边坡喷锚安全技术交底

篇2：边坡喷锚作业安全技术交底表

交底内容:

一、现场安全要求:

1、进入现场所有工作人员必须戴好合格的安全帽,系好安全带,锁好带扣。

2、作业时认真执行操作规程,杜绝违章作业和野蛮施工。

3、严禁酒后上岗作业,现场严禁吸烟,严禁穿拖鞋和光背作业。

4、禁止私自拆改防护设备;施工现场禁止追逐打闹。

5、禁止操作与自己无关的机械设备。

6、作业时要确保作业点上方有无危险,作好防护措施有专人监护,严禁上下交叉作业。

7、现场管理人员、施工作业人员必须持所从事岗位的上岗证书及操作证书;现场施工作业人员必须身体健康,符合所从事岗位的工作强度情况。

8、现场施工人员必须进行安全教育培训,经安全知识考试合格后方可上岗。

二、施工作业安全要求:

(一)施工机械安全使用:

1、喷射、注浆作业前应对机械设备、风、水管路、输料管路和电气线路等进行全面检查,并进行试运转;

2、输料管应能承受至少0.8MPa的工作风压,并具备良好的耐磨性;

4、喷射作业机械手应满足工作性能好、操作灵活方便、喷头可沿上下左右作平行于岩面的移动;

5、作业区内严禁在喷头和注浆管前方站人,喷射作业的堵管处理宜采用敲击法疏通,若采用压风法时,风压不得大于0.4MPa,同时应将输料管放直,将喷头朝无人的方向予以固定;

6、锚喷机械设备应设在围岩稳定或已经支护的安全地段;

7、施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位,如出现磨薄、击穿或连接不牢等现象,应及时处理;

8、施工过程中进行机械故障检查处理时,必须停机、断电、停风。处理结束后在开机、送风、送电之前,必须预先通知有关的作业人员;

9、施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全;

(二)施工材料码放、运输及使用安全问题:

1、钢筋网、锚杆材料在山坡上运输时要用大绳绑扎牢固,两人向下运输,在运输过程当中,下方禁止有作业人员;

2、其他材料在山坡上运输时要注意安全,拿牢、站稳;

3、混凝土喷射材料在施工运输是由于是在半坡使用卷扬机提升料斗的方法上料,要设专人指挥,并配备对讲机;

4、由于锚固剂为化学材料,在使用时要带胶皮手套,并防止进入眼内;

5、材料禁止在半坡码放,一律码放在坡顶或现场管理人员指定的安全位置,并有安全防护;

(三)施工作业安全:

1、钢筋绑扎或锚杆锚固必须戴安全带,并将安全带连接到安全位置;

2、工作台要架的安装必须牢固,设置栏杆,高空作业人员应佩戴安全带;

3、喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩、防尘帽、压风呼吸器等防护用具;

4、在松散、软弱、破碎等稳定性差的围岩中进行喷锚支护施工的有关规定:必须及时进行施工期现场监控测量,根据岩石变化情况及时调整施工方案和支护参数;喷锚支护应紧跟开挖工作面进行,并采取早强措施;

5、对边墙或边坡上露出的大面积危石,应根据危石的结构情况,采取“边挖边锚”或“先锚后挖”的原则,逐层施工,直至全部锚固为止;

6、在边坡上钻锚杆孔时,必须两人以上使用一把钻,并设置统一安全指挥人员,施工人员必须系安全带,并将安全带连接到拴系牢固的大绳上;

7、施工过程中禁止上下交叉作业,如须交叉作业,必须作有效的安全措施,并经我方批准方可作业;

8、喷射机必须保持良好的密封性,从喷射机排出的废气应进行妥善处理;

9、喷头或注浆管的操作人员与机械操作人员不能及时联系,很容易造成误操作而发生事故,固相互间必须设必要的通讯设备。

篇3：边坡处理工程安全措施交底

一、脚手架搭设及拆除脚手架的搭设与拆除请总包按照中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求协助完成。二、施工现场应严格按照《北京市建设施工现场安全防护标准》的要求进行防护。三、施工安全要求1、遵守劳动纪律,服从领导和安全、消防检查人员的指挥,工作时思想集中,坚守工作岗位,严格执行安全操作规程。2、进入施工现场必须戴好安全帽并系好下颌带,严禁酒后上班,现场禁止吸烟。3、严禁土钉墙施工与机械挖土在同一施工面,打孔时应有必要的工作面。4、特殊工种上岗人员必须符合有关规定并持有北京市特种作业操作证或北京市特种作业临时操作证。5、非机电人员严禁擅自动用机电设备,机电设备使用前应进行严格检查,发现问题及时解决,不许机电设备带病使用,管线及接头要防止发生开裂。6、严格用火制度,现场用明火必须申请用火证并有防火措施。7、现场电线包括电焊机的电线应符合要求并经常进行检查,防止漏电。下班时,用电设备要及时拉闸断电。8、施工用的材料及使用机具设备,严禁从槽上边往槽内抛扔。9、搞好办公室、宿舍及周边环境卫生,严禁随地便溺及乱扔垃圾杂物。10、现场办公室、宿舍不准使用电热器具。11、产生噪音的设备应有围挡,夜间施工不准大声喧哗,防止噪声及粉尘污染。12、现场材料堆放整齐,做到活完料净,节约原材料。13、在施工中发现不安全的隐患,及时报告工长,经采取必要措施后排除隐患,再继续施工。14、高空作业必须戴安全带。15、认真执行安全生产、消防文明施工的有关规章制度。四、未尽事宜请现场施工管理人员按照北京**集团有限责任公司《安全生产、文明施工文件汇编》及时解决落实。

篇4：边坡支护工程安全技术交底

一、边坡支护的一般规定

1.边坡支护工程中使用天然和人造纤维吊索、吊带时,应符合下列要求:

(1)使用中受力时,严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。

(2)纤维吊索、吊带应由有资质的企业生产,具有合格证。

(3)用纤维吊索捆绑钢性物体时,应用柔性物衬垫。

(4)各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应,禁止与使用说明书中所规定的不可接触的物质相接触,防止受环境腐蚀。天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质;人造纤维不得接触有机溶剂,聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体,聚酯纤维不得接触碱性溶液。

(5)纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。

(6)使用中,纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°,吊带软索眼连接处夹角不得超过20°。

