确保砌筑工程质量施工措施

篇2：确保钢结构工程质量施工措施

确保钢结构工程质量的施工措施

①针对工程的特点和重要性,钢结构加工厂内部将成立专职检查组对构件制作质量进行定时和不定时检查或抽查。由专职检查组对每道工序生产人员进行上岗前教育和培训。

②严格按规定要求进行检验,每道工序必须有首检、自检和专检三个过程,通过专检后方可转序。

③严格把好原材料质量关,按规定要求进行试验、化验。不提前使用未检验和复试的原材料。

④按规定要求对构件进行焊接无损探伤试验,节点抗拉强度试验,抗滑移系数测试。

⑤对制作进度进行合理安排,确定每道工序各个环节的生产计划时间,并有专人进行跟踪,反馈。对不合理的进行及时调整,使计划能切实可行。对各种设备进行生产前检查和维修,提高设备的利用率,以确保生产的顺利。

⑥流水作业、交叉作业安排做到合理化,以减少不必要的停断和碰头。

⑦专检组做到及时专检,使生产作业能顺利流畅。

⑵运输、安装施工保证措施

①运输堆放钢结构时,必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实。同一型号构件叠放时,必须保证构件的水平度,垫块必须在同一垂直线上。

②钢结构安装前除常规检查外,凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正,符合设计和规范要求后方能起吊安装,构件磨擦面保持干净。

③绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时要加防滑垫。凡是与构件同时起吊用的卡具、绳索必须绑扎牢固。

⑶现场安装质量保证措施

①该钢构工程为实现质量方针、预定目标和对顾客的承诺,将把"以质量为中心,安全第一,按期完工顺利通过竣工验收"作为本钢构工程的指导思想,并在现场建立公司、钢构项目部、施工班组三级质量管理体系。同时对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制,使现场质量责任制纵向到底,横向到边,形成三级质保体系网络。

②项目部每天在作业前对施工班组进行技术交底,使每一个工人都明确所做工作的质量要求和施工方法,要求其在施工过程中能严格按图纸、规范及技术要求操作,同时做到边施工,边自检、边整改,将质量问题消灭在操作第一线。

③对施工中可能遇到的重点、难点,预先制定应付措施,对材料操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控计划及安装手册,确定控制点,施工中明确专人进行检查落实。

④加强质量检验评定制度,严格实行"三检"制,上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。

⑤严格实行各种原材料和配件的质量验收制度,主要材料进场必须有生产单位的出厂试验报告单或质保书,并同时具备化验单或复试单。

⑥各种测量仪器都应已通过相关计量部门窗的检测,涉及到土建与钢结构之间的关系,尽量做到它们之间的测量工具统一。

⑦现场出现问题安装工人不得擅自处理,应由工程技术、质量工程师会同有关专家和技术人员处理。

⑧吊装时为了避免屋面主梁损害及变形,钢梁上下两翼及钢索之间要放木块或其他材料加以保护。钢梁吊升或与钢柱对接时必须避免过重碰撞主梁。吊装施工用不到的材料,放置要小心,不要伤害钢构及不要受到气候影响。

篇3：确保主体工程整体质量施工措施

确保主体工程整体质量的施工措施

主体工程的整体质量在后期阶段不易检验,但可从结构暴露部分可以了解,如较大裂缝、倾斜、变形等不安全隐患情况,因此为杜绝以上不安全隐患现象,必须从以下方面保证:

⑴主体结构的混凝土柱梁几何尺寸正确平整,在几何尺寸比较复杂的地方,模板支撑必须正确和牢固,以免造成变形。

⑵构件的出厂质量证明及进场的复验记录必须齐全,除了加工厂加工的质量证明,在工程现场制作的构件也必须有质量评定和测试记录,特别是重要预埋铁件,以备查。

⑶现场搅拌混凝土,其强度检测记录必须齐全,达到规定批量的规定,明确哪些混凝土用在结构上是哪个部位和多少数量。

⑷主体工程的测量记录,除了工程的定位记录,在主体结构施工中,还要具备该工程的整幢建筑的垂直观察记录,另一个是工程在建造过程中每一层或若干层的相对垂直偏差记录,以确定该建筑物的垂直度。

