地铁爆破安全技术交底卡

篇2：爆破器材运输安全技术交底

安全技术交底编号:工程名称交底日期2013年3月15日施工单位分项工程名称爆破材料运输及储存交底提要爆破材料运输及储存安全技术交底交底内容:1.爆破材料的运输(1)装卸爆破材料时,应轻拿轻放,不得产生摩擦、震动、撞击、抛掷、倒转、坠落,堆放应平稳,不得散装、改装或倒放。(2)不同性质的炸药、雷管、传爆线、导爆管等均不得在同一车辆、车厢、船舱内装运。(3)运输爆破材料的车船,应遮盖、捆紧,雨雪天运输时,必须作好防雨防滑等措施。同时必须要有熟悉爆炸性能的专人押运,除押运人外,任何人不得乘坐。(4)运输爆破材料应使用专车、专船。不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输,如用柴油车运输时,应有防止产生静电火花的措施。(5)用汽车运输时,车厢内应清洁,不得放有铁器,装卸不得超过容许载重量的2/3,车速不许超过20km/h。(6)运输爆破材料的车辆,其相互间的最小距离,在平坦道路上,汽车50m,人力车5m;在上、下山坡路上,汽车500m,人力车50m。(7)运输爆破材料的车辆,禁止接近明火、蒸气、高温、电源、磁场以及易燃危险品。如遇中途停车,必须离开民房、桥梁、铁路200m以上。(8)严禁在衣袋中携带炸药和雷管等爆破材料。2.爆破材料的贮存(1)贮存爆破器材的仓库必须干燥、通风,室内温度应保持在18"C-30"C之间,相对湿度≤65%,库房周围5m以内颓将一切树木、干草和草皮清除干净,库内应设消防设备。(2)炸药贮存前必须严格检查,不同性质和不同批号的炸药不得混堆在一起,尤其是硝化甘油类炸药必须单独存放。(3)爆破材料的贮存仓库与住宅区、工厂、铁路桥梁、公路干线等建筑物的安全距离应该太于下表的要求:爆破材料离建暂物、构筑物的安全距离项目单位炸药库容量(t)0.250.502.08.016.0距有爆炸性的工厂距民房、工厂、集镇、火车站距铁路线距公路干线mmmm(4)库房内的成箱炸药,应按指定地点堆在木垫板上,堆放高度不得超过1.7m(成箱硝化甘油炸药只准放二层),堆放宽度不超过2m,堆与堆之间应有不小于1.3m宽的通道,药堆与墙壁之间的距离不应小于0.3m。(5)爆破材料(炸药和雷管)箱盒堆放时应平放,不得倒放,移动时严禁抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞。(6)炸药和雷管应分开贮存,两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离,一般不得小于下表的要求。雷管与炸药两库的巡全距离仓库内雷管数量(个)到炸药库的距离(m)仓库内雷管数量(个)到炸药库的距离(m).56.07.58.510.013..519.024.027.033.038.043.0(7)爆破材料仓库必须设专人警卫,并应严格执行保管、消防等有关制度,严防破坏、偷窃或其他意外事故。(8)要建立天桥的出入仓库制度,并应穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火柴及其他易燃品进入库内,同时不准在库房内吸烟。(9)建立爆破材料的领、退、用制度,仓库内开启药箱。(10)炸药及雷管应在有效期内使用,过期的或对其质量有怀疑的爆破材料,应经过检验定性、符合质量要求时,方呆使用。(11)炸药库内必须使用安全照明设备:雷管库内只准使用绝缘外壳的手电筒。(12)烛破材料库房应设有避雷装置,接地电阻不应大于10Ω。(13)雷管库内应严防虫、鼠等动物啃咬,以防引起雷管爆炸或失效,并应放在专用木箱内。(14)施工现场临时仓库内爆破材料的贮存数量:炸红不得超过3t10000个和相应的导火索。审核人交底人接受交底人见附页1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份;2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

