某砼工程质量通病防治措施

篇2：某楼地面工程质量通病防治措施

楼地面工程质量通病防治措施

1)防止面层起砂、起皮

(1)由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(1:1=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致,木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。

(2)养护时间不够,过早上人:水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下,过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑。因此,水沁地面无工后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大,必须要重视,当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。

2)防止面层空鼓、有裂缝

(1)由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫,甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。

(2)在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝。

(3)涂刷水泥结合层不符合要求:在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的是要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序,涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用。

(5)另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥的,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀,也影响面层与基层的粘结质量。

3)防止有地漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面,在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时,按设计要求抹好坡度。

4)面层不光、有抹纹

必须认真按前面所述的操作工艺要求,用铁抹子压的遍数去操作,最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压,直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

篇3：某水电工程质量通病防治措施

水电工程质量通病防治措施

1)电气工程

(1)电线管安装

使用套丝板时,应先检查丝板牙是否符合规格、标准,套丝时应边套丝边加润滑油;

管子煨弯时,应使用定型煨弯器,操作时,先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内,管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边进行煨制。管径大于25毫米的管子,应采用分离式液压弯管器,电动顶管;

(2)管内穿线

钢管内穿线前应严格戴好护口,管口无螺纹的可戴塑料护口;

为了保证相线、零线不混淆,可采用不同颜色的塑料线;

(3)配电箱的安装

配电箱盘面都要严格安装良好的保护接地(零)线。箱体的保护接地线可以做在盘后,但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处。为了便于检查测试,不得将接地线压在配电盘面的固定螺丝上,要专开一孔,单压螺丝。

(4)保护管路的连贯

当配管不能一次到位时可采用软管连接但必须用配套的软管接头,许多接线盒因置于吊顶内,施工中往往不加盖,要求必须加盖,这样有利于线路保护,同时加强吊顶内的施工质量监督。

2)管道工程

(1)管道坡口、组对

管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。

管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平,按要求,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求,但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内,在管口预制组对,尤其是弯头的组对过程中,也要多转动几次管道,使管道内、外壁错边量减少到最小,若错边量仍无法满足规范要求,可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨,这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求,甚至消除。

对于管道安装的最终碰头死口,禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度,也不得用加热法来缩小对口间隙。

(2)焊材的使用

健全、完善焊条管理制度,焊材储存室必须通风良好,保持干燥,室内温度10-25℃,相对湿度在65%以下,由专人负责每天测量室内温度和湿度。焊条的使用采用统一发放制度,每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。每天焊接工作结束后,每个施焊焊工必须收集好当天使用过的焊条头,连同未使用的焊条,一起退返给焊条发放人,以核查当天的焊条使用情况,避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。

电焊条使用前必须进行烘干,每次烘烤的焊条必须定量,烘好后使用的焊条必须放入保温桶中,按焊条规定的温度进行恒温保存,这就要求焊条保温桶必须具备电加热功能,尤其是存放特种焊条的保温桶。对特种焊材采取两级保管制度,建立单独的登记台帐,由项目部供应部门统一保管,施工班组根据工程进度情况分次领用,进行烘干和保存,然后再统一发放给施焊焊工。

(3)管道焊接

管子焊接时,应将管段两端临时封堵或包扎,防止管内穿堂风。

在进行高空水平管道对口焊接时,为使接口处不塌腰,保证管道坡度,便于对接,一般可采取的措施有:当管径小于300mm时,用弧形承托板在管下托住接口处,将接口用定位焊固定,然后去掉承托板再施焊;当管径大于300mm时,常采用搭接板对口。

除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外,焊缝应在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮,飞溅物,然后进行焊缝外观检查。不允许有裂纹,表面气孔,表面夹渣,缺陷。

(4)管道试压过程质量控制措施

为了保证试压效果,使试验压力指示准确度偏差减少到最小,首先应将待试系统完全隔断,如利用系统阀门隔断,还应在阀门后加插盲板,以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。其次,对水压试验的管道系统,选择合适的高点和低点,设置高点放空和低点排凝,优先利用已有的高点放空和低点排凝,必要时,经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。试压、吹扫合格后,将这些临时点焊死,封闭。第三,应利用系统设计压力表接管,选择合适位置设置压力表,并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必须经校验合格。另外,系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件应拆除,用临时法兰短管替代,并将法兰连接处紧固严密;不允许拆除的设备、仪表、安全阀等,应加置盲板隔离,并有明显标志。

水压试验灌水时,排空点开始冒水后,应等待一会儿,确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。升压应分级缓慢,每0.2-0.3MPa为一升压等级,当系统达到每一压力等级后停压、检查,逐级升压,形成升压阶梯。达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力,对试压管道系统进行全面检查,主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检查时间为准,且不少于30min。

篇4：住宅优良分部质量通病防治措施

多层住宅优良分部质量通病防治措施

本工程土建部分确定基础、主体、装饰、楼地面及屋面、电气工程达到优良,因此针对土建优良分部特制定其防治质量通病措施,以保证本工程一次性交付达到合格以上标准,并争取创造优良工程。