(7)吊索和吊带受腐蚀性介质污染后,应及时用清水冲洗;潮湿后不得加热烘干,只能在自然循环空气中晾干。

(8)纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。

(9)使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时,其极限工作载荷应减少15%。

(10)人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;*、椰子皮纤维不得制作吊索;直径小于16mm细绳不得用作吊索;直径大于48mm粗绳不宜用作吊索。

(11)当纤维吊索出现下列情况之一时,应报废:

绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂;绳表面纤维严重磨损,局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1/3;绳索捻距增大;绳索内部绳股间出现破断,有残存碎纤维或纤维颗粒;纤维出现软化或老化,表面粗糙纤维极易剥落,弹性变小、强度减弱;严重折弯或扭曲;绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦;绳索表面过多点状疏松、腐蚀;插接处破损、绳股拉出、索眼损坏;已报废的绳索严禁修补重新使用。

(12)当吊带出现下列情况之一时,应报废:织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断;承载接缝绽开、缝线磨断;吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱;纤维表面粗糙易剥落;吊带出现死结;吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦;带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。

(13)纤维绳穿过滑轮使用时,轮槽宽度不得小于绳径。

(14)纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境使用,且不得在有热源、焊接作业场所使用。

2.用斜道运输应符合下列要求:

(1)支、拆斜道必须由架子工操作。使用前,必须检查验收,确认合格,并形成文件。

(2)防护栏杆的材料、固定方式、搭设方法等要符合安全规定。

(3)斜道应坚实、直顺,不宜设弯道;斜道宽度应较运输车辆宽lm以上,坡度不宜陡于1:6。

(4)斜道临边必须设防护栏杆,进出口处的栏杆不得伸出栏柱。

(5)施工前,应根据运输车辆的种类、宽度、载重和现场环境状况,对斜道结构进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。

(6)施工中应经常检查,确认安全;发现隐患必须立即处理,确认合格。

3.在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业单位及其附近施工时,应集中、快速和倒段施工,减少外露沟槽的时间,维护人行安全。

4.高处作业必须支搭作业平台,并符合下列要求:

(1)脚手架宽度应满足施工安全的要求;在平台宽度范围必须铺满、铺稳脚手板。

(2)支搭、拆除脚手架应符合脚手架施工安全技术交底的具体要求。

(3)防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板;挡脚板下的空隙不得大于lcm;挡脚板上有孔眼时,孔径不得大于2.5cm。

(4)防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成,上杆离地高度应为1.2m,下杆离地高度应为50cm~60cm。栏杆柱间距应经计算确定,且不得大于2m。

(5)栏杆的整体构造和栏杆柱的固定,应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。

(6)在路堑、沟槽边缘固定栏杆柱时,可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深;钢管离路堑、沟槽边沿的距离,不得小于50cm。

(7)上下平台应设安全梯等设施供作业人员之用;作业中应随时检查,确认安全。

(8)在混凝土结构上固定栏杆柱时,采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢;采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的∟50×5角钢,其上、下各设一孔,以直径10mm螺栓与木杆件拴牢。

(9)在砌体上固定栏杆柱时,可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块,并按要求进行固定。

(10)木质栏杆上杆梢径不得小于7cm,下杆梢径不得小于6cm,栏杆柱梢径不得小于7.5cm,并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固,绑丝头应顺平向下;钢筋横杆上杆直径不得小于16mm,下杆直径不得小于14mm,栏杆柱直径不得小于18mm,采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固,绑丝头应顺平向下;钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。

5.作业中使用金属吊索具应符合下列要求:

(1)严禁在吊钩上焊补、打孔;吊钩表面应光洁,无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。

(2)编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳,编绳段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm,编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70%计。

(3)严禁卡环侧向受力,起吊时封闭锁必须拧紧;不得使用有裂纹、变形的卡环;严禁用补焊方法修复卡环。

(4)吊索具应由有资质的生产企业生产,具有合格证,并经试吊,确认合格。

(5)钢丝绳切断时,应在切断的两端采取防止松散的措施。

(6)钢丝绳结构形式、规格和强度应符合说明书的规定,用于吊挂和捆绑时,安全系数不得小于6;用于卷扬机时,其安全系数不得小于5。

(7)出现下列情况之一时,应报废:危险断面磨损达原尺寸的10%;开口度比原尺寸增加15%;扭转变形超过10°;危险断面或吊钩颈部产生塑性变形;板钩衬套磨损达原尺寸的50%,其心轴磨损达原尺寸的5%时,应分别报废。

(8)钢丝绳使用完毕,应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好,放至库房妥善保管。

6.进人基坑、沟槽和在边坡上施工应检查边坡土壁稳定状况,设攀登设施,确认安全,在施工过程中应随时检查,确认安全;施工现场应划定作业区,非作业人员不得入内。

7.使用三角架、倒链吊装应符合下列要求:

(1)倒链安装应牢固,使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件,确认完好。

(2)倒链使用完毕,应拆卸清洗干净,注加润滑油,组装完好,放至库房妥善保管,保持链条不锈蚀。

(3)拉动链条必须一人操作,严禁两人以上猛拉;作业时应均匀缓进,并与链轮方向一致,不得斜向拽动;严禁人员站在倒链的正下方。

(4)人工移动三脚架时,应先卸除倒链;移动时,必须由作业组长指挥,每支脚必须设人控制,移动应平稳、步调一致。

(5)作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况,确认制动有效;齿轮应经常加油润滑。

(6)吊物需在空间暂时停留时,必须将小链拴系在大链上。

(7)使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记,严禁超载;气温在-10℃以下,不得超过其额定起重量的一半。

(8)使用时,应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条;起重链条受力后,应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状况,确认合格后,方可继续起吊作业。

(9)吊装过程中,吊物下方严禁有人。

(10)三角架应置于坚实的地基上,支垫稳固;底脚宜呈等边三角形,支腿应用横杆件连成整体,底脚处应加设木垫板。

(11)三角架的支腿应根据被吊装物的质量进行受力计算确定;三支腿顶部连接点必须牢固。

(12)暂停作业时应将倒链降至地面或平台等安全处。

8.用起重机吊运构件、混凝土、模板等符合下列要求:

