建筑电气工程质量保证措施
建筑电气工程质量保证措施
1.建筑电气工程施工现场的质量管理,除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**的3.0.1规定外,尚应符合下列规定:
1)安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等,按有关要求持证上岗;
2)安装和调试用各类计量器具,应检定合格,使用时在有效期内。
2.电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格,当投入试运行时,应在有效期内。
3.建筑电气动力工程的空载试运行和建筑电气照明工程的负荷试运行,应按本规范规定执行;建筑电气动力工程的负荷试运行,依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性,编制试运行方案或作业指导书,并应经施工单位审查批准、监理单位确认后执行。
4.动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。
5.接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接,不得串联连接。
6.低压的电气设备和布线系统的交接试验,应符合本规范的规定。
7.要有设备、材料、成品和半成品进场验收
8.要有设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录,确认符合本规范规定,才能在施工中应用。
9.有异议材料送有资质试验室进行抽样检测,试验室应出具检测报告,确认符合本规范和相关技术标准规定,才能在施工中应用。
10.按程序批准进入市场的新电气设、器具和材料进场验收,除符合本规范规定外,尚应提供安装、使用、维修和试验要求的技术文件。
11.获准的免检产品或认定的名牌产品,当进场验收时,宜不做抽样检测。
12.配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜(屏、台)及动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定:
1)查验合格证和随带技术文件,实行生产许可证和安全认证制度的产品,有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录;
2)外观检查:有铭牌,柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊,蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液,充油、充气设备无泄漏,涂层完整,无明显碰撞凹陷。
13.灯具及附件应符合下列规定:
1)查验合格证,新型气体放电灯具有随带技术文件;
2)外观检查:灯具涂层完整,无损伤,附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号普通灯具有安全认证标志;
3)对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。
灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ,内部接线为铜芯绝缘电线,芯线截面积不小于0.5mm2,橡胶或聚氯乙烯(PVC)绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6
篇2：建筑给水排水工程质量保证措施
建筑给水、排水工程质量保证措施
1.建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度,实现施工全过程质量控制。
2.建筑给水、排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。
3.建筑给水、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案,经批准后方可实施。
4.建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。
5.所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。
6.主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中,应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
7.阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
8.阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;
试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。
公称直径DN
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篇3：建筑土方工程质量保证措施
建筑土方工程质量保证措施
1.引用标准
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-20**、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**、公司企业标准《基坑土方开挖作业指导书》。
2.保证措施
A.挖土前要了解和掌握施工现场的水文地质资料、打入桩工程资料,并作好相应准备。
B.土方开挖应设置标高控制桩,以水准仪严格控制开挖深度。
机械挖土时应事先设计开挖路线和运土车辆的运输路线,开挖深度不能超过基槽(坑)设计标高,坑底须留200mm厚的土层用人工挖土,以防超挖。标高平面要修平,严禁挖深后用土填平。
C.土方开挖后,坑底标高及土质情况应报请业主、监理和设计单位共同验槽签证。如若由于排除地下障碍物等造成基坑超挖,必须征得设计同意后方能采取加固措施。
D.土方开挖在基槽(坑)周围应设置必要的排水沟和集水井,统筹做好基础施工降、排水工作,并切断周围的明水水源,不使基槽(坑)老土淹泡在水中,保持坑内干燥。为了保证工程质量和避免塌方和减少地表沉降,基础工程要抓紧施工。
篇4：建筑钢筋工程质量保证措施
建筑钢筋工程质量保证措施
1.引用标准
《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-20**、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96、公司企业标准《钢筋制作作业指导书》、《钢筋绑扎与安装作业指导书》、《钢筋闪光焊作业指导书》、《竖向钢筋电渣压力焊作业指导书》。
2.材料保证措施
A.工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定,进入现场必须有厂方提供的质量证明书和试验报告。
B.进入现场的钢筋,外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。
并做好物理性能试验,经检验合格后方可使用。
C.钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。
D.钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和其它专项检验。
E.钢筋的级别、品种和直径,应遵照施工图要求配制,如需进行钢筋代换,应事先征得设计的同意,并办好技术核定手续。
3.钢筋焊接保证措施
A.钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业条件都应符合企业标准的规定。
B.对焊所用的钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。
C.钢筋对焊完毕,应对全部焊缝进行外观检查,其要求须符合下列规定:
对焊接头,接头处弯折不大于4度;
接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺;
钢筋横向没有裂缝和烧伤;
