装配车间管理制度范本

篇2：装配车间员工守则范本

装配车间员工守则【1】

第一章总则

1.1为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制装配车间规章制度。

1.2本制度适用于本公司所有装配生产车间、钥匙车间、总装车间全体员工。

第二章员工管理

2.1工作时间内所有员工提倡用普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

2.2不得穿拖鞋进入车间。

2.3按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到、不早退、不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。

严禁代打卡及无上班、无加班打卡现象。

违者依《考勤管理制度》处理。

2.4工作时间内,车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。

2.5上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主管申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。

2.6员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。

2.7禁止在车间吃东西、吸烟、聊天、嬉戏、打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。

违者依《员工手册》处理。

2.8作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。

2.9未经公司办公室允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。

2.10任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者依《员工手册》作出处理。

2.11车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。

生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。

2.12生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。

如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人承担。

2.13员工领取物料必须开具领料单,不得私自拿取物料。

包装车间完工后要将所有多余物料(如:卡片包装袋、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。

生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。

有流程卡的产品要跟随流程卡。

否则,对责任人依据《员工手册》处理。

2.14员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

2.15在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

2.16生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。

2.17在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的工具、设备。

不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。

对闲置生产用具(如:模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。

第六章设备管理

6.1车间设备指定专人管理

6.2严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

6.3做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

6.4设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

6.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

6.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

6.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。

(三好即:管好、用好、保养好。

四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。)

6.8设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

6.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

6.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

6.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

第七章工具管理

7.1卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。

7.2各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

7.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

7.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

7.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

2.18车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间领班级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事行政部按《员工手册》处理。

2.19车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

2.20员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。

在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起.否则,按《员工手册》予以处罚.

2.21操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

2.22下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。

打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。

否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的责任。

2.23加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。

生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。

2.24不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并进行处罚。

2.25对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司人事行政部处理。

视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章质量管理

3.1各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定,履行自己的职责、协调工作。

3.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

3.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

3.4严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。

第四章工艺管理

4.1严格贯彻执行工艺规程。

4.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.

4.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

4.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

4.5严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部、生产部审批后主可用于生产。

4.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

4.7新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

4.8在用工装应保持完好。

4.9生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。

4.10合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

第五章定置管理

5.1定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

5.2及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳拿轻放,保证产品外观完好。

5.3做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。

5.4加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。

5.5安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍。

装配车间管理制度【2】

为维持车间正常生产秩序,保证各位员工的人身安全,酿造好的工作环境,并保质保量完成生产计划任务,特拟订此制度。

一,所有人员必须严格遵守工厂作息时间,提前5分钟到车间开早会,不迟到,不早退,有事有病要请假。

不请假视旷工论处。

二,车间员工必须无条件服从调配,对不服从调配或对管理人员的安排置之不理、辱骂管理人员者处以50元罚款。

三,车间内禁止吸烟、随地吐痰,乱丢垃圾、高声喧哗、聚众闲聊,长时间玩弄手机及放手机音乐。

否则罚款40元。

四,所有设备、工具在车间主任或技术员的指导下正确操作,确定生产安全。

五,部装和总装严格按照指定的技术标准进行装配。

每道工序按要求取用相符的部件、螺丝进行安装。

违者罚款50元,给工厂造成较大损失的,交厂部处理。

六,在装配中发现的原材料问题应立即上报,严禁利用不符标准的原材料进行装配。

七,装配零部件应堆放有序,按标示牌和工作区间进行堆放,且注意堆放安全。

八,每道工序完成后,按技术要求,必须进行自检,合格后方可转入下一道工序,如下一道工序发现上一道工序有质量问题,仍故意安装,上道和下道一并处罚,每道罚款50````100元,造成报废的按成本价全额赔偿。

九,生产中所产生的不合格品、废品零部件,统一交车间主任处理,由仓库统一保存,禁止将其丢进垃圾箱。

十,加强车间管理,禁止将私人用品放在工作台面上,保持工作场地、设备的整洁。

十一,所有员工必须节约取用零部件,不得随意乱扔物料、工具。

掉在地上的配件、螺丝等物品马上捡起,工具用好后放回工具箱。

十二,损坏工厂物品、原材料照价赔偿。

恶意损坏工厂财产或盗窃行为者,视情节轻重,无薪开除,并移送公安机关处理。

十三,禁止携带小孩或外人进入车间。

十四,禁止饮酒后进入车间。

十五,生产车间必须按现有的人力及设备情况精心组织,合理分配,严格执行生产计划安排,按时完成预定生产任务,并确保质量。

十六,人人负起自己的责任,从小事做起,从每颗小螺丝的标准严格要求起,从每个部件的标准开始执行起。

十七,根据工厂的生产任务临时安排加班,不得找任何理由、借口不加班,否则按旷工处理。

十八,员工按指定的工位区间作业,不得串岗,否则罚款20元。

容忍串岗并一起讲话者并罚10―20元。

十九,整机出厂前应仔细检查,不得把工具杂物遗漏在整机内,不得缺零少件,发现以上现象,罚款50―100元。

二十,员工在下班前,自己的作业区域打扫干净,如发现不干净、不整洁,罚款20元。

篇3：电子装配车间安全生产管理制度

规范公司安全生产工作,以实现安全生产无事故和减少质量安全事故,每位员工都必须遵守各项安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、质量事故发生。特制定本制度。

