建筑给水排水工程质量保证措施

篇2：建筑土方工程质量保证措施

建筑土方工程质量保证措施

1.引用标准

《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-20**、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**、公司企业标准《基坑土方开挖作业指导书》。

2.保证措施

A.挖土前要了解和掌握施工现场的水文地质资料、打入桩工程资料,并作好相应准备。

B.土方开挖应设置标高控制桩,以水准仪严格控制开挖深度。

机械挖土时应事先设计开挖路线和运土车辆的运输路线,开挖深度不能超过基槽(坑)设计标高,坑底须留200mm厚的土层用人工挖土,以防超挖。标高平面要修平,严禁挖深后用土填平。

C.土方开挖后,坑底标高及土质情况应报请业主、监理和设计单位共同验槽签证。如若由于排除地下障碍物等造成基坑超挖,必须征得设计同意后方能采取加固措施。

D.土方开挖在基槽(坑)周围应设置必要的排水沟和集水井,统筹做好基础施工降、排水工作,并切断周围的明水水源,不使基槽(坑)老土淹泡在水中,保持坑内干燥。为了保证工程质量和避免塌方和减少地表沉降,基础工程要抓紧施工。

篇3：建筑钢筋工程质量保证措施

建筑钢筋工程质量保证措施

1.引用标准

《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-20**、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96、公司企业标准《钢筋制作作业指导书》、《钢筋绑扎与安装作业指导书》、《钢筋闪光焊作业指导书》、《竖向钢筋电渣压力焊作业指导书》。

2.材料保证措施

A.工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定,进入现场必须有厂方提供的质量证明书和试验报告。

B.进入现场的钢筋,外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。

并做好物理性能试验,经检验合格后方可使用。

C.钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。

D.钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和其它专项检验。

E.钢筋的级别、品种和直径,应遵照施工图要求配制,如需进行钢筋代换,应事先征得设计的同意,并办好技术核定手续。

3.钢筋焊接保证措施

A.钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业条件都应符合企业标准的规定。

B.对焊所用的钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。

C.钢筋对焊完毕,应对全部焊缝进行外观检查,其要求须符合下列规定:

对焊接头,接头处弯折不大于4度;

接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺;

钢筋横向没有裂缝和烧伤;

接头轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。

D.竖向钢筋电渣压力焊所选用的材料、机具设备、工作条件、焊工资质、焊接工艺、工序均应符合JBJ18-96国标和企标的规定。

E.所有现场焊接的钢筋,均应进行焊接试件检验与试验,合格后方可进行施工。

4.绑扎与安装保证措施

A.钢筋绑扎前,应做好钢筋定位工作,划出钢筋安装位置线,如钢筋的品种较多时,应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

B.绑扎形状复杂的结构部件,应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。

C.基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

D.钢筋绑扎的搭接接头应符合《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-20**规定。

E.受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求,当设计无具体要求时,不应小于受力钢筋直径,应符合《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-20**的规定。

F.钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。

5.复核与验收措施

钢筋绑扎与安装完成后,由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收,验收的内容应包括:

A.直径、根数、间距是否正确,绑扎是否牢固。

B.钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。

C.钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好,厚度是否符合要求。

D.项目检验后,应填写隐蔽工程验收单,由质量员将隐蔽验收单提交给监理,请监理单位进行验收,合格后方可进行下道工序施工。

6.钢筋绑扎质量通病控制手段。

1)钢筋施工的原则是必须按设计几何尺寸控制整个形体尺寸。

2)配筋下料和制作、加工尺寸必须准确,钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置和位置,不准确应立即整改到准确为止,钢筋绑扎要牢固,严禁有松动和变形现象。

3)钢筋骨架制作,加工必须按图纸配筋下料,使每号钢筋尺寸与外形准确,组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、接曲,变形时,要及时进行校正,然后将绑扣绑牢。适当增加十字绑扣。

4)柱头处伸出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施。钢筋的配置要合理地进行配料组合,确保接头错开,控制同一区段内接头数。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。绑扎时应严格控制间距尺寸,开口应错开,绑扎要牢固,严禁有松动和位移现象。

5)承重构件中受力钢筋因某些因素必须代换时,首先要征得设计同意,并在办妥书面签证后方能进行。

6)防止双层网片位移:可利用箍筋和钢筋、型钢制作支架,将上下网片绑在--起,形成整体。

7)钢筋弯钩方向:柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心;板内的弯钩应朝上(双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下);基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。

曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算,并应按设计图纸预先放出实样,组装时应遵循实样外形绑扎,或可采用模架和模板作为工具台进行组装、绑扎成型。

篇4：学校建筑模板工程质量保证措施

学校建筑模板工程质量保证措施

1.引用标准

《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-20**、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**、公司企业标准《钢木模板的作业指导书》。

2.总体措施

A.模板搭设必须先编制搭设施工方案,报监理批准后方可施工。

B.模板的材料选用,材质应符合有关规定。

C.施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图,有关的设计变更、术核定、图纸交底会议记录等,绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。

D.使用的模板要求各种规格的模板都应是平整、完好无损,孔洞应修补完好。每次使用前,应整修、清理,涂刷隔离剂。

E.安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况,注意与安装单位协调,封模板前保证墙内管线敷设完毕后。

