降水工程质量保证安全生产措施
降水工程质量保证及安全生产措施
(1)质量保证措施
1)质量保证体系
降水施工阶段建立由施工项目经理领导,总工程师中间控制,责任工程师负责的三级管理系统。
2)质量管理程序见图5.4-4。
基本要素质量工程质量
图5.4-4质量管理程序图
3)质量保证措施
(A)成孔深度由专人进行测量,达不到设计深度不许下管。
(B)下管、填实时必须由质检人员在场,保证下管居中,由四周均匀填料。
(C)洗井时注浆时从上至下逐节逐层吹洗,将井底泥砂吹净,洗出清水为止。
4)质量问题的处理
如发生质量问题,立即口头上报监理,并在4h内递交有关质量问题的书面详细报告,包括时间、部位、细节描述、产生原因等。
(2)安全生产措施
1)安全防护
(A)现场设健全的安全领导小组。
(B)全体人员认真执行各工种的安全操作规程及有关规定,严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。
(C)施工前,施工负责人向操作人员做专项技术安全交底,关键部分下技术指导书。
(D)施工人员进行现场服从安全员的指挥和监督,进场施工人员符合有关北京市劳务人员用工的有关规定及条例,证件齐全。
(E)施工人员进入现场进行"三级"安全教育。
(F)每天班前5min,施工负责人做施工安全注意事项专项交底。
(G)施工中所用机械、电气设备达到国家安全防护标准,自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方使用。
(H)加强施工中的检控测量,及时反馈测量信息,确保施工安全及地面建筑物的安全。
2)临时用电
(A)所有施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能,用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关,发现问题及时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电气设备
(B)电缆、高压胶管等尽量架空位置,不能架起的绝缘电缆和高压胶管通过道路时,采取保护措施,以免机械车辆压坏,发生事故。
(C)所有电气设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。
(D)现场电器设备有漏电保护器,电缆设可靠绝缘,定期检查,发现问题及时处理解决。
(E)各种机电设备均设专人负责管理,电工持证上岗。
(F)现场用电设备实行三级供电,两级保护。
(G)夜间施工,工地保证足够的照明。
3)机械安全
(A)各种机械专人负责维修、保养,并经常对机械的关键部位进行检查,预防机械故障及机械伤害的发生。
(B)机械安装时,基础稳固,吊装机械臂下不站人,操作时机械臂距架空线符合规定。
(C)施工中严格执行工程机械基本安全操作规程。
(D)降水井成孔后设井盖,以免人员、物体坠入。
(E)施工中如遇地下障碍物(包括各种管道、管沟、电缆、人防等)时,立即暂停施工,及时报告经理部,待妥善处理后方继续施工。
篇2：某混凝土施工过程质量保证措施
混凝土施工过程质量保证措施
(1)混凝土原材料
1)使用生产质量稳定的转窑水泥。
2)不使用高强度等级及早强水泥,选用合适强度等级、合格品种的水泥。水泥Na2O含量不超过0.6%,这样既能保证强度抗渗要求,又不致于使混凝土水化热过高。
3)不采用受潮和过期水泥,不同品种与不同强度等级的水泥不相互混用。
4)水泥进场必须附有质量证明文件,并按品种、强度等级、包装、出厂日期进行检查,对水泥质量有怀疑时,进行复查试验,按试验结果的强度等级使用。
5)采用洁净饮用水。
6)采用合理级配的砂石材料。其中:石子最大粒径不大于40mm,砂子含泥量不大于3%,碎石含泥量不大于1%,所含泥土不呈块状或包裹在石子表面,吸水率不大于1.5%。
7)不使用含氯离子的外加剂,选用高效减水剂。
(2)配合比设计
为保证混凝土配合比质量,我公司将与商品混凝土供应商共同对配合比进行设计,并对混凝土整个拌制过程进行监督管理。配合比由试验最终确定,严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减少空隙率和砂率,使混凝土的收缩降至最低。
(3)混凝土拌合
1)配合料混合均匀,颜色一致,称量准确,允许偏差:水泥、水、外加剂掺合料均为±1%,砂石为±2%。
2)将外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内,不直接加入。
3)经常测定骨料含水率,雨期施工时增加测定次数,并根据含水率情况,及时调整配合比。
4)搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。
5)向商品混凝土站派驻质量监理员,监督检查各种材料到货质量证明文件;材料外观质量、材料计量情况;混凝土搅拌时间,协助试验人员抽样,和试验(坍落度),与施工现场及时联系互通情况,记录罐车驶离搅拌站的时间。
(4)混凝土供应及运输
1)本标段采用商品混凝土,搅拌车运输。
2)施工前,对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察。
