大桥建设项目确保工程质量技术组织措施

篇2：某某建筑工程确保施工质量技术措施

某建筑工程确保施工质量的技术措施

1、严格执行ISO9002质量标准,按程序文件进行质量管理,按作业指导书进行操作,是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

2、加强技术管理,认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度,明确岗位责任制,认真做好技术交底工作,除进行书面交底外,还应组织各班组召开技术交底会,对施工难点和重点进行讲解。

3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示,避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作,严格执行各项材料的检验制度,水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工,认真做到开盘交底和拆模申请制度。

4、各工序技术措施

(1)、测量放线

设立专门的测量放线小组,测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。

(2)、模板工程施工

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节,采用"一次成优"的质量控制法,以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件,其具体的施工流程说明如下:

A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出,工人按图施工,质检员严格按图检查验收。

质量管理流程图

B、认真做好工序交接检,当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检,凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

C、提高模板施工质量标准,垂直平整度均要在规定范围之内,尤其要重视外墙垂直度,这是影响工程质量的一个重要因素。

D、模板拆模后要进行清理修正,涂刷隔离剂后才能继续使用。

E、为保证板缝能满足优良标准要求,在模板安装完毕后,应用透明胶纸粘贴板缝。

(3)、钢筋工程施工

A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验,合格材料方可使用。

B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确,又要保证混凝土顺利浇捣。

C、钢筋工程安装后,工程质检人员应对钢筋进行检查,做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图,检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确,特别要检查负筋位置是否准确,检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求;绑扎是否牢固、有无松动脱变现象,检查混凝土保护层是否符合要求,检查钢筋对焊接头是否符合要求。

D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病,因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法,对墙、柱筋进行重复校核,在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。

(4)、混凝土工程施工

A、严格执行材料进场验收制度,特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作,杜绝不经化验而先使用的现象。

B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。

C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业,对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查,对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权,有权下令停工修复,直至符合工艺标准才能继续施工。

(5)、土方施工

A、对于挖方区域,机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm,以防机械超挖或挠动原土,余土改由人工清除。

B、对于填方区域,必须分段采用"水平分层法"施工,松铺土层厚度小于300,填筑一层,整平一层,夯实一层,确保填土区密实度达到规范要求。

C、填筑碾压前,要经常测定土料含水量,根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。

D、各种构筑物背后的填土要特别注意,尽量机械夯实,局部以人工补夯。

篇3：确保办公楼工程－质量技术组织措施

确保办公楼工程质量的技术组织措施

⑴施工现场质量管理组织措施:

1、建立和完善可靠的质量保证体系。由公司总工程师具体负责全公司的质量工作,工程技术部负责日常质量工作,工程技术部配备多名由工程师、助理工程师任职的专职质量检查员。对本工程我公司将选配最优秀的工程技术人员担任该项目的项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员、预算员等职务。组建一个完整的、强大的项目经理部,对工程全过程的质量、安全、进度、成本进行有条不紊的控制和管理,从而形成一个自上而下的逐级的质量管理和监测网络。

2、通过ISO9001:2000质量管理体系认证,实施全面质量管理,开展QC小组活动。该工程建立以项目经理、项目技术负责人为正、副组长,施工员、质检员、材料员、试验员、安全员、预算员和各工种班组长为成员的质量管理小组,全面负责现场的质量管理,及时消除质量、安全隐患,在施工的全过程中实施质量、安全监控。项目经理、项目技术负责人驻扎在工地,公司领导、总工程师、工程技术部等专业技术人员定期下工地检查指导工作;深入现场,掌握第一手资料及时解决可能发生的质量问题,保证工程顺利完成。

3、加强思想教育,强化质量意识。*总书记在全国安全生产工作会议中讲到:隐患险于明火,防范胜于救灾,责任重于泰山。公司对参与该项目建设的全体职工(民工)经常性的开展职业技能培训、职业道德教育和思想品德教育;从而培养全员的质量意识,发扬团队精神,增强干群的凝聚力。

4、虚心接受建设单位、监理单位、设计单位和监督站等有关部门的检查指导,并认真贯彻执行国家法律、法规和文件精神,贯彻《建筑法》、《施工质量验收规范》、《工程质量管理条例》,特别要遵守《工程建设标准强制性条文》。严格按设计图纸施工,确保工程质量;决不偷工减料,决不故意降低工程质量标准。

