主体钢筋工程安全技术交底
交底内容:
一、施工准备
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、材料:钢筋原材料进厂有合格证,并按规定进行复试合格。
3、机具:钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋扳手、钢筋剪断钳
二、施工工艺
1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作、搬运钢筋时要注意附近有无障碍行,架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
2、现场绑扎大梁时,不得站在模板上操作,必须在脚手板上操作,绑扎3m以上独立柱头钢筋时,必须搭设操作平台,不准站在钢箍上操作,也不准将木料,管子,钢模板穿在钢箍内作为立人板。
3、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩,起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不齐细长钢筋不准一起吊。
4、切断机使用前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护、切断机后方不准堆放易燃物品,钢筋头要及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
5、高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具钢箍,短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人,在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人,不论钢骨架是否牢固,不得在上行走,禁止踩柱子上的钢箍上下。
三、文明施工
1、工作完毕后将操作台清理干净,做到工完场清。
2、给机械加润滑油时应注意不要把润滑油遗洒到地面造成污染。
3、剩余钢筋要及时放回指定地点并集中堆放。
4、现场必须做好钢筋篷及钢筋制作篷,以备保护好钢筋免受侵蚀
四、运输、制作和绑扎
1、钢筋制作棚必须符合安全要求,工作台必须稳固,制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合本规程第十五章的有关规定,照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。
2、参加钢筋搬运和安装的人员,衣着必须灵便。人工抬运钢筋时,两人必须同肩,步伐一致;上坡和拐弯时,要前呼后应,步伐放慢,并注意钢筋头尾摆动,防止碰撞人身和电线。到达目的地时,二人同时轻轻放下,严禁反肩抛掷。多人运送钢筋时,起落、转停动作要一致。
3、人工垂直传递钢筋时,上下作业人员不得在同一垂直方向上,并必须有可靠的立足点,高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。
4、在建筑物内堆放钢筋应分散。钢筋在模板上短时堆放,不宜集中,且不得妨碍交通,脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇的楼板混凝土强度末达到1.2MPa前,严禁堆放钢筋。
5、人工调直钢筋时,铁锤的木柄要坚实牢固,不得使用破头、缺口的锤子,敲击时用力应适中,前后不准站人。
6、人工錾断钢筋时,作业前应仔细检查使用的工具,铁钳手柄不得短于500mm。钢筋錾断剩300~400mm时,必须压紧,以防飞出伤人。打锤与掌安人必须互成斜角,不准对面操作。
7、钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼镜、口罩手套等防护用品,并将袖口扎紧。
8、使用电动除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好,防止机械和触电事故。送料时;操作人员要侧身操作,严禁在除锈机前方站人,长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。
9、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨钢筋拉直,不难用胸、肚接触推杠,并要步调一致,稳步进行,缓慢松解,不得一次松开,以免回弹伤人。
10、在制作台上使用齿口板弯曲钢筋时,操作台必须牢固可靠,三角板应与操作台面固定牢固。弯曲长钢筋时,应两人抬上桌面,齿口板放在弯曲处后扣紧,操作者要紧握扳手,脚要站稳,用力均匀,以防扳手滑移或钢筋突断伤人。
11、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道,圆盘展开拉直剪断时,应脚踩两端剪断,避免断筋弹起伤人。
12、绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架,不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。柱筋高度在4m内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋高于4m以上应搭设工作台。安装人员宜站在建筑物内侧,严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。
13、绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,或在2m以上无牢固立脚点和大于45°斜屋面、陡坡安装钢筋时,应系好安全带。
14、绑扎基础和楼层钢筋时,应按施工规定,摆放好钢筋支架或马凳,架起上层钢筋,不得任意减少支架或马凳。
15、吊运钢筋骨架和半成品时,下方禁止站人,必须待吊物降落离地1m以内,方准靠近,就位固定后,方可摘钩。
16、在操作台上安装钢筋时,工具、箍筋等离散材料必须放稳妥,以免坠落伤人。
17、高处安装钢筋,应避免在高处修整及扳弯粗钢筋,如必须操作,则应巡视周边环境是否安全,并系好安全带,操作时人要站稳,手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施,防止扳手脱落伤人。
18、安装钢筋,周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时,应巡视周边环境情况,严禁钢筋碰撞电气设备。
五、钢筋加工机械
1、钢筋加工机械的用电应执行本规程第十六章的有关规定,开关箱及电源的装拆和电气故障的排除,应由电工进行。
2、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
5、作业后,应堆好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润
1)使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定:
1料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒。调直筒和下切刀孔中心线。
2应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
3应按被调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直快的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可作业。
4在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得选料、作业中严禁打开各部位防护罩并调整间隙。
5当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
