确保混凝土工程质量施工措施

篇2：确保砌筑工程质量施工措施

确保砌筑工程质量的施工措施

砌筑工程的质量与砌筑砂浆和砌体砌筑两个方面有关:

⑴砂浆必须严格按设计和配合比施工,砂浆配合比的确定:结合现场的材质问题,在满足砂浆和易性的条件上,控制砂浆的强度。水泥混合砂浆中的塑化材料,符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料存放在灰池中妥善保管,防止曝晒、风干结硬,并经常浇水保持湿润。

⑵用于承重墙体的砌块严禁使用断裂小砌块或有竖向裂纹的砌块;必须按规定留槎。

⑶砌块在砌筑前1~2天将砖用水湿润,雨季不用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

⑷组砌方法必须正确,灰缝饱满度不小于80%;采用双面挂线法砌筑;立皮数杆;梁底墙用斜砌法、挤紧。

篇3：确保钢结构工程质量施工措施

确保钢结构工程质量的施工措施

①针对工程的特点和重要性,钢结构加工厂内部将成立专职检查组对构件制作质量进行定时和不定时检查或抽查。由专职检查组对每道工序生产人员进行上岗前教育和培训。

②严格按规定要求进行检验,每道工序必须有首检、自检和专检三个过程,通过专检后方可转序。

③严格把好原材料质量关,按规定要求进行试验、化验。不提前使用未检验和复试的原材料。

④按规定要求对构件进行焊接无损探伤试验,节点抗拉强度试验,抗滑移系数测试。

⑤对制作进度进行合理安排,确定每道工序各个环节的生产计划时间,并有专人进行跟踪,反馈。对不合理的进行及时调整,使计划能切实可行。对各种设备进行生产前检查和维修,提高设备的利用率,以确保生产的顺利。

⑥流水作业、交叉作业安排做到合理化,以减少不必要的停断和碰头。

⑦专检组做到及时专检,使生产作业能顺利流畅。

⑵运输、安装施工保证措施

①运输堆放钢结构时,必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实。同一型号构件叠放时,必须保证构件的水平度,垫块必须在同一垂直线上。

②钢结构安装前除常规检查外,凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正,符合设计和规范要求后方能起吊安装,构件磨擦面保持干净。

③绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时要加防滑垫。凡是与构件同时起吊用的卡具、绳索必须绑扎牢固。

⑶现场安装质量保证措施

①该钢构工程为实现质量方针、预定目标和对顾客的承诺,将把"以质量为中心,安全第一,按期完工顺利通过竣工验收"作为本钢构工程的指导思想,并在现场建立公司、钢构项目部、施工班组三级质量管理体系。同时对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制,使现场质量责任制纵向到底,横向到边,形成三级质保体系网络。

②项目部每天在作业前对施工班组进行技术交底,使每一个工人都明确所做工作的质量要求和施工方法,要求其在施工过程中能严格按图纸、规范及技术要求操作,同时做到边施工,边自检、边整改,将质量问题消灭在操作第一线。

③对施工中可能遇到的重点、难点,预先制定应付措施,对材料操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控计划及安装手册,确定控制点,施工中明确专人进行检查落实。

④加强质量检验评定制度,严格实行"三检"制,上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。

⑤严格实行各种原材料和配件的质量验收制度,主要材料进场必须有生产单位的出厂试验报告单或质保书,并同时具备化验单或复试单。

⑥各种测量仪器都应已通过相关计量部门窗的检测,涉及到土建与钢结构之间的关系,尽量做到它们之间的测量工具统一。

⑦现场出现问题安装工人不得擅自处理,应由工程技术、质量工程师会同有关专家和技术人员处理。

⑧吊装时为了避免屋面主梁损害及变形,钢梁上下两翼及钢索之间要放木块或其他材料加以保护。钢梁吊升或与钢柱对接时必须避免过重碰撞主梁。吊装施工用不到的材料,放置要小心,不要伤害钢构及不要受到气候影响。

篇4：确保主体工程整体质量施工措施

确保主体工程整体质量的施工措施

主体工程的整体质量在后期阶段不易检验,但可从结构暴露部分可以了解,如较大裂缝、倾斜、变形等不安全隐患情况,因此为杜绝以上不安全隐患现象,必须从以下方面保证:

