群体工程原材料质量保证措施

篇2：群体工程施工过程质量控制

群体工程施工过程的质量控制

1总则

1)做好施工组织设计和施工方案的优化工作,按施工组织设计做好施工的各项准备工作。

2)严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工,发现问题及时上报,并会同公司有关部门研究解决。

3)质安员实行跟班质量监督,发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工,有损害工程质量行为的,有权停止施工并限期整改,实行质量一票否决权。

4)严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度,做到本工程质量不合格不交,上工序不符合要求,下工序不继续施工。分部(分项)工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。

5)合理安排施工工序的穿插,相应穿插的单位要明确责任,要办好交底和验收,加强产品的保护。

6)认真处理好土建与水电等安装施工的关系,积极配合安装工程的预留、预埋工作,严禁事后打凿。

7)各施工工序要坚持"自检、互检、专检"的质量检查制度,逐级检查,层层把关,所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后,才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站,要积极配合,同心协力共同把好质量关,并为检查验收提供方便。

8)加强工程资料管理,由项目资料员负责进行收集、整理,确保资料齐全和数据准确、可靠,按照合同要求编制竣工资料。

9)实行样板引路,以样板柱、墙、工序指导施工。各分项工程实施前,应做样板,经检查满足质量达到合格等级要求后,方可大面积施工。

2施工测量的质量控制

1)施工所用的测量仪器要定期送检,始终保持在良好状态。

2)测量员要严格遵守操作规程,一定按有关规定作业。

3)阴雨、曝晒天气,在露天测量时要对仪器进行遮盖。

4)在观测过程中,经常检查仪器圆水泡是否居中,检查后视方向是否有变化,并及时调整好。水次观测完成后,一定要闭合或附合检查,防止仪器变化或偶然读错造成误差。

5)施工现场控制用点,经常复核、检查。

6)轴线、标高竖向传递要与基点校核,控制在规范范围内,确保精度要求。

7)每个单体工程的测量人员固定,采用固定的仪器进行观测。

3钢筋工程质量控制

1)钢筋加工

(1)钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

(2)钢筋表面洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

(3)钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%,表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

(4)对钢筋开料切断尺寸不准,应根据钢筋所在部位和误差情况,确定调整或返工。

(5)对钢筋成型尺寸不准确,外形误差超过质量标准允许值,箍筋歪斜等,一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲,其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。

(6)钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时,必须征得设计人同意,并得到监理工程师的认可。

2)钢筋安装

(1)绑扎形式复杂的结构部件时,事先考虑支模和绑扎的先后次序,宜制定安装方案,绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定,钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。

(3)钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头需符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

(4)钢筋采用绑扎接头时,接头位置应相互错开,错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率:

在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%。

(5)钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度,一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d(d为搭接钢筋直径)。

(6)钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头相互应错开,错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm,一根钢筋不得有两个接头,有接头的钢筋总截面面积的百分率:在受拉区不得超过50%,在受压区不受限制。

(7)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。

4模板工程质量控制

1)施工前的准备

(1)认真熟悉图纸,了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小,对其支撑体系进行设计计算,设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。

(2)模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才能立模安装。

(3)模板安装前,先检查模板及支撑杆件的质量,不符质量标准的不得投入使用。

2)安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线,确保构件几何尺寸符合设计要求。

3)墙柱模安装前,先将原砼面凿平,模板安装完成,在底部四周抹1:3水泥砂浆封住缝隙,确保不漏浆。

4)模板门式脚手架驳接必须同一轴线,支顶应垂直,上下层支顶在同一竖向中心线上,而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。

5)柱子与梁交接时,必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板,并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直,接缝平滑。

6)门架支顶系统中,水平接杆必须两头紧顶柱子或剪力墙,保证支模体系稳固。

7)模板安装前必须扫脱模剂,拆下的模板及时清理粘结物,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。

8)当梁底跨大于4米时,梁底按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。

9)模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。

10)模板应构造简单,装拆方便,应便于钢筋的绑扎与安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

11)模板必须支撑牢固、稳定,不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。

12)模板拼缝应平整严密,局部采用玻璃胶填缝,不得漏浆,模板表面应清理干净,拼缝处内贴止水胶带,防止漏浆。

5混凝土工程质量控制

1)施工前的准

备

(1)进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸,并做好施工技术交底签证,确定操作规程,确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工,做到一丝不苟,不偷工减料,不粗制滥造。

(2)严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度,要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检,满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场,并且将各种材料试验报告整理存档。

(3)在混凝土浇筑前,严格按照国家现行规定标准,计算确定混凝土的配合比,并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落底应做严格的控制,项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。