6送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1米的钢管。钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
2)使用钢筋弯曲机应遵守下列规定:
1、工作台和弯曲机应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。
2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求,装好相应规格的芯铀和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。
5、作业时,应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。
6、作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。
7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。
8、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。
10、转盘换向时,应待停稳后进行。
11、作业后,应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。
六、钢筋加工焊接机械
使用竖向钢筋电渣压力焊机时应遵守下列规定:
1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机,电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。电焊机及电源控制箱金属外壳应按本规程有关要求做好接零保护或接地保护,露天放置的焊机应有防雨遮盖。
2、施焊前,应检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m,截面面积不得小于50mm2。
3、施焊前,应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。
4、焊机电缆必须绝缘良好,并按规定要求架空并使用绝缘子。
5、焊工作业时,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋,手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业,应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。
6、用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。
2)使用电焊机时应遵守下列规定:
1、作业前,应清除上、下两极的油污,通电后,机体外壳应无漏电。
2、启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的水开关,调整好极数,再接通水源、气源、最后连接电源。
3、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时,应立即更换。
4、作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。
5、严禁在引燃电路中加大熔断器,当负荷过小使引燃管人电弧不能发生时,不得闭合控制箱内的引燃电路。
绳:用于施工区域周边的隔离警戒。
篇2：主体钢筋施工安全交底
工程名称郑州市轨道交通5号线市政配套工程土建施工02标段紫荆山路站交底日期2016年10月15日施工单位中铁七局集团有限公司郑州市轨道交通5号线市政配套工程02标段项目经理部分项工程名称钢筋施工交底提要钢筋安装施工安全交底交底内容:钢筋安装施工安全交底一、适用范围本技术交底适用于郑州市轨道交通5号线市政配套工程土建施工02标段紫荆山路站钢筋施工。二、安全注意事项1、施工作业人员必须经过安全技术培训,持证上岗。严禁酒后作业。2、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一直线上。3、钢筋堆放要分类、整齐、稳当,防止倾倒和塌落。4、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。5、绑扎板钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。6、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。7、向基坑内吊运钢筋时,下方禁止站人,必须待钢筋降落到离地1m以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。8、吊运短钢筋应使用吊笼,吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳U型卡环,双条绑扎。9、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋,应注意不要碰撞钢支撑、钢围檩或绑扎好的墙柱钢筋。10、夜间施工灯光要充足,不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上,导线应架空。11、大雨、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。12、电焊作业时,要防止电火花溅落到防水材料上引起火灾事故。要求电焊作业区域内,要按要求配备灭火器。13、绑扎墙柱竖向钢筋时,要采取加固措施,防止竖向钢筋倾斜伤人。交底单位:中铁七局集团有限公司郑州市轨道交通5号线市政配套工程02标段项目经理部交底人:审核人:年月日接底单位:钢筋施工班组接底人:年月日
篇3：主体结构钢筋加工及绑扎安全技术交底
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;
3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;
4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;
5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;
6.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;
7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志、消防设施等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
一、钢筋绑扎:
1.绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马橙,铺设走道板(脚手板);
2.在高处(2米以上含2米)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑牢,不得有探头板、飞跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂安全网;
3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业;
4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上;
5.严禁从高处(基坑边)向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;
二、钢筋加工:
(一)切断:
1.操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作;