篇3：土石方爆破工程安全专项方案技术交底

安全专项施工方案交底表项目名称********项目方案名称石方爆破工程安全专项方案一、方案的要点(重点、难点):1、本项目石方爆破由***爆破公司负责爆破过程中的全部工作2、主要工程量、工期及设备2.1总爆破方量约168万m3,其中页岩约64万m3,砂岩约104万m3;2.2工期1年;2.3设备:120现代钻机3台,GM-500高能脉冲防爆型起爆器2台,雷管电阻测试仪2台。3、作业范围及周边情况3.1工程位于鱼嘴镇果园港区********项目。3.2爆区一:施工桩号K3+300~K3+730。有一条横跨西面爆区乡村道路(施工后将改道),一组横跨东面爆区的通信线(爆破实施前拆除)。北面10米处是11万伏高压铁塔;西北方向120米是在建变压器站(房屋为砖砼结构),100米是项目部施工队活动板房;东北方向150米是一期工程项目部桥梁施工队的钢筋加工房,200米是已建成桥梁(T型梁,未通车)。东面150米是一期工程项目部桥梁施工队的临时活动板房,200米是已建成桥梁(T型梁,未通车)。南面120米有一处通信发射塔。西面250米是项目部临时活动板房。3.3爆区二:施工桩号K2+300~K3+475。爆区内有一处地方小寺庙(砖结构、拆除)。北面20米处是11万伏高压铁塔,50米是集装箱活动房;东北方向100米是施工队活动板房;东面300米是项目部临时活动板房。南面100米有一条乡村道路;西面有一条乡村公路。3.4爆区三:施工桩号K1+700~K1+850。爆区内有一组380伏高压线(爆破实施前拆除)。北面顺路线方向150米是铁路;南面50米有一处民房(砖房、拆除);东南方向200米有两处民房(砖房、拆除);东面是本合同段填方区域;西面150米有一处11万伏高压线。3.5爆区四:施工桩号K7+180~K7+400(郭鱼路)。北面、东面、南面是本合同段的填方路段。西北方向50米是一处22万伏高压铁塔,300米是变压站;西南方向300米有一处22万伏高压铁塔。4、爆破方法要点4.1根据爆区周边情况及爆体的岩石结构采取中深孔松动爆破相结合的爆破方案。爆区内11万伏、22万伏高压线及变压站50m内采用机械作业,50~200m范围内采用非电雷管起爆;控制爆破主要控制爆破规模,控制一次起爆的最大药量,使之产生的爆破震动的地震波在安全允许的可控的范围之内。4.2爆破时产生的飞石一般控制在50m之内,为了防止个别飞石超过安全距离,爆破施工时,合理选择临空面,使临空面避开保护对象及人流方向;为了爆破安全更加可靠,距保护物100米内加强保护措施,在爆前采用竹跳、专用胶网不少2层全炮孔覆盖;爆破前,先在炮孔上铺垫一层胶皮网,然后再覆盖一层竹跳板。4.3爆破边坡开挖至一定高度后采用机械修整,挖方边坡每8米设置1.0米平台,边坡坡度1:0.75~1,采用锚杆防护;开挖至一级边坡后,待锚杆防护完成后在进行下一级开挖。在施工过程中,工作面推进方向与边坡线方向呈45º角且向边坡侧推进;距边坡最后一轮爆破时,边坡侧抵抗线大于另一侧抵抗线;对高边坡未做防护前,应在坡脚处开挖临时防滚石深沟,保证施工人员的安全,爆破人员的安全等;每次起爆前,撤除施工范围内的所有人员及设备。应设立对边坡及高压铁塔的位移观测点,定期进行观测,做好相应该记录。4.4中深孔爆破各爆破参数的确定,与装药量的计算。本项目采用120现代钻机钻孔,孔径75mm,孔深3.3m为主体爆破;孔深1.5m主要用于高压铁塔150米范围内和场内基底找平。施工中应严格控制每次爆破孔数、孔间距、单孔装药量、封堵等控制。5、本项目重点保护对象爆区一北面10米处的11万伏高压铁塔,西北方向120米是在建变压器站(房屋为砖砼结构),南面120米有一处通信发射塔;爆区二北面20米处的11万伏高压铁塔;爆区四西北方向50米处的22万伏高压铁塔;施工区域内过往车辆和人员的安全。6、人员配备及职责6.1现场负责人:***,全面负责爆破施工现场管理,下达爆破任务单,统一爆破指令。6.2爆破工程师(爆破员):***,主要负责监管爆炸物品的现场管理,爆破员的现场施工,分配安全员的监管工作,对现场施工的全面安全负责;负责本项目爆破的设计和总结,指导施工,检查爆破质量,负责制定盲炮处理的技术措施,并指导实施等。6.3爆破员:***、***,主要负责保管所领取的爆破器材,不应遗失或转交他人,不应擅自销毁和挪用他用;按照爆破任务单和爆破设计规定进行爆破作业;运送爆炸物品,严禁一人同时携带起爆器材和爆炸器材;装药前要严格操作规程,在确认无禁止现象时,安全装炮、装药;爆破后检查工作面,发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理;爆破结束后,将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库等。6.4安全员:***、***,主要负责排查施工作业中的安全隐患,监督现场人员按照作业规程及安全操作细则进行作业,负责爆破区域安全警戒、疏散等。6.5机械操作工:***、***,负责钻孔机械设备操作,严格按照操作规程施工。6.6其他……。7、手续办理及人员持证爆破作业应取得公安部门审批;爆破作业人员由必须持证上岗作业,从爆破钻孔、炸药领用、运输、装药、警戒、起爆、排险、解除警戒等均应由专人进行负责,明确各自职责。二、主要操作要求:1、爆破参数1.1炮孔直径D=75mm,垂直钻孔,梅花三角形布孔;1.2本项目孔深3.3m为主体爆破,孔深1.5m主要用于高压铁塔150m范围内和场内基底找平。施工中应严格控制每次爆破孔数、孔间距、单孔装药量、封堵等控制。具体爆破参数参照下表实施。露天浅孔、中深孔爆破设计参数表(孔径75mm)台阶高度炮孔深度超深底盘抵抗线炮孔间距炮孔排距炸药单耗单孔装药量实际单孔装药量装药长度填塞长度H(m)L(m)h(m)W1(m)α(m)b(m)q(kg)Q(kg)Q(kg)L1(m)L2(m)1.4(页岩)1.50.11.02.22.00.251.541.20.41.11.4(砂岩)1.50.11.02.22.00.301.851.80.60.93.0(页岩)3.30.32.12.52.10.253.943.61.22.13.0(砂岩)3.30.32.12.22.00.303.963.61.22.11.3本项目中深孔页岩、砂岩最大单响药量按72.0kg内进行控制。1.4爆破飞石距离控制露天中深孔爆破飞石距离:RFma*=15*7.5=112.5m;采取小药量爆破、科学装药堵塞;根据爆破安全规程GB6722-2003规定,在确保施工绝对安全的前提下,采取有效覆盖后,警戒距离按200m设置。2、施工工艺及方法钻孔爆破工艺包括钻爆区域准备工作、钻孔作业、装药前钻孔检查、装药、填塞、敷设起爆网络、网络检查、覆盖、警戒、起爆、爆后检查爆区、爆后的开挖检查及问题的处理等。2.1钻爆区域准备根据整个爆破开挖计划,安排钻孔爆破作业区。当确定钻爆区后,立即组织机械清理作业面,根据现场实际测量的地形图作炮孔的单孔设计,并由爆破工程师直接指导有经验的爆破员共同布置钻孔孔位。2.2钻孔工艺布孔后,爆破工程师在测量人员提供布孔位置及孔口标高的基础上,向钻孔组提供一份钻孔施工图,图上标明孔位、孔深、孔数、总钻孔米数、钻孔组名称、钻孔区位置及时间等。钻孔组必须严格按钻孔施工图施工,做好自检和复检,保证钻孔误差控制在规定的范围内,即孔位允许误差±0.2m,孔深允许误差±0.3m。2.3钻孔检查确定爆破时间,必须对爆区的全部爆孔进行全面的检查。检查项目有:总爆孔数是否正确,孔位、孔深是否符合设计要求,孔内有无堵塞,孔内有无积水及积水高度,孔口是否有松动悬浮碎块。如果发现孔位、孔深不符合设计要求时,应及时处理,达到设计要求。孔口周围的碎石、杂物应清除干净,对于孔口岩石破碎不稳定段,应进行维护,以避免孔口形成喇叭状。2.4装药所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员必经熟悉操作材料的性能和《爆破安全规程》GB6722-2003规定。炸材送到现场时,必须检查炸材质量和标号是否符合设计规定,不能使用的爆破材料必须交回爆炸材料库。检查完毕后,雷管装入防爆箱,雷管、炸药分开堆放距离大于25m,安排专人看管,并加双锁;严禁乱扔、乱放。装药前必须遵守以下规定:2.4.1必须避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。2.4.2装配起爆药卷,必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚和损坏脚线绝缘层。2.4.3电雷管必须由药卷的顶部装入,电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管全部插在药卷的中部或捆在药卷上。