2)混凝土的拌制及运输

本合同施工用混凝土主要采用商品混凝土。在拌制过程中,项目部要派专人进行监督负责,对材料的含水率、压碎值及含泥量应做严格的控制。

(1)使用混凝土前,要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。

(2)每车混凝土到达现场,要检查料单上混凝土的各项指标是否需要的混凝土各项指标相符,若不符合,则不签收,退货。

(3)对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查,若不能满足要求,则不签收,退货。

(4)随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。

(5)根据规范及施工要求,制取混凝土试件作强度试验。

(6)对混凝土质量进行动态管理,使混凝土质量处于受控状态。

(7)在商品混凝土运输过程中,装运时要确保不漏浆,不离析,任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完毕,必须按照由实验所确定的允许最长时间。

3)混凝土浇筑

(1)浇筑前的准备

a.对地基、旧混凝土面作必要的清理准备工作。

b.对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查,清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污,摆好马凳及混凝土垫块,在确保万无一失的情况下进行浇筑。

c.作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。

(2)混凝土浇筑

a.不能引起混凝土离析,混凝土自卸高度控制在2m以内。

b.不做冷接缝:一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内,防止浇筑厚度过大,水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。

c.在合理时间内浇筑完毕,浇筑速度不能过快,否则,易使模板侧向压力增大,振捣不充分,表面泛浆及沉降过大。

d.在留置施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,不得有积水。当混凝土浇筑到变形缝时,混凝土必须确保振动密实。

(3)混凝土捣固

a.在一处振捣时间控制在10-20s为宜,以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。

b.捣固棒插入间距以40cm为宜。

c.不能将振捣器横置。

d.不能用振捣器使混凝土横向流动。

e.不能用振捣器弄散堆积的混凝土。

f.不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。

4)混凝土养护

(1)混凝土拆模后,墙柱进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。楼板养护采用覆盖及蓄水养护,养护时间保证不少于14天,养护用水采用自来水。

(2)在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。

(3)对混凝土内温度进行监测,技术人员根据测得的混凝土内处温差及时研究,调整养护保温措施,控制微裂缝的产生。

5)大体积混凝土的质量控制

(1)与商品混凝土搅拌站联系,采用水化热低的水泥品种。

(2)编制厚大体积施工方案,对工人队组进行详细交底。

(3)各种材料供应满足连续浇灌的需要,劳动力安排要满足连续施工作业。

(4)采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法,降低混凝土入模温度。

(5)选用级配良好的骨料,严格控制砂、石子的含泥量,降低水灰比,加强振捣,以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

(6)分层浇筑混凝土,每层厚度不宜大于300mm,以加快热量散发,并使温度分布较均匀,同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。

6预埋管件、预留孔洞质量控制

预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分,它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量,因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设,位置、数量、尺寸大小符合设计要求。

1)图纸会审

开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核,对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究,确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合,编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时,应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报,待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后,再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图,责成专人负责技术指导、检查,并作好技术交底工作。

2)测量放线

根据设计要求,分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线,测量放线应执行测量"三级"复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小.

3)施工控制

预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装,保证焊接牢固,支撑稳固,不变形和不位移。

4)检查验收

预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后,由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收,重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后,报请驻地监理工程师检查验收,并办理签证手续,签认后,方能进行下道工序施工。

5)结构混凝土浇筑时的保护

工序技术负责人在施工现场指挥,跟班把关,并对施工人员进行现场技术交底,使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题,并制定质量保证措施。

6)模板拆除

禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后,测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁

垂直度等进行复测,误差是否在规范的允许范围内,超出的尽快修复,以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施,防止被损坏。

7砌筑工程的质量控制

1)为防止墙柱交界处出现纵向裂缝,砌块应紧靠柱壁砌筑,砌筑时灰缝要饱满密实,注意减少缝的厚度和原浆随手压缝;按规定锚入拉接筋。

2)为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝,梁底采用灰砂砖斜砌,砌块顶满铺砂浆顶紧梁底,并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。

3)所有砌体拟砌筑的砌块,必须控制其含水率和达到28天龄期强度才允许使用。

4)改善砌筑砂浆和易性,控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺。

5)沿墙柱、墙梁交界处挂钢网,防止裂缝出现。

6)控制墙体的砌筑长度,按设计或规范要求加设构造梁、柱。

7)选用强度较高的砌块,抹灰层与基层材质相适应。

8)抹灰打底要控制基层含水率,适量洒水,抹灰层要分遍压实赶平。

8抹灰工程的质量控制

1)抹灰前,认真进行基层的处理。砌块墙面先浇水充分湿润,砼面清理后刷素水泥浆。

2)基层平整度偏差较大时,要分层找平,每遍厚度控制在7-9mm。

3)根据不同的基层配制所需要的砂浆。

4)抹完面层灰后,在灰浆收水后再压光,避免出现起泡现象。

5)抹灰前认真做好吊垂直,套方以及打砂浆墩、冲筋,每面墙体要求在同一班内完成。

6)抹天棚前,在墙面四周弹水平线,以控制天棚抹灰面的平整。

7)抹灰工程质量程序控制表详见下表。

9楼地面工程的质量控制

1)施工前在四周墙柱身上弹好+50cm的水平控制墨线。

2)各种立管孔洞等缝隙先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙右用水泥砂浆灌堵)。

3)原材料一定要以试验合格后方可使用。

4)严格控制砂浆水灰比,其稠度不宜大于35mm。

5)掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行,第二遍压光应在初凝后终凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,不得在水泥终凝后进行,连续养护时间不少于7天。

