支栈桥及钢护筒安全技术交底
交底内容:
为了确保栈桥及水上施工平台施工的施工安全,保证施工质量,加快施工进度,特交底如下:
1、栈桥及施工平台结构:
栈桥采用两排钢管桩基础,在钢管桩顶面焊接钢板及安设20号槽钢垫梁,一个墩位处钢管桩施工完成后,立即进行该墩钢管桩间剪刀撑、平联、牛腿、桩顶分配梁施工。桩顶分配型钢并联焊接时其间距离不应超过5mm,两根工字钢之间焊接牢固。桩顶分配梁与贝雷梁之间接触面必须采用橡胶垫进行支垫,并且保证无贝雷梁与分配梁直接刚性接触。贝雷片拼装按组进行,每次拼装一组贝雷片,每组贝雷片长9m~12m,贝雷片之间用花架连接好,拼装在后场进行。将拼装好的贝雷梁通过吊车配合平板车运到施工现场。水中作业面贝雷梁是采用履带吊在栈桥上进行安装。
混凝土面板的预制:
A、面板采用C40砼施工,其强度的保证要进行精心养护。
B、面板的结构尺寸应进行严格控制,做到四周横平、竖直;上下水平。
C、预埋件的位置要求准确无误,特别是吊环部分预埋件应与面板持平或略低,坑槽四周应收抹光滑平整。
混凝土面板的铺装:
在施工完成的贝雷片上铺设1cm厚的橡胶垫片,预制好的钢筋混凝土面板直接铺垫与橡胶垫片上。混凝土面板与面板之间采用钢板进行连搭接焊牢。
栈桥设置高为1.1m的防护栏杆,采用Φ48焊接钢管焊接在混凝土面板预埋件上,立柱间距1.5m。栏杆采用红白相间的反光油漆进行涂刷,长度为每段颜色油漆20cm。
面板铺装时,要精确定位,两端对齐,面板之间的连接要焊接牢固。
2、施工技术要求
(1)吊桩
吊桩前应在吊点上定上标记,捆好千斤绳。起吊过程中应保持平稳,防止与其他物件碰撞。桩尖处应用溜绳栓住,由专人负责收放。
(2)插桩
1)桩对位前,应对导向架的垂直情况,进行细致的检查校正。
2)桩插好后,下放桩锤压住桩顶,检查锤、桩帽和桩的中心是否一致;并检查桩位有无移动及桩的垂直度是否符合下列规定:
A桩位允许偏差不得超过5cm。
B插桩的倾斜度(与正确的比较)不得超过100:1。
(3)锤击沉桩
1)开锤前,应再次检查桩锤,桩帽与桩的中心是否一致,如有偏差应改正,当超过5cm时应拔出重插。
2)锤击沉桩开始时,应采用重锤轻打,使桩在保持垂直度的情况下平稳入土下沉。
3)随着的入土加深,逐渐加大冲击能量,直到桩入土达到设计要求。打桩过程中,升降桩锤的钢丝绳必须保持松弛状态。
4)沉桩时,桩遇到下列情况之一,应立即停止锤击,查明原因,采取措施后,方可继续施工。
A贯入度突然发生急剧变化;
B桩身突然发生倾斜、移位;
C桩不下沉,桩锤有严重回弹现象;
D桩顶劈裂变形或桩身开列变形。
5)沉桩时,桩帽内的垫块要经常换,特别是在桩帽倾斜时,应及时更换。
6)沉好的管桩,应立即提锤进行检查,确认桩身桩身无问题后,再进行下一步施工。沉桩应符合以下标准:
沉桩偏差:桩位平面位置:±10cm
桩顶标高:±10cm
桩身垂直度:小于1%
7)沉桩中出现的问题级处理:
A桩贯入度突然减小,或桩不下沉,桩身颤动,桩锤回跳,一般是桩尖遇到孤石等障碍物,可加用射水配合冲开障碍物;
B桩身突然急剧下沉,有时随着发生倾斜或移位。一般是由于桩身破断,接头断裂或桩尖劈裂。多产生于木桩或钢筋混凝土桩;
C桩急剧下沉,但发生倾斜或桩位移动,一般是桩尖局部遇到障碍物;或桩的接头再土中被打坏而错开;或桩顶和桩锤接触处不平因而打斜。
(4)打桩施工主要安全注意事项
1)观察并掌握海水水位变化规律,每天收听天气预报,观察水水位变化,以掌握尺度。
2)打桩船、铁驳均应有足够的锚锭设施,以保持打桩船正确对位。船驳不能溜放,严禁冲撞已大好的桩。
3)水上打桩既有水上作业,又有高空作业,船上施工人员必须穿好救生衣,上桩架工作时,必须栓好安全带。船舶上应备有救生设备及救生船,防止溺水事故,要加强安全意识和防范工作。
4)打桩工作应有现场统一调度、统一指挥,桩驳靠打桩船时应听从打桩船上负责人的调度,以免发生事故。
5)施工用的氧气、乙炔应按有关规定放臵,放臵发生事故。对电缆、电器设备应妥善保护、防止发生触电事故。
6)水上打桩为联合作业,各工种要做好互相之间配合工作,协调商量解决施工中出现的问题。
7)在栈桥钢管桩附近设臵警戒牌(夜间用灯光显示),防止船只撞碰钢管桩。
3、施工安全要求
(1)、水上施工安全措施
①.开工之初,必须向海事、航道部门了解航道情况、通航要求,细化施工方案。临时封锁航道前必须提前到航道部门办理有关的手续,施工现场严格按要求设好防护措施,并设防护艇在上下游疏导交通。
②.临时码头、栈桥、水上平台的搭设,严格遵照航道部门的规定,不得破坏河堤、侵入航道。
③.同航道部门协商,划出专门的施工水域,布设航标,引导船只安全通过水域。施工用的船舶、机械严禁侵入航道。