2.4.4装药按设计规定的炸药等级、雷管段别进行装药。装药时用竹制或木制炮棍将药卷轻轻推入炮孔内,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。药卷装完后最后装入起爆药卷,然后准备堵塞。本项目采用连续装药结构,采用乳化炸药,药卷规格32*200(mm)重200g/卷。2.5堵塞堵塞工作由必须由爆破员完成。当起爆药卷装入炮孔后,便对炮眼进行堵塞。炮眼堵塞用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥填实。严禁使用粒径超过30mm的块状材料或其他可燃性材料作炮眼填塞物。无堵塞、堵塞不足或不实的炮眼严禁爆破。2.6起爆网路的敷设当每炮孔药完后,必须把雷管脚线悬空,严禁雷管脚线、爆破母线与电气设备等导电体相接触。联网时,将各雷管线串联,然后两端脚线头连接爆破母线,连接时,必须做到下列规定:2.6.1爆破母线和连接线、雷管脚线各连接线、脚线和脚线之间的连接必须相互扭紧并悬挂,不得与电线等导电体相接触。2.6.2爆破前,爆破母线必须扭结成短路。每次爆破前,爆破员必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电来检测电爆网络是否导通。用下式计算电流值:LI=V/R>2.5A。2.7炮孔位的覆盖距离保护物100m内采用安全专用胶网不少于2层。爆破前,先在爆区铺垫一层胶皮网,然后再覆盖一层竹跳板,采用竹跳板和专用胶皮相接合覆盖,覆盖物边沿超过最边沿炮孔1.0倍抵抗线。2.8警戒爆破前,必须加强对施工设备等的保护或将其移出工作面。然后开始警戒,所有警戒点必须通视,且相邻两警戒点距离不得大于100m。爆破时,警戒范围内不得有任何人员和车辆,每次起爆前,必须与相邻施工单位协调,得到相邻单位确认许可后方可起爆。本项目确定警戒半径为200m。2.8.1爆破前,爆破现场负责人必须亲自布置专人在警戒线外可能进入爆破地点的所有通道上,担任警戒工作。2.8.2必须指定由责任心强的人当警戒员,不能由末经培训的工人担任。2.8.3警戒员必须在安全地点进行警戒。警戒线必须超过作业规程中规定的避炮安全距离。2.8.4警戒线外要设备:警戒牌、高音喇叭等。2.8.5警戒员要佩戴红色袖标,禁止其他人员进入爆破地点。2.8.6警戒员不准兼做其他工作,不准确无误擅自脱岗,不准打盹睡觉、打闹、聊天。2.8.7一名警戒员不准同时警戒两个警戒点。2.8.8警戒信号采用听觉信号——高音警报器,分三次信号,第一次为预警信号,第二次为起爆信号,第三次为解除警戒信号。预警信号:两长两短,爆破警戒范围内开始清场工作。起爆信号:连续急促声,确认所有人员、设备全部撤离爆破警戒区,所有警戒人员到位,具备安全起爆条件时,准许爆破员起爆。解除信号:单调长声,安全等待时间过后,检查人员进入爆破警戒区范围内检查、确认安全后,方可发出解除爆破警戒信号。在此之前,岗哨不得撤离,不允许非检查人员进入爆破警戒范围。2.9起爆当爆区起爆网路敷设完毕,爆破技术人员检查合格,警戒人员到岗到位,爆破总指挥利用对讲机等工具确认警戒人员全部警戒完好后,方可发出起爆命令,进行点火起爆。2.10爆后检查爆区起爆完毕在规定时间(不少于15分钟)以后,爆破技术人员和指定的有经验的爆破员方可进入爆区进行爆后的认真检查。如爆破正常,方可解除警戒;如发现异常或盲炮,必须按有关规定及时处理。2.11爆破后的开挖检查采用大区多排孔爆破,有时在起爆后的检查中,必须注意整个爆区开挖的全部过程,尤其负责开挖装载的管理人员和机械操作手在思想上应高度重视,注意操作过程。如挖出残药、残孔,应立即停止作业并通知爆破技术负责人和项目部,并按有关规定进行处理。3、盲炮和残爆的处理方法3.1浅孔松动爆破的盲炮处理:3.1.1经检查确认起爆网络完好时,可重新起爆;3.1.2可打平行孔装药爆破,平行孔距盲炮不应小于0.3m。为确定平行炮孔的方向,可从盲炮孔掏出部分填塞物。3.1.3可用木、卒或其它不产生火花的材料制成的工具,轻轻地将炮孔内填塞物掏出,用药包诱爆。3.1.4可在安全地点外用远距离操纵的风、水喷管吹出盲炮填塞物及炸药,但应采取措施回收雷管;3.1.5处理非抗水硝铵类炸药的盲炮,可将填塞物掏出,再向孔内注水,使其失效,但应回收雷管;3.1.6盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将盲炮情况在现场交接清楚,由下一个班继续处理。3.2中深孔松动爆破的盲炮处理:3.2.1爆破网路未受破坏,且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后,再联线起爆。3.2.2可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。3.2.3所用炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好时,可取出部分填塞物向孔向灌水使之失效,然后做进一步处理。4、爆破震动监控爆破振动监测的内容主要包括:质点振动速度(或加速度),质点振动位移等。本项目震动监测选择在高压铁塔处,每处保护物选定一处或两处重要部位进行,应配置监控仪器。根据仪器量测数据结果,分析并判定既有边坡等建(构)筑物的安全状态。若已经超出规范允许的质点安全振动速度,则及时调整爆破参数(如炸药单耗、最大段装药量、孔网布置等)和修正爆破方案,并进行反复试验,调整药量,一直到实测值小于或等于既有边坡等建(构)筑物的安全值为止。三、工作场所、岗位的危险因素1、人员未持证上岗,不能掌握操作技能和安全常识可能造成工作中发生安全事故;预防措施:持证上岗。2、钻孔操作人员不遵守操作规程,孔间距、孔深未按要求实施可能造成工作中、爆破发生安全事故;预防措施:做好操作人员交底,专人跟踪指挥、检查。3、人为操作不当可能引发炸药早爆造成爆炸安全事故;预防措施:严格按照操作规程施工。4、爆破边坡危石、孤石清理不及时,爆破产生的边坡裂缝等,可能造成滚石、塌方等安全事故;预防措施:爆破后及时处理危石、孤石、裂缝。5、机械钻孔可能造成机械伤害事故;预防措施:专人指挥,机械作业范围内严禁人员逗留。四、危险岗位的操作规程1、爆破安全员1.1熟悉爆破器材名称、构造、性能和安全操作规程、安全技术规范并懂得不同种类的爆炸物品的特殊要求、安全规定和处理方法。1.2负责对防雷、用电、用水、消防的安全检查。1.3根据设计施工图和实际情况负责划定爆破现场危险区,参加制定安全措施,检查警戒情况。1.4对爆破现场每次、每炮装药量、起爆数量、瞎炮数量进行现场记录,当天作业人员名单记录,登记造册,载入爆破现场档案。1.5负责对爆炸物品仓库、临时存放地点的进、出、领、退手续的检查、防火、防爆、防盗的安全检查。对使用的炸药、电雷管、起爆器电源等进行检查。1.6在起爆前后,负责爆破区的安全检查,将检查情况报告现场专职安全员,由专职安全员发出起爆命令或解除警戒命令。1.7检查中发现不安全因素,有权制止和纠正,对有重大隐患者,有权立即停止生产爆破作业。1.8组织对事故调查并做书面报告。2、爆破员2.1严格遵守爆炸物品管理条例。2.2熟记爆破器材的名称、性能、特点,并能熟练的操作使用。2.3凭专职安全员的批条所领取的当日爆破器材,必须立即装填完毕,不准中途搁置,不准他人替代。剩余的爆破器材必须如数退库。2.4严格按照爆破物品的安全技术规定作业,按图纸实施爆破施工。2.5一切行动听从指挥,没有爆破现场专职安全员的指令和信号,不准私自装药,私自起爆。2.6起爆时,认真听、看、记清自己所装炮眼的爆炸情况,作好记录,炸多少、没炸多少,便于查找原因,准确安全处理。2.7及时标志和处理瞎炮、残炮。2.8爆破后要将消耗和剩余的爆炸物品认真进行校核,作好当日爆破情况记录,及时向现场专职安全员汇报,并作好次日使用爆炸物品计划。3、爆破操作规程3.1各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。凡从事爆破工作的人员必须进行安全技术培训,考试合格并取得操作资格证后,方可上岗工作。3.2露天爆破,必须按《爆破安全规程(GB6722-2014)》及审批的爆破方案进行。3.3爆破作业地点有下列情形之一时,禁止进行爆破工作。3.3.1有冒顶或边坡滑落危险。3.3.2爆破参数或施工质量不符合设计要求。3.3.3工作面有涌水危险或炮眼温度异常。3.3.4危及设备或建筑物安全,无有效防护措施。3.3.5险区边界上未设警戒。3.4禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。3.5在大雾天、黄昏和夜晚,禁止进行地面和水下爆破。需在夜间进行爆破时,必须采取有效的安全措施,并经主管部门批准。