钢筋工程施工质量控制措施
钢筋工程施工质量控制
准备工作
(1)学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。
(2)选购钢筋和接头中使用的钢板和型钢,出具出厂质量证明书或试验报告单。进场时应分批检验,合格后方可使用。储存时应分批堆放整齐,避免锈蚀或油污。
(3)焊条、焊剂难备,出具合格证。
(4)加工及焊接设备准备,注意保养。
(5)有关操作人员应有相应的上岗证。上岗前对操作人员进行技术交底。
钢筋冷拉和冷拔
(1)钢筋的冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法。当采用控制应力方法冷拉钢筋时,其冷拉控制应力下的最大冷拉率应符合有关规定。当采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时,冷拉率必须由试验确定;测定冷拉率时,钢筋的冷拉应力也应符合有关规定。
(2)钢筋的冷拉速度不宜过快,待拉到规定的控制应力(或冷拉率)后,须稍停,然后再放松。
(3)钢筋冷拉后,表面不得有裂纹和局部缩颈,并应抽样进行拉力和冷弯试验。
(4)低碳钢丝冷拔后,应逐盘检查外观,钢丝表面不得有裂纹和机械损伤,还应逐盘检验甲级钢丝(乙级钢丝可分批抽样检验)的力学性能。
钢筋加工
(1)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。
(2)钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(3)钢筋应平直,无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。
(4)钢筋弯钩或弯折应符合规定。
钢筋焊接
(1)根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等判断是否应采用焊接。
(2)钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
(3)焊接前须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。
(4)热轧钢筋的对接焊接,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊,钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊;钢筋与钢板的T型连接,宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
(5)冷拉钢筋的闪光对焊电弧焊,应在冷拉前进行;冷拔低碳钢丝的接头,不得焊接。
(6)当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,接头的位置应符合有关规定。
(7)焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。对有抗震要求的钢筋接头,不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
钢筋绑扎与安装
(1)钢筋的绑扎应符合:1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;2)板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢;双向受力的钢筋,必须全部扎牢;3)梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;4)在校中竖向钢筋搭按时,钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。
(2)绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。
(3)钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定;钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
(4)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
(5)受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。
(6)安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
质量评定
执行有关质量验评标准,不合格的要返工处理。
资料整理
(1)钢筋、焊条及焊剂合格证,钢筋复检报告及焊件试验报告;
(2)钢筋代用单;
(3)施工记录;
(4)自检记录;
(5)隐蔽验收记录;
(6)质量评定记录。
篇2：钢筋工程施工主要安全技术措施
钢筋工程施工主要安全技术措施
(1)机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
(3)操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。
(4)搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。
(5)起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
(6)在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
