冷却塔管道连接安全技术交底

篇2：常态土石方开挖回填施工措施二级安全技术交底

一、简要说明施工布置、主要施工方法、关键施工技术及可能存在的问题:

我队主要承担主要项目如下:

主干渠:开挖、基础换填处理;熊庄河排水倒虹吸:导流、开挖、回填施工;鸭东三分干、鸭东二分干一支倒虹吸:开挖、回填施工;半坡店分水口门:开挖、回填施工。

1、施工布置:

○1进场施工道路:本标段长约3.4km,距S103省道较近,初步拟定布置2条进场道路,路面宽度8~10m,泥结碎石路面。沿渠道布置泥结碎石道路,长度约7km,路面宽度6~8m。现场下基坑道路根据开挖情况适当布置。

○2生活、生产设施:本队设一个营地,布设项目部、职工住房、机械修理厂。

○3弃渣场:本队可用弃渣场共二个,嵩庄弃渣场为1标、二队共用弃渣可供本部弃渣容量为15万方;李和庄弃场为本队的主要弃渣场,容量约133万方。另外,本段向1标调运有用渣料86万方。

○4施工供电和照明布置:施工供电电源点从赵河变电站引入10kv线路至营地、施工工地。

○5施工用风:本队工程主要供风项目有混凝土浇筑、凿毛及少量其它工程。拟配备2台10m3/min移动式空压机供风。

○6施工用水:本队工程施工生产及生活用水采用地下水,采用打井取水的方式获得。

2、主要施工方法简述:

○1渠道工程土石方开挖:本队大部分渠道开挖深度约为9米,采取分层、分段开挖,分层厚度为3米,开挖施工前先把渠道两侧的截渗沟开挖完,按设计要求预留保护层,开挖采用反铲挖装,自卸汽车运输。开挖施工前需将地下水降到开挖面以下,有承压水段采用轻型井点降水,其他段降水采用明挖强排法降水。

○2土石方回填:本标段土方填筑工程所需土料,以弱膨胀性和无膨胀性土作为填筑材料。开挖料一般情况优先考虑本标段自身利用,余量考虑调入其他标段。开挖填筑不足部分考虑从小边庄及代营土料场调入。

根据试验数据、压实机械的种类、回填部位,选用不同的松铺厚度,在铺筑过程中,加强松铺厚度的控制,初步拟定松铺厚度30~40cm。TY220推土机及时摊铺、平整工作面,并避免进料、铺料困难及窝工现象,工作面各流水作业带的接缝应连接平顺,端头处注意收坡,将接坡处未压实的虚坡填料翻松后骑缝碾压密实。在进行土料平整、摊铺过程中,摊铺面应形成微横坡(与原地面坡同向),以利排水。其摊铺宽度应超过设计填筑宽度30~50cm,以充分保证设计填筑宽度的土方的压实度。

根据碾压试验经工程师批准的最佳含水量,采用洒水车洒水。洒水应随平料进行,或在碾压之前适当时间喷洒,洒水过早容易流失。喷洒应该从一端向另一端循序渐进的进行,不能漏洒。喷洒水量不能少于其填筑体积的最佳值,由试验确定,监理工程师批准。洒水时不能只图表面湿润或漫天飞舞,不能造成假象,更不能将水放干完事。现场质量检查人员一定要检查、监督施喷人员的操作方法,使铺层土料得以充分湿润,才能有利于软化土料。在强力振动下易于减少空隙,增加密实度,才能确保达到设计干密度要求。

推土机摊铺平整形成碾压工作面,采用YZ18J(18t)振动碾碾压,边脚、小部位采用HW70蛙式打夯机、TSZ-06B手扶式振动碾压实。振动碾应定期的检定。工作面平整后,应及时进行碾压,采用进退错距法,错距50cm。在错距时,为了便于施工人员控制,也可采取前进后退仅错距一次,则错距的宽度可以适当的增加一倍。对于碾压起始和结束的部位,按正常错距无法压到要求的遍数,可以采用前进后退不错距法,压到要求的碾压遍数,碾压遍数根据试验参数及不同机型确定,初步拟定为6~10遍。工作面之间交接处进行搭接碾压,搭接宽度为1.0m,防止欠碾、漏压,严禁漏碾。