④.积极配合航道部门、港监的例行检查和指导。水上作业的浮吊、船只必须性能良好,符合航务部门的有关规定。
⑤.水上施工人员必须戴安全帽,穿救生衣。
⑥.水上施工时必须有专人指挥,用对讲机、口哨及指挥旗等指挥。
⑦.随时注意来往船只,保证既不影响航道通行,又不耽误正常的施工作业。施工区域悬挂醒目的安全警示牌,夜间开警示灯。
(2)、起重吊装安全作业措施
①.吊装作业派专人指挥,参加吊装的人员要掌握作业的安全要求。一切人员都不准在起吊和运行的吊机下站立,吊装作业区严禁非工作人员入内。
②.吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性,并进行试吊。
③.各种起重机具不得超负荷使用。
④.钢丝绳安全系数须大于1.2,断丝超过15%者必须更换,钢丝绳及卡子要勤检查、勤保养。凡发现钢丝绳有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时,必须及时更换。
(3)、电气焊工
严格按照电气焊工操作规程及安全交底施工。
(4)、安全用电措施
①.电力干线采用非裸体电线架设,统一布置电力线路,不准私接乱拉电线。
②.电器设备的安全措施:对电器设备的外壳要进行防护性的接地,防护性接零或绝缘,严禁带电移动电焊机等用电设备;派专人负责电器的安全工作;进行用电安全教育,定期检修电器设备。
③.通过水中的电线要套在橡胶管内,保证良好的防水性。
4、现场安全管理
①.凡进入现场的人员,服从值班员指挥,遵守各项安全生产管理制度,正确使用个人防护用品。操作人员必须配戴安全帽,水上施工人员还需穿救生衣,未戴安全帽者不得进入施工现场进行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。
②.夜间施工作业时必须具有足够的照明强度,危险区要悬挂警告标志,作业人员上岗前应经工班长或安全员教育和检查后才能入岗,任何人员未经安全员批准,不得擅自进入现场。
篇2：钢护筒安全施工技术交底
为了确保钢护筒施工的施工安全,保证施工质量,加快施工进度,特交底如下:
1、钢护筒的现场施工
(1)钢护筒的插打施工准备及注意事项
钢护筒的平面位置按照设计要求下桩、稳桩、压锤,调整桩位和沉桩。沉放以标高控制为主,贯入度控制为辅。平联与钢护筒通过焊接牢固,部分区域覆盖层较浅墩位,钢护筒到位后,立即进行平联焊接,达到稳桩的目的。
a、吊装前准备
起重司机和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备。包括作业前的技术准备,明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢护筒的吊点位置和捆绑方法;认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。对作业现场进行观察,熟悉作业场地、排除作业的障碍物,检查地面平整及耐压程度,实地检查有无影响钢护筒吊升的因素。掌握钢护筒的重量、重心。
吊装设备及钢护筒的到位准备。作业现场地面平整程度及耐压程度在满足起重作业要求后,确定吊装设备作业的具体位置。钢护筒从加工场平移到安装下放位置的作业准备。
在夜晚作业时,应准备足够的照明条件。
b、吊装钢护筒的捆绑
根据钢护筒的长度,确定钢护筒的吊点个数(两个或三个)。在确定吊点后钢护筒的捆绑采用卡绳捆绑法,即将吊索(钢丝绳)从钢护筒的挂钩孔穿过,一头绳头用卸扣锁在钢丝吊索上,另一头绳头挂在吊钩上的捆绑法。钢护筒在吊离地面采用两个或三个吊点时,利用两根或三根钢丝绳使用卡绳法捆绑钢筋笼,用吊车的主钩进行提升。钢护筒的竖直作业采用一根钢丝绳同样使用卡绳捆绑法,用吊车副钩在钢护筒完全提升一定高度后进行竖直作业。捆绑钢筋笼时注意的事项:
1)注意钢护筒的捆绑点在起吊过程中不得发生滑动现象,要求捆绑点钢丝绳须卡紧;
2)捆绑点不得对钢丝绳有切割或其它损坏现象。
(2)钢护筒插打施工要求
钢护筒下沉采用履带起重机提升振桩锤施工。在打设钢护筒前,应测量安装导向架位置及调整好垂直度,测量复核导向架垂直度和空间位置满足设计要求后,振动桩锤打沉钢护筒至设计标高。在打设钢护筒的过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度,发现偏差要及时纠正。按此方法,逐步完成全部钢护筒的施工。
每排钢护筒下沉到位后,应及时进行钢护筒与钢管桩之间的连接,增加钢护筒的稳定性,连接材料采用20号槽钢,槽钢尺寸需根据现场尺寸下料。焊缝质量满足设计及规范要求。
3、施工技术要求
(1)钢护筒沉放前,认真阅读地质资料,掌握护筒沉放过程中护筒底口所处的土层情况,掌握地质和水下地形情况。