篇4：季节性施工质量保证措施

季节性施工质量保证措施

⑴雨季施工

①现浇混凝土工程

雨天不允许露天浇筑混凝土,掌握天气预报,露天施工必须有保证质量安全的具体可靠措施。雨季浇筑混凝土,必要时搭设活动防雨棚,准备用塑料布遮盖。如在浇筑混凝土过程中突遇大雨,要立即停止浇筑,及时处理好留槎,并立即对已施工完的混凝土进行覆盖保护,及时用塑料布或油毡遮盖,防止被雨淋。在进行下一段混凝土的浇筑前,将表面被水浸泡过的混凝土凿掉一部分,直至密实层。

②砂浆的搅拌

砂浆集中搅拌台在设有防雨棚的搅拌棚内进行。水泥设立密闭的水泥罐。砂场有良好的排水,对砂含水量每天进行测量,根据含水量调整和控制配合比。现场搅拌台周围挖好排水明沟,保证生产的正常运行。搅拌台的生产污水要经沉淀后排走,不能集积在搅拌台下,影响运输。

③砌筑工程

砌砖遇到砌后有雨时,及时覆盖砌体,如雨后发生砌体灰浆被冲严重,要拆除重现。砖要防止水浸泡,含水量较多的砖,要等待适当晾干后再用。注意掌握天气预报,根据气候变化情况,经过试验,适时地调整砂浆稠度,保证砌体质量和方便操作。

⑵夏季施工

①砼浇捣完,终凝后用湿麻袋覆盖,派专人湿水养护,防止早期开裂。

②砌体材料,砖先行湿水保持湿润,确保砌体质量。

③外装饰要做遮挡,防止太阳直射,操作人员要进行专门窗养护,防止装饰起壳、开裂。

④制定好夏季质量安全的具体措施,调整作息时间。

⑤暑期施工梁板混凝土时,出模温度不得高于30℃,并采用低水化热水泥,以防混凝土出现温度裂缝。混凝土浇完后12小时内浇水养护,浇水次数必须能保持混凝土有足够的潮湿状态。混凝土表面不便浇水时,涂刷保护层,以防止混凝土内水分挥发。

⑶、冬季施工

根据冬期施工的不同施工内容和特点(如混凝土施工、防水施工等)提前编制有针对性和切实可行的冬期施工方案,报请业主和监理人员审批,审批合格后,及时落实方案内容。

现场内的水泵房等设施做好保温,进入冬期施工前,完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时,采取埋设入地。

配备足够保温材料,严禁使用岩棉被、矿棉被等已明令禁用的保温材料。购进防火草帘等保温用品时,对此类材料的正确使用和防火注意事项等,要进行充分地检查并制定措施。

混凝土施工采用掺加抗冻剂的综合蓄热法工艺进行施工,浇筑前先清除钢筋和模板上的冰雪。浇筑完用塑料薄膜、防火草帘等保温材料覆盖和遮挡。

冬期施工时设专人负责混凝土的测温工作,做好测温记录。冬期施工的混凝土试件比常温时增加不小于两组、与结构同条件养护的试块,分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。试验报告纳入竣工技术资料。

环境温度达到-5℃时即为"低温焊接",严格执行低温焊接工艺,严禁焊接过程直接接触到冰雪,风雪天气时,必须对操作部位进行封闭围挡,使焊接部位缓慢冷却。

现场降水系统的降(排)水管道,除注意保证一定的流水坡度外,还要做好管道的保温防冻工作,并经常进行防冻检查,及时疏通管道。

装修施工开始前提早准备热源和临时供热设施,保证作业环境温度,确保装修工程质量。

篇5：某某施工项目确保工程保证措施

某施工项目确保工程保证措施

第1节质量保证体系

我们将以"质量第一,用户至上"为宗旨,运用先进的技术、科学的管理手段,精心组织,精心施工。积极开展群众性的QC质量管理活动。定期进行质量分析,强化质量检测与质量验收,将贯彻ISO9002质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程,不断完善现场质量保证体系,以优质的产品和完善的服务来回报业主。

质量保证体系如下:

第2节分部(项)工程质量实施计划

本工程照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求和现行施工验收规范及省市有关文件规定评定,单位工程最终质量等级为合格。

第3节质量保证总体措施

1、从施工组织与队伍上确保:

a、本工程我公司决定委派业主确认的施工过类似的工程、有丰富中实践经验的建造师担任工程该建造师,并配足专业施技管理人员,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工控制责任制,各岗位各行其职。

b、选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工,不搞分包和私招乱雇,同时,我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法,以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核,从根本上保证项目所需劳动者的素质,从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。

2、从施工制度上确保:

我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度,并进一步细化具有我公司特色的"干部六项考评"和"职工百分考核"制度,严格按照规范要求,狠抓关键工序管理,严格过程控制做到上道工序不符合要求,坚决不进行下道工序,达不到要求的坚决整改至符合要求为止。

3、依托先进的施工技术与手段,提高质量:

a、专业施工保证:按照工程建设过程的工序规定强化技术管理,为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。

b、先进的模板体系:墙模采用组合大模板体系,表面为双面覆膜多层板模板。

柱模采用木模拼装组合,钢管围楞,以确保砼外观质量。

梁板采用12MM厚双面覆膜多层板做面板,刚度大,易拆除,周转次数高,砼质量好。

模板支撑采用新型门架早拆支撑体系,以确保模板的承载力与稳定性。

c、钢筋连接技术:Ф〉16以上钢筋采用电渣压力焊连接技术,并由专业人员施工,操作工人持证上岗,时施工中严格按技术规程操作,加强质量检测与验收,从而确保钢筋连接质量。

d、防水工程保证:严格按防水操作规程操作,由专业队伍施工,工人持证上岗,尤其是各细部、节点作法严格执行施工规范和设计要求,并加强现场控制以杜绝渗透漏的发生。

4、优质的物资采供系统,确保原材质量:

建造师部负责物资统一采购、供应与管理,并根据ISO9002质量标准,确保所采购和分供应的物资满足质量要求。

a、采购物资时,在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购,所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证项目部说明书,对材料、设备有疑问的禁止进货。

b、实行动态管理,建造师定期对分供方的实绩进行评审、考核,并作记录,对不合格的供应商从档案中予以除名。

5、以严励的经济奖罚措施和合同保证质量:

a、保证资金正常运作,确保安全设施和施工资源正常供应。同时,引进竞争机制,建立奖罚制度,对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励,激励他们在工作中始终能把质量放在首位,使他们再接再励,扎扎实实才能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚,严重的予以除名。

b、合同约束:

全面履行工程承包合同,加大合同执行力度,及时监督施工队伍及专业公司的施工质量,热情接受建设监理的监督。

6、从计量上确保:

计量管理是质量控制的根本,严格按照《江苏省建筑施工企业计量检测与计量配备规范》的规定,加强计量器具管理,做到称量准确,把关严格,以此提高工程质量。

7、开展广泛的科技攻关,提高工程质量:

充分发挥科技实力,增加投入,积极调动广大员职工的质量攻关热情,组织施工质量控制等课题,提高工程质量,详见QC攻关计划。

第4节分部(项)工程质量保证措施

1、测量工程质量保证措施:

a、测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量,检测设备必须经过鉴定合格,在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。

b、测量基准点严格保护,避免撞出、毁坏。施工期间,定期复核基准点是否以生位移。

c、总标高控制点的引测,采用闭合测量方法,确保引测结果的精度。

d、所有测量观察点的埋设必须采用闭合侧量方法,确保引测结果精度。

e、轴线控制点以及总标高控制点,必须经监理书面认可方可使用。

f、所有测量结果,应及时汇总,并向关部门提供。

g、测量人员必须由经过专业培训,具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。

2、模板工程质量保证措施:

a、模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的砼浆,否则必须进行认真清理,然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。

b、安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况,注意与安装协调,封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。

c、梁柱处模板要专人修补、模板的拼缝有明显缝隙者,必须采用油腻子批嵌,确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可,并有拆模通知后方可进行拆模。

d、模板在校正或拆除时,绝对不允许用棒撬或用大锤敲打,不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。

e、模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形,须符合规范规定。

f、加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装,校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度,检查模板间连接节点,吊环等如达不到质量标准,必须整修合格后方能使用。

g、对木模本身的质量应认真检查;钢围不直不得使用:木模表面有脱皮,中板有变质者不得使用;木围檀及木栅挠曲不直,不得使用;模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。