5、引入激励机制,实行质量安全一票否决权制度。操作班组工资结算必须经质检员签字,评出质量等级后经现场施工员再签字方可发放。实行优质优价、劣质赔款的奖惩制度。对于质量达不到标准要求的工序、材料、成品、半成品坚决报废,决不手软。

6、严格执行"三检"制度。即班组自检、上下工序交接检、专职质检员检查。对班组所做的检验批质量实行挂牌留名制,加以标识和识别,分清责任,以备后患。隐蔽工程必须经建设(监理)、监督等部门人员验收合格后,方可进行隐蔽。

7、实行监测和监控制度。每一检验批施工前,项目技术负责人都要制订质量控制标准,并向班组作书面技术交底;由施工员具体落实和实施,质检员跟踪督促检查,班组长自查自纠等结合起来。把质量隐患消灭在萌芽过程之中,决不将隐患流入下道工序中去,而造成更大的损失和危害。

8、加强技术管理的基础工作。做好图纸自审、会审、技术交底;做好质量保证资料的收集、隐蔽工程检查记录和质量检查评定的所有内业资料归档工作。健全安全技术交底制度,各级管理人员和全体员工要通过各种技术交底,明确本工种的工艺过程和操作规程,以及质量标准要求。特别是新材料、新工艺、新技术的运用和工序之间的衔接均要做到人人心中有数。

9、强化材料进场检验手续,严格把好原材料质量关。水泥、钢筋、粉煤灰、防水材料、砂、石子、外加剂、多孔砖、空心砖、隔热板、铝材、石灰膏、地板砖、饰面砖、油漆和涂料等均要有产品出厂合格证和出厂检验报告单。材料进场后还要抽样复检,试验结果合格后,方可使用在工程上;如果检验结果不合格,那么,应有该批材料处理(去向)的记录和证人,否则,手续不算完整。没有产品出厂合格证和出厂检验报告的材料一律退回,坚决不让进入施工现场。钢筋每批进场均要复检,钢筋的焊接(电渣压力焊、搭接焊、闪光对焊)每一检验批均要求做一次抽样化验。焊条(剂)均要有出厂合格证,电焊工要持证上岗(证件应是通过年检的有效证件)。水泥、钢材的生产厂家严格按合同要求采购。

10、混凝土和砌筑砂浆的配合比,必须进行配合比设计,再根据实验室配合比调整成施工配合比。搅拌点必须挂配合比牌,备有磅称和时钟,拌料时应每盘过磅计量准确,搅拌时间符合施工规范要求。并及时留置试块,试块的留置数量应符合施工规范的要求。

混凝土试块和砂浆试块在制作完成48小时以内应送去检测室进行标准养护,混凝土试块尚应根据实际需要留置若干组并跟结构放在一起进行同条件养护(比如:确定拆模的时间要通过同条件养护的试块试压)。

11、根据建设单位提供的坐标、高程控制点,认真引测入场,同时结合现场实际情况,选址埋设供施工期间使用的半永久性控制点,然后进行工程定位和测量。采用先进的光学仪器(经纬仪、水准仪)进行测量放线定位工作,严格控制建筑物的轴线、坐标和高程。施工过程中按规定做好工程定位放线记录、标高引测记录、垂直度观测记录和沉降观测记录。

12、严格控制模板拆模时间,模板拆除必须经项目技术负责人按构件跨度、养护日期、养护温度和同条件养护试块抗压强度值等情况对照有关施工规范和设计要求,能保证结构安全的前提下方可拆除模板。模板拆除应填写《拆模申请单》,经建设(监理)项目负责人批准后方可拆除。

13、要认真做好建筑产品(成品)的保护工作。施工完成的各分部分项工程,特别是装修装饰工程的各个分项,更要采取措施认真保护,防止成品掉角、损伤和污染。

14、对本工程,我们有信心做到优质工程。我们对近年来施工过的一些同类型优质工程进行了分析和总结,有了一套优质工程的质量管理经验。为此,我们公司对做优质工程信心十足。我们将挑选公司最优秀的工程技术人员组成高素质的项目经理部;挑选公司最好素质的专业工种班组建成一流员工队伍。

15、在施工质量管理上对各工序的施工要求做到"三有三要":即有交底,要清楚;有检查,要细致;有落实,要完善。同时,与各班组签定《质量责任状》,建立《质量奖惩制度》,实行优质优价,谁操作、谁负责的制度,以确保"优质工程"的桂冠顺利得到!