(2)钢护筒应选择在天气较好,风浪较小,尽可能在平潮时段进行,减小钢护筒调整难度。
(3)振动桩锤液压夹头的2只夹钳应对称分布,避免偏心引起钢护筒的倾斜。
(4)振动桩锤安装要求有足够的精度,防止出现过大的偏心振动,开始振动时应先点振,待护筒进入土层一定深度且完全起振后,方可连续振动下沉,振动下沉过程中应对护筒垂直度进行监测。
(5)桩位计算要有复核,防止出差错,打桩前对基线控制点进行验收,在使用过程中要经常复查校正。
(6)桩位采用GPS测量定位技术与常规测量方法(极坐标法)相结合的测量定位方法;对GPS系统进行定期进行检校,避免产生系统误差。
(7)沉桩施工前检查卫星信号,防止出现假锁现象。
(8)合理编排打桩顺序,经常调整打桩船锚缆,防止相互干扰,保证船舶稳定性。
(9)沉放完一个墩位钢护筒后及时进行复测,并和打桩船GPS系统测量结果进行比较,当误差较大时应进行检查,查明原因并纠正后方可进行后续施工。
(10)认真执行停锤标准,严格按要求的护筒底标高进行控制护筒沉放,贯入度作为参考,当护筒长度、贯入度和标高三者发生予盾时,要停止沉桩并分析原因。
(11)钢护筒底口设抱箍加强,提高护筒底口刚度;尽量采用低频振动,减小能量向下快速传递。
(12)已沉放好的钢护筒应按设计要求与起始平台或已沉钢护筒及时连接,尽量减小单根护筒抵抗水流力的时间。
(13)施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落,已沉放好的钢护筒顶口要及时封盖。
(14)加强对环氧涂层的保护,如捆桩采用尼龙吊带,严禁靠船等。
4、施工安全要求
4.1水上作业基本要求
1)每个工程项目中涉及到的所有水上作业的安全技术措施必须列入本工程的施工组织设计、并经上级主管部门审批后方可施工。
2)高处作业必须逐级进行安全技术教育及义底,对各种用于水上作业的设施和设备,在投入使用前,必须经检查确定完好后才能使用。
3)搭设水上作业安全设施的人员,必须经市级专门培训机构培训,经考核合格后方可上岗,并应定期进行体格检查。
4)遇恶劣天气不得进行露天处作业。
5)用于水上作业的防护设施,不得擅自拆除,确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意,并采取相应可靠措施,作业后应立即恢复。
6)水上作业的防护设施在搭拆过程时应相应设置警戒区派人监护,严禁上、下同时拆除。
7)水上作业人员的衣着要灵便,但决不可赤膊裸身,脚下要穿软底防滑鞋,决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。
8)水上作业中所用的物料应堆放平稳,不可置放在临边、洞口附近或妨碍通行和装卸,对于有坠落可能的物料、工具,都应一律先行撤除或加以固定。
9)施工过程中若发现水上作业的安全设施有缺陷或隐患,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业。
10)水上作业安全设施的主要受力杆件,力学计算按一般结构力学公式,强度及刚度计算不考虑塑性影响,构造应符合现行的相应规范要求。
4.2起重安全
(1)起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数,保证其使用安全。
(2)起吊钢护筒前对工索具进行认真的检查,做到安全可靠,万无一失。
(3)起重机械操作人员和车辆驾驶人员,必须取得操作合格证,对机械操作人员建立档案,专人管理。
(4)操作人员必须按照本机说明规定,严格执行工作前的检查制度和工作中观察及工作后检查保养制度。
(5)驾驶室或操作室要保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。
(6)起重设备在施工现场停放时,选择安全的停放地点,夜间设有专人看管。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
(7)起重机械作业指挥人员,必须站在可以了望的安全地点,并明确指挥联络信号。
(8)定期组织机械安全大检查,对检查中查出的安全问题,严格调查处理,并制定防范措施,防止机械事故的发生。
(9)六级以上大风,禁止进行起重作业。
(10)由于钢护筒长度长,重量重,在起吊中应严格执行安全操作规程,指挥起吊时,信号必须统一,手势明显,哨音清晰,不得含糊。
(11)使用的钢丝绳,在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳,用钢丝绳拖、拉机械或重物时,人员远离钢丝绳,对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。
