PE土工膜防渗工程施工规范
PE土工膜防渗工程施工规范
铺设前准备工作:
1.1按施工组织设计制定施工方案。
1.2按设计要求选购PE膜材料。
1.3地基处理:清除地面一切可能损伤土工膜的带尖棱硬物,填平坑凹,平整地面,或修好坡面。
1.4铺设环境:室外气温5℃以上,风力4级以下,无雨、雪。
2.铺设方法:
2.1大捆PE土工膜的铺设宜采用拖拉机,卷扬机等机械.条件不具备及小捆PE膜,也可采用人工铺设,坡面铺设用卷扬机自坡顶徐徐展放至坡底,坡顶、坡底处理入固定沟。
2.2按规定顺序和方向分区、分块进行PE膜铺设。
2.3铺设PE土工膜时,应适当放松,并避免人力硬折和损伤。
2.4铺设PE土工膜时,膜块间形成的结点,应为T字型,不得作成十字形。
2.5PE土工膜焊接搭接面不得有污垢、砂土、积水(包括露水)等影响焊接质量的杂物存在。
2.6坡面上的PE土工膜铺设,其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线,且应按由下而上的顺序铺设。
2.7坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。
2.8PE膜铺设完毕,未覆盖保护层前,应在膜的边角处每隔2~5m放1个20~40kg重的砂袋。
2.9PE土工膜应自然松驰与支持面贴实,不宜打褶,悬空。
3.现场联接:
3.1焊接形式宜采用双焊缝搭焊。
3.2用干净纱布擦试焊缝搭接处,做到无水、无尘、无污垢,土工膜应平行对正,适量搭接。
3.3根据当时当地气候条件和材料性能,调节焊接设备至最佳工作状态。
3.4先进行小样焊接试验,试焊接1m长的土工膜样品,采用现场撕拉检验试验,焊缝不被撕拉破坏,母材被撕裂认为合格。
3.5现场撕拉试验合格后,逐幅进行正式焊接。
4.焊缝注意事项:
4.1焊缝处PE土工膜应熔接为一个整体,不得发现虚焊,漏焊或超迟焊。
4.2出现虚焊,漏焊时,必须切开焊缝。使用焊接机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。
4.3焊缝双缝宽度宜采用2mm×10mm。
4.4横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。
4.5T字形接头宜采用母材补痕,补痕尺寸可为300mm×300mm
4.6连接的两层PE土工膜必须搭接平展,舒缓。
5.焊缝质量检测
5.1检测方法应采用充气法,即双焊缝加压检测法及真空罐法,也可采用火花试验或超声波探测法。
5.2检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪。
5.3焊缝质量要求:
5.3.1对双缝充气长度为30~60m,双焊缝间充气压力达到0.15~0.2Mpa,保持1~5min,压力无明显下降为合格.
5.3.2对单焊缝和T形结点及修补点应采取50cm×50cm方格进行真空检测,真空压力大于或等于0.005MPa,保持30s,肥皂液不起泡为合格。
5.3.3室内试验,焊缝抗拉强度应大于母材强度。
5.3.4质量检验应随施工进展进行。
7.参考依据:《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》CSL/T231-98
篇2：混凝土工程质量控制措施
混凝土工程的质量控制
准备工作
(1)学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标淮。
(2)编制施工组织设计。
(3)选购水泥,进场须有出厂合格证或进场试验报告,并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验。
(4)组、细骨料准备,注意粗骨料的最大粒径和级配。进场后按品种、规格分别堆放,不得混杂,骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
(5)外加剂及掺合料根据需要准备。
(6)通过试配确定配合比,注意有无抗冻、抗渗要求,是否采用泵送。
(7)检查脚手架及道路。
(8)对模扳内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对木模板应浇水湿润,但不得有积水。
(9)浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。
(10)对操作人员进行技术交底。
混凝土拌制
(1)须保证原材料称量的准确。
(2)混凝土搅拌的最短时间需符合有关要求。
混凝土运输和浇筑
(1)混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度,当有离析现象时,还须在浇筑前进行二次搅拌。
(2)采用泵送混凝土时:1)输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密,如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞;2)泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁;3)预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土;4)在泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。
(3)在地基或基土上浇筑混凝土时,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防止措施。对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。
(4)混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m。当浇筑高度超过3m时,应用串简、溜管或振动溜管使混凝土下落。
(5)浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。
(6)浇筑混凝土应连续进行,避免出现冷缝。
(7)采用振捣器捣实混凝土时:1)每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落;2)当采用插入式振捣器时,应注意控制移动间距;应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等;振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm;3)当采用表面振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
(8)木工、钢筋工跟班检查,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。
(9)施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,其具体位置应在施工前按有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时,应按规定作相应的处理。
(10)冬季施工应按有关规定进行。
(11)按规定预留混凝土试块。
养护
对已浇筑完毕的混凝土,应加以覆盖和浇水养护。
质量评定
执行有关质量验评标准,对缺陷进行修整,不合格的应返工处理。
资料整理
(1)材料合格证及试验报告;
(2)试块的试压报告;
(3)隐蔽工程验收记录;
(4)施工记录;
(5)自检记录;
(6)质量评定记录。
篇3：钢筋工程施工质量控制措施
钢筋工程施工质量控制
准备工作
(1)学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。
(2)选购钢筋和接头中使用的钢板和型钢,出具出厂质量证明书或试验报告单。进场时应分批检验,合格后方可使用。储存时应分批堆放整齐,避免锈蚀或油污。
(3)焊条、焊剂难备,出具合格证。
(4)加工及焊接设备准备,注意保养。
(5)有关操作人员应有相应的上岗证。上岗前对操作人员进行技术交底。
钢筋冷拉和冷拔