⑵工程质量主要技术措施:

1、对"基础轴线位移",我们采取以下预防措施来防止轴线位移:定位放线时,在工程外围四周设置龙门板,在外墙角处的龙门板下设永久性中心桩(桩打入地面后四周用混凝土封固)。龙门板拉通线时,应先与中心桩核对,土方开挖时禁止在中心桩上堆土,作业时应防止碰撞中心桩,从而使中心桩松动影响轴线的准确性。

2、对"基础中心线定位轴线的位移,梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移",我们采取以下预防措施来防止"位移"超过允许偏差值:

①模板固定要牢靠,如基础侧模支撑应牢靠。②位置线要弹准确,认真将吊线拉直,并及时调整误差,及时检查、核对,保证施工误差不超过施工规范允许范围。③模板应稳定牢固,接缝严密且无松动,标高、尺寸按图施工,经常检查、核对,以防止施工中发生位移。④

预埋件位置和标高,应经核对位置准确,定位牢固后方可浇灌混凝土。⑤振捣混凝土时,不得搅动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或使预埋件位移和脱落。

3、对"混凝土表面不规则裂缝",我们采取以下防治方法来消除混凝土裂缝通病:①施工前严格选择浇筑混凝土的专业班组。②严把材料关。每批水泥进场使用前,应对水泥进行强度和安定性二项指标的检验;砂、石子级配应符合施工规范要求;砂、石子的含泥量应在施工规范允许的范围内;水泥、砂子、石子、外加剂、水等均要有检验合格的报告。③混凝土进行配合比设计,并严格按配合比进行施工,控制好水灰比和坍落度,执行正确的浇灌顺序。④柱、梁、板的模板安装(特别是支撑系统)应有足够的强度、刚度和稳定性,在浇灌混凝土过程中不应有变形及下陷现象。严禁提前拆模,混凝土在浇灌完成后12小时内开始养护,屋面板应加以覆盖草袋养护。普通水泥拌制的混凝土养护时间不少于7天,有抗渗要求的屋面板混凝土其养护时间不得少14天。

4、对外墙饰面砖、外墙抹灰、内墙抹灰、楼地面找平层和水泥砂浆楼地面等工程,为保证施工质量,我们采取如下的措施:①选择最有经验及以往施工效果最好的班组施工。②先行做出样板(样间),作出经验总结后,再全面推广实施。③在分项工程施工时,应保证垂直度、平整度、阴阳角垂直和方正,找平层完成后应先检查,待合格后方可进入面层施工。④坚持执行质量"三检"制度,即:班组要先进行自检,然后由施工员主持上下工序交接检,再经专职质检员检查。

5、彩色水磨石楼地面工程,我们采取以下防治方法来消除面层容易裂纹和空鼓的通病:①水灰比应尽量控制较小,石子浆的稠度应小于40mm。②认真处理基层,对已硬化的弄脏了的基层表面必须用钢丝刷刷洗干净,如表面较光滑应进行凿毛处理。③基层表面应保持湿润但不得有积水现象,并用纯水泥浆随扫随做找平层的水泥砂浆。

6、铝合金门窗:

①对铝合金门窗框固定不好,水平度、垂直度、对角线长度差等超过施工允许范围,以及门窗框起鼓变形。我们采取以下防治方法来消除这些质量通病:门窗框临时固定后,在填塞与墙体之间缝隙时,注意不要使门窗框移位、倾斜和变形,应待门窗框安装固定并牢固后再去掉木楔或其它器具。对于多孔砖、空心砖砌体应在砌墙时预埋与砖块同尺寸的砼预制块,固定铝合金门窗框时应用水泥钉(或射钉)打入预埋块上,严禁直接固定在多孔砖、空心砖上。②对铝合金门窗表面腐蚀变色,我们采取以下防治方法来消除质量通病:施工时严格做好成品、半成品的保护工作,及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜,并及时清除溅落在铝合金表面的灰浆污物。③对门窗扇玻璃密封条脱落,我们采取以下防治方法来消除质量通病:玻璃厚度与镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准和设计图纸要求,准确无误。安装密封条时,留有伸缩余量。④对铝合金门窗表面划痕,我们采取以下防治方法来消除质量通病:使用工具清理门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。⑤对铝合金外观不整洁,我们采取以下防治方法来消除质量通病:铝合金门窗表面附着的胶污、灰浆、涂料、油漆和手迹等,应用专门的清洗溶剂和洁净水且用棉纱(或干净布)擦拭清洗掉。填嵌密封胶时多余的胶痕要及时清理掉,以及内、外面边缝注玻璃密封胶时应厚度一致、顺直光洁,确保竣工验收时铝合金及玻璃的外观依然清洁、光亮。

7、对于卫生间、厨房和屋面等部位经常渗漏水现象,我们采取以下防治方法来消除质量通病:①认真编制好"防水工程施工方案",选择最优秀的施工班组。②认真办理好"建筑防水工程施工报批表"。③采购知名品牌的最可靠防水材料,并再次抽样做试验,全部合格后方可使用于本工程中。④施工前,组织操作工人认真学习相关的防水工程施工规范,并组织操作工人去参观得奖工地的先进做法。⑤认真做好隐蔽工程验收记录,认真做好蓄水试验(蓄水时间为48小时)工作。

篇4：确保路基粉喷桩工程质量工期措施

确保路基粉喷桩工程质量和工期的措施

1、质量保证措施

为确保工程质量,符合设计要求及有关规范的规定,实行过程控制为主,工后检测辅的方法,从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。

(1)人员

a、实行岗位责任制,做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名机长,制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训,从干部到职工都强化质量意识,凡参加粉喷桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范,明确岗位责任,做到未经培训不得上岗。

b、充分发挥质检人员对工程质量的控制作用,对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检,全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。

(2)设备

设备是保证施工质量的前提,进场的粉喷桩机必须达到以下要求:a、性能良好;b、机架稳定性良好;c、配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。

根据总体设计计划进度,配备满足要求的机械设备并进行编号。施工前应委托计量部门对进场的每台粉喷桩机进行标定,合格者方可使用。

(3)材料

只有合格的材料才能保证合格的工程,施工中建立健全材料管理台帐,施工中使用的水泥应经过自检后方可进场,进场后的水泥应按批进行报检,报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。

a、水泥总量控制:及时向监理组提供与水泥厂家签定的进料合同,同时使用三联式水泥进料验收单。

b、建立粉喷桩机的水泥台帐审核签认制度,台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。粉喷桩机的水泥必须由机长领取,同时必须由旁站人员现场核实后签认,施工人员在原始记录上应注明每根粉喷桩的施工桩号。

(4)施工前的准备

a、室内配比试验:根据每个断面的实际状况进行室内配比试验,确定每延米的喷粉量。对天然含水量50%

b、工艺试桩:每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩,确定好各项技术参数(钻进速度、喷粉提升速度、复搅下沉速度等),并将试桩报告上报监理组。

c、挂牌:将试桩确定的技术参数制作铭牌,悬挂在机械旁。

(5)工程施工过程

a、施工场地应平整,不得有积水,在施工段面两侧要有排水设施。平面上的布桩位置要清晰可辨,桩位要准确。水泥要堆放在高处,且下面应离地面约15cm,使下面有良好的通风效果,堆放水泥的场地四周要排水畅通,保证阴雨天气无积水现象。水泥要分品种整齐堆放,不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。废弃水泥袋要及时回收、清理,保证施工现场整洁。