4.3施工现场安全
(1)严格执行安全规定,严格执行穿好救生衣、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。
(2)在临边作业施工的过程中,系好安全带,穿好救生衣,保证作业人员人身安全。
(3)施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落,已施工完成的桩孔顶口应及时封盖。
(4)认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定,并进行严格管理。
(5)电焊机的设备必须符合安全要求,防止潮湿漏电。
(6)随时检查用电线路、工用具是否完好,确保生产安全。
(7)严格执行电器安全操作规程,经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查,值班人员值班时不得离开岗位,确保用电安全。
4.4防范施工人员落水风险的对策措施
(1)施工平台必须符合安全要求,备妥救生工具,如救生竹篙、救生绳、救生梯、救生网等。并制订交通安全使用管理规定。
(2)水上施工作业及船上流动作业人员应按规定穿着救生衣。符合高处作业条件的,还应按高处作业的规定系好安全带。
(3)平台四周设1.2米高的护栏,配备一定数量的救生圈和救生绳(间距10米一只),上下游设置浮绳,并配备一定数量的固定式防水灯,保证夜间足够的照明。
(4)人员上下通道必须设安全网,跳板要固定。作业平台应满铺脚手板,周边必须有栏杆和安全网等可靠的临边维护,并设置多条安全通道,以防不测时人员迅速疏散。
(5)平台搭设时,操作人员除佩戴安全帽、穿着救生衣外,另系配加长安全绳,同时现场应该放置足够的救生圈。
(6)施工人员应开展游泳培训,加强自救和互救的能力。
4.5电焊工操作施工安全
(1)电焊工须特种作业证上岗,作业证过期未年审的不准作业。
(2)施焊作业必须办理动火审批手续。
(3)电焊机外壳,必须接地良好,要有触电保护器,电源的拆装应由电工完成。
(4)电焊机要设置单独的开关,开关应在防雨的开关箱内。
(5)焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条要戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
(6)严禁在压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
(7)焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有气孔打开。
(8)雷雨时,应停止露天施焊作业。
(9)施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离,并在施焊部位配备灭火器材。
(10)焊点下方未设接焊时不准施焊作业。
(11)必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。
(12)作业结束,应切断焊机电源,并检查作业地点,确认无起火危险后,方可离开现场。
4.6氧炔割焊操作施工安全
(1)气焊工须持特种作业证上岗,作业证过期未年审的不准施焊作业。
(2)施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离,并在施焊部位配备灭器材。
(3)必须在易爆易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后方可施焊。
(4)乙炔气瓶必须装减压阀和防回装置,乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m,严禁平放、曝晒、距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m。检验是否漏气,要用肥皂水,禁用明火。氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
(5)气瓶的购运,储存和领用必须严格执行公安部门的有关规定。经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
(6)点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上,带有乙炔和氧气时,不准放在金属器内,以防气体逸出发生燃烧事故。严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