(1)操作工和吊装指挥人员必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗。

(2)起重机作业场地应坚实、平整,场地松软时必须加固,并确认合格;在临近沟槽、基坑边作业时,应根据土质、槽(坑)深、槽(坑)壁支护结构情况、起重机械及其吊装构件等质量和环境状况,确定安全距离,且不得小于1.5m。

(3)严禁起重机在电力架空线下方作业,需在线路一侧作业时,机械(含吊物、载物)与电力架空线路的最小距离必须符合要求。

(4)吊装作业应设信号工指挥;作业前,指挥人员必须检查吊索具、周围环境状况,确认安全。

(5)起吊较大的构件、模板等吊物应拴系拉绳。

(6)作业前,应了解周围环境、行驶道路、架空线路、建(构)筑物和被吊物质量与形状等情况,掌握吊装要点。

9.使用汽车、机动翻斗车应符合运输机械相关安全技术交底具体要求;使用手推车应符合下列要求:

(1)运输杆件材料时,应捆绑牢固。

(2)装土等散状材料时,车应设挡板,运输中不得遗洒。

(3)卸土等散状材料时,应待车辆挡板打开后,方可扬把卸料,严禁撒把。

(4)在坡道上运输应缓慢行驶,控制速度,下坡前方不得有人。

(5)路堑、沟槽边卸料时,距堑、槽边缘不得小于lm,车轮应挡掩牢固,槽下不得有人。

二、边坡支护工程钢筋施工

1.人工搬运钢筋时,作业人员应相互呼应,动作协调;搬运过程中,应随时观察周围环境和架空物状况,确认环境安全;作业中应按指定地点卸料、堆放,码放整齐,不得乱扔、乱堆放;上下传递钢筋时,作业人员必须精神集中、站位安全,上下方人员不得站在同一竖直位置上;需在作业平台上码放钢筋时,必须依据平台的承重能力分散码放,不得超载。

2.钢筋焊接应符合下列要求:

(1)焊接前应按规定进行焊接性能试验,确认合格,并形成文件。

(2)作业人员应按规定佩戴防护镜、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等劳动保护用品。

(3)焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品;不能满足时,必须采取安全防护措施。

(4)作业中应随时检查周围环境,确认安全;施焊前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认消防措施落实并签发用火证。

(5)作业后,必须关机、切断电源、固锁电闸箱、清理场地、灭绝火种,待消除焊料余热后,方可离开现场。

(6)施焊作业时,配合焊接的作业人员必须背向焊接处,并采取防止火花烫伤的措施。

(7)焊工必须经专业培训,持证上岗。

(8)接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。

3.使用车辆运输钢筋,钢筋必须捆绑、打摽牢固。现场应设专人指挥。指挥人员必须站位于车辆侧面安全处。

4.钢筋加工宜集中进行,并应符合下列要求:

(1)钢筋加工所使用的各种机械、设备,应由专人负责使用管理。

(2)钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐。

(3)应按设计规定的材质、型号、规格配料制作。

(4)现场需设钢筋场时,场地应平整、无障碍物;钢筋原材料、半成品等应按规格、型号码放整齐;余料等应集中堆放,妥善处置。

(5)钢筋加工场搭设应符合下列要求:

(1)加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

(2)加工场不得设在电力架空线路下方。

(3)加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。

(4)现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。

(5)各机械旁应设置机械操作程序牌。

(6)加工机具应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能。

(7)含有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标识。

(8)操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

(9)加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

(10)加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设围挡。

5.使用起重机吊运较长材料和骨架时,必须使用专用吊具捆绑牢固,并应采取控制摇摆的措施。严禁超载吊运。

6.钢筋绑扎应符合下列要求:

(1)作业后应检查,并确认钢筋绑扎牢固、骨架稳定后,方可离开现场。

(2)绑扎横向钢筋时,应先固定两端,定位后方可全面绑扎。

(3)绑扎墙体竖向钢筋时,应采取临时支撑措施,确认稳固后方可作业。

(4)绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧。

三、边坡支护工程模板施工

1.施工前,应对边坡侧立面挡土墙模板进行施工设计。模板及其支架的强度、刚度和稳定性应满足各施工阶段荷载的要求,能承受浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力和施工中产生的各项荷载。

2.模板与支架宜采用标准件,需加工时,宜由有资质的企业集中生产,具有合格证。

3.支撑连接应牢固,支撑杆件不得撑在不稳定物体上,模板支架不得使用腐朽、锈蚀、扭裂等劣质材料;模板、支架必须置于坚实的基础上。

4.现场加工模板及其附件等应按规格码放整齐;废料、余料应及时清理,集中堆放,妥善处置。

5.支设、组装较大模板时,操作人员必须站位安全,且相互呼应;支撑系统安装完成前,必须采取临时支撑措施,保持稳定。

6.吊运组装模板时,吊点应合理布置,吊点构造应经计算确定,起吊时,吊装模板下方严禁有人。

7.高处安装模板必须设安全梯或斜道,严禁攀登模板和支架上下,上下高处和沟槽必须设攀登设施,并应符合下列要求:

(1)采购的安全梯应符合现行国家标准;现场自制安全梯应符合下列要求:

梯子必须坚固,梯梁与踏板的连接必须牢固,梯子结构应根据材料性能经受力验算确定;梯子需接长使用时,必须有可靠的连接措施,且接头不得超过一处;连接后的梯梁强度、刚度,不得低于单梯梯梁的强度、刚度,梯脚应置于坚实基面上,放置牢固,不得垫高使用,梯子上端应有固定措施;攀登高度不宜超过8m;梯子踏板间距宜为30cm,不得缺档;梯子净宽宜为1Ocm~50cm;梯子工作角度宜为75°~15°。

(2)人员上下梯子时,必须面向梯子,双手扶梯;梯子上有人时,他人不宜上梯。

(3)施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用,人行土坡道应符合下列要求:

坡道土体应稳定、坚实,宜设阶梯,表层宜硬化处理,无障碍物;宽度不宜小于lm,纵坡不宜陡于1.3;两侧应设边坡,沟槽侧无条件设边坡时,应根据现场情况设防护栏杆;施工中应采取防扬尘措施,并经常维护,保持完好。