遇雷雨时应停止爆破作业,并迅速撤离危险区。3.6装药工作必须遵守下列规定:3.6.1装药前应对炮孔进行清理和验收。3.6.2大爆破装药量应根据实测资料校核修正,经爆破工作领导人批准。3.6.3使用木质炮棍装药。3.6.4装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时,严禁投掷或冲击。3.6.5禁止烟火。3.6.6禁止用明火照明。3.6.7禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。3.7堵塞工作必须遵守下列规定:3.7.1装药后必须保证堵塞质量,深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破。3.7.2禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。3.7.3填塞要十分小心,不得破坏起爆线路。3.7.4禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。3.7.5禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。3.8禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索,导爆管或电雷管脚线。3.9炮响完后,露天浅孔爆破不少于5min,露天深孔爆破应不少于15min,地下爆破不少于15min(经过通风吹散炮烟后),才准爆破检查人员进入爆破作业地点,经检查无异常情况后,其他作业人员方可进场。3.10爆破工作面的有毒气体含量应每月测定一次,爆破炸药量增加或更换炸药品种,应在爆破前后进行有毒气体测定。3.11严禁在残眼上打孔。3.12爆破器材的储存、管理、运输、装卸必须符合有关安全管理规程和爆破物品安全管理条例。3.13爆破工作开始前,必须确定危险区的边界,并设置明显的标志。3.14地面爆破应在危险区的边界设置岗哨,使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。3.15爆破前必须同时发出音响和视觉信号,使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。3.16爆破后,爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。3.17爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象,应及时处理,未处理前应在现场设立危险警戒或标志。3.18只有确认爆破地点安全后,经爆破安全员同意,方准人员进入爆破地点。3.19每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录。3.20处理盲炮必须遵守下列规定:3.20.1发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理。若不能及时处理,应在附近设明显标志,并采取相应的安全措施。3.20.2难处理的盲炮,应请示爆破工作领导人,派有经验的爆破员处理,大爆破的盲炮处理方法和工作组织,应由爆破单位总工程师批准。3.20.3处理盲炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界设警戒,危险区内禁止其他作业。3.20.4禁止拉出或掏出起爆药包。3.20.5电力起爆发生盲炮时,须立即切断电源,及时将爆破网路短路。3.20.6盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来,未判明爆堆有无残留的爆破器材前,应采取预防措施。3.20.7每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。3.21对于裸露爆破、浅眼爆破、深孔爆破等各种爆破作业的盲炮,要有针对性地采用不同的处理方法,但必须符合安全规程的要求。3.22不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用。五、违章作业的危害1、不按操作规程作业,造成炸药早爆、遗失,致使人员伤亡、社会危害;2、爆破警戒不到位,造成爆破区域人员伤亡;3、未按照设计方案控制布孔、装药等施工,对周边建筑产生破坏,造成人员伤害、财产损失;4、现场使用明火,造成炸药早爆,致使人员伤亡;六、危险源辨识与防范措施1、早爆事故1.1爆破器材受撞击、摩擦、暴晒和明火燃烧等造成意外早爆,这类事故一般发生在感度较高的雷管方面;1.2杂散电流和射频电引起的电雷管早爆;1.3感应雷击引起电爆网路早爆和直接雷击引起爆炸物品和电网路早爆。1.4预防对策1.4.1爆破现场严禁烟火,禁止无关人员进入装药现场;1.4.2防止阳光直接暴晒金属外壳雷管;1.4.3爆破作业人员必须按照爆破安全规程操作,按操作程序加工起爆药包,轻拿轻放爆破器材;1.4.4装炮使用木质或竹质长棍,起爆药包装进炮孔后不要用炮棍捣动孔内药包;1.4.5爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定,操作人员不能穿化纤衣服,手机、对讲机远离装炮现场;1.4.6雷雨天气不得进行爆破作业,装药过程中遇雷雨突然来临,要迅速撤离所有人员到安全地点,并设警戒。2、爆破滚石、飞石2.1高边坡爆破作业时,应注意爆破后产生的滚石、飞石对边坡下的人员及设备造成损伤。2.2应对措施:做好爆破警戒,爆破后及时进行排危。3、炸药遗失3.1现场剩余炸药未及时退库,管理不善导致炸药遗失,造成严重社会安全隐患。3.2应对措施:现场不设炸药库房,未使用完的炸药必须当天进行退库,并办理退库手续。七、发生紧急情况的应急措施爆破工程是一项危险工作,其安全事故所造成的危险主要表现在几个方面:爆破飞石、爆破震动、空气冲击波、有毒气体的危害。1、紧急救援联络电话伤亡救援电话:120;紧急救援特勤:110、119;项目负责人:***;项目救援组:***;项目救援电话:***-********;项目救援车辆:*****。2、爆破飞石事故后的紧急救援措施发生爆破飞石事故,有人员伤亡时,立即拔打120救助,在120急救车来临之前,必须做好现场抢救工作。2.1休克、昏迷急救被爆破飞石造成的休克昏迷是由于外伤、剧痛、脑脊髓损伤等造成的,必须采取下列方法:2.1.1让休克者平卧,不用枕头、腿部抬高30度。2.1.2吸氧和保持呼吸道畅通,注意保暖和安静,尽量不要搬动伤员。2.2骨折急救如发现骨折人员,必须迅速采取紧急救护,正确固定其折伤处。(1)固定断骨的材料要以就地取材,如棍、树枝、木板、硬纸板等,长短要以能固定住骨折处上下两具关节或不使断骨灰错动为准。(2)脊柱主骨折或劲部骨折时,应尽量让伤者留在原地,等待医护人员的到来。(3)抬动伤者,从地上抬起时,要多人同进缓缓用力平托。运送时必须用木板或硬材料,不能用布担架或绳床,木板上可垫棉被,但不能用枕头。颈椎骨骨折者的头颈放正,两旁用沙袋将头夹住,不能让头随便晃动。2.3严重出血急救,严重出血会危险生命,及进有效地现场止血,对挽救伤员的生命具有极其重要的意义。(1)一般止血。一般伤口小的出血,先用生理盐水冲洗伤口,再涂上红汞药水,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧地包扎。(2)严重出血时,应用压迫带止血法,用手指或手掌用力压住伤口靠近心脏更近部位的动脉跳动处(止血点)。3、爆破震动事故发生的紧急救援措施爆破震动伤害的人员最可能发生的是脑震荡、昏迷、休克、内出血、骨折等伤害。如发生此类事故,除立即拔打120急救之外,而需现场抢救,其现场抢救方法用上述第2条。4、爆破冲击波事故发生后的紧急救援措施4.1立即扑灭伤员身上的火,使伤员尽快脱离热源,缩短烧伤时间。4.2查即心跳、呼吸情况,是否合并有其他补伤和有害气体中毒4.3防其休克、窒息、创伤污染。4.4用较干净的衣服把创伤包裹起来,防止感染。4.5将病伤员送医院,注意搬运时动作要轻柔,行时要平稳,随进观察伤势。5、爆破有毒气体人事故的紧急救援措施当爆破产物的有毒气体浓度达到一定值后,人员吸入会造成呕吐、休克、死亡。当发生此类事故后,迅速把伤员抬到空气流通的地方,吸入新鲜空气,让其平卧。立即将伤员口鼻内妨碍呼吸的黏液、血块等除去,并解开上衣和腰带,脱去鞋;用衣服盖在身上,注意保暖,对呼吸弱或已停止呼吸的伤员应立即做人工呼吸,心脏停止跳动的要立即进行胸外心脏按压,一直到呼吸恢复正常后,再用担架将中毒者送往医院治疗。交底人张秀军交底日期被交底人技术管理人员施工班组人员