(7)作业结束,应将气瓶气阀关好,拧上安全罩,检查作业地点,确认无着火危险方可离开。
4.7现场临时用电(低压)电工操作施工安全
(1)必须经技术培训考核合格后持有效的特种作业上岗,从事作业的难易程序,须符合电工等级要求。对难度较大、较复杂的电气工程不得由低等级电工完成。
(2)电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》,所有绝缘检验工具,应妥善保管,严禁他用,并要定期检查、校检。
(3)线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作、带危险作业,必须有人在安全距离外监护。
(4)电力传动装置的调试和维修时,除采取可靠的断电措施外,在开关箱外应悬挂“有人操作、禁止合闸”标志牌,并有专人监护。
(5)配电系统必须采取分级配电,各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,开关电器标照用途,各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘,箱体应外涂安全色标,统一编号,停止使用的配电箱应切断电源,箱门上锁。
(6)独立配电系统应按有关标准规定采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护,各种电气设备和电力施工机具的金属外壳,金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。同时,应设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。
篇3：钢质门安装技术交底
技术交底记录鲁JJ-005工程名称施工单位交底部位钢质门安装工序名称钢质门安装交底提要:钢质门安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底日期2013年3月15日交底内容:1、施工准备1.1材料及主要机具:1.1.1钢制防火门:品种、型号应符合设计要求,生产厂家应具有产品的质量认证,并应有产品的出厂合格证,进入施工现场进行质量验收。1.1.2各种型号的机螺丝、扁铁压条,安装时的预留孔应与钢门预留孔孔径,间距相吻合,钢门的安装及固定方法应符合设计要求。1.1.3涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。1.1.4主要机具:电焊机、面具、、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。2.2作业条件:2.2.1结构工程已完,且经质量验收合格,工种之间已经办好交接手续。2.2.2已按图纸尺寸弹好门中线,并弹好室内110cm水平线。2.2.3安装前应检查钢门型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷,进行处理,符合要求后再安装。2.2.4钢制防火门要事先做好拼装样板,经验收合格后方可大量组装。2.2.5经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆,并保证涂刷均匀。3操作工艺3.1划线找规矩:按设计图纸门安装位置、尺寸、标高,以窗中线为准往两侧量出窗边线,以顶层门安装位置为主,分别找出各层门安装位置线及标高。3.2按图钢制防火门编号要求,将钢制防火门分别运到安装地点,并靠垫牢固,防止碰撞伤人。3.3钢制防火门就位,将固定铁脚插入预留洞内找正吊直,且保证位置准确,用木楔临时固定,窗上框距过梁留2cm缝,挺左右缝隙均匀,宽度一致,距外墙尺寸符合设计要求。3.4钢制防火门立好后,要进行位置及标高的检查,符合要求后,上框铁脚与过梁铁件焊牢,窗两侧铁脚插入预留洞内,用水润湿,采用1∶3干硬性砂浆堵塞密实,洒水养护。3.5钢制防火门五金应待油漆干后安装;如需先行安装时,应注意防止污染和丢失、损坏。4质量标准4.1保证项目:4.1.1钢制防火门及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1.2钢制防火门安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。4.1.3钢制防火门安装必须牢固;预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。4.2基本项目:4.2.1钢制防火门扇的安装应关闭严密,开关灵活,无阻滞、回弹和倒翘。4.2.2钢制防火门附件齐全,位置正确,安装牢固、端正,启闭灵活适用。