土方碾压结束后,应对碾压质量进行检测,现场检测项目包括压实度、干容重,按设计规范要求及现场监理工程师指定位置进行随机取样。压实度测定用环刀法及灌砂法或灌水法进行测定,干容重用酒精燃烧法进行测定。当检测数据达到设计规范要求时验数,填写质检单,经现场监理工程师认可后方进行下一层填筑施工工序。如检测数据没有达到设计规范要求,应分析原因,并采取相应的措施。属压实遍数不够者,应连续碾压,直到合格为止。当现场监理工程师指定需进行填筑面的其它系数检测时,应密切配合,充分保证每填筑层的施工质量。

二、特殊施工部位的施工技术要求及注意事项:

○1所有部位施工安全措施必须到位,确保人员及机械安全。

○2深基坑开挖保证边坡成型度,严格控制超欠挖,根据边坡实际地质情况采取支护措施。

○3膨胀土段需在开挖施工前先在坡顶开挖排水沟,开挖成型后需进行改性土回填。

○4填筑、换填施工前完成碾压实验,确定最优填筑参数,确保填筑、换填质量符合规范要求。

三、安全、质量、进度、文明施工控制:

○1开挖质量控制:施工中,严格按自上而下的开挖原则依次施工,确保每个高度为3~5m;严格遵循“修建场内施工道路→剥离表面腐殖土和不合格料→顺坡面分梯段开挖砂卵石层建基面保护层开挖方法:机械开挖至建基面高程20cm,保护层开挖采用人工开挖施工方法,人工开挖的渣料运至边坡处,有机械进行装运清除。

○2土石方填筑质量控制:

(1)施工前,按规范要求恢复中线及复测横断面,对工程填筑土样按标准进行试验,进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验,并将检测结果报监理工程师审批。

(2)填筑所用的各种土料均应进行开采方式、开采机械和开采效果的实验。土料碾压试验应进行填筑含水量检验,以保证土方填筑质量。

(3)土料运至施工现场有专职人员检验土质和含水量是否符合要求,用插钎检验铺土厚度,并进行碾压前后的砾石含量、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。

(4)施工中,通过试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求的合理铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数,用碾压遍数来控制压实度,指导施工,以现场检测为依据,每层填土压实之后,对碾压质量进行检验,土方检验方法为测试核子密度仪K30值是否达到标准,并用环刀法(或灌砂法)进行干密度和密实度检测,复核,确保压实度满足规范要求。

(5)土方填筑施工前,按设计要求或监理工程师的指示进行填方地段的清表及基底处理,将渠体填筑用地范围内的树木以及垃圾、有机物残渣等根据规范要求进行砍伐或移植、清除,将砍伐、清除的树木杂物、垃圾、有机物残渣等按现场工程师的要求进行妥善处理或堆弃,对于原地表的草皮等植物的根系和表土,则按规范清至地面30cm以下。清表及基底处理结束后,对填筑地段进行填前碾压,使其密实度达到规定的要求,并重测地表标高,将填筑断面和土石方调配方案提交监理工程师审核,在监理工程师对现场进行检查验收合格后再进行土石方的填筑施工。

○3土石方开挖安全控制:开挖人员严格遵守安全操作规程。开挖作业开工前对坡顶设计线上面的边坡进行检查,如发现不安全因素,提前处理。并将坡顶设计线外5m范围内浮石、杂物清除干净。开钻前检查工作面附近岩石是否稳定,有无瞎炮,发现问题立即处理,严禁打残孔。供钻孔的各种钻架要搭设牢固,送风管路的接头搭接,以防断裂喷气“甩头”伤人。

○4运输安全控制:

(1)各类车辆处于完好状态,制动有效,不带病运行,严禁人料混载。

(2)所有运载车辆均不超载、超宽、超高运输。装碴时将车辆停稳并制动。

(3)运输车辆文明行驶,不抢道、不违章,施工区内行驶速度不超过25km/h。

(4)加强对机动车辆及驾驶员的安全管理,加强驾驶员的行车安全教育,提高安全行车意识,做好雨季行车安全防范措施;

(5)杜绝车辆超速行驶、疲劳驾驶等违章行为,避免重大交通事故发生;

(6)在施工区内设置一切必须的信号装置,包括:标准道路信号,报警信号,危险信号,控制信号,安全信号,指示信号等。

○5进度控制:

本队渠道工程土石方开挖、填筑:2011年03月15日开始施工,2013年01月底施工完成。严格按编制的进度计划施工,确保按计划完成土石方开挖、填筑施工。

○6文明施工控制:

(1)在生产区域内的入口位置醒目设置“一图五牌”(施工区域平面图、施工公告牌、工程概况牌、安全生产纪录牌和安全、质量、文明施工责任牌)。

(2)搞好施工区域的防尘降噪工作。

(3)施工机械设备保持完好,车容车貌整洁干净,采取有效措施降低噪音和尾气排放污染。

篇3：脚手架搭设拆除施工安全交底

A.脚手架的安装

(1)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员,均不得从事架子作业。配备架子工的徒工,在培训以前必须经过医务部门体检合格,操作时必须有技工带领、指导、由低到高,逐步增加,不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员,必须定期(每年)进行体检

(2)脚手架支搭以前,必须制定施工方案和进行安全技术交底.对于高大异形的架子并应报请上级部门批准,向所有参加作业人员进行书面交底.

(3)操作小组接受任务后,必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论,确定支搭方案,明确分工.在开始操作前,组长和操作员应对施工环境及所需防护用具做一次检查,消除隐患后方可进行操作.

(4)架子工在高处作业时,必须配戴安全带.所用的杆子应栓2m长的杆子绳.安全带必须与已绑好的立/横挂牢,不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方,不得走过档,也不得跳跃架子,在架子上操作时应精力集中,禁止打闹和玩笑,休息时应下架子.严禁酒后作业.

(5)遇有恶劣气候影响安全施工时应停止高处作业.

(6)大横杆应绑在立杆里边,绑第一步大横杆时,必须检查立杆是否立正,绑到四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖.绑大横杆时,必须2-3人配合操作,由中间一人结杆、放平、按训序绑扎.

(7)递杆、拉杆时,上下左右操作人员应密切配合,协调一致.拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子,下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手,并躲离其垂直操作距离3m以外.使用人力吊料,大绳必须牢固,严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料.使用机械吊运,应设天地轮,天地轮必须加固,应遵守机械吊装安全操作规程,吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固,接料平台外侧不准站人,接料人员应等机械停车后在接料、解绑绳.

(8)未搭完的脚手架,非架子工一律不准上架.架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收,认为合格,办理交接验收手续后方可使用.使用中的架子必须保持完整,禁止随意拆、改脚手架或挪动脚手板,必须拆改时,应经施工负责人员批准,由架子工负责操作.

(9)所有的架子,经过大风、大雨后,要进行检查,如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理.

B、脚手架的拆除

(1)外架拆除前,工长要向施工人员进行书面安全技术交底工作.交底有接受人签字.

(1)拆除前,班组要学习安全技术操作规程,班组必须对菜架人员进行安全交底,交底要有记录,交底内容要有针对性,拆架子的注意事项必须讲清楚.

(2)拆除前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏,没有监护人,没有安全员工长在场,外架不准拆除.

(3)架子差除程序应由上而下,按层按步拆除.先清除架上杂物,如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料.按拆架原则先拆后搭的杆子.剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除,要求杆拆到哪一层,剪刀撑、拉杆拆除到哪一层.

(4)拆除工艺流程:拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递到地面→清除扣件→按规程堆码.

(5)拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作,拆大横杆时,应由站在中间的人将杆顺下传递,下方人员接到杆拿稳拿牢后,上方人员才能松手,严禁往下乱扔脚手料具.

(6)拆架人员必须系安全带,拆除过程中,应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥,负责拆除工作的全部安全作业.

(7)拆架时有管线阻碍不得任意割移,同时要注意扣件崩扣,避免踩在滑动的杆件上操作.

(8)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除,不准螺丝扣在被拆下的钢管上.

(9)拆架人员应配备工具套,手上拿钢管时,不准同时拿扳子,工具用后必须放在工具套内.

(10)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方,严禁在拆架时嘻戏打闹.

(11)拆架人员要穿戴好个人劳保用品,不准穿硬底易滑鞋上架操作,衣服要轻便.

(12)拆架中途不得换人,如更换人员必须重新进行安全技术交底.