篇4：路基爆破技术交底

一、工程简介

本段路基-------土石方开挖量大,长度790.84m,本段路基为挖方地段,中心最大挖深约20m,最大填高6m。

二、路基爆破施工方法

本段石方开挖较大,采用横向、梯段台阶式开挖,人工风钻或潜孔钻打眼,浅孔或深孔松动爆破,挖掘机或装载机装碴,18t自卸汽车运输,边坡部位采用预裂爆破或光面爆破,局部人力风镐清除施工。

爆破设计:采用垂直钻孔横向梯段式(台阶式)松动爆破,布孔形式为梅花形,松动爆破台阶高度根据钻眼机具确定,爆破器材采用2号岩石硝铵炸药,毫秒雷管,传爆线非电起爆。

在施工前已经详细复查了深挖路堑地段的工程地质资料,包括土石界线、岩层风化厚度及破碎程度,岩层的构造特征等。根据现场考察及设计要求,编制了详细的路基爆破施工方案,并报监理工程师审批。

开挖中发现有较大地质变化时,立刻停止施工,重新进行工程地质补充勘探工作,并根据新的地质资料修正施工方案,报监理工程师审批后实施。

1、爆破参数选择

⑴深孔松动爆破施工

①梯段高H=10m,钻孔角度β=700,孔径D=90mm;

②保护层厚度h=20D,取2m;