3、钢筋工程质量保证措施:

a、钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单,同时应满足设计对接头分布及错

开要求。搭设长度、弯钩等符合设计施工规范的规定,品种、规格需要代换时,应征得设计单位同意,并办妥手续。

b、所用钢筋具有出厂质量证明,对各钢厂的材料均应进行抽样检查,并附有复试报告,未经试验不得使用,并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。

c、绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置,以及弯钩型式等要求,设洞套在钢筋上。

d、注意满足砼浇捣时的保护层要求,砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块,砼垫块用普通32.5#水泥按1:1-1:2的比例砂浆制作,垫块设置的间距宜控制在1米以内,在园砼柱中,采用圆形砂浆块中间设洞套在钢筋上。

e、弯曲不直的钢筋经校正后方可使用,但不得采用预热法校直,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

f、加强施工工序质量管理,在钢筋绑扎过程中,除班组做好自检外,质检、技监、技术应随时检查质量,发现问题及时纠正。钢筋采取按工序分阶段验收,未经隐蔽验收合格,不得进行下道工序施工。

g、在钢筋绑扎过程中,如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意弯曲钢筋。

h、为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便,钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在有暗柱和暗梁的情况下,对暗梁的不平布置筋应尽量预留下料串管的间隙大于15厘米,若不能按设计要求排列时,应会同技术部门协商统一,并经设计认可。

i、为保护已绑扎的平台筋和预埋的管线位置准确,在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道,确保钢筋位置准确。

第5节加强质量常见通病防治措施

1、钢筋锈蚀混料堆放:

钢筋原料应堆放在料棚内并打墩垫起,使其离地200mm以上;棚外堆放期尽量缩短,根据天气情况,必要时加盖雨布,场地四周有排水措施;所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放,并挂牌示意。

2、钢筋保护层不准:

确保垫块厚度准确,根据平面呈梅花型垫好垫足,垫块必须垫在主筋上,而不是在箍筋上,钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋,以防下凹,发现下凹及时调正。

3、砼柱外伸钢筋偏位:

在外伸部分加一道临时箍筋,按图位置安好,然后点焊固定或用木方、铁卡子固定,浇砼前再复查一遍,发如生移位则应及时校正,浇筑时尽量不碰钢筋,并设专人护筋。

4、模板上口不直,宽度不准,麻面等缺陷:

a、模板应有足够的强度和刚度,支模时垂直度要找准确。

b、模上口应用Φ8-10圆钢打入模板顶端内,中距50-80cm,以控制模板上宽度,并通长拉线,保证上口平直,标高一致。

c、组装前应将模板上残渣剔除干净,拼缝应符合规范规定,侧模应支撑牢靠,支撑直接撑在土坑边时,下面应垫木板,以扩大其接触面。

第6节成品质量保证措施

1、主体工程施工阶段:

a、在存放钢筋过程中,应加以保护,防止变形,且堆放整齐,防止锈蚀和人为踩踏。浇筑砼前用马凳支撑,砼不直接卸在平台模板上,而卸在预先搭好的脚手板上,用锹下料。

b、模板工程要严抓定位、定点作业,并调整检查,模板运送严禁从高空向下投掷,不得碰撞、冲击组装好的模板。

c、土建成施工人员在施工过程中对安装预留(埋)的管线、孔洞应加以保护,严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。

2、工程收尾阶段:

对即将完成或已完成的工程应组织专人看护。班组交接时,要对成品情况及时登记,如有损坏追查责任。

第7节季节(雨、夏、冬)施工质量保证措施

1、雨季施工质量保证措施:

根据本工程周期,将在施工时会碰到较长的雨季施工,为保证工程能在雨季正常施工,采取如下措施:

a、进入雨季施工前,对现场排水系统进行检查、疏通,保护好成品。

b、采取硬地坪施工:施工现场全部硬化,满浇150厚C15素砼,这既方便了雨季施工,又防止了尘土、泥浆被带出场外,保护了周边环境。

c、密切注意天气变化,避免雨天浇砼,并要备足够数量的塑料薄膜,防止砼突遇大雨的冲袭。

d、雨季施工要随时测定砂、石含水率,及时调整砼配合比,保证砼坍落度、和易性,强度标号等级。

e、对水泥库,装饰材料等易吸湿受潮材料,设置行之有效的防水措施。

f、备足塑料薄膜、油布等防雨器具,做好刚施工的成品覆盖保护工作台。

g、机电设备加设防雨罩,做好接地保护,以防设备损坏,漏电伤人。

h、大风天气:要做好防风加固措施。

i、砌砖遇雨水湿度过大,不得砌筑,雨天搅拌砂浆,应严格注意加水量的控制,并可采用在适当延长搅拌时间的基础上,将砂浆拌干硬一些,减少稠度。

j、雨季室外装饰施工应随时做好防雨复盖工作,以免饰面遭雨水淋后,造成空鼓、脱落,影响工程质量。