1主体工程:

1、模板工程:

(1)常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。

(2)消除质量通病措施有:

①模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。

②砼梁≥4m时应按规定起拱

③木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。

④砼浇筑前,木模要充分润湿。

⑤旧模板翻转使用时板上的原砼渣、浆等应清除干净。

2、钢筋工程:

(1)常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。

(2)消除质量通病措施有:

①钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。

②对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。

③浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位。

④铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。

⑤搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。

⑥钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。

3、砼工程:

(1)常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。

(2)消除质量通病措施有:

①浇筑时应认真振捣、严防漏振。

②施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应清除干净。

③模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。

④为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。

⑤预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。

⑥悬挑构件砼应在强度达到100%之后方可拆模。

⑦负筋采用马凳筋进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩踏而降低有效高度。

⑧严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。

⑨砼楼板采用麻袋覆盖养护,养护时间不得少于7昼夜。

4、砖砌体工程:

(1)常见的质量通病有:砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。

(2)消除质量通病措施有:

①实心砖选用规格及强度好的红砖。

②砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。

③砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。

④砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。

⑤砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆的饱满度,饱满度应不小于80%。

⑥拉结筋应按规定放置,不得漏放,放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。

⑦砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现波浪墙。

2地面与楼面工程

1.砂浆找平层及水泥抹面:

(1)常见的质量通病有:基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。

(2)消除质量通病措施有:

a.回填土前如室内有积水应排除,严禁水夯。回填时,应分层夯实,并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周应夯击到位,以防产生不均匀沉陷。

b.铺筑找平层时,对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙,如表面光滑应进行斩毛处理,确保找平层与基体粘结牢固。

c.水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,造成强度和抗磨性能降低,易起砂。

d.卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏,做好试水记录,并经甲方、监理单位认可,所作记录为内业资料之一而入档。

e.卫生间应按设计图纸找坡,不得有积水和倒反水现象。

3门窗工程:

1.铝合金门窗工程:

(1)常见的质量通病有:槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不够,连接间距过大,窗(指推拉窗)无设置安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。

(2)消除质量通病措施有:

a.铝材材质应保证,窗材厚大于1.2mm。门材厚大于1.4mm。

b.铝合金门窗制作安装厂家应是建委认定的厂家。

c.窗、门框安装须牢固,连接件的数量、位置应按操作规程规定设置。连接件除不锈钢外,应有防腐。

d.门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。

e.安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。

f.外墙窗框外侧打胶应认真,打胶应用玻璃胶,严禁使用建材胶(劣质胶)。推拉窗应设置安全卡,确保窗扇不脱落不出事故。

g.铝合金门窗安装后应注意保护,塞缝时拉线控制,避免人为破坏,产生变形。

4木门安装:

1.常见的质量通病有:门窗弯曲、干缩开裂、框松动等。

2.消除质量通病措施有:

①选用含水率较小的木材,制框选用锯割料中靠心材部位。

②门框重叠堆放时,应使底面支承点在一个平面内,以免产生翘曲变形。

③立框前应涂底子油,防止其干缩或膨胀。

④木砖的数量应按有关规定设置,一般不超过10皮砖一块。要用5"铁钉钉牢。

⑤框与洞口之间的缝隙塞灰要分层

进行,以免收缩过大。

⑥门窗安装后应安装铁皮护角进行保护,避免受到破坏。

5装饰工程:

1、抹灰工程:

(1)常见的质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。

(2)消除质量通病措施有:

a.抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层,要事先凿毛,再用1:1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。

b.抹灰前,墙面应浇水。

c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。

d.面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

e.抹灰前应认真做灰饼或冲筋。

f.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。

g.抹天棚四周应弹线,控制水平面。

6屋面工程

1.水泥砂浆找平层:

①常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。

②消除质量通病措施有:

a.屋面基层土头垃圾应清理干净。

b.找平前应浇水湿润,并经蓄水48小时不渗漏,有记录资料。

c.砂浆配合比或水灰比要掌握好。

d.找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋,保证跑水方向正确、坡度均匀。

e.找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。

2.涂料防水层:

①常见的质量通病有:防水层起皱、剥离渗漏等。

②消除质量通病的措施有:加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工,严禁雨天施工;每次刷的厚度应控制在1mm以内,在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补,在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理:平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增刷一次等加强措施。

篇5：土方工程质量通病防治措施

土方工程质量通病的防治措施

1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重,在符合设计或规范要求后才能回填下一层。

2、严格控制每层回填厚度,禁止汽车直接卸土入槽。

3、严格选用回填土料质量,控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

4、机械夯填的边角位置及墙与地坪,散水的交接处,应仔细夯实,并应使用细粒土料回填。

5、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时,应分段尽快完成,且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施,防止地面水流入坑(槽)内。