6)在面层水泥砂浆施工前严格处理好底层,保证其清洁、平整、湿润,素水泥浆与铺设面层紧密配合,严格做好随刷随铺。

7)楼地面工程质量程序控制如下页图示。

篇3：施工期间对隐蔽工程质量保证措施

施工期间对隐蔽工程的质量保证措施

1总则

为确保本工程质量始终处于受控状态,采用ISO9002质量标准,不断完善工程质量检查和验收制度,保证工程质量一次成优。

2质量管理措施

1)隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检"三检制"。

2)每道工序完工后,由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长,按规范和验标要求进行验收,对不符合质量验收标准的,返工重作,直至再次验收合格。

3)工序中间交接时,应填写工序交接清单和工序质量自检评定表,互相签字认可。

各班组对各工序要严格执行"三控制"。

4)隐蔽工程经自检合格后,邀请甲方驻地监理工程师检查验收,同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作,并归档保存。

5)所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后,方能进行下一道工序施工,未经签字认可的,禁止进行下道工序施工。

6)经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目,返工自检复验合格后,重新填写隐蔽工程验收记录,并向驻地监理工程师发出复检报告,经检查认可后,及时办理签认手续。

7)按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录,并按ISO9001质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求用碳素墨水填写,其内容及签字齐全,使其具有可追溯性。

篇4：某群体建筑工程保修措施

群体建筑工程保修措施

1)竣工时各项工程质量符合国家工程质量检验评定标准后才交付业主使用。

2)各分包单位负责工程期间的产品保护,凡因施工造成的产品破坏均由各分包单位赔偿,由总承包方监督实施。

3)本工程交付发包方使用后(若分阶段交付,分别以分阶段交付日算起),总承包方在六个月后进行第一次工程质量回访,一年后进行第二次回访,征询用户意见。

4)工程质量回访后,凡属于总承包在施工时造成的质量问题,均由总承包方负责维修,不留隐患,一切费用由总承包方负责。凡不属于总承包方造成的问题而发包方要求维修的,总承包方协助解决,费用由发包方承担。

5)双方建立热线联系电话,业主若发现质量问题,即通知施工单位,施工单位要随叫随到派人上门联系、检查及进行维修。

篇5：某学校建筑工程质量保证措施

学校建筑工程质量保证措施

1质量目标:确保本工程"优质结构"、"白玉兰奖"的质量目标,争创"鲁班奖"。

2质量总体管理措施

根据本工程发包范围,承包方式,工程规模、质量等级、工期、作业环境等要求,我公司将选派本公司优秀项目管理班子组织施工与管理。

项目部严格按照建设部要求的强制性条文及公司质量管理手册,进行施工全过程管理,结合本工程的情况制订以下管理措施,以确保施工质量。

2.1施工组织设计审批制度

1.施工组织设计必须要有项目经理、项目副经理、项目工程师、技术员、施工员、安全员、材料员等有关人员的签字。

2.施工组织设计必须在实施前15d报工程管理部,由工程管理部主任工程师审批后上报公司总工程师审批。

3.施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善,经上报同意后方可进行施工。

2.2技术复核、隐蔽工程验收制度

1.在施工组织设计中应编制技术复核计划:明确复核的内容、部位、复核人员及复核方法。

2.根据技术复核计划表,在施工中做好技术复核工作,有专人负责,没有复核过不准进入下一道工序。

3.技术复核结果应认真填写《分部分项工程技术复核记录》,作为施工技术资料归档。

4.本项目建筑工程技术复核内容见下表所示。

分部分项技术复核的主要内容

建筑物位置测量定位的轴线、标高

基础土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高

模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置

砖砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格

5.在施工组织设计中应编制隐蔽工程验收计划,在施工过程中,凡上道工序的工作成果将被下一道工序的成果覆盖,完工以后无法检查的分项工程都要进行隐蔽验收,它是保证质量消除隐患的主要措施。

6.隐蔽工程验收由项目经理组织,监理单位、建设单位等代表以及项目部质量员、施工员参加,基槽验收应邀请设计人员、勘察人员参加。

7.隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》,每次验收项目必须符合设计及规范要求,由参加验收单位人员签署检查意见并签章,作为档案资料保存。