(13)拆下来的脚手架杆要随拆、随运、随清,分类、分堆、分规格码放整齐,要有防水措施,以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。

(14)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆,刷一道调和漆。弯钢管要调直,扣件要上油润滑。

(15)严禁架子工在夜间进行操作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底,施工中从在问题的地方应及时与技术部门联系,以便及时纠正。

篇4：破桩头安全技术交底

安全技术交底书编号:年月日工程名称:张承二期F合同段里程桩号:K124+200~K138+139.78设计图号:S6-4-8-02施工部位:K130+310.5通道桩基技术交底内容:安全措施施工工艺:桩头顶端抄平→施工机具切割→人工局部清理→清运桩头。安全技术措施:1、在开工之前,必须向全体作业人员进行安全教育及施工安全技术交底,现场作业人员必须持证上岗,参加破桩头工人,事先必须检查身体,凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不能参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带,并带好相应的作业安全防护用具,严禁酒后作业。3、在每天施工前,要检查破桩头机械确保施工安全。施工机具接线必须电工作业,严禁私自连接。4、操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套,保证一机一闸一漏一箱。5、空压机应在无载状态下启动,启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转。要慢开风门向无人处吹风,排除风绳内杂物,然后再接风镐,并拧紧接头。操作中随时检查接头是否牢固,以免脱扣伤人。6、输气管道输送压缩空气不得直接吹响人体,会造成人身伤害事故,输气胶管应保持畅通,不得扭曲,开启送气阀前,应将输气管道连接好,并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方,不得有人工作或站立,防止压缩空气外泄伤人。7、检查并确认切割机的电动机、电缆线是否正常,保护接地是否良好,防护装置安全是否有效,锯片选用要符合要求,安装正确。8、在坡脚作业时必须事前有专人检验槽壁土方是否有松动现象,避免现场施工扰动造成土方坍塌,发生安全事故。9、桩头凿除完成后,残余的砼要统一处理,不得随意抛洒到现场,堆放在指定地点,随后装车运送到指定的弃土场:严禁堆放现场,阻塞道路交通。10、桩头凿下来后,需用挖机将桩头安全的从坑内运出,在进行此道工序是,现场班组应派专门人员负责坑内桩头的挂钩与吊到坑外之后桩头的摘钩工作,在挖机吊运桩头时挖机的附近不得有人。11、施工现场应做到现场清整、物料清楚、操作面清洁,文明施工。作业过程中应及时清理现场物料、堆放整齐。凿桩头的机具要摆放整齐。12、多班人员清凿时,注意保持安全距离。合理安排工作面,每班组要的桩头,提早做好防护,在破桩附近严禁站人。尽量确保在小的施工区域场所进行单项作业,避免交叉作业影响。在交叉施工区域采用水平分隔和垂直保护措施。按预定安排实施并及时对不平衡的情况进行调整。13、在施工现场设置明显的施工标志,并由专人负责看管,非施工人员,不得进入施工现场。14、施工现场使用机械设备要尽量减少噪音和废气排放,防止污染环境。其它要求:在进行施工前,施工负责人必须对全体施工人员进行安全技术交底。对施工过程中的安全注意事项、可能存在的安全隐患和预防措施、安全应急预案等进行详细的讲解,让每个施工人员意识到安全的重要性,掌握正确的施工方法、了解必要的安全知识,做到当安全事故发生时,能够正确的进行救助和自救,最大限度的保障施工人员的生命安全。万一发生安全事故,立即启动应急救援预案,事故现场负责人和施工人员要立即组织抢救伤员,并同时报告项目部负责人,项目部负责人接到报警后立即组织人员第一时间赶到事故现场进行处理。附图:无交底人:复核人:接收人:

篇5：路基爆破施工安全技术交底

1、选择炮位时,炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。2、凿打炮眼时,坡面上的浮岩危石应予以清理。凿眼所用工具和机械要详加检查,确认完好。严禁在残眼上打孔。3、用人力冲击法打松软岩眼时,应清理现场的障碍物。双人、多人冲钎时动作应协调一致。4、人工打眼时,使锤人应站立在掌钎人侧面,严禁对面使锤。5、机械扩眼,宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。凿岩机支架要支稳,严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直,接头要紧密,气压不应过高。电动凿岩机的电缆线以悬空挂设,工作时应注意观察电流值是否正常。6、爆破器材应严格管理,必须实施实销实报,剩余的爆破材料必须当日退库,严禁私自收藏,乱丢乱放。更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告,等待处理。7、作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中,严禁穿着化纤衣服。8、爆破器材应按规定要求进行检验,对失效及不符合技术条件要求的不得使用。9、爆破器材应有专人领取,炸药与雷管严禁由一人同时搬运。爆破器材运送,应避开人员密集地段,并直接送往工地,中途不得停留,并不得随地存放或带入宿舍。10、制作起爆药包(柱),应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行。棚内不准有电气、金属设备,无关人员不得入内。导火索要用块刀切齐,轻轻插入雷管,不得猛插、旋转或摩擦。关口要用安全铰钳夹紧,严禁用牙咬。纸壳雷管应用胶布包扎严密。药卷应用和雷管同样直径的竹、木锥子扎一个深为1.5倍雷管长度的小孔,然后放入接好引线的雷管,封闭扎口。雷管不得露在药柱外面。加工的起爆药包(柱),不应超过当班爆破作业的需要量。11、超过5m的深孔不得使用导火索起爆。12、装炮工作必须遵守下列规定:(1)装药前应对炮眼进行验收和清理;对刚打成的炮眼应待其冷却后装药,湿炮眼应擦干后才能装药;(2)严禁烟火和明火照明;无关人员应撤离现场(3)应用木质炮棍装药,严禁使用金属器皿装药;深孔装药出现堵塞时,在未装入雷管、起爆药柱前,可采用钢和木质之长杆处理;(4)装好的爆药包(柱)和硝化甘油类炸药,严禁投掷或冲击;(5)不得采用无填塞爆破(扩壶除外),也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔;不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包,也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞;填塞炮眼时不得破坏起爆线路。13、已装药的炮孔必须当班爆破,装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。14、爆破工作必须有专人指挥。确定的危险区边界应有明显的标志,警戒区四周必须派设警戒人员。警戒区内的人、畜必须撤离,施工机具应妥善安置。预告、起爆、解除警戒灯信号应有明确的规定。15、爆破时,个别飞散物对人员的安全距离不得小于下表的规定。爆破类型和方法个别飞散物的最小安全距离(m)1、破碎大块岩矿裸露药包爆破法400浅眼爆破法3002、浅眼爆破法200(复杂地质条件下未修成台阶工作面时不小于300)3、浅孔药壶爆破3004、蛇穴爆破3005、深孔爆破按设计,但不小于2006、深孔药壶爆破按设计,但不小于3007、浅孔孔底扩壶508、深孔孔底扩壶509、峒室爆破按设计,但不小于300注:沿山坡爆破时,下坡方向的安全距离应比表内数值增大50%。16、导火索起爆应采用一次点火法点火,其长度应保证点完导火索后人员能撤至安全地点,不得短于1.2m。不得在同一次爆破中使用不同燃速的导火索。露天爆破,一人连续点火的导火索根数不得超过10根,严禁使用明火点燃,严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。多人同时点炮时,每人点炮数应大致相等。必须先点燃信号管,信号管响后无论导火索点完与否,人员必须立即撤离。信号管的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3。17、爆破时,应点清爆炸数与装炮数量是否相符。确认炮响完并过5min后,方准爆破人员进入爆破作业点。18、电力起爆必须遵守下列规定:(1)在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管,其电阻值差不得超过规定值(应控制在±0.2Ω以内);(2)爆破网路主线应绝缘良好,并设中间开关,与其它电源线路应分开敷设;(3)必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况,在联入网络前各自的两端应短路;(4)爆破网路的连接必须在全部炮孔装填完毕,无关人员全部撤至安全地点后进行;连接应由工作面向起爆站依次进行,两线的接点应错开10cm,接点必须牢固,绝缘良好;(5)用动力或照明电源起爆时,起爆开关必须放在上锁的专用起爆箱内,起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里,必须由爆破工作的负责人严加保管,不得交给他人;(6)装好炸药包后,必须撤除工作面的一切电源;雷雨季节应采用非电起爆法。19、裸露爆破必须保证先爆的药包不致破坏其他药包,否则应用齐发起爆。严禁用石块覆盖裸露药包,不应将炸药包插入石缝中进行爆破,特殊情况使用时,必须采用可靠的安全措施。20、各种类型的“盲炮”处理应按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722—2003)有关规定办理。