防水防渗施工过程质量保证措施
防水、防渗施工过程质量保证措施
(1)基坑支护及防水保证措施
1)基坑围护时,要注意钻孔浇筑桩与旋喷桩的相应位置,确保达到地下水的封闭效果。另外在网喷施工时,要将混凝土桩身的虚土清扫干净,找平桩间开挖面,确保混凝土的喷射厚度和密实度。
2)本标段防水标准为:地下行包房及西侧旅客地道防水等级为一级,地下直径线预埋段部分防水等级为一级,结构顶板不允许漏水、渗水,结构表面无湿渍,防水层均采用全包式JYQ卷材防水,施工中保证防水工程质量,必须理解设计原则,做出符合实际的防水、防渗质量保证措施。
3)JYQ卷材防水层铺设应在基坑网喷支护趋于基本稳定,达到一定强度后,连同底板垫层一起做好水泥砂浆的找平层,确保基层平顺、干净,含水率符合施工要求,再进行防水层的施工。完成防水后,要对防水层进行保护,防止绑扎、焊接钢筋和施工砂浆保护层是破坏防水层,给主体结构施工质量带来隐患。
4)对主体结构复杂的部位及转角部位,要进行防水的特殊处理,附加层的铺贴宽度必须达到要求。两次衔接部位要预留足够的防水卷材,并加以特殊保护,保证防水卷材的衔接便于施工。
(2)混凝土自防水的保证措施
1)严格按设计文件要求进行防水混凝土的施工配合比设计。在施工期间,对混凝土要保证捣鼓密实,混凝土达到初凝后,要及时撒水养护,达到混凝土抗渗标准S8的强度等级。
2)严格按设计要求进行混凝土施工缝、变形缝的施工。混凝土施工缝、变形缝在进行施工前,必须要清理混凝土表面的浮土、杂物等,施工缝、变形缝施工前,要求监理工程师进行检查合格后再进行施工,保证工程质量。
3)合理确定结构分段,降低混凝土的收缩量,结构施工缝设在受剪力或弯距最小处。在本工程中,地下行包房及西侧旅客地道以设计图中的变形缝为结构分段,地下直径线预埋段段以第二围挡划分结构段。我们建议混凝土在本工程施工缝、变形缝处采用新型的防水涂料即:水泥基渗透结晶型防水涂料1.5~2.0mm。
篇2：隐蔽工程施工过程质量保证措施
隐蔽工程施工过程质量保证措施
(1)隐蔽工程质量保证措施流程图见图13.5-1
(2)保证措施
1)加强全体员工思想上的教育,牢固树立积极配合监理工作的观念。
2)每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准,不得进入下一道工序的施工,确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其进行检查。
3)每一道需隐检的工序施作完毕后,施工队自检合格后上报质量管理小组,质量管理小组检查合格后,上报监理工程师。监理工程师检查批准后,方可进入下一道工序的施作,若检查不合格,施工班组必须立即返工或返修,重新检查直到合格为止。
4)制定出奖惩制度,严格施工纪律。
5)当监理工程师发出对某一部位有疑议或特殊指示时,项目部应立即组织人员施作,待监理工程师检查认可后,方可施工下一道工序。
篇3：预埋件预留孔洞施工过程质量保证措施
预埋件、预留孔洞施工过程质量保证措施
(1)预留孔、预埋件施作流程图见图13.5-2
(2)保证措施
1)各施工队成立专门的预埋、预留作业小组,由一名工程师负责。
2)施作前由作业班组依据施工设计图编制综合预埋、预留图,并由经理部质量管理小组、总工程师审核、核对。
3)作业班组严格依照综合预埋、预留图进行施作,确保不错埋、漏埋、错留、漏留,并加强自检工作。
4)作业班组施作完成,自检合格后由施工队质量检查员进行检查,检查合格后,由总工程师会同监理、设计进行检查,检查合格并由监理、设计签认后方可进行下一道工序的施作。
篇4：地铁扩建工程监测质量保证措施
地铁扩建工程监测质量保证措施
(1)成立监测管理小组,由领导及有经验的专业监测人员组成,制定实施性计划使监测按计划、有步骤地进行。
(2)监测组与监理工程师密切配合工作,及时向监理工程师报告情况和问题,并提供有关切实可靠的数据记录。
(3)制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施,并将其纳入工程的施工进度控制计划中。
(4)测量项目人员建立质量责任制,确保施工监测质量;并要相对固定,保证数据资料的连续性。
(5)设定监控测量管理基准值,当发现超过基准值时,应立即报告监理,并向监理报送应急补救措施。
(6)观测前,对所有仪器设备必须按有关规定进行检验和校核,确保仪器的稳定可靠性和保证观测的精度。
(7)观测前,采用增加测回数的措施,保证初始值的准确性。
(8)测试元件及监测仪器必须是正规厂家的合格产品,测试元件要有合格证,监测仪器要定期校核、标定。
(9)各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的实施细则。
(10)测量数据均要经现场检查,室内两级复核后方可上报;且测量数据的存储、计算、管理均用计算机系统进行。
(11)开展相应的QC小组活动,及时分析、反馈信息。
篇5：钢结构施工质量保证措施
钢结构施工质量保证措施
(1)严格按照设计要求,《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20**)逐级进行技术交底,精心组织施工。
(2)认真执行质量责任制,明确各级质量责任人,制定完善的各项质量管理制度,并严格遵照执行。实行质量奖罚制度,坚持"谁施工,谁负责质量",在施工部位打上操作者的编号,以便明确质量责任。
(3)认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底,技术交底中除说明施工方法,技术操作要领外,必须明确质量标准及质量要求。把好原材料质量关。进场材料必须有合格证(材质证明)或检验报告。不合格材料不得进场使用。对进场的材料应妥善保管,防止变质和损坏。
(5)严把构件质量关,设专人负责构件质量验收,并认真做好记录,不合格构件禁止进场。
(6)特殊工种,坚持"持证上岗"制度。
(7)加强计量管理,统一计量器具。定期对施工中使用的仪器、仪表进行校正和检验,结构吊装和钢构件制作应统一检定的钢尺。
(8)加强工序质量管理,针对钢结构吊装、焊接、压型钢板铺设与栓钉焊接及测量校正等编制相应的施工作业要领书,并以此指导施工,各道工序严格执行"自检、互检、交接检"三检制,上道工序验收合格后,方可进行下道工序施工。
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