(4)采用斜道(马道)时,脚手架必须置于坚固的地基上,斜道宽度不得小于lm,纵坡不得陡于1.3,支搭必须牢固。

8.槽内使用砖砌体做侧模施工前,应根据槽深、土质、现场环境状况等对侧模进行验算,其强度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求;砌体未达到施工设计规定强度,侧模不得承受外力,作业人员不得进入槽内。

9.模板拆除应符合下列要求:

(1)模板拆除应待混凝土强度达设计规定后,方可进行。

(2)使用起重机吊装模板应由信号工指挥,吊装前,指挥人员应检查吊点、吊索具和环境状况,确认安全,方可正式起吊;吊装时,吊臂回转范围内严禁有人;吊运模板未放稳定时,不得摘钩。

(3)预拼装组合模板宜整体拆除,拆除时,应按规定方法和程序进行,不得随意撬、砸、摔和大面积拆落。

(4)暂停拆除模板时,必须将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严禁留有松动或悬挂的模板、杆件。

(5)拆除的模板和支撑应分类码放整齐,带钉木杆件应及时拔钉,尽快清出现场

四、边坡支护工程现浇混凝土施工

1.施工前,使用压缩空气等清除模板内杂物时,作业人员应按规定佩戴劳动保护用品,严禁喷嘴对向人,空压机操作工应经安全技术培训,考核合格;电气接线与拆卸必须由电工操作,并符合施工用电相关安全技术交底具体要求。

2.高处作业时支搭的脚手架、作业平台应牢固;支搭完成后应进行检查、验收,确认合格,并形成文件后,方可使用。

3.混凝土浇筑应符合下列要求:

(1)车辆应行驶于安全路线,停置于安全处;混凝土运输车辆进人现场后,应设专人指挥。

(2)施工中,应根据施工组织设计规定的浇筑程序、分层连续浇筑。

(3)卸料时,车辆应挡掩牢固,卸料下方严禁有人;自卸汽车、机动翻斗车运输、卸料时,应设专人指挥;指挥人员应站位于车辆侧面安全处,卸料前应检查周围环境状况,确认安全后,方可向车辆操作工发出卸料指令。

(4)从高处向模板仓内浇筑混凝土时,应使用溜槽或串筒;溜槽、串筒应坚固,串筒应连接牢固。严禁攀登溜槽或串筒作业。

(5)采用混凝土泵车输送混凝土时,严禁泵车在电力架空线路下方作业,需在其一侧作业时,应满足安全距离要求。

(6)混凝土振动设备应完好;防护装置应齐全有效;电气接线、拆卸必须由电工负责,并应符合施工用电安全技术交底的具体要求,使用前应检查,确认安全;作业中应保护缆线,随时检查,发现漏电征兆、电缆破损等必须立即停止作业,由电工处理。

(7)严禁操作人员站在模板或支撑上进行浇筑作业。

(8)施工中,应配备模板操作工和架子操作工值守;模板、支撑、作业平台发生位移、变形、沉陷等倒塌征兆时,必须立即停止浇筑,施工人员撤出该作业区,经整修、加固,确认安全,方可恢复作业。

(9)使用振动器的作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

4.混凝土浇筑完成,应按施工组织设计规定的方法养护;覆盖养护应使用阻燃性材料,用后应及时清理,集中放至指定地点。

5.现浇混凝土应经模板、钢筋验收,确认合格并形成文件后方可进行浇筑。

五、边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工

1.喷锚机具应完好,管路接口应严密,防护装置必须齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。使用前应检查、试运行,确认正常。

2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。

3.喷射混凝土应采用混凝土喷射机,并符合下列要求:

(1)作业时,操作人员应按规定佩戴防护用品,禁止裸露身体作业。

(2)作业后应卸下喷嘴清理干净,并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。

(3)喷射手和机械操作工应有联系信号,送风、加料、停料、停风和发生堵塞时,应及时联系,密切配合。

(4)喷嘴前方严禁站人,喷嘴不得对向人和设备。

(5)作业中暂停时间超过1h和作业后,必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。

(6)喷射机手必须经安全技术培训,经考核合格方可上岗。

4.支护作业应由作业组长指挥。采用空气压缩机时,其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令;机具发生障碍,必须停机、断电、卸压后方可处理。

5.在边坡支护施工过程中,道路上的车辆应限速行驶,并清除路面上的坚硬物;边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。

6.上层支护后,应待混凝土强度达到设计规定,方可开挖下层土方;有爆破作业时,喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h。

7.施工中,作业面下方不得有人;边坡采用圬工砌体支护时,应符合下列要求:

(1)砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。

(2)砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求。

(3)砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。

(4)原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。

8.安设钢筋(或型钢)骨架与挂网前应清理作业面松土和危石,确认土壁稳定;安骨架应与挖掘土方紧密结合,挖完一层土方后应及时安装骨架,每层骨架应及时形成闭合框架;挂网应及时,并与骨架连接牢固。

9.使用灰浆泵应符合下列要求:

(1)作业前应检查并确认球阀完好,泵内无干硬灰浆等物,各连接件紧固牢靠,安全阀已调到预定安全压力。

(2)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出,并将泵和输送管道清洗干净。

(3)故障停机时,应先打开泄浆阀使压力下降,再排除故障;灰浆泵压力未达到零时,不得拆卸空气室、安全阀和管道。

10.用空气压缩机配合作业应符合下列要求:

(1)开启送气阀前应检查输气管道及其接口,确认畅通、无漏气,并通知有关人员后方可送气。出气口前不得有人。

(2)作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定,安全阀应灵敏有效;进、排气阀、轴承和各部件应无异响或过热现象。

(3)空压机作业环境应保持清洁和干燥;贮气罐必须放在通风良好处,半径15m以内不得进行焊接和热加工作业。

(4)运转中发现排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效,机械有异响或电动机电刷发生强烈火花时,应立即停机检查,排除故障后方可继续作业。

11.在Ⅳ、Ⅴ级岩石中进行喷锚支护施工时,喷锚支护必须紧跟开挖面;作业中应设专人随时观察围岩变化情况,确认安全;应先喷后锚,喷射混凝土厚度不得小于5cm;锚杆施工应在喷射混凝土终凝3h后进行。

12.采用水平钻机钻孔时应符合下列要求:

(1)钻孔时,严禁人员触摸钻杆,人员应避离钻机后方和下方。

(2)钻孔时应连续作业直至达到设计要求。

(3)钻机采用轨道移位时,轨道应安装稳固、水平、顺直,两轨高差、轨距应符合说明书规定,钻机定位后应锁紧止轮器。

(4)采用高压射水辅助钻孔时,排出的泥水、残渣应及时清理,妥善处置,不得漫流。

(5)钻机应安设稳固,小型钻机需辅助后背时,应与后背支撑牢固。

(6)采用套管成孔,用顶推方法拔套管时,必须有牢固的后背;用倒链牵引方法拔套管时,必须有牢固的锚固点。后背与锚固结构应经受力验算,确认安全。

13.作业中,坡面出现坍塌征兆时,必须立即停止作业,待采取安全技术措施,确认安全后,方可恢复作业。

14.锚杆施工应符合下列要求:

(1)锚杆进行拉拔试验、张拉时,应按规定程序进行,张拉前方严禁有人;锚杆注浆应连续作业,浆液应饱满,浆液配比应符合设计或施工设计的规定。

(2)锚杆应随喷射混凝土的完成,且达到规定强度后,方可自上而下分层施工。

(3)锚杆锁定48h内,发现有明显应力松弛应补张拉;孔内灌浆达到设计规定强度后,方可放张。

(4)钻孔和注浆前,应检查喷层表面,确认无异常裂缝;作业中应设专人监护支护稳定状况,发现异常必须立即停止作业,将人员撤至安全地带,待采取安全技术措施,确认支护稳定后,方可继续作业。

(5)搬运、安装锚杆时,不得碰撞人、设备;锚杆类型、间距、长度、排列方式和锚杆张拉时张拉程序、控制应力应符合设计的要求。

15.注浆作业应符合下列要求:

(1)作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品,严禁裸露身体作业。

(2)作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液,防止放空后浆液喷出伤人。

(3)作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液,应及时清理,妥善处置。

(4)注浆机械操作工和浆液配制人员,必须经安全技术培训,考核合格方可上岗。

(5)浆液原材料中有强酸、强碱等时,必须储存在专用库房内,设专人管理,建立领发料制度,且余料必须及时退回。

(6)注浆应分级、逐步升压至控制压力,注浆初始压力不得大于0.1MPa;填充注浆压力宜控制在0.1MPa~0.3MPa。

(7)注浆的材料、配比和控制压力等,必须根据土质情况、施工工艺、设计要求,通过试验确定。浆液材料应符合环境保护要求。

16.喷锚支护施工中应采取减少粉尘浓度的措施

篇5：高边坡(挂网喷锚)安全交底

交底部门安全质量部编号工程名称高边坡、挂网喷锚日期一、安全技术交底内容:1、所有作业人员必须穿防滑鞋,戴安全帽,必要时系安全带。2、路堑高边坡开挖前应先施工截水沟,完善排水系统,保证边坡稳定。边坡开挖中必须严格遵守从上至下,水平分层开挖,开挖一级防护一级的施工措施,严禁掏洞取土。3、边坡开挖中如遇地下水涌出,应先排水,后开挖。4、开挖工作应与装运作业面相互错开,严禁上、下双重作业。5、弃土下方和有滚石危及范围内的道路,应设警告标志,作业时坡下严禁通行;在必须通行地段必须设置专职安全员现场指挥,保证通行安全。6、坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除,严禁在危石下方作业、休息和存放机具。配合拉铲的清坡、清底工人,不准在机械回转半径内工作。7、路堤填筑时,施工机械应特别注意临边段行驶,倒车时要有专人指挥,驾驶员看清后视镜。压路机不能紧靠边坡进行强振作业。8、高边坡施工便道必须满足运输安全需要,坡度不宜过陡,宜控制在10%以内,路面宽度不小于5m,并在有利错车位置设置会车点。所有运输车辆必须遵守行车安全规定,不开快车,不挂空档溜车。9、在每班开始作业前,机械操作人员(司机)必须仔细检查机械状况,特别是转向装置、制动装置等,避免在重车陡坡时发生行车事故。10、操作机械时,操作人员必须精神集中,不得抽烟、打电话等,启动机械时必须鸣笛警告,确实需要休息或是做其他工作时,必须将机械停稳制动、熄火后进行。11、在高边坡需进行机具、材料运输时,应仔细查看运输道路,并有专人负责协调指挥,不得从上往下抛掷物品。12、挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾覆、坍塌可能时,人员要立即离开并及时处理。13、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物体堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。14、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止塌方翻车。15、施工作业人员应服从现场管理人员的管理及指导,不得野蛮施工。二、针对性交底:A、土石方工程施工时应注意以下几点:1、土方工程包括场地平整,基坑(槽),路基及一些特殊土工构筑物等的开挖、回填、压实等内容。2、土方施工前必须查清施工地区地下物埋芷的情况,如:地下管道电缆设备、煤气等有毒物品,以及地下水位。3、挖掘土方时要注意从上而下进行,不可掏空底脚,以免塌方,在同一坡面上作业时,不得上下同时开挖,也不得上挖下运。如果必须上下层同时挖土时,一定要岔开进行,以防落土伤人。4、在了解了土质情况和地下水文情况后,便可进行开挖。当无地下水,在天然湿度的土中开挖基槽,不放坡直立壁挖方深度一般是这样规定:(1)在堆填的砂土和砾石土内深度为1m。(2)在亚砂土或亚粘土内深度为1.25m。(3)在粘土内深度为1.5~2.0m。(4)在特别密实的土内深度为2.0m。5、在开挖基槽、基坑(无地下水和附近无较大机械震动情况下),人工开挖深度超过1.5~2.0m不加支撑时,应按土质和深度情况进行放坡。6、根据土质情况,其性质计算稳定性确定放坡坡度。(1)沟槽深度虽不足1.5m,但土质稳定性较差,适当放坡。(2)挖土放坡可放成斜坡,或按施工需要阶梯形槽壁。(3)在挖土中遇有大部分土层发生变化时,可按土质变化情况调整下层的坡度。(4)若机械挖掘,放坡深度是在5m以上。7、在基坑或沟开沟时,若因受场地的限制或土方量太大不能放坡,可设置支撑。(1)天然含水量的粘性土,地上水很少、坑沟深度在5m以内,可不连续支撑或连续支撑。(2)松散的和含水量很高的粘性土,可用连续支撑方法支撑。(3)松散的和含水量很高的粘性土,地下水很多且有带走土粒可能的,用板桩法支撑。(4)用于固壁支撑的木料,不得糟、朽、断裂、板料厚度过不小于5cm,撑木直径不小于10cm。支撑方法应根据土质及土方工程具体情况,事先研究制定,确保安全。8、坑深度很大,应根据设计而定。9、2m以上深在坑(槽)或管沟上下人员时,应用梯子上下。10、槽边堆土及其它材料,机具的距离不得小于1m。11、非机电人员不得擅自动用机电设备。12、在夜间或阴暗处施工必须有足够的灯光照明。B、脚手架搭设、拆除应注意以下几点:1、上班时必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,严禁洒后作业。2、脚手架的搭设必须严格按照“建筑安装工人安全技术操作规程”和施工方案的要求,脚手架必须牢固可靠否则不得施工。3、搭、拆脚手架时,必须注意施工现场的用电,如配电箱、电缆、外用线路等,严禁乱扔乱丢,以防触电或击伤他人。4、脚手板要铺满、绑牢、无探头板,并要牢固地固定在脚手架的支撑上,脚手架的任何部分均不得与模板相联,翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。5、脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网,敷设的安全设施应经常检查,确保操作人员和小型机械安全通行。6、脚手架上的材料和工具要堆放整齐,积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板,要加防滑木条。7、在洞口搭设挑架(外伸脚手架),斜杆与桥面一般不大于30度,并应支承在建筑物的牢固部分,挑架所有受力点都要绑双扣,同时要绑防护栏杆。8、搭设在水中的脚手架,应经常检查受力冲刷的情况,发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。9、吊蓝应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊蓝的钢丝绳绕挑梁不得少于三圈,步头的卡子不得少于三个,每个吊蓝不少于两根保险绳,每次提升后要将保险绳子与吊蓝卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件磨擦,靠近进应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随量清除。用手板葫芦升降的吊蓝,操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆,降落时要先取掉前进杆的上套管,然后扳向杆徐徐降落。10、用钢管搭设井架,相邻两立杆接头错开不少于50cm,横杆和剪刀撑(十字撑)要同时安装,滑轨必须垂直,两轨间距误码差不得超过10mm。11、脚手架、安装完毕,必须经施工负责人验收合格后方准使用。13、拆除脚手架,一步一清,不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣,再拆两头扣,吊中间操作人往下顺杆子。14、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或有绳吊下,禁止往下投扔。15、架子高度在7m以上或无法设支杆时,每高4m,水平每隔7m,脚手架必须同建筑物连接牢固。(1)拉顶点必须满足架子的稳定要求,水平距离宜小于6m一个拉顶点,垂直距离不小于4m或每层一个,拉结占必须设在立杆与大横杆的结点上。(2)对于18m以上的高层脚手架要有卸荷措施的设计方案,卸荷的形式一般为三种;一是悬吊式,在结构以60度角悬挂架子;二是挑平式,从结构中水平挑支架子;三是撑顶式,将架子荷载经撑杆传到结构和地面。(3)卸荷以15-18m为一段,不平距离应根据设计方案确定,若卸到建筑物上荷载多,则水平距离应密集,若少,则可适当放宽。16、压栏子(抛撑)的间距不得超过7根立杆,超过三步高度时,每隔三步应绑一道马梁,并加反压栏子。斜杆与地面的夹角宜为45度。17、马道(坡道)(1)马道搭设坡度以其马道使用而定,若是运料马道坡为1:6(高:长)。若为人行马道坡度是1:3(高:长)。(2)马道的宽度也分运料和人行两类,过产马道不小于1.5m,人行马道不小于1m。(3)马道脚手板铺严后,须加厚为3cm,间距不大于30cm的防滑条。(4)之字形马道转弯处应搭设休息平台,宽度不小于1.5cm。平台处应绑剪刀撑或八字戗。(5)马道及平台必须支搭栏杆和挡脚板。18、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m,高度应保持低于外墙20cm,里脚手的支架间距不得大于1.5m,支架底脚要有垫木块,并支在能承受荷重的结构上,搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间距应绑斜撑拉固。19、脚手架,凡高度10~15m的要设一组缆风绳(1~6根),每增高10m加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳,待固定缆风绳设置稳妥后,再拆临时缆风绳,缆风绳与地面的角度应为45~60度,要单独牢固地拴在地锚上,并用花蓝螺丝调节松紧,调节时必须对角交错进行,缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。C、钢筋机械加工时应注意以下几点:1、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,严禁洒后作业。2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。3、钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查,照明灯具必须加网罩。4、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,拉筋沿线2m区域内禁止行人。拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固。人工绞磨拉直,不准用胸肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。5、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。6、人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体,切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。