4.2.3钢制防火门框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实,表面平整,嵌填材料、方法符合设计要求。4.3允许偏差项目:钢制防火门安装框的正侧面垂直度、门框的水平度、门框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表8-2所规定的数值。钢门窗安装允许偏差及留缝宽度表8-2项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm>2000mm56用钢卷尺检查量里角2铰链面≤2用2×50塞片检查量铰链面窗框扇配合间隙的限值执手板≤1.5用1.5×50塞片检查量框大面3窗框扇搭接量限值空腹窗≥4用钢针划线和浓度尺检查实腹窗≥2用钢针划线和浓度尺检查4门窗框(含拼樘料)正侧面垂直度3用1m托线板检查5门窗框(含拼樘料)水平度3用1m水平尺和楔形塞尺检查6门无下槛时,内门扇与地面间留缝限值4~8用楔形塞尺检查7双窗门外框、梃(含拼樘料)的中心距5用钢板尺检查5成品保护5.1钢门窗进场后,应按规格、型号、分类堆放,然后挂牌并标明其规格、型号和数量,用苫布盖好,严防乱堆乱放,防止钢窗变形和生锈。5.2钢门窗运输时应轻拿轻放,并采取保护措施,避免挤压、磕碰,防止变形损坏。5.3严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点,使樘料受压变形;严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上,防止钢门窗的移位和变形。5.4拆架子时,注意将开启的门窗扇关上后再落架子,防止撞坏钢门窗。6应注意的质量问题6.1翘曲和窜角:钢门窗加工质量有个别口扇不符标准:在运输堆放时不仔细,不认真保管;安装时垂直平整自检不够,安装前应认真进行检查,发现翘曲和留角应及时校正修理,修好后再进行安装。6.2铁脚固定不符要求:原预留洞与铁脚位置不符,安装前又没有检查和处理,在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去,有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内,严重地影响钢窗安装的牢固。6.3上下钢门窗不顺直,左右钢门窗标高不一致:没按操作工艺的施工要点进行,施工前没找规矩,安装时没挂线。6.4钢门开关不灵活:抹灰时吃口影响其使用的灵活性;安装时垂直方正没找好,有的门窗劈棱、窜角,也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查,看是否灵活,对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹,对门窗扇劈棱和窜角的应调整。6.5开启方向不到位:抹灰的口角不方正,或抹的碹脸下垂,凸线不直,将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工,对不合格的点要修好后,再交木工安装门窗。6.6钢门的调整、找方或补焊、气割等处理不认真,焊药药皮不砸,补焊处不用钢挫挫平,不补刷防锈漆。6.7五金配件木齐全、不配套,施工时丢失,二次着补与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场,并考虑合理的损坏率,一次加工订货备足。6.8压纱条使用自攻螺丝过长,丝尖外露易伤人。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录;7.1钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。7.2钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。7.3五金配件的出厂合格证。7.4质量检验评定记录。8、安全注意事项工人要佩戴安全帽,注意施工用电安全。工完场清,且服从总包方的现场管理,如发生现场安全责任事故,责任自理。项目(专业)技术负责人交底人接受交底人
篇4：粘钢安全技术交底
交底内容:
1.作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。
2.施工现场禁止吸烟,严禁酒后作业,严禁追逐打闹,禁止窜岗,严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
3.进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系紧下颚带。。