8.如在验收中发现有不符合设计要求之处,应立即纠正,并在纠正后再进行验收,经验收不合格者,不得进行下道工序施工,如需隐检处未进行隐蔽或记录不符实际者,对本工程部的施工员及资料员分别给予罚款。

9.隐蔽工程验收与技术复核流程

2.3施工阶段的级配及试块管理制度

1.凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆属级配管理范围。

2.按上海市质监总站规定设立标准养护室。

3.管理职责分工:

项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定(数理统计与非数理统计)项目技术员负责级配申请的复核,签发配合比通知单。

施工员负责开具级配单申请单,负责计量工作的检查与监控。

项目试验工负责接受配合比通知单,并根据通知单校验磅秤等计量器,负责向施工班组进行级配交底、中途抽查,负责现场试块制作、养护室及送试工作。

技术科的试验员负责试块的试压及填表工作,监督现场试块制作及"三过磅"执行。

2.4建立计量器具的管理制度

1.工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定督促及管理工作;

2.现场计量器具必须有专人管理,专人使用。他人不得随意动用,以免造成人为损坏;

3.损坏的计量器具必须及时申报修理调换,不得带病工作;

4.计量器具要定期进行校对、鉴定,严禁使用未经校核对过的量具。

2.5建立技术质量交底制度

加强职工教育,使项目部全体员工提高质量意识,牢固树立"百年大计、质量第一"。质量是企业生命的意识,并能保证质量、能按计划实现就采用当面交底,书面签证确认,责任落实到人的制度,具体内容如下:

1.当项目部接到施工图后,项目经理组织全体人员对图纸认真学习,并督促建设单位组织设计交底会。

2.施工组织设计编制完毕并送审确认后,由项目经理牵头,项目工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及监控要点。

3.本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则,各分管工种负责人(分管经理、施工员、技术员、翻样)在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术质量安全交底,必须做到交底不明确不上岗,不签证不上岗。

2.6建立完整的材料管理制度

1.严格控制外加工,采购材料的质量。

甲供材料及各类建筑材料到场后,必须由项目经理、项目工程师会同建设单位人员组织有关人员进行抽样检查,发现问题立即与甲方和供货商联系,直到退货。

2.做好原材料二次复试取样、送样工作。

水泥、钢筋原材料必须取样进行物理试验,进口钢筋除物理试验外还需进行化学成份分析及可焊性试验。所有防水材料必须进行取样复试。其它各种材料必须按规定进行取样试验、分析。存放期超过三个月的水泥必须重新取样进行试验,合格后方可使用。

2.7不定期抽查和定期检查制度

1.不定期抽检:质量员对每一个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改指令单,项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质量员。班组在分项工序施工中要做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。

2.项目经理部每半个月组织一次由项日工程师带领现场工程技术人员及专业工长对工地进行定期检查,并进行质量讲评,发现问题及时处理。

3.根据上海市建筑工程质监督总站验收备案要求,对隐蔽部位请必须质监站来检查。

2.8工程质量优劣奖罚制度

1.遵循"谁施工,谁负责"的原则,对各分包班组进行全面质量管理和追踪管理。

2.凡各分包班组在施工过程中,违反操作规程,不按图施工,屡教不改和发生了质量问题,总包方有权对分包班组进行处罚,处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。

3.凡各分包班组在施工过程中,按图施工,质量优良且达到优质,项目部可对分包班组进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金。

4.在实施奖罚时,以平常检查,每月一次大检查,区质监单位抽查,评定质量等形式作为依据。

2.9工程技术资料管理制度

1.设专职

资料员收集施工全过程中积累的原始记录和资料,均按上海市有关规定的A、B、C三分册中各类统一表格填写、汇总、审核、装订,供监理师和质监站检查。

2.A分册即施工技术资料分册,内容主要为建筑物测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单;B分册即技术管理分册,内容主要为混凝土砂浆试压报告、各种建筑料质量证明单及试验报告等;C分册分为三卷,C1卷即施工组织设计分卷;C2卷即施工管理分卷,包括施工日记、技术复核记录等:C3卷即质量管理分卷,包括分部分项工程质量评定等。

3.各专业分包单位应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量,人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容,并隔天交给项目部汇总于施工日记,作为资料归档备案。

2.10用户回访服务制度

1.工程项目竣工交验之前,必须对建筑物进行整体功能测试,对给排水,及其他电器构件设施进行测试,达到设计要求可报交验。

2.本工程交会付发包方使用后,在六个月后进行第一次工程质量回访,一年后进行第二次质量回访,征询用户意见。

3.工程质量回访后(在一年内随叫随到),凡属是施工造成的质量问题,均有我公司负责维修,不留隐患,一切费用由我公司负责。