水泥的防雨遮盖设施要完善,确保水泥不受潮、不变质。

b、粉喷桩机上要有明显的反光标记,标记的刻度要经现场监理认可。夜间施工要有照明设施,使钻架上的标记刻度清晰、醒目。

c、机械操作要熟练,喷粉要均匀,水泥剂量及复搅深度应满足要求。喷粉时最好一次性喷足喷粉量。对于桩长较长的桩,应采取措施,保证桩身下端每米的水泥剂量达标。

d、根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点,供现场操作人员遵守。严格控制钻孔下钻深度,喷粉高程及停灰面,确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。深度误差不大于5cm,水泥喷入量的误差应小于1%。

e、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录,时间误差不大于5s,提升前要有等待送粉达桩底的时间,防止出现提升却未喷粉的情况,具体时间可由工艺试桩确定。

f、钻进提升时的管道压力不宜过大,以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。为确保粉喷桩的施工质量,当钻头提升至地面高程下25cm时,应停止喷灰只搅拌,同时采取复搅措施。第二次搅拌时不喷粉,复搅深度以电流表达到100A为准。复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次,粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录,对出现的意外情况应在备注栏内注明。

g、严格控制喷粉时的钻杆提升速度,确保每根桩的喷粉均匀性。如发生意外影响桩身质量时,应在12h内采取补喷措施,补喷重叠长度不小于1米,特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设,新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%,并填在施工记录中备查。

h、对输灰管要经常检查,不得泄露及堵塞,输灰管道的长度以60米左右为宜,不得超过70米。对使用的钻头要定期检查,其直径磨耗量不大于1cm,但也不宜采用直径过大的钻头(以小于53cm为宜)。

i、施工前应对桩机进行全面的检查,用水平尺及垂球教正机架前后、左右的水平度,控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%,成型后每根桩的竖直度误差都小于1.5%。

j、施工中及时、认真填写原始记录,不允许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总工作,发现问题及时改正。

k、每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位,检查桩机的每批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量是否相符,并复核打印资料的准确性。加强资料管理,施工中认真填写有关技术资料,每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料,所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可,施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。

l、对成型后的粉体搅拌桩,应由监理部门抽查成桩7天及28天的桩体成型情况、搅拌均匀程度及桩体强度。抽检数量为桩根数的2‰并不少于2根,粉喷桩的28天抗压强度不得小于0.8Mpa,90天抗压强度不得小于1.2Mpa。

2、工期保证措施

a、项目部将组建一个强有力的粉喷桩工作组,选派优秀的骨干来组织、协调好整个项目工程施工。

b、制定科学的组织管理制度,努力提高管理水平,以总工期为前提安排月、旬作业计划和分项工程施工计划。严格按总体计划进度的要求来安排材料、人员和机械设备的进场施工,同时进一步优化完善“工程进度计划图”,充分利用有效资源。

c、努力提高机械设备的完好率,并且加强机械设备的维修、检修和保养工作,保证机械设备的完好率,确保每天完成300米的桩基。

d、每天将工程量汇总,并与总体计划进度进行比较,发现问题及时采取措施,确保工期的饿提前完成。

篇5：幕墙项目确保工程质量措施

幕墙项目确保工程质量措施

1工程质量的保证措施

为了确保本项目施工质量达到合格标准,本公司将对整个施工项目实行全面质量管理。按公司通过的IS09001质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构,通过全面、综合的质量管理对玻璃幕墙及铝塑板幕墙、铝合金断热窗制作安装、防腐等各环节进行全过程预控。

1.1质量控制程序

1、工程施工是一个物质生产过程,施工阶段的质量控制范围,包括影响工程质量5个方面的要素,即4M1E,指人、材料、机械、方法和环境,它们形成一个系统,要进行全面的质量控制。

2、图1.1.1

3、施工质量控制进上步,都要经过检查,检查活动相当于一个测量器,不合格的必须重做、或返工、或修补,完成后再检查,直至通过(合格)。

施工质量控制程序如图1.1.2所示。

4、图1.1.2质量控制程序

1.2质量管理体系

1、成立以项目经理为首的质量组织机构,定期开展质量统计分析,掌握工程质量动态,全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员,对质量实行全过程控制。

2、树立全员质量意识,贯彻"谁管生产,谁管理质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量"的原则,实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

3、层层签订工程质量终身负责承诺书。

材料采购质量管理组织体系(图1.2.1)

加工、制作、包装、运输质量管理组织体系(图1.2.2)

施工质量管理组织体系(图1.2.3)

1.3质量管理制度

采用各种不同的途径,用全面质量管理的思想,观点和方法,使全体职工树立起"安全第一"和"为用户服务"的观点,建立行之有效的管理制度,来规范员工的工作行为,以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。

