弯点位置、焊点位置、焊接质量、外型尺寸符合规范规定要求;

②绑扎前检验钢筋规格、品种、钢筋数量,做到钢筋位置、间距、焊接点位置排列、搭接长度、绑扎

点数量等符合规范和设计要求,安装时应按要求留置保护层,正确放置垫块,纠正修复被踩踏变形或移位的钢筋,确保钢筋位置正确。

⑸、混凝土工

①浇捣前应检查模板支撑、钢筋安装符合要求,模板内无垃圾杂物方能浇捣;

②震捣时避免震捣器碰撞钢筋和模板,震捣时间要适当,震捣要到位,做到浆饱体实无空洞蜂窝,并按规定进行养护;

③配合试验员制作试块。

⑻、油漆玻璃工

①熟悉规范对油漆工程、刷浆工程、裱糊工程和玻璃工程的质量要求,并能按要求作业;

②了解油(喷)漆品种、性能,掌握调配和使用方法;

③了解玻璃品种、规格、性能,掌握裁割和安装方法;

④了解本工程安全要求,掌握油漆防火、防爆、防中毒知识,做到安全生产。

⑼、电工

①在电气线路敷设、通电盘安装,电气器具设备安装,照明装置、防雷接地装置等工程上,做到器材配置合理,位置正确,固定牢固,符合规范要求;

②电报安装应配合土建施工,预埋件、预留孔位置尺寸符合设计要求;

③做好隐蔽工程验收,各种中间检查验收以及调试、测量并记录。

⑽、电焊气焊工

①作业前应检查施焊场地,要求防雨雪、防风、隔离易燃易爆物品,焊接设备性能稳定可靠,能满足焊接要求,工具电线应绝缘安全;

②焊接母材和焊接材料应符合规定,母材坡和焊接材料干燥度应符合要求才能施焊;

③施焊应采用适宜的电流和合理的顺序,施焊厚度符合要求,多层焊应作层间清渣和检查,焊后要清除渣皮。

篇5:某基础工程施工质量保证措施

基础工程施工质量保证措施

(1、施工测量质量保证措施

1、施工测量使用的经纬仪、水平仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格,并在有效期内使用。专人使用、专人保管。

2、建筑定位、测量前先进行现场勘察,设计出相应的放线方案,以"长边找短边"的原则确定好测量路线,计算出相应的距离,角度数值,并经复核无误后方可实施。

3、建筑轴线控制桩最大限度的远离基槽,以免随边坡变形而位移,并砌砖墩内灌砼围护。

4、测量人员必须由专业技术人员组成。

5、定位测量、水准点导测,垫层上轴线测量等基准性测量必须经分公司技术科复测无误后,方可施工。建筑定位经规划局复测。

(2、土方开挖质量保证措施

机械挖槽应挖至槽底以上0.3m处为止,余留部应用人工进行清理和抢底,以保证基底无扰动。如地下水位过高,应采用人工降低地下水位至基坑底不小于50cm保证无水情况下进行基坑开挖。

(3、钢筋施工质量保证措施

1、钢筋下料中不准使用气割下料。

2、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁,对存放中的污迹加工前必须清洁干净,对加工造成的污迹在安装前必须去除。

3、钢筋施工与模板施工、砼施工协调配合。

4、钢筋绑扎质量标准按《混凝土结构工(GB50204-20**)执行。程施工质量验收规范》

(4、模板施工质量保证措施

1、模板接缝处用胶带纸贴严。

2、所有钢制模板均采用有效而且颜色较浅的隔离剂涂刷,每次周转必须做好模板表面清理、涂刷工作。

3、模板要保证具有一定的强度和刚度,严格按照模板方案支设模板,如需改变作法必须提前与技术部门商议并制定出相应的质保措施后方可更改。

4、多层竹模板拆模后,表面清整,码放整齐,运输防止磕碰。

(5、砼施工质量保证措施

1、砼运至现场后,由专门试验人员对砼坍落度、和易性进行检测,合格后方可使用。

2、砼浇筑前,必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查,并办理有关手续后方可开始浇筑砼。

3、各分项工程施工前,工长必须对操作者进行详细的技术交底,砼振捣人员必须是经过培训的熟练工人。

4、砼振捣器数量除正常使用外,要留有备用机具以应急使用。振捣操作由专人负责。

5、砼浇筑时按规范要求留置标养试块和同条件试块,以确定拆模板时间及检验砼质量。

6、试验室负责砼、砂浆试块的制作及砂、石材料的试验,砼标养试块在现场加强养护,及时运到试验室进行养护,由试验室进行强度试验并出报告,报告单及时交于项目经理部。

7、试块留置:现场以抽检为主,每100m3做两组试块(一组为标养,一组为同条件),另增打一组同条件试块,拆模板用。

8、浇筑砼前,应对模板进行交接验收,不合格的进行返工修理。

(6、基础回填质量保证措施

1、设置专职试验工,负责回填土的测定工作,采用环刀取样的方法,分层回填,分层夯实,并保证夯填密实。

2、槽土含水率和粒径必须符合施工规范要求。在冬季施工十加盖防雨雪具以保持土质的干燥。

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