③底盘抵抗线W:W=3~4.5m根据实际情况,选取W=3m

④孔距a=mW1=1.2*3=3.6m,(式中m为炮孔密集系数。取a=3.6m)

⑤排距bb=0.85a=0.85×3.6=3.06m取排距b为3.0m

⑥根据爆破岩石硬度和安全要求,取单位耗药量q=0.5kg/m3。

⑦单孔装药量Q=qawH=0.5*3.6*3*10=54㎏

⑵浅孔爆破施工

我管段岩石硬度大,深孔爆破后产生的大块比较多,宜采用手持风钻多打眼,少装药的浅孔控制爆破方法,以控制飞石危害。其爆破参数为:

①孔径:d=40㎜

②最小抵抗线:W=(15~30)d,确定W=1~1.5m

③炮孔间距:a=mw式中,m-炮孔邻近系数

取m=1~1.2;w-最小抵抗线,确定a=1.0~1.8米

④炮孔排距:b=(0.8~0.9)a=0.8~1.4m

⑤钻孔超钻:e=(8~12)d,确定e=0.4~0.5m

⑥填塞长度:l=(20~25)d,根据实际情况,另行确定.

⑦单孔装药:q=kawh或q=(1.1~1.2)kawh

式中K为单位药量,一般取0.35~0.45㎏进行试爆后再根据岩石和环境情况进行调整。

⑶预裂爆破施工

①炮孔直径受凿岩机具的限制,同时,在选定炮孔直径时,综合考虑孔径与孔深、孔距的关系,在一般情况下,选用较小的炮孔直径:当边坡高度或开挖深度小于4m时,选用直径为40~45mm的钻机;当边坡高度或开挖深度小于8m时,选用直径为60~100mm的钻机;当边坡高度或开挖深度大于8m时,可采用大于100mm的钻机。

②炮孔间距a与炮孔直径有关:

a=(8~12)d

当炮孔直径d≤6cm时,a=(9~14)d,对于破碎软岩,应缩小间距,并相应减少装药量。对于完整硬岩,炮孔间距可选取大值。

③关于预裂爆破的装药量,一般以线装药密度表示。影响装药量的因素较多,很难从理论上得出一个精确的解析。在实际工程施工中,是根据条件类似的进行比较选取或按照一些经验公式计算。

④一般预裂孔比底板高程深1~2m,至少与主爆孔同深,孔底严格控制在同一高程上,并与主爆孔有一定距离。

⑷光面爆破施工

光面爆破实质上是爆破光面层,要求光面炮孔同时起爆,同时起爆的时差越小,效果越好。一般要求时差小于100ms。对于石方路基开挖常用的露天边坡梯段爆破,其开挖程序较简单,即由外向内,依次爆破,前一排炮孔爆破为后一排炮孔创造自由面,光面炮孔最后起爆。光面爆破的主要技术参数:

①炮孔直径。对于露天光面爆破,多采用与主爆区相同的钻机;对于井巷爆破,常用钻孔直径为35~45mm的凿岩机钻光面炮孔。

②炮孔间距a。露天光面炮孔间距a=(10~15)d,井巷掘进光面炮孔间距a=(12~16)d。对于炮孔直径为38~45mm的较大断面的掘进爆破,光面炮孔间距取60~70cm。对于掘进断面较小的巷道拱、墙交接部分,开挖面曲率较大,岩石对爆破夹制作用较强,光面孔间距可缩小至45~50cm。导向空孔和装药孔之间的间距一般不小于40cm。

③炮孔角度与深度。露天光面爆破、光面炮孔倾角与边坡坡角一致,沿设计轮廓面布置。孔深根据梯段高度或开挖深度决定,并考虑一定的超深。

④光面层厚度,光面层厚度即是光面炮孔的最小抵抗线W。光面层厚度W与光面孔间距a有关,一般取:a=(0.8~1.0)W

⑤装药量。光面爆破的装药量一般用线装药密度或装药集中度来表示,二者概念不同,线装药密度等于炮孔装药量除以装药段的长度,装药集中度是炮孔的总装药量除以整个炮孔的长度。

三、安全质量保证措施

⑴当生产与安全发生矛盾时,坚持“安全第一”的原则。

⑵整个爆区作业认真贯彻“安全生产”方针,严格按技术要求施工。

⑶工地必须建立各种安全管理制度和安全责任制度,加强安全教育和技术管理。

⑷项目部已经根据《爆破安全规程》和《中华人民共和国民爆物品管理条例》等有关法规,制定拉火工材料采购、运输、储存、发放等管理制度,对火工材料进行严格管理。

⑸各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。

⑹凡从事爆破工作的人员,都必须经过培训,考试合格并持有合格证。

四、施工安全及环境保护

一、施工安全及爆破作业

1、爆破器材应由装炮负责的人按一次需用量提取,随取随用,放炮后的剩余材料应专人检查核对后及时交还入库。

2、装药前,非装药人员应撤离装药地点,装药区内禁止烟火;装药完毕,应检查记录装炮个数和地点。

3、起爆药包应在现场装药时制作。

4、大雾天气,黄昏和夜间不应进行爆破。

5、起爆前防护工作

(1)起爆应由值班人员统一指挥,起爆器手柄始终由爆破组长一人保管。

(2)警戒区周围必须设警戒人员,小药量应距离放炮地点200m以外.