(7)对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好,以免出现"打火"现象。
(8)对焊完毕不要过早松开夹具,连接头处高温时不要抛掷钢筋接头,不准往高温接头上浇水,较长钢筋对接应安置台架上。
(9)对焊机选择参数,包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配,电极冷却水的温度,不超过40°C,机身应接地良好。
(10)闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。
(11)电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地,露天放置的焊机有防雨遮盖。
(12)焊接电缆必须有完整的绝缘,绝缘性能不良的电缆禁止使用。
(13)在潮湿的地方作业时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
(14)焊工作业,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
(15)在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时,焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施,焊接设备要遮蔽好,电线要保证绝缘良好,焊药必须保持干燥。
(16)在高温天气施工蚶,焊接施工现场要做好防暑降温工作。
(17)用于电渣焊作业的工作台、脚手架,应牢固、可靠、安全、适用。
篇3：钢筋混凝土工程施工安全措施
钢筋、混凝土工程施工安全措施
1、钢筋工程:
本工程钢筋为自行采购,项目部提供钢筋用料单,上报项经部材料科,材料科根据合格供应商名录内选择供应商,有供应方运至施工现场,有钢筋班负责制作、加料,各种钢筋型材,制作加工基本上现场平地上进行。在展开盘园钢筋时,两端卡牢,防止回弹伤人,拉钢筋时,地锚必须牢固,卡头卡紧,并在2米区域内严禁行人,断料时,工具必须牢固,切断小于30cm长的短钢筋应用钳子夹牢,禁止手扶,在场地上制作成型钢筋时,场地必须平整,工作台应稳固,操作棚内灯具加有网罩,多人搬运钢筋时,起、落、转、停动作一致,人工上下传递不得在同一垂直线上,在楼层上绑扎钢筋严禁沿滑架攀登上下,已绑好的柱骨用临时支撑拉牢固定,当用塔吊运送钢筋时,下方不得站人,待降落至安装标高1米以内方准靠近,当遇到雷雨天气时,应停止钢筋露天作业工作。
2、混凝土工程:
本工程混凝土为商品砼,有供应砼厂家送至工地后,用泵车通过泵管输运至浇捣现场,浇捣前,先对泵管进行加固固定,并有专人负责看管,浇捣时有厂家提供泵车操作人员,现场配置指挥人员与浇捣现场指挥,输送混凝土时在泵口四周应离开施工人员,当混凝土输送至一定数量后与地面指挥人员联系停止输送后,再有施工人员操作施工各部位,在浇捣时尽量减少避免噪音、粉尘等对周围人员的影响和环境的污染,输送混凝土不得过于集中,防止因超负荷而发生爆模或模板倒塌等现象。注意临边洞口的输送,防止砼浆溅落,浇筑振动的机械,使用的电源线必须架空,并有二级漏电保护,电源线长度不准超过30米,并不得有接头,浇筑临边的雨蓬、阳台、空调板时,人员不得站在跳板的搭头上工作,如无可靠有效的安全措施时,必须戴好安全带,扣好保险勾,在夜间浇筑时必须有充足的照明。
篇4：钢筋工程施工安全技术措施
钢筋工程的施工安全技术措施
1、钢筋加工:
(1)机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
(3)操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。
2、钢筋安装:
(1)搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上方卸料要注意安全。
(2)起吊或安装钢筋时,应和附近电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
(3)在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
3、钢筋电弧焊:
(1)焊机必须保护接零良好,不准在露天雨水的环境下工作。
(2)焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须带安全带,焊工配戴防护用品。
4、电渣压力焊:
(1)电渣焊使用的焊机设备外壳应接保护零线,露天放置的焊机应有防雨遮盖。
(2)焊接电缆必须有完整的绝缘,绝缘性能不良的电缆禁止使用。
(3)在潮湿的地方作业时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
(4)焊工作业,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
(5)在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时,焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施,焊接设备要遮蔽好,电线要保证绝缘良好,焊药必须保持干燥。
(6)用于电渣焊作业的工作台、脚手架,应牢固、可靠、安全、适用。
篇5：某大厦上部主体结构钢筋工程施工措施
大厦上部主体结构钢筋工程施工