2.钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;
3.切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;
4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;
6.发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;
7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。
(二)弯曲:
1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;
2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;
3.改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或从反转—正转;
三、钢筋运输
1.作业前应检查运输道路和工具,确认安全;
2.搬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿;
3.运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围的情况,严防发生碰撞;
4.使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。卸料时,应设挡掩,不得撒把倒料;
5.使用汽车运输,现场道路应平整坚实,必须设专人指挥;
6.用吊车吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须要用容器吊运。
四、成品码放
1.严禁在配电箱、消防设施周围码放钢筋;
2.钢筋码放场地必须平整坚实,不积水;
3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚;
4.弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;
5.调直过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住。
6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐;
7.直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。
8.材料分堆分垛码放,不可分层叠压。
针对性交底:
1、当现场施工人员如有变化(调动)时,及时上报以便进行入场安全教育培训。
2、作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,撤离危险区域,报告领导解决,严禁冒险作业。
3、绑扎框架柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
4、绑扎钢筋时,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
5、绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。
6、下基坑作业前必须检查基坑侧壁的稳定性,基坑边不应有易坠物,确认安全后方可作业。
7、暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。
8、夜间施工,工作面必须有足够的照明。
篇4：主体墙柱钢筋绑扎技术交底
一、施工准备1、认真熟悉设计图纸,并对加工好的钢筋进行核对,检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否符合设计要求。2、根据设计要求的钢筋保护层厚度,提前进行制作或购买成品保护层卡子。3、按要求搭设安装脚手架。4、对钢筋绑扎场地进行清理。二、施工工艺工艺流程划钢筋位置线→修正预留钢筋→套箍筋、立主筋→画箍筋位置线→钢筋绑扎→加密区箍筋设置→保护层设置→设置预留钢筋→绑扎定位箍筋1、柱子钢筋绑扎①根据设计要求的钢筋间距,弹出钢筋安装位置线。②将下层的预留钢筋按照弹出的钢筋位置线,对钢筋主筋进行调整、校正。③根据设计要求的箍筋间距,计算出每根柱子所需的箍筋数量,将箍筋套在下层钢筋上,立柱子主筋。④在立好的柱子主筋上,根据设计要求画出箍筋的位置线。⑤将钢筋主筋与预留的钢筋进行绑扎,钢筋的搭接长度不得小于钢筋直径的35倍,用双层扎丝缠扣法绑扎牢固,将套好的箍筋按照画出的位置线自上而下进行绑扎,箍筋绑扎应采用缠扣法,箍筋与主筋必须垂直,箍筋的转角处与主筋的相交点必须全部进行绑扎,箍筋的弯钩主筋必须交错设置每个点必须全部绑扎。⑥箍筋的端部必须设置135度弯钩,弯钩平直部分长度不得小于钢筋直径的10倍。⑦柱子上下两端箍筋的加密区间距为100mm,并根据设计要求设置φ6.5拉接筋(S钩)与主筋绑扎拉接。⑧在同一构件内不得有两个以上的接头,接头位置应相互错开在同一区段内接头数量不得超过50%且不得设置在加密区内。⑨柱子钢筋绑扎结束后,在柱子外侧主筋上安装保护层垫块,设置间距不大于500mm。2、剪力墙钢筋绑扎工艺流程弹钢筋位置线→修整预留钢筋→立定位主筋划间距线→钢筋绑扎→设置保护层垫块→修整预留钢筋、绑扎定位水平筋①根据设计要求弹出墙体钢筋安装位置线及洞口位置线。②根据弹好的钢筋安装位置线,对下层预留钢筋的位置进行调整、校正。③根据设计要求的钢筋位置,绑扎2~4根竖向定位钢筋,将竖向钢筋与预留钢筋进行绑扎。④在绑扎好的钢筋上、下部绑扎两根水平筋,并在水平筋上画出竖向钢筋的间距按照排出的钢筋间距绑扎其余钢筋。另一侧的钢筋也按照此程序进行绑扎。⑤墙体钢筋必须逐点进行绑扎,并根据设计要求在两层钢筋间设置φ6.5S型拉接筋并于主筋绑扎牢固。⑥墙体与柱子的连接处,墙体的水平筋必须锚固到柱子钢筋内。⑦墙体钢筋绑扎结束后,在墙体钢筋的内外主筋上安装保护层垫块。⑧合模后对伸出的钢筋进行修整,并绑扎水平定位筋,混凝土浇筑完后再次对预留钢筋进行修整,确保钢筋位置的准确。三、质量标准1、钢筋的力学性能试验必须合格。2、钢筋的规格、品种、形状、尺寸、位置、数量必须符合设计要求。3、钢筋表面必须洁净、无油渍、泥污,表面不得有片状或颗粒状老锈,钢筋表面必须平直无弯折。4、钢筋绑扎必须牢固,松、缺口数量不得大于绑扣数量的10%。5、允许偏差项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱梁±5板、墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位移20预埋件中心线位置5水平高差+3,0四、成品保护1、钢筋绑扎结束后,严禁随意上人踩踏钢筋。2、模板涂刷隔离剂时严禁污染钢筋。3、严禁随意切断绑扎好的钢筋。五、施工注意事项1、混凝土浇注时必须派专人值班,及时修整位移钢筋,严禁踩踏钢筋。浇注结束后对预留钢筋的位置进行修整。2、箍筋端部必须设置135度弯钩,平直部分长度不得小于钢筋直径的10倍。3、钢筋划线时必须两端划线并弹通线,施工时,必须按线摆放钢筋及时调整。4、在架子上绑扎钢筋时,必须对钢筋进行固定放置骨架不垂直。5、柱子必须按照设计要求设置箍筋加密区。六、安全注意事项1、钢筋堆放不一过高,防止倒塌伤人。2、在架子上操作时,必须到好保护用品并有安全防护措施。
篇5：主体结构钢筋加工技术交底（3）
主体结构钢筋加工技术交底(三)
1施工准备
1.1材料准备
1.1.1钢筋:φ6.5、φ8、φ10、φ12、Ф12、Ф14、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25。
1.1.2绑扎铁丝:20~22号火烧丝。
1.1.3水泥:32.5普通硅酸盐水泥。
1.1.4砂:中砂,平均粒径在0.35-0.5
制度专栏