7、采用人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下的短头钢筋弹出伤人。8、钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业,切长料时应有专人把扶,切短料时要钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径少而结束切割。9、多人合运钢筋,起落、转、停运作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。D、钢筋调直机使用时应注意以下几点:1、安装承受架时,承受架料槽中心线对准导向筒,调直筒和下切刀孔的中心线。2、安装完毕后,应行检查电气系统及其元件不无损坏,机器连接零件是否牢固可靠,各转动部分是否灵活,确认各部分正常后,方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度,查看锤头,切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时,方可进料,试验调节器直和切断。3、按所需调直钢筋的直径,选用适当的调直块,曳引轮及伟动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm,曳引轮槽宽,应和所需调直钢筋的直径相符。4、必须注意调整调直块,调直筒内,一般设有五全调直块,第1.5两个调直块4须放在中心线上,中间三个可偏离中心线,先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有慢弯,逐渐加大偏移量直到调直为止。5、切断三、四根钢筋后,停机检查其长度是否合适。如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。6、导向筒前部,应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管,然后穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。7、在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋,以防止开动机器后调直块飞出伤人。8、机械上不准堆放物体,以防机械震动落入机体。9、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离,机器运转中不得调整滚筒。严禁带手套操作。10、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。E、钢筋切割机使用时应注意以下几点:1、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。2、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。3、断料时,必须将钢筋握紧,应在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,以防止钢筋端摆动或弹出伤入。4、切短钢筋时,必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。5、严禁切断规定范围内的钢材,烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。6、机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。7、切断钢筋禁止超过机械的负载能力,切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。8、切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。9、切料机旁应设放产台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。10、接磅料工作台面应砌下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。11、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。12、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。13、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停滞不前机检修。14、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。F、钢筋弯曲机使用时应注意以下几点:1、使用前,应对钢筋弯曲机进行全面检查,并进行空载试运转。2、机身应有接地或接零,电源不允许直接接在按钮上,应另装开关箱。3、不准在动转中更换中心轴,工作盘转方向配合,运转过程中加油或按抹机床。4、钢筋的放置要和挡铁轴,工作盘旋转方向配合,不要放反。5、不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,以防发生事故。6、变曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径,根数及机械转速。7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。8、钢筋要巾紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。9、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。10、调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头,加油和清理,必须停机后进行。11、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。12、加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。13、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩坚固可靠,经空动转确认正常后,方可作业。14、作业时,将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。15、作业中,严禁更换芯轴,销子和弯换角度,以及调速等作业,亦不得加油或清扫。16、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋的直径,根数及机械转速。17、弯曲高强度钢筋时,应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴。18、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。19、转盘换向时,必须在停稳后进行。G、钢筋绑扎时应注意以下几点:1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。柱、梁板钢筋绑扎时,作业人员须有可靠稳妥的平台栏护,并系好安全带。2、绑扎立柱、梁、钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4主以内,重量不大,可在地面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台,柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。3、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋,不得任意减少支架或马登。4、高处作业(2m以上)绑扎柱、梁,桥面钢筋时,需搭设脚手架、操作台或搭设外挂架或安全网后方继续施工。5、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。H、机务班和砼工在浇灌砼时应注意以下几点:1、搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚,严禁洒后操作。2、搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上,上下搅拌机的操作平台时必须注意自身安全,必须检查操作平台是否可靠,确保安全可靠后方可使用。3、所有用电设备的操作人员,用电完毕后,必须关闭电源。如发生突然停电,应先切断各自电源,防止突然来电造成机械伤人。4、现场电工在下班时,必须关闭所有用电设备电源,并将配电箱锁好,防止下班时非操作人员乱开设备,造成人身安全。5、搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫付起前后轮轴,空试转作一切正常方可使用,使用停机后,鼓筒清洗干净,筒内无积水。6、使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套,震捣设备应有开关箱,有漏电保护器。7、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。8、浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有防身栏杆,严禁直接站在溜槽帮上操作。9、用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必须完好,管理的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。10、浇灌框架,梁、柱砼,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。11、浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行,浇梁,洞口临边应设防护措施,搭设操作平台,以防坠落。12、使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。13、夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。14、操作人员必须注意自身安全。15、向搅拌机内倾倒水泥时,为减少粉尘飞扬应加设护板,水泥纸片及线绳应清理干净。16、机械上料时,在铲斗(或拉铲)移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。17、结束作业时,应将料斗放下,落放斗坑或平台上。18、汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时,运送、卸料,应由专人指挥。I、搅拌机使用应注意以下几点:1、新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作,制动,确认正常,方可作业。2、搅拌站应按设计要求,安装在具有足够承载力,坚固、稳定的基座上,当常期使用时,应埋制地脚螺栓,如短期使用,可在机座下铺设木枕或找平放稳。操作处应设作业平台及防护栏杆。