本工程钢筋工程所含工艺复杂,为了加快施工进度,本工程地上结构部分水平方向直径大于16mm钢筋连接采用直螺纹连接或闪光对焊;竖向钢筋直径大于16mm采用直螺纹连接或电渣压力焊技术。直径小于16mm的钢筋采用搭接绑扎,钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计及规范要求。
(一)钢筋加工场地
根据总平面布置,地下室施工完毕后,将钢筋加工房布置到现场,具体布置详见《上部结构施工阶段现场总平面布置图》。
(二)钢筋的运输方式
上部主体结构施工过程中钢筋制作主要在场内完成,采用一台塔吊将钢筋吊运至工作面上,局部塔吊不方便吊转位置采用人工转运办法。水平地上结构钢筋由塔吊直接将钢筋吊至施工楼层进行绑扎。
(三)钢筋工程工艺流程图
A、钢筋电渣压力焊(竖向构件钢筋连接):
C、钢筋闪光对焊:
(四)钢筋配料
钢筋加工前,技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料,填写钢筋配料单,钢筋配料需按以下原则进行:
1、筋配料必需认真熟悉设计图纸,了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。
2、配料时,需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系,以便控制钢筋翻样的长度,避免构件尺寸超大或出现露筋情况。
3、钢筋配料时,钢筋的连接方式按以下原则进行:
(1)竖向构件钢筋直径大于或等于φ16时,采用电渣压力焊或直螺纹连接,小于φ16时,宜采用搭接连接;
(2)水平构件钢筋直径大于或等于φ16时,以闪光对焊或直螺纹为主,小于φ16时,宜采用搭接连接;
(3)、钢筋放样时应注意箍筋的135°弯钩及平直部分10d长度。
(4)、钢筋放样时,特别应注意砖墙拉结筋的长度及端头的弯钩。
(五)钢筋加工
1、钢筋加工包括对钢筋进行切断、弯曲等。
2、钢筋加工必须严格按配料单进行,尺寸准确,形状规范。
3、各种半成品钢筋必须进行标示,然后成堆置于钢筋半成品堆场区,严禁各类钢筋混放。
4、筋焊接加工人员必须持证上岗,严格按操作规程操作。
(六)钢筋绑扎
1、钢筋绑扎顺序:
在墙体和顶板结构施工时,先进行竖向构件柱和墙体钢筋的绑扎,在顶板满堂脚手架搭设及梁板模板支设完毕后,即可绑扎顶板的梁板钢筋。
2、绑扎要求:
A.绑扎钢筋的规格、直径、数量、间距等均应符合设计和施工要求。
B.绑扎钢筋的冷搭接点位置必须符合设计和规范要求。
C.竖向构件的钢筋绑扎完毕后要做好定位固定,防止砼浇筑过程中钢筋移位。
D.钢筋绑扎点扎丝必须到位且牢固,板筋绑扎完毕后严禁人随意踏踩。
E.钢筋绑扎时必需设置垫块或撑铁,保证钢筋保护层符合设计规范要求,防止出现露筋。
附图表:钢筋撑铁示意图
3、钢筋绑扎与安装:
A.板筋
板筋先绑扎定位钢筋,在上面画线分档后,逐个绑扎板的受力筋和构造筋。
板筋在施工时易踩蹋变形,为了防止钢筋在施工过程中位移,板筋须设置撑脚和砼垫块,撑脚间距2.5m,钢筋绑扎要整齐。
B.梁筋
梁钢筋绑扎时先放主受力筋,再放次梁受力筋和架立筋,在上面画线分档,再绑扎箍筋。钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求,接头位置应按规范要求相互错开。
C.剪力墙筋
剪力墙先扎定位筋,再套线分档逐个绑扎,除外围两行钢筋交点全绑扎外,中间部分可采用交错绑扎。剪力墙钢筋网间须设φ8拉结筋,按梅花形排列,并且拉结筋必须勾住外部受力主筋。当剪力墙水平筋与暗柱锚接时必须注意各筋设置方位。
4、钢筋焊接与连接
本工程采用闪光对焊、电渣压力焊及直螺纹连接的实施范围只限于钢筋的接头部位。
(1)钢筋焊接工程准则
A、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证;
B、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内;
C、同一构件内在同一位置的接头应相互错开,同一根钢筋不得有两个以上接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范规定。
(2)闪光对焊工艺
A、采用连续闪光焊时应合理设置调伸长度留量和顶锻留量;
B、顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加。可在4~6.5mm的范围内选择,其中,有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3。
C、夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的突出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
(3)钢筋电渣压力焊工艺
A、本工程钢筋电渣压力焊采用手工电渣压力焊方式,用直接引弧法。
B、钢筋电渣压力焊时,应采取措施,扶牢上端,以防上、下钢筋错位和夹具变形。
C、当在焊接生产中,如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷时,应及时查找原因,并采取纠正措施。
(七)施工配合
钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工的配合,一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间,做好木工的配合,以不影响木工的模板封闭时间。另一方面,木工应按时完成自己的工作,为钢筋绑扎提供工作面,同时在施工过程中,应对绑扎到位的钢筋进行保护。
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