1、技术交底制度:坚持以技术进步来保证施工质量的原则,编制有针对性的施工组织设计。由项目工程师自上而下,向施工人员层层交底,使施工人员人人心中有数。

2、建立三检制度,实行自检、互检、交接检制度,做好文字记录,隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。质量否决制度:不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。

3、实现目标管理,进行目标分解,把工程质量责任落实到各部门及人员,从项目的各部门到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上到下层层展开,使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量,精心操作工序,实现质量目标。

4、开展质量管理QC小组活动,攻关解决质量问题,同时做好QC成果的总结工作,建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。

5、制定工程的质量控制程序,建立住处反馈系统,定期开展质量统计分析,掌握质量动态,全面控制工程质量。

1.4工厂加工制作质量保证措施

1.4.1放样的质量控制

1、放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对构件及构件相互连接的几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误,以及其他原因需要更改施工图时,必须取得原设计单位签具的设计变更文件,不得擅自修改。

2、放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格,并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相同。核对丈量尺寸,应分段叠加,不得分段测量后相加累计全长。

3、放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件,应以1:1的比例放出实样。当构件零件较大难以制作样杆、样板时,可绘制下料图。

4、放样的样杆、样板材料必须平直。如有弯曲或不平,必须在使用前予以矫正。

5、样杆、样板制作时,应按施工图和构件加工要求,作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记,并按工艺要求,预放适当的加工余量,然后画上冲印等印记,用磁漆(或其他材料)在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。

6、放样工作完成后,对所放大样和样杆样板(或下料图)进行自检,无误后报专职检验人员检验。

7、样杆、样板应按零件号及规格分类存放,妥为保存。

1.4.2号料的质量控制

1、号料前,号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图)所注的各种符号及标记等要求,核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时,号料人员应作出材料切割计划,合理排料,节约钢材。

2、号料时,对本工程的使用材料,我们将复核其规格,检查材质外观。对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格检查。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者,须及时报质管、技术部门处理;遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者,须经矫正后号料,对于超标的材料退回生产厂家,不准使用。

3、型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜,号料时应去除缺陷部分或先行矫正。

4、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件,预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

5、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时,必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔,应待拼接件焊接、矫正后加钻眼孔。

6、对同规格、形状相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时,必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

7、按照样杆、样板的要求,对下料件应号出加工基准线和其他有关标记,并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行,对钻孔的眼孔,应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号,注明孔径规格及各种加工符号。

8、下料完成,检查所下零件的规格、数量等是否有误,并作出下料记录。

1.4.3切割的质量控制

1、据工程结构要求,构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割,自动或半自动气割。

2、型材切断,应按其形状选择最适合的方法进行。

3、剪切或剪断的边缘,必要时,应加工整光,相关接触部分不得产生歪曲。

4、剪切的材料对主要受静载荷的构件,允许材料在剪断机上剪切,毋需再加工。

5、剪切的材料对受动载荷的构件,必须将截面中存在有害的剪切边清除。

6、切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。

7、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。

8、切割的构件,其切

线与号料线的允许偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

9、切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。

10、切割时,必须看清断线符号,确定切割等程序。

11、在本工程中,对钢管等型材将采用五维空间的自动切割机下料,以保证贯线几何尺寸的精度,管口的光洁度,为确保焊接质量打下有力的基础。

1.4.4矫正和成型的质量控制

1、钢材的初步矫正,只对影响号料质量的钢材进行矫正,其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。

2、钢材的机械矫正,一般应在常温下用机械设备进行,矫正后的钢材,在表面上不应有凹陷,凹痕及其它损伤。

3、碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900℃)。用火焰矫正时,对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45或相当等级的焊件,不准浇水冷却,一定要在自然状态下冷却。

4、弯曲成型加工

(1)弯曲加工分常温和高温,热弯时所有需要加热的型钢,宜加热到880-1050℃,并采取必要措施使构件不致"过热"。当普通碳素结构温度降低到700℃,低合金高强度结构钢降到800℃时,构件不能再进行热弯,不得在兰脆区段(200-400℃)进行弯曲。

(2)热弯的构件应在加热炉内进行加热,或电加热,成型后有特殊要求者再退火。

(3)冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。

5、加工弯曲成型的零件,其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查;弯曲零件弦长小于1500mm时,样板的弦长不应小于零件弦长的2/3,其间隙不得大于1.0mm.