6、瞎炮处理

(1)应有原装药人当场处理,处理瞎炮时不得撤离警戒;遇特殊情况,经过施工负责人准许后可在下次或休息时处理,瞎炮位置应设置明显标志,其周围5m内禁止人员通行。

(2)炮眼中的爆破线路、导火线、导爆等检查完好时,可将引线或电线重新接通,再行起爆。

(3)应在取出堵塞物后重装起爆药包。

(4)不得在残眼中继续打眼。

(5)可在距离炮眼不小于0.6处打一平行炮眼进行诱爆。

(6)硝铵类炸药可用水冲洗。

二、环境保护

(1)爆破应根据岩性、产状、边坡高度选择适当爆破方法,严格控制药量。爆发后应达到边坡和堑顶山体稳定,避免诱发地质灾害。

(2)在复杂地段进行爆破作业时,应采取控制爆破措施,必须保证堵塞质量,爆破前将炮口加以覆盖,对需要保护的建筑物予以遮挡,防止震裂和损坏。

(3)废弃石渣应按施工图规定地点妥善处理,不得破环周边环境,造成有害影响。

篇5：爆破安全员安全技术交底

一、现场安全要求:

1、进入现场所有工作人员必须戴好合格的安全帽,系好下颚带,井内作业必须穿反光背心。

2、爆破作业时认真执行爆破作业操作规程,杜绝违章作业和野蛮施工。

3、严禁酒后上岗作业,现场严禁吸烟,严禁穿拖鞋和光背作业。

4、禁止私自拆改防护设施。如要拆改必须经项目经理同意,并加强所拆除设施周围安全防护。

5、施工现场禁止追逐打闹,防止出现意外事故。

6、禁止操作与自己无关的机械设备。

7、现场管理人员、施工作业人员必须持所从事岗位的上岗证书及操作证书,严禁无证上岗作业。

8、现场施工作业人员必须身体健康,满足所从事岗位的工作需要。

9、现场施工人员必须进行安全教育培训,经安全知识考试,合格后方可上岗。

二、作业安全要求:

(一)一般安全规定

1、爆破安全员施工前必须进行专项爆破安全技术培训教育及考核,并通过公安机关管理部门培训考试合格,取得有效操作许可证后方可持证上岗作业。严禁无证人员从事爆破作业。

2、爆破作业过程中,作业人员严禁穿着化纤工作服,严禁吸烟及携带火种;作业现场严禁烟火。

3、严格遵守劳动纪律和作业纪律,严禁脱岗、睡岗、串岗及酒后上岗;在生产现场严禁打闹嬉戏,严禁做与工作无关的事情;不准将小孩、无关人员带到施工生产现场。

4、爆破作业及爆破器材的领取、加工、使用、管理、清退、运输、销毁等必须严格遵照《爆破安全规程》(GB6722-2014)等国家有关法律法规执行。

5、作业面存在坍落风险时,未排险完毕严禁进行爆破作业;爆破危险区域有设备或建(构)筑物,未采取有效安全防范措施前,严禁进行爆破作业。

(二)爆破器材管理安全措施

1、爆破器材配送至施工现场,必须存放于经批准的指定临时存放点,并指派专人进行管理、看守,建立民爆物品台账。

2、、存放爆破材料的临时存放点,周围10米范围内严禁堆放杂草、树木、危险化学品等易燃易爆危险品,临时存放点必须配备消防器材,安装避雷装置。

4、不同性质的炸药、雷管、导爆管等禁止同时存放在一个临时存放点。

5、从临时存放点往工地人力徒步运送爆破器材,总重量不得超过1箱(24kg),不同性质的炸药、雷管、导爆管等严禁一人同时携带,严禁在衣袋中携带炸药和雷管等爆破器材。

6、装卸爆破器材时,应轻拿轻放,不准投掷,不得产生摩擦、震动、撞击、倒转、坠落,堆放应平稳,不得散装、改装或倒放;在搬动时,禁止肩扛、拖拉或滚动。

7、禁止未经允许或与爆破作业无关的人员携带或储藏爆破器材。

8、爆破器材现场使用必须由专人做好记录和台账,按实记录,必须账实相符,严禁做假账。

9、当班爆破器材未使用完,班后必须由爆破员进行退库保存,严禁私藏、乱放或挪做他用,严防民爆器材丢失或引发意外爆炸事故。

10、严禁作业过程中私藏爆破器材,发现爆破器材丢失、遗失、被盗的情况,必须立即报告或报案处理。

(三)爆破作业安全操作规程及防范措施

1、爆破作业必须根据经批准的设计图纸、文件及爆破施工方案的要求进行,控制好用药量,以松动爆破为主,严禁放大炮。

2、爆破作业时,由爆破安全员负责爆破安全警戒工作的统一部署、指挥;同一地区有多个工作面进行爆破作业时,应统一指挥、部署。

3、爆破作业前,爆破员、爆破安全员、警戒人员间必须明确预警、起爆、解除警戒等联络信号,并应同时使用声音和视觉信号;同时,应将爆破预警、起爆、解除警戒信号进行通告,使所有爆破从业人员、现场相关作业人员和附近有关人员能准确识别信号。

4、爆破作业前,爆破安全员必须对作业路段的地形地势进行充分的了解,有针对性地制定详细可行的爆破方案,经计算掌握控制好爆破地震安全距离、爆破冲击波安全距离、爆破飞石安全距离等,并落实好安全防范、信号联络、警戒措施,设立安全警戒标识牌后,方可进行爆破作业。

5、爆破作业前,必须对爆破器材进行全面、仔细的检查,对于失效、质量不合格、不符合作业条件要求、存在安全隐患的爆破器材严禁使用。

6、爆破器材必须由爆破员专人负责领取、保管。不同性质的炸药、雷管及导爆索严禁由一人同时搬运。

7、制作起爆药包过程中,切割导火索应使用锋利小刀,严禁使用剪刀或石器、铁器敲断;安装雷管时,应轻拿轻放,严禁投掷、摩擦、震动、撞击;雷管不得露在药包外,应用胶布包扎严密。

8、凡在爆破危险区域范围内有通讯、电力线路及房屋、道路等设施的爆破区域,爆破作业时应进行爆破体表面覆盖,并正确选择炮位朝向,避免炮眼正对电线、道路和建(构)筑物。

9、凿打炮眼时,应将作业点周围的浮石、危石和松动土石清除干净;凿眼所用工具、机械必须进行详细检查,保证完好;严禁于残眼上继续进行凿眼。

10、爆破作业前,爆破员、爆破安全员、警戒人员间必须根据计算在爆破地震安全距离、爆破冲击波安全距离、爆破飞石安全距离外围设置安全警戒区域和警戒哨岗、设立安全警戒标识牌后,方可进行爆破装药作业。

11、爆破装药作业必须遵守下列规定:

(1)装药前应对炮眼进行验收和清理;对刚凿打的炮眼应待其冷却后再装药,湿炮眼应擦干后才能装药。

(2)装药作业过程中,爆破作业区域无关人员必须撤离现场;作业现场严禁烟火。

(3)应使用木质炮棍装药,严禁使用金属制工具装药;深孔装药出现堵塞时,在未装入雷管、起爆药包前,可采用木制长杆处理。

(4)装好的起爆药包,严禁投掷或冲击。

(5)不得采用无填塞爆破;不得使用石块和易燃材料填塞炮孔;不得捣固直接接触药包的填塞材料,或用填塞材料冲击起爆药包;不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞;填塞炮眼时不得破坏起爆线路。