1、进入生产场地,严禁高声喧哗和打闹,工作地不许吃东西,水杯不许放在生产线上。车间内严禁吸烟。

2、上岗后要穿好工作服,操作高速运转设备人员,要统一戴好工作帽,以免发生意外。

3、对于锡锅、电烙铁、测量设备要专人使用,他人不得随便动用,以免发生意外

4、坚持安全生产,维护好设备仪器、工装。下班后要关掉电源开关,设备开关,以免以生意外。

5、设备发生故障,要停止工作,待修,调正,杜绝造成产品报废。

6、产品堆放整齐,本成品要装好小铁盒向下道工序转移,使用工具摆放整齐。

7、奥节约原材料,按定额领取材料,严禁浪费、将胶带乱粘,保持桌面地面干净。

8、对于易燃爆品要统一堆放,对消防设备常检查。

9、生产过程中各操作工,要严格按照各工序的工艺要求进行生产,各主管部门要不定期的进行监督检查,发现问题及时进行批准教育。

10、安全事故发生后,相关部门要认真追查责任人,对产生的问题及时分析原因,做的事故原因未查清不放过,纠正措施未落实不放过,职工未受教育不放过。

电子装配车间管理制度

为了树立公司真题形象,加强规范装配车间管理行为,并实施制度化管理,确保装配车间现场人员和作业符合要求;实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生、文明生产。特制定本制度:

1、严格执行ISO9000质量管理体系文件。强化现场管理,产品堆放整齐,标识清晰,区域划分明确、保持生产线体、门窗、桌面、地面的卫生整洁。

2、全体职工须按时上、下班,不得无故迟到、早退。

3、上班进入工作岗位不得外出。需外出者应持有主管领导签署的《请假条》,负责做迟到或早退处理。

篇4：某厂企装配车间制度

厂企装配车间制度

为确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产。

第一节工作程序

第一条严格按照生产部所下达的《生产计划单》合理安排各项装配任务事宜。装配工必须服从主管的装配安排和调动。

第二条装配工进行安装产品时应首先熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。

第三条装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向车间主管反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

第四条各种装配设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。

第五条在装配过程中,待装产品与成品一定要分开放置,桌面上不得放置两种或两种以上的产品的零件、部件。

第六条各项产品装配过程中所需原材料、装配工具,均由仓库库管员发放,装配工无权到仓库拿取任何零部件,待装完成后,一定要上交仓库。

第七条装配工自检出来的不合格零部件,一定要放置在不合格品盒子内,(标明零部件名称、不合格数量和不合格原因)。装配过程中对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修,不得乱扔给别人;不得拖延返工/返修时间。

第八条产品装配完成后,标明成品数量和不合格产品数量,通知仓管入库。

第二节定置管理实施要求

第一条有物必有位:装配物品各有其位,分区存放,位置明确;

第二条有位必分类:装配物品按照工艺和检验状态,逐一分类;

第三条分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范;认真分析绘制生产现场定置区越,所有物品按区越标明位置,分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。

第三节基本要求

第一条装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。下班后,应将其工作用具摆放在指定位置,切断电源下班。

第二条装配工工作流程有序,请员工保持肃静,严禁在工作时大声喧哗、打闹。

第三条装配车间桌面、地面要保持干净、整洁,装配产品完成要及时清理

第四条装配车间内禁止吸烟

第五条自觉遵守公司各项制度,上班时间未经主管同意不得擅自离岗

第六条每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体装配工自身的素质

篇5：装配车间主任工作职责

装配车间主任岗位职责

岗位名称:装配车间主任

直接上级:公司领导

本职工作

按时、保质、保量完成生产任务

工作责任

*遵守国家法律、法规及公司各项规章制度

*主持车间全面管理事务;切实做好车间人/机/料/法/环/信管理,统筹好各项工作安排

*根据《订单生产计划单》和外贸订单交期,合理安排各工序计划,确保均?生产

*每天向各工序下达《派工单》,收或填《入库单》,注意核对,并了解完工情况

*根据《外单装柜日期生产计划》先后顺序生产,接**或**调序通知,及时调整

*平?“装底盘、装配、打包”三者关系,确保打包进度在装配前以形成良性循环

*务必在完工订单生产计划单对应栏打勾,积极配合晓斌跟单,杜绝虚报完工信息

*掌握每单生产进度、完成程度及物料供应情况,一有缺料/缺件及时反馈,协调解决

*对接到“订单更改通知单”及“生产计划变更”要高度重视,多留个心眼,杜绝出错

*把好车间生产产品质量关,每天抽时间查下各工序制造质量,发现问题及时解决

*切实维护好车间现场管理,确保整洁有序、安全文明生产,有问题物料铁件当天处理

*做好与各车间/各部门间工作沟通与有效衔接,及时协调解决生产过程中遇到问题

*努力控制车间生产成本,做好开源节流和设备维护保养,不断提高生产效率

*及时配合解决公司各级领导指出,本车间需要改进工作内容;提高梅雨季节纸箱硬度

*每天按时填写《生产日报表》及需填报报表;特别防止打包环节出现疏漏

*对质量要求特别高或拿去展销新产品,车间一把手必须亲自把关质量

*加强对员工劳动纪律/行为规范管理,督促其按作业标准操作,提高团队凝聚力

*车??要加大对会议精神、公司领导吩咐事务贯彻落实执行力度,严禁不作为

*参加公司每周例会,外贸专题例会,落实会议精神,完成公司领导交办工作任务

领导责任

*对订单生产计划完成情况负责;对车间安全生产负责;对制造产品质量负责

*对员工劳动纪律行为规范负责;对现场整洁有序负责;对设备有效维护保养负责

管理权限

*对车间全面事务有管理权;对车间员工任免和奖惩有建议权

*对本车间产品质量有一票否决权;对车间生产工艺有改进权;以生产成本有控制权

任职要求

高中以上学历,5年以上车间管理工作经验,务实精干,有较强组织协调沟通能力,服务意识强,讲究原则,执行力强、爱岗敬业

人事管理

装配车间主任由公司领导决定聘用与解聘,其工作对公司领导负责