6、组装成型时,应采用定位点焊,作好标记。点焊时,点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3,长度应大于30-75mm,间距应均匀,最大不得超过300-500mm.

7、弯曲或弯折及类似成型构件,不允许表面产生损伤或裂纹。

1.5现场拼装的质量保证措施

1、拼装前,拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求,并检查零部件的外观、材质、规格、数量,当合格无误后方可施工。

2、在拼装前,拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模,复测后才能进行后续构件的拼装施工。

3、装焊缝的连接接触面及沿边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。

4、板材、型材的拼接焊接,在部件或构件整体组装前进行.构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。

1.6现场安装质量保证措施

1.6.1加强各工序的质量检验。

1.6.2编制各工序施工工艺指导书,严格执行。

1.6.3以生产指令单指导生产。

1.6.4现场采购质量管理

采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责,该部门由:采购人员、材料管理人员组成。

执行部门应当准备采购说明和质量保证要求,并送交供货方,同时还要复核和认可供货方提供的材料,质量负责人准备质量保证标准并分发,还要审核供货方的质保程序

收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。

采购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。

1.6.5过程管理

为确保每道工序都能满足质量要求,建立了过程系统,要求理解和无条件地执行这些质量管理程序;

1、部件和组装件应当检验,以防止损坏,仅当部件和组装件完全满足质量要求时,才能转入下一道工序。

2、采用合格的焊接。

3、关于变更的修改应当彻底执行。

过程控制系统应当是有效的,并完全符合相应的标准、规则、规范。

用于本工程的过程管理系统如下:

a.施工方案。

b.材料检验。

c.过程中的检验。

d.尺寸控制。

e.焊接无损伤检验。

f.缺陷清单、不合格、修改等。

1.6.6材料管理

项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验,建立适用于工程检验程序,以保证不合格材料、原部件可及时被识别,确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放,以防止安装时误用。

1、现场收到的钢材应随带其各自的材料试验证明,并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等,这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。

2、材料还应带有各自证明书上相对应的标志。

3、焊接材料应符合GB50017标准并附带生产许可说明。

4、螺栓应带有材料证明。

5、所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。

1.6.7检测与检验

1、项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。

2、项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准,并分发至各施工工段,制订标准时应指定检测的项目。

3、项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录,并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。

4、项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。

5、检测设备应具备足够的可靠性,在使用前要校准和维修。

6、质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系,并让专门的检验机构按要求进行检测。

7、如果总包单位/工程监理要求现场监督检测,质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。

1.6.8不合格的管理

1、不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求

(1)工程监理认为已完成的工作,材料或工艺中的某一部分不能满足要求。

(2)工程监理认为与确认的样品或试验不一致,与已经施工的部分不匹配,或会影响或损害以后部分的工作,都将认为是不合格。

不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证,隔离和弃用。

不合格施工应撤掉并从现场移走,采用代换或按照认可过的方式进行处理。

主管质量管理的工程师有权处理不合格品。

>当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时,应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报,由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。

1.6.9文件管理

1、确保最新的图纸说明、工艺等被制作和施工部门使用,保留所有与质检相关的文件,证明我们的施工符合设计,有关规范和业主的要求,所有文件应标明内容编号,复核编号和分发编号。项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告,并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括:

(1)零件,部件,单批或成批产品的证明。

(2)观测及检测的数量。

(3)发现缺陷的数量和类型。

(4)采取的所有改正措施的详细内容。

1.6.10记录的保存

项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。

1.7涂装的质量保证措施

1.钢构件的除锈要彻底,钢板边缘棱角及焊缝区,要研磨圆滑,质量达不到工艺要求不得涂装。

2.作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时,涂装作业应在工棚内在进行,且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准,湿度超过85%,不得进行涂装操作。

3.操作人员在作业前填写"涂装作业申请单",经批准后方可进行涂装作业。同时填写"涂装作业施工安全监护通知单"。

4.喷涂应均匀,经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测,完工的干膜厚度应达到30×2μm,漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。

5.经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况,当天作业后,清洗喷涂设备。