(6)装填的炮孔数量应以一次爆破作业量为限,严禁超装。

14、爆破作业过程中,严禁同一工作面同时进行打炮眼、装药、放炮作业;装药作业时,只允许使用木制、竹制或其它不发生火星材料制成的工具,严禁使用铁制工具;装有雷管、导爆索的起爆药包严禁冲击和挤压,禁止从起爆药包中拔出或拉动电雷管脚线、导爆索。

15、堵塞炮孔作业前,必须组织爆破员、爆破安全员、警戒人员自爆破作业点呈放射状逐步向警戒区外清场,疏散无关人员、车辆和设备等。

16、警戒区域边界处各路口必须设置警告、封锁标识标牌,并指派警戒人员专人警戒守候,待警戒区域清场完毕后立即对警戒区域进行封锁,严禁任何人员、车辆及设备进入警戒区域。

17、起爆作业前,爆破员必须发出起爆信号,待得到各警戒点警戒人员经安全检查完毕反馈警戒确认信号,确认无任何人员、车辆及设备进入爆破区域内,方可进行起爆作业。

18、已装填炸药的炮孔,必须当班进行爆破,严禁隔班或隔夜起爆。

19、裸露爆破必须保证先爆的药包不致破坏其它药包,否则应用齐发起爆;严禁用石块覆盖裸露药包;不得将炸药包插入石缝中进行爆破。

20、确认炮响完后,按规定时间进入爆破作业点,检查爆破效果,解除安全警戒。对于出现盲炮的,要在盲炮处理完毕后方能解除警戒。

21、电力起爆必须遵守下列规定:

(1)电源应由专人严格控制,放炮器应由爆破员专人保管,闸刀箱要上锁。不到放炮时间,不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。

(2)在同一爆破网路上必须使用同厂、同批、同型号的电雷管,各雷管的电阻误差不得超过规定值,应控制在±0.2Ω以内。

(3)接线前先将电雷管的脚线联接短路,待接母线时解开,连接母线应从药包开始向电源方向敷设。主线末端未接电源前应先用胶布包好,防止误触电振。

(4)爆破网路主线应绝缘良好,并设中间开关,与其它电源线路分开敷设。

(5)爆破网路联接前,必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的通断及绝缘情况,在联入网络前各自的两端必须保持短路。

(6)爆破网路的联接必须在全部炮孔装填完毕,无关人员全部撤至安全地点后进行;联接应由工作面向起爆站依次进行,两线的接点应错开10cm,接点必须牢固,绝缘良好。

(7)联线时,必须撤除工作面的一切电源及用电设备,必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时,应离联线地点1.5m以外。

(8)在电爆网路敷设后,待人员撤至安全地区,应用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好,测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。

(9)电力起爆,炮响后必须立即切断电源。

(10)雷雨天气不准露天电力爆破,雷雨季节应采用非电起爆法;如爆破作业中途遇雷电时,应迅速将雷管的脚线、网路主线、区域线、端线等两端联成短路。

23、起爆作业时,爆破员的掩蔽所必须设置于安全地点,掩蔽所必须坚固可靠。

24、爆破后,必须及时对爆破效果、盲炮残炮情况及危岩情况进行检查,确认安全后方可解除安全警戒。炮响完后至少15min后才能进入爆破作业点。

25、爆破作业后,作业面上的危石及盲炮残炮必须安排爆破员或爆破安全员专人进行检查、清除。待险情排除后,方可解除安全警戒,人员、车辆及机械方可进入现场进行作业。

27、排险作业时,必须由上而下逐层对危石、悬石进行清理,严禁上下两层同时作业;不得将下层危石、悬石清除,使其上层危石、悬石自然坍落。

28、爆破后,无论爆破残眼的眼底是否有残余炸药,严禁在残眼、盲炮上继续进行打眼。

(四)盲炮处理方法及措施

1、盲炮处理安全防范措施:

①发现盲炮必须立即组织处理。处理过程中,必须保持爆破区域的警戒和封锁,设立明显标识标牌,禁止无关人员、车辆及设备进入危险区域或从事其他作业。

②严禁在盲炮、残眼上进行打眼。

③电力爆破通电后未起爆,应将主线从电源上解开,联接成短路后方可进行盲炮处理。此时若要进入现场,不得早于短路后15分钟。

④由于接线不良造成的盲炮,可在检查爆破网路后重新联接起爆。

⑤盲炮必须在当班处理。当班不能处理或未处理完毕的,应将盲炮情况在现场交待清楚,由下一班继续处理。

⑥在盲炮未处理完毕前,严禁在该爆破区域进行其他作业。

2、裸露爆破盲炮处理:

用手小心地去掉部分封泥,在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包,加上封泥起爆。

3、浅眼爆破盲炮处理:

①检查确认导爆管、雷管脚线及炮孔的起爆线路完好的,可重新起爆。

②打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3米。对于浅眼药壶法,平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5米。为确定平行眼的方向,允许从盲炮口取出长度不超过20厘米的填塞物。

③用木制、竹制或其它不发生火星材料制成的工具,轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出,用聚能药包诱爆。

④在安全距离外,用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药,但必须采取措施回收雷管。

4、拆除盲炮处理:

①严禁从盲炮中拉出电雷管脚线、导爆管,或掏出起爆药包。

②采取措施消除由于爆破条件变化而出现的不安全因素,在所有人员撤至安全区域后,方可按常规起爆要求进行第二次起爆。

③从盲炮中收集的未爆炸药和残留雷管,应上报公安管理部门批准后及时进行处理、销毁,并将每个盲炮的位置、药量及当时的状况一一记录、存档。

5、深孔爆破盲炮处理:

①爆破网路未受破坏,且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后联线起爆。

②在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处,另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破员、爆破安全员根据验算确定。

③所用炸药为非抗水硝铵类炸药,且炮孔孔壁完好的情况,可取出部分填塞物,向孔内灌水使炸药失效,然后作进一步处理。