3、搅拌站的电气设备和线路,应绝缘良好。机械设备外露的转动部分,应设防护装置。4、对于移动式砼搅拌机,应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平而轮胎下受力。如果使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下。5、搅拌站的机械设备安装完毕后,要检查离合器、制动器。升降器是否灵活可靠;轨道滑轮是否良好,钢丝绳有无断裂或损坏等,并经过试转,全部机械达到正常后,方可作业。6、砼搅拌机起动后,应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料,上料后要及时加水,添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。7、在砼搅拌机使用中,切勿使砂石落入机器运轩部分中去,以免使运转部件卡住损坏。8、作业中,如发现故障不能运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内混凝土消除干净,然后进行检修。9、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源,设专人在外监护,或卸去熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。10、斗的摇把,应用销子固定,以免入进到筒内清洗时,身体碰触摇把使料斗提升,以生挤压事故。11、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。12、搅拌的混凝土骨料应严格筛选,最大粒径不得超过允许值,以防卡料。每次搅拌时加入搅拌筒贩物料,不应超过规定的进料容量,以免动力过载。13、搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时,会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚,增加清洗时困难并降低搅拌效率,如搅拌叶片磨损,应及时调整,修补或更换。J、机械操作与保养应注意以下几点:1、建立和执行专人专机负责制,并定期检查和维修保养。2、对电气设备不带电的外露导电部分,应做保护接零,对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。3、每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内,应装设过负荷、短路、漏电保护装置。4、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地主。焊接现场不准堆放易燃易爆物品,进线处必须设置防护罩,使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。5、机械操作=要束紧袖口。机械和动力机的机座必须稳固,转动的危险部位要安设防护装置。6、电动设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,设置单一开关,遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查,不得在动转中修理。8、电气仪表,管道和设备试运转应严格按照单项安全技术措施进行,运转时不准清洗,修理时严禁将头手伸机械行程范围内。9、受压容器应有安全阀,压力表,并避免暴晒,氧气瓶严防沾染油脂,乙炔发生器,液化石油气,必须有防止回火的安全装置,乙炔与氧气瓶间距不得小于5m,与动火间隔不小于10m。10、各机械操作人员,必须严格遵守各机械操作规程,严禁酒后操作,上班前要严格检查防护装置和机械运转是否良好,合格后方可操作。11、建立交接班和机组负责制。12、加强日常保养,班后例行清洗加润滑油,紧固螺丝的日常保养。13、对各种动转机械必须根据各种机械定期的动转保养时间进行保养,必要时强行停机保养。14、各类机械安装后必须经过验收和技术交底后方可使用。15、机械修理时,应选择平坦坚实地点、停放、支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。16、多保操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。17、检修中的机械应有“正在修理、禁止开动”的标志示警,非检修人员,一律不准发动或转动。检修中准将手伸进齿轮箱或用手指找下对孔。18、试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。19、施工机械必须执行定机、定人、定保养。K、施工处在进行高处作业时,应注意以下几点:1、每个工程项目在编制施工组织设计和施工方案时,要列入不敷出该项目所涉及到高处作业的各项安全技术措施,并要尽量采取地面作业,减少各种高处作业。2、攀登和悬空作业(如架子工、结构安装工等)人员危险性都比较大,因而对此类人员应该通过培训和考试,取得合证件后再持证上岗。3、高处作业人员,一般每年需要进行一次体格检查。患有心脏病、高血压、精神病、阗痫病等不适合从事高处作业的人员,不可安排他们从事这类作业。对患有心脏病、高血压、精神病等不适合从事高处作业的人员,不得安排从事这类作业,严禁洒后高空作业。4、各班组工长必须对各作业班组工人进行高处作业的安全技术交底。5、高处作业人员在各项安全技术措施和人身防护用品未解决和落实之前不得进行施工,对各种用于高处作业的设施和设备,在投入使用前,要一一加以检查,经确认完好后,才能投入使用。6、上班时必须戴好安全帽,扣好帽带,系好安全带,高处作业人员的衣着要灵便,但决不可赤膊裸身,脚下要穿软底下防滑鞋,决不能穿着拖鞋、硬底鞋带钉易滑的靴鞋,操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。7、高处作业中所用的物料应该堆放平稳,不可置放在临边或洞口附近,也不可妨碍通行和装卸,对作业中的走道、通道板和登高用具等,都应随时加台清扫干净。拆卸下的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走,不得过且过任意乱置或向下丢弃,传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内,凡有坠落可能的任何物料,都要一律先行撤除或者加固定以防跌落伤人。8、高处作业必须设置安全标志,张挂安全网等各种专项措施。9、施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患,务必及时报告并立即处理解决,对危及人身安全的隐患,应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等,任何人都不得毁损或擅自移位和拆除,有些确因施工需要而暂时拆除或移位的都要报经施工负责人审批后才能动手拆移,并在工作完毕后即行复原。10、在高处作业高耸建筑物的施工中,还应设置安全可靠的避雷装置,以防止施工人员发生触电事故。11、高处作业的安全防护设施在完成后应按类别逐项加以查验并且做好记录,随着工程的向上进展,高处作业的工作量还会随之而增多,这时应采取定期、不定期的检查。L、施工处在进行临边作业时,应注意以下几点:1、各工长、架子班班长必须对各作业班组工人进行临边作业的安全技术交底,并作好交底记录。2、在进行临边作业时,必须设置牢固可行的安全防护措施,不同的临边作业场所,需设置不同的防护设施,这些设施主要为防护栏杆和安全网。3、临边防护用的栏杆由栏杆柱和上下两道横杆组成。4、用钢管做栏杆时,应采用Φ48~51mm×2.7~3.5mm的脚手钢管,并用相同口径的扣件或电焊固定。5、防护栏杆在构造上紧密而不动摇,能够承受可能的突然冲击,阻挡住人员在可能状态下的下跌和防止物料的坠落,还要有一定的耐久性。6、防护栏杆上杆离地的高度规定在1~1.2m,上杆离地高度为0.5~0.6m,横杆长度大于2m时,必须加设栏杆柱,以免横杆受力后挠曲过甚产生险情,造成滑跌。7、栏杆柱在桥面固定时,可采用预埋件与钢管下端焊牢。8、栏杆的结构及横杆与栏杆柱的连接,其整体构造应该使防护栏杆在其上杆的任何处,能经受任何方向的1000N的外力,当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物体碰撞等可能时,还要加大横杆截面可加密柱的距离,以提高其强度和刚度。9、防护栏杆要自上而下有小网眼安全网封闭,或在栏杆下边加扎严密固定的挡脚笆或挡脚板。挡脚笆高度应不低于40cm,挡脚板高度应不低于18cm,挡脚笆与挡脚板面上如有孔眼,应不大于25mm。板与笆的下沿离底面的空隙不大于10mm。10、当临边的外侧面临街道、或其他有人流经过的场所,除设置必要的防护栏杆外,敞口立面还要满挂安全网或以其他可靠的安全措施作全封闭防护。M、临时用电应注意以下几点:1、配电箱要有专人(电工)负责,其它任何人不得擅自打开乱接线。2、配电箱,开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作,铁板的厚度应大于1.5mm,并能防雨防尘。3、总配电箱应设在电源的地区,分配电箱应装设在有电设备负荷相对集中的地区,分配电箱与开关箱距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。4、总配电箱应装设总隔离开关,总熔断器以及漏电保护器,总开关电器的额定值,动作定值与分路开关电器的额定值,动作定值相适应。5、动力配电箱与照明配电箱宜分开设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。6、配电箱,开关箱应装设端正、牢固,移动式分配电箱,开关箱应装设在固定的支架上,固定式分配电箱,开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m,移动式分配电箱,开关箱的下底与地面的垂直距离不小于0.6m,小大于1.5m。7、配电箱内的电器安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上,然后整体坚固的配电箱箱体内,金属板与配电箱箱体应用电线连接,配电箱和开关箱的金属箱体,金属电器安装板以及箱内电器不应带电金属底座。8、配电箱金属外壳有可靠接地,接零,接地线必须用多股铜芯线及专用接地线,接地电阻不得大于4Ω。保护零线应通过接线端子连接。9、配电箱引入、出线应加护套分路成束,电缆不得有老化、破皮、漏税电,电缆横穿道路时,应采用保护措施,和开关箱的连接应采有绝缘导线,接头不得松动,不得有外露带电部分。进出线,并做好防水弯,导线束不得与箱体进出口直接接触,移动式配电箱和开关箱的进出线采用橡皮绝缘电缆。10、配电箱,开关箱内的电器必须可靠完好,不准使用破损,不合格的电器。配电箱,开关箱内不得挂接其它临时用电设备。11、必须实行“一机一闸一触保”制,严禁用同一开关电器直接控制两台以上用电设备(含插座)。开关箱内必须装设漏电保护器。灵敏度的检查由专职电工负责,按时检查并做好记录及交接班记录。12、所有配电箱应标明其名称、用途,并作业分路标记。13、配电箱、开关箱内应配锁,安全标志,箱内无杂物,积灰,接线牢固整齐,移动式配电箱离地有0.6m。14、漏电开关开闸后,必须检查原因后,方可送电。15、电工必须随时检查,发现问题及时整改,遇到难以解决问题及向项目部汇报,并作定期检查记录(接地电阻每月一次,漏电保护器每周一次)。交底人被交底人