接头轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。
D.竖向钢筋电渣压力焊所选用的材料、机具设备、工作条件、焊工资质、焊接工艺、工序均应符合JBJ18-96国标和企标的规定。
E.所有现场焊接的钢筋,均应进行焊接试件检验与试验,合格后方可进行施工。
4.绑扎与安装保证措施
A.钢筋绑扎前,应做好钢筋定位工作,划出钢筋安装位置线,如钢筋的品种较多时,应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
B.绑扎形状复杂的结构部件,应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。
C.基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
D.钢筋绑扎的搭接接头应符合《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-20**规定。
E.受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求,当设计无具体要求时,不应小于受力钢筋直径,应符合《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-20**的规定。
F.钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。
5.复核与验收措施
钢筋绑扎与安装完成后,由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收,验收的内容应包括:
A.直径、根数、间距是否正确,绑扎是否牢固。
B.钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。
C.钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好,厚度是否符合要求。
D.项目检验后,应填写隐蔽工程验收单,由质量员将隐蔽验收单提交给监理,请监理单位进行验收,合格后方可进行下道工序施工。
6.钢筋绑扎质量通病控制手段。
1)钢筋施工的原则是必须按设计几何尺寸控制整个形体尺寸。
2)配筋下料和制作、加工尺寸必须准确,钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置和位置,不准确应立即整改到准确为止,钢筋绑扎要牢固,严禁有松动和变形现象。
3)钢筋骨架制作,加工必须按图纸配筋下料,使每号钢筋尺寸与外形准确,组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、接曲,变形时,要及时进行校正,然后将绑扣绑牢。适当增加十字绑扣。
4)柱头处伸出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施。钢筋的配置要合理地进行配料组合,确保接头错开,控制同一区段内接头数。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。绑扎时应严格控制间距尺寸,开口应错开,绑扎要牢固,严禁有松动和位移现象。
5)承重构件中受力钢筋因某些因素必须代换时,首先要征得设计同意,并在办妥书面签证后方能进行。
6)防止双层网片位移:可利用箍筋和钢筋、型钢制作支架,将上下网片绑在--起,形成整体。
7)钢筋弯钩方向:柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心;板内的弯钩应朝上(双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下);基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。
曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算,并应按设计图纸预先放出实样,组装时应遵循实样外形绑扎,或可采用模架和模板作为工具台进行组装、绑扎成型。
篇5：学校建筑模板工程质量保证措施
学校建筑模板工程质量保证措施
1.引用标准
《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-20**、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**、公司企业标准《钢木模板的作业指导书》。
2.总体措施
A.模板搭设必须先编制搭设施工方案,报监理批准后方可施工。
B.模板的材料选用,材质应符合有关规定。
C.施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图,有关的设计变更、术核定、图纸交底会议记录等,绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。
D.使用的模板要求各种规格的模板都应是平整、完好无损,孔洞应修补完好。每次使用前,应整修、清理,涂刷隔离剂。
E.安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况,注意与安装单位协调,封模板前保证墙内管线敷设完毕后。
封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
F.每层柱、墙制模前应用砂浆找平,以控制标高,防止漏浆。
现浇梁、板,当跨度等于或大于4米时,模板应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
G.模板安装必须做到定位正确,支撑牢固,模板平整、垂直。
模板缝隙应嵌塞好,梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。
H.浇捣混凝土过程中,应派专人"看模",如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。
3.模板安装
A.基础模板:
根据基础墨线订好压脚板,用U型卡或连接销子把定型模板扣紧固定。
安装四周龙骨及支撑,并将钢筋位置定好,复核无误。
B.柱模板:
按照放线位置订好压脚板。
按柱模板设计图的模板位置,由下至上安装。
安装柱箍。柱箍可用钢管、型钢等制成,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择,必要时可增加穿墙螺栓。
安装柱模的拉杆或斜撑,安装牢固可靠,与地面的夹角不大于45度。
C.板墙模板:
板墙钢筋绑扎验收以后,先在底部浇好板墙断面限位,然后将板墙内的垃圾清理干净,再将内模板拼装好,设置好纵横围檩后同外模板用穿墙螺栓(Ф12)连接。
单面模板支撑时,纵横围檩设置好以后,必须用抛撑支承在预留底板上的地锚杆上,每一纵横围檩的交叉点均需设置抛撑。
D.平台模板:
平台排架搭设时,由木工翻样将本层模板的标高控制点设置在排架冲天上,平台标高、门洞的标高都依此控制。
平台处预留洞位置必须在模板上标出,平台上预留洞的内芯模板均采用定加工钢模板。
平台下的排架间要设置好剪刀撑,以防排架整体移位。
4.质量验收
木工制模完成以后,木工翻样检查以后,填写好技术复核单,提交给质量员和技术员,由质量员、技术员会同木工翻样,施工班组长一起对支模质量进行验收,验收的主要内容包括:
A.模板的断面,柱、板墙的垂直度标高。
B.扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距。
C.斜撑、冲天的数量、间距和支承是否牢固。
D.各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况。
E.模板结构的整体稳定性。
5.模板的拆除
拆模时必须按后支的模板先拆,先支的模板后拆这样的顺序进行。顶板模板拆除时要逐块传递下去,不得抛掷,拆下后,即清理干净,板面涂脱模剂。
A.侧模应保证柱棱角不因拆模受损时拆除。
B.底模拆模:跨长8m时达到设计强度100%可以拆模。
C.悬臂构件:跨度>2m时达到100%,<2m时达到75%。
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