和搅拌站协商确定运距短,交通方便的最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施。确保混凝土从搅拌至浇筑间隔时间不大于45min。
3)每月25日前将下个月混凝土使用计划提交混凝土搅拌站,以保证供应安排。施工场内线路合理安排,罐车进出互不干扰,洗车、收方等服务工作力求快速有序。
(5)混凝土浇筑
1)成立混凝土作业班,专门从事混凝土浇筑工作,班内按卸料、入模、振捣分工定人定岗,建立岗位责任制。
2)每次浇筑前,均备好一台机况良好的发电机以应付突然断电现象,并备足足够面积的彩条布,防止新浇混凝土雨淋或暴晒。
3)采用输送泵现场送料、输送过程中,受料斗需保持足够混凝土。采取措施保证混凝土自由倾落高度<2m,最前端置水平溜槽,防止混凝土产生离析。
4)混凝土采用振捣器振捣,振捣时间30S并达到三个条件结束振捣。
(1)混凝土表层开始泛浆;
(2)不再冒泡;
(3)混凝土表面不再下沉。
5)混凝土浇筑连续进行,间歇时间不超过规范规定。
(6)(混凝土养护及保护
1)混凝土初凝前后,为减少收缩量。浇筑后及时撒水养护,养护期不少于14d,养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施,确保养护方案在执行过程中不走样。
2)混凝土强度未达设计要求强度前,对结构不同部位,采取不同的拆模时间,禁止拆模过早;钢支撑拆除时间由构件混凝土强度控制,构件混凝土强度达不到设计要求坚决不能拆除。
篇3：防水防渗施工过程质量保证措施
防水、防渗施工过程质量保证措施
(1)基坑支护及防水保证措施
1)基坑围护时,要注意钻孔浇筑桩与旋喷桩的相应位置,确保达到地下水的封闭效果。另外在网喷施工时,要将混凝土桩身的虚土清扫干净,找平桩间开挖面,确保混凝土的喷射厚度和密实度。
2)本标段防水标准为:地下行包房及西侧旅客地道防水等级为一级,地下直径线预埋段部分防水等级为一级,结构顶板不允许漏水、渗水,结构表面无湿渍,防水层均采用全包式JYQ卷材防水,施工中保证防水工程质量,必须理解设计原则,做出符合实际的防水、防渗质量保证措施。
3)JYQ卷材防水层铺设应在基坑网喷支护趋于基本稳定,达到一定强度后,连同底板垫层一起做好水泥砂浆的找平层,确保基层平顺、干净,含水率符合施工要求,再进行防水层的施工。完成防水后,要对防水层进行保护,防止绑扎、焊接钢筋和施工砂浆保护层是破坏防水层,给主体结构施工质量带来隐患。
4)对主体结构复杂的部位及转角部位,要进行防水的特殊处理,附加层的铺贴宽度必须达到要求。两次衔接部位要预留足够的防水卷材,并加以特殊保护,保证防水卷材的衔接便于施工。
(2)混凝土自防水的保证措施
1)严格按设计文件要求进行防水混凝土的施工配合比设计。在施工期间,对混凝土要保证捣鼓密实,混凝土达到初凝后,要及时撒水养护,达到混凝土抗渗标准S8的强度等级。
2)严格按设计要求进行混凝土施工缝、变形缝的施工。混凝土施工缝、变形缝在进行施工前,必须要清理混凝土表面的浮土、杂物等,施工缝、变形缝施工前,要求监理工程师进行检查合格后再进行施工,保证工程质量。
3)合理确定结构分段,降低混凝土的收缩量,结构施工缝设在受剪力或弯距最小处。在本工程中,地下行包房及西侧旅客地道以设计图中的变形缝为结构分段,地下直径线预埋段段以第二围挡划分结构段。我们建议混凝土在本工程施工缝、变形缝处采用新型的防水涂料即:水泥基渗透结晶型防水涂料1.5~2.0mm。
篇4：隐蔽工程施工过程质量保证措施
隐蔽工程施工过程质量保证措施
(1)隐蔽工程质量保证措施流程图见图13.5-1
(2)保证措施
1)加强全体员工思想上的教育,牢固树立积极配合监理工作的观念。
2)每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准,不得进入下一道工序的施工,确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其进行检查。
3)每一道需隐检的工序施作完毕后,施工队自检合格后上报质量管理小组,质量管理小组检查合格后,上报监理工程师。监理工程师检查批准后,方可进入下一道工序的施作,若检查不合格,施工班组必须立即返工或返修,重新检查直到合格为止。
4)制定出奖惩制度,严格施工纪律。
5)当监理工程师发出对某一部位有疑议或特殊指示时,项目部应立即组织人员施作,待监理工程师检查认可后,方可施工下一道工序。
篇5：预埋件预留孔洞施工过程质量保证措施
预埋件、预留孔洞施工过程质量保证措施
(1)预留孔、预埋件施作流程图见图13.5-2
(2)保证措施
1)各施工队成立专门的预埋、预留作业小组,由一名工程师负责。
2)施作前由作业班组依据施工设计图编制综合预埋、预留图,并由经理部质量管理小组、总工程师审核、核对。
3)作业班组严格依照综合预埋、预留图进行施作,确保不错埋、漏埋、错留、漏留,并加强自检工作。
4)作业班组施作完成,自检合格后由施工队质量检查员进行检查,检查合格后,由总工程师会同监理、设计进行检查,检查合格并由监理、设计签认后方可进行下一道工序的施作。
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