(1)钢筋的冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法。当采用控制应力方法冷拉钢筋时,其冷拉控制应力下的最大冷拉率应符合有关规定。当采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时,冷拉率必须由试验确定;测定冷拉率时,钢筋的冷拉应力也应符合有关规定。
(2)钢筋的冷拉速度不宜过快,待拉到规定的控制应力(或冷拉率)后,须稍停,然后再放松。
(3)钢筋冷拉后,表面不得有裂纹和局部缩颈,并应抽样进行拉力和冷弯试验。
(4)低碳钢丝冷拔后,应逐盘检查外观,钢丝表面不得有裂纹和机械损伤,还应逐盘检验甲级钢丝(乙级钢丝可分批抽样检验)的力学性能。
钢筋加工
(1)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。
(2)钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(3)钢筋应平直,无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。
(4)钢筋弯钩或弯折应符合规定。
钢筋焊接
(1)根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等判断是否应采用焊接。
(2)钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
(3)焊接前须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。
(4)热轧钢筋的对接焊接,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊,钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊;钢筋与钢板的T型连接,宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
(5)冷拉钢筋的闪光对焊电弧焊,应在冷拉前进行;冷拔低碳钢丝的接头,不得焊接。
(6)当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,接头的位置应符合有关规定。
(7)焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。对有抗震要求的钢筋接头,不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
钢筋绑扎与安装
(1)钢筋的绑扎应符合:1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;2)板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢;双向受力的钢筋,必须全部扎牢;3)梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;4)在校中竖向钢筋搭按时,钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。
(2)绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。
(3)钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定;钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
(4)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
(5)受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。
(6)安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
质量评定
执行有关质量验评标准,不合格的要返工处理。
资料整理
(1)钢筋、焊条及焊剂合格证,钢筋复检报告及焊件试验报告;
(2)钢筋代用单;
(3)施工记录;
(4)自检记录;
(5)隐蔽验收记录;
(6)质量评定记录。
篇4：模板工程施工质量控制措施
模板工程施工质量控制
准备工作
(1)学习有关图纸和技术资料;
(2)学习操作规程和质量标准;
(3)横板及其支架须符合选材和材质的有关要求,同时还须符合下列规定:1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;2)具有足够的承载能力、刚度和稳定性;3)构造简单、装拆方便,便于后继工序的施工;4)接缝不应漏浆;
(4)组合钢摸板、大摸板、滑升横板等的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定;
(5)横板与混凝土的接触面应涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝上接搓处;
(6)底板抄平放线;
(7)对操作人员进行技术交底。
模板安装
(1)竖向模扳和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
(2)现浇钢筋混凝土粱、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱。当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(3)现浇多层房屋和构筑物,应采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应符合下列规定:
1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;
2)上层支架的立柱应对准下层支架的立注,并铺设垫板;
3)当采用悬吊摸板、衍架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
(4)当层间高度大于5m时,宜选用桁架支模或多层支架支模。
(5)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
(6)注意控制摸板安装的偏差。
模板拆除
(1)模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求。
(2)预应力混凝土结构构件模扳的拆除,除应满足强度方面的要求外,侧模应在预应力张拉前拆除,底摸应在结构构件建立预应力后拆除。
(3)拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。
质量评定
执行有关质量验评标准。
资料整理
(1)预埋件隐蔽记录;
(2)施工记录;
(3)自检记录;
(4)质量评定记录。
篇5：混凝土工程质量保证技术措施
混凝土工程质量保证技术措施
(1)砼搅拌车进场后,应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求,对于不合格者严格予以退回。
(2)砼浇捣必须连续进行,就餐时,操作者、管理人员均轮流交替用餐。
(3)严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准,又要满足设计及业主提出的质量标准,各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
(4)为保证砼工程质量,必须严格执行操作要求,在砼浇捣过程中,由技术、技监人员全面负责,另配监理人员监督振捣质量。
(5)砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净,浇水湿润,但不得有积水。
(6)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域,应做好醒目标志,以加强管理,确保砼浇捣质量。
(7)混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块,并标明标、使用部位、日期及编号。
(8)楼面砼浇捣时,应铺设架空走道板,禁止人在钢筋上直接踩踏,以免造成钢筋变形位移。
(9)混凝土工程质量程序控制见附图。
制度专栏