封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。

F.每层柱、墙制模前应用砂浆找平,以控制标高,防止漏浆。

现浇梁、板,当跨度等于或大于4米时,模板应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

G.模板安装必须做到定位正确,支撑牢固,模板平整、垂直。

模板缝隙应嵌塞好,梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。

H.浇捣混凝土过程中,应派专人"看模",如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。

3.模板安装

A.基础模板:

根据基础墨线订好压脚板,用U型卡或连接销子把定型模板扣紧固定。

安装四周龙骨及支撑,并将钢筋位置定好,复核无误。

B.柱模板:

按照放线位置订好压脚板。

按柱模板设计图的模板位置,由下至上安装。

安装柱箍。柱箍可用钢管、型钢等制成,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择,必要时可增加穿墙螺栓。

安装柱模的拉杆或斜撑,安装牢固可靠,与地面的夹角不大于45度。

C.板墙模板:

板墙钢筋绑扎验收以后,先在底部浇好板墙断面限位,然后将板墙内的垃圾清理干净,再将内模板拼装好,设置好纵横围檩后同外模板用穿墙螺栓(Ф12)连接。

单面模板支撑时,纵横围檩设置好以后,必须用抛撑支承在预留底板上的地锚杆上,每一纵横围檩的交叉点均需设置抛撑。

D.平台模板:

平台排架搭设时,由木工翻样将本层模板的标高控制点设置在排架冲天上,平台标高、门洞的标高都依此控制。

平台处预留洞位置必须在模板上标出,平台上预留洞的内芯模板均采用定加工钢模板。

平台下的排架间要设置好剪刀撑,以防排架整体移位。

4.质量验收

木工制模完成以后,木工翻样检查以后,填写好技术复核单,提交给质量员和技术员,由质量员、技术员会同木工翻样,施工班组长一起对支模质量进行验收,验收的主要内容包括:

A.模板的断面,柱、板墙的垂直度标高。

B.扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距。

C.斜撑、冲天的数量、间距和支承是否牢固。

D.各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况。

E.模板结构的整体稳定性。

5.模板的拆除

拆模时必须按后支的模板先拆,先支的模板后拆这样的顺序进行。顶板模板拆除时要逐块传递下去,不得抛掷,拆下后,即清理干净,板面涂脱模剂。

A.侧模应保证柱棱角不因拆模受损时拆除。

B.底模拆模:跨长8m时达到设计强度100%可以拆模。

C.悬臂构件:跨度>2m时达到100%,<2m时达到75%。

篇5：学校建筑混凝土工程质量保证措施

学校建筑混凝土工程质量保证措施

1.引用标准

《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-20**、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**、公司《泵送混凝土施工作业指导书》、公司《现场混凝土拌制与浇捣作业指导书》。

2.总体措施

A.施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点编制浇筑作业方案。

B.严格执行浇灌令制度。浇灌令签发前,现场应预先做好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。

C.按规定审批程序检查、申报,一次浇筑砼方量超过100立方米由项目技术负责人提前三天填写申请表提交项目经理审批,并按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。

D.浇捣前根据各工程浇筑砼层面、数量、部位按图纸选用砼的强度等级和坍落度要求,根据试验提供砼的供应级配单。

E.按每拌制100拌且不超过100立方米砼制作一组试块,每工作班拌制的同级配比的混凝土不足100拌时其取样不得少于一组的要求进行试块的留置。

F.混凝土强度的评定必须符合国家《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)。

G.资料员应及时收集每次浇捣砼质保书、检验报告、技术符合单、隐蔽验收单等有关资料。

3.浇捣前准备

A.准备好分电箱振捣工具,夜间施工时应有足够的灯光照明环境。

B.在浇捣前,模板内的垃圾、木工刨花、锯沫、混凝土试验员到现场搅拌站联系配合比。

C.钢筋班在浇捣砼时应专门派二个钢筋工进行"看铁"检查保护层垫块是否脱落和损坏,检查上皮钢筋是否被踩下,以保证钢筋位置正确,避免混凝土表面露骨,另外派二个木工"看模",用铁锤敲打模板,根据声音辨别砼是否浇捣密实。

D.砼浇捣应连续进行。每层混凝土的浇灌厚度应控制在400mm以内,当必须间歇时,应在前层砼凝结前,将次层砼浇捣完毕。

E.砼的振捣工具一般采用高频插入式振捣器,振捣器的移动距离应控制在400mm为宜,层面处理应插入下层5cm以清除上层的接缝。

振捣器应快插慢拔,振捣器振动延续时间宜为15s-30s,以振至砼沉实和表面露浆不再出现气泡为止,振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板等。

F.在钢筋较密的板墙内振捣时为了振动器头拔不出的现象,采取在振动轴上绑扎深度标记,以防止振动器头子倾斜被钢筋卡住。

G.砼浇捣完成后12小时内覆盖草包和浇水养护期内砼应保持湿润状态。

4.后期控制

A.砼结构构件拆模以后,由专职质量员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷,发现问题应汇同技术员一起制订修补措施以后进行修正。

B.当砼强度大于12Mpa时,才允许上人进行下道工序施工。

C.28天龄期达到以后,由试验员收集砼浇捣的有关资料交给资料保管员。