4.进入作业地点后,熟悉作业环境,检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患,必须及时处理或向有关部门汇报,确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患,应立即停止作业,及时要求有关部门处理解决。
5.现场所有安全防护设施和安全标志,严禁私自移动和拆除,如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后,在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移,并在工作完毕(包括中途休息)后立即复原。
6.操作人员工作时,应戴好防护眼镜、口罩等个人防护用品。
7.操作人员必须熟知本工种的安全操作规程和现场的安全生产制度,服从领导和安全人员的指挥,自觉遵章守纪,做到“三不”伤害。
8.作业前的检查应符合下列要求:
为保证手持电动工具的正常使用,在手持电动工具作业前必须按照以下要求进行检查:
(1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;
(2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;
各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
9.使用角磨机、冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:
(1)作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用术杠加压;
(2)钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;
(3)电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;
(4)作业孔径在25mm以上时,应有稳同的作业平台,周围应设护栏。
(5)角磨机应双手紧握,然后开动,用力适度,防止角磨机横向打滑,设备停用后立刻关闭开关。
篇5：钻孔桩钢筋笼安全技术交底
安全交底内容:
1、进入施工现场必须遵守安全生产的各项规章制度和纪律等,工人进入施工现场都必须头戴安全帽。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。操作台要稳固。钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。
3、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,钢筋不准一点起吊。起重臂下严禁站人。起吊和落下时必须有专人指挥。
4、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护;切割机后方不准堆放易燃物品。
5、绑扎桩基钢筋笼钢筋,钢筋骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
6、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上;钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。。
7、点焊、对焊钢筋时,焊机应设在干燥的地方;焊机要有防护罩并放置平稳牢固,电源通过漏电保护器,导线绝缘良好
8、电焊时应戴防护眼镜和手套,并站在胶木板或木板上。电焊前应先清除易燃易爆物品,停工时,确认无火源后,方准离开现场。
9、钢筋切断机应机械运转正常,方准断料。手与刀口距离不得少于是15cm。电源通过漏电保护器,导线绝缘良好。
10、切断钢筋禁止超过机械负载能力;切长钢筋应有专人扶住,操作动作要一致,不得任意拖拉。
11、所有机械设备外壳必须做好接地,一机一闸一保护,严禁把闸刀放在地面上,应挂在离地1.5m高的地方,并有防雨设施。
12、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人;在雪天时必须停止露天操作,防止上下人时湿滑。
13、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。
14、弯曲钢筋时,严禁站在弯曲半径内操作。
15、在桩基钢筋笼焊接时,焊接同时旁边要摆放灭火器和水,防止施工过程中发生失火现象。
16、下班后机械必须拉闸断电,盖好防护罩后,方可离开现场。
制度专栏