⑴主体结构的混凝土柱梁几何尺寸正确平整,在几何尺寸比较复杂的地方,模板支撑必须正确和牢固,以免造成变形。

⑵构件的出厂质量证明及进场的复验记录必须齐全,除了加工厂加工的质量证明,在工程现场制作的构件也必须有质量评定和测试记录,特别是重要预埋铁件,以备查。

⑶现场搅拌混凝土,其强度检测记录必须齐全,达到规定批量的规定,明确哪些混凝土用在结构上是哪个部位和多少数量。

⑷主体工程的测量记录,除了工程的定位记录,在主体结构施工中,还要具备该工程的整幢建筑的垂直观察记录,另一个是工程在建造过程中每一层或若干层的相对垂直偏差记录,以确定该建筑物的垂直度。

篇5：季节性施工质量保证措施

季节性施工质量保证措施

⑴雨季施工

①现浇混凝土工程

雨天不允许露天浇筑混凝土,掌握天气预报,露天施工必须有保证质量安全的具体可靠措施。雨季浇筑混凝土,必要时搭设活动防雨棚,准备用塑料布遮盖。如在浇筑混凝土过程中突遇大雨,要立即停止浇筑,及时处理好留槎,并立即对已施工完的混凝土进行覆盖保护,及时用塑料布或油毡遮盖,防止被雨淋。在进行下一段混凝土的浇筑前,将表面被水浸泡过的混凝土凿掉一部分,直至密实层。

②砂浆的搅拌

砂浆集中搅拌台在设有防雨棚的搅拌棚内进行。水泥设立密闭的水泥罐。砂场有良好的排水,对砂含水量每天进行测量,根据含水量调整和控制配合比。现场搅拌台周围挖好排水明沟,保证生产的正常运行。搅拌台的生产污水要经沉淀后排走,不能集积在搅拌台下,影响运输。

③砌筑工程

砌砖遇到砌后有雨时,及时覆盖砌体,如雨后发生砌体灰浆被冲严重,要拆除重现。砖要防止水浸泡,含水量较多的砖,要等待适当晾干后再用。注意掌握天气预报,根据气候变化情况,经过试验,适时地调整砂浆稠度,保证砌体质量和方便操作。

⑵夏季施工

①砼浇捣完,终凝后用湿麻袋覆盖,派专人湿水养护,防止早期开裂。

②砌体材料,砖先行湿水保持湿润,确保砌体质量。

③外装饰要做遮挡,防止太阳直射,操作人员要进行专门窗养护,防止装饰起壳、开裂。

④制定好夏季质量安全的具体措施,调整作息时间。

⑤暑期施工梁板混凝土时,出模温度不得高于30℃,并采用低水化热水泥,以防混凝土出现温度裂缝。混凝土浇完后12小时内浇水养护,浇水次数必须能保持混凝土有足够的潮湿状态。混凝土表面不便浇水时,涂刷保护层,以防止混凝土内水分挥发。

⑶、冬季施工

根据冬期施工的不同施工内容和特点(如混凝土施工、防水施工等)提前编制有针对性和切实可行的冬期施工方案,报请业主和监理人员审批,审批合格后,及时落实方案内容。

现场内的水泵房等设施做好保温,进入冬期施工前,完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时,采取埋设入地。

配备足够保温材料,严禁使用岩棉被、矿棉被等已明令禁用的保温材料。购进防火草帘等保温用品时,对此类材料的正确使用和防火注意事项等,要进行充分地检查并制定措施。

混凝土施工采用掺加抗冻剂的综合蓄热法工艺进行施工,浇筑前先清除钢筋和模板上的冰雪。浇筑完用塑料薄膜、防火草帘等保温材料覆盖和遮挡。

冬期施工时设专人负责混凝土的测温工作,做好测温记录。冬期施工的混凝土试件比常温时增加不小于两组、与结构同条件养护的试块,分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。试验报告纳入竣工技术资料。

环境温度达到-5℃时即为"低温焊接",严格执行低温焊接工艺,严禁焊接过程直接接触到冰雪,风雪天气时,必须对操作部位进行封闭围挡,使焊接部位缓慢冷却。

现场降水系统的降(排)水管道,除注意保证一定的流水坡度外,还要做好管道的保温防冻工作,并经常进行防冻检查,及时疏通管道。

装修施工开始前提早准备热源和临时供热设施,保证作业环境温度,确保装修工程质量。