21、石方地段爆破后,必须确认已经解除警戒,作业面上的悬岩危石也经检查处理后,清理石方人员方准进入现场。22、撬动岩石必须由上而下逐层撬(打)落,严禁上下双重作业,不得将下面撬空使其上部自然坍落。撬棍的高度不宜超过人的肩膀,不得将棍端禁抵腹部,也不得把撬棍放在肩上施力。23、抬运石块的铁链或绳索应理顺并栓牢,抬运时应同起同落、步调一致。二、爆破施工安全要点一)、开挖钻眼1、进入施工现场,必须佩戴安全帽。2、施工人员到达工作地点后,首先应检查工作面边坡是否处于安全状态,有则先进行处理,处理完毕方可以进行钻眼作业。3、检查钻机电机、电气设备是否正常完好,所有设备不得带病运转。4、钻眼过程中作业人员要充分协调配合好,注意观察边坡围岩稳定性,有不稳定情况应立即撤出全部人员和机械,做进一步处理后方可进行继续作业。二)、装药1、爆破员必须持证上岗,上岗前经过相关安全培训。2、爆破器材的领、用、退及管理等严格按照《爆破安全规程》的规定进行。3、准备装药前,装药人员必须关闭对讲机及移动通讯设备,防止感应电及射频电引发起爆药包的误爆。4、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理,装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查,炮孔内有杂物或深度、角度等指标不符合设计时,不得装药爆破。5、从炸药运入现场开始,应划定装药警戒区,警戒区内应严禁烟火;搬运爆破器材应轻拿轻放,不应冲撞起爆药包。6、各种爆破作业都应做好装药原始记录;记录包括装药基本情况、出现的问题及其处理措施。7、在黄昏和夜间等能见度差的条件下不允许装药起爆。8、炮孔装药应使用木质或竹制炮棍,任何情况下都不得用任何工具冲撞已装入起爆药包的炮孔内的炸药。9、装药过程中,不得拨出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管和电雷管脚线。10、装药发生卡塞时,若雷管和起爆药包放入之前,可以用非金属长杆处理。三)、填塞1、炮孔装药后都应进行填塞,不应使用无填塞爆破。2、不应使用石块和易燃材料填塞炮孔。3、不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。4、分段装药的炮孔,其间隔填塞长度应按设计要求执行。5、发现有填塞物卡孔应及时进行处理(可用非金属杆或高压风处理)。四)、爆破警戒1、装药警戒范围由爆破工作领导人确定,装药时应在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨。2、爆破警戒范围由设计确定,设计值不得小于《爆破安全规程》中规定的最小安全防护距离,在危险区边界,应设有明显标志,并派出岗哨进行值勤。3、警戒执勤人员必须得到爆破工作领导人通知,确定爆区安全可以解除警戒后方可解除安全警戒。五)、信号1、预警信号(口哨发出嘟…嘟…嘟…三长声):该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。2、预警信号(嘟!嘟!嘟!三短声):该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。3、起爆信号(嘟…嘟!一长一短声):起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破危险警戒区,所有警戒人员到位,具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后,准许负责起爆的人员起爆。4、解除信号:安全等待时间过后,检查人员进入爆破警戒范围检查,确认安全后,方可发出解除爆破警戒信号。在之此前,岗哨不得撤离岗位,不得允许非检查人员进入爆破警戒区域。5、各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。六)、通风等待爆破完毕,必须经过大于5分钟以上的自然通风后,在不能确认有无盲炮的情况下,等待时间不得小于15分钟。七)、爆后检查1、经过5分钟或者15分钟的等待时间过后,爆破检查人员进入现场进行检查2、检查内容:(1)确认有无盲炮;(2)爆堆是否稳定,有无危坡、危石;(3)边坡是否稳定,变坡上有无松石、土块或坍塌的危险。3、检查人员发现盲炮及其它险情,应及时上报或处理;处理前应在现场设立危险标志,并应采取相应的安全措施,无关人员不得接近。三、盲炮处置措施施工现场爆破施工过程中,爆破完毕经过通风和安全等待时间过后,爆破工作检查人员进入爆破现场进行检查,若检查发现出现盲炮,则按照下列处置措施进行处置:1、处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围,并在该区域边界设置警戒,处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。2、应派有经验的爆破员处理盲炮。3、导爆索、导爆管起爆网络发生盲炮时,应首先分析拒爆的原因,检查导爆管是否有破损或断裂,若起爆网络完好,可以重新连接起爆,若发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。(注:导爆管会若已经爆多的,颜色由灰白色变成黑色)4、网络已损坏,也可以打平行眼装药爆破,平行孔距盲炮不应小于0.3米;打眼过程中要控制好平行眼的方向和角度。5、不应拉出或掏出炮孔中的起爆药包。6、盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置,处理方法和处理意见)在现场交接清楚,有下一班继续处理。7、盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余爆破器材收集起来销毁;在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前,应采取人工寻找等预防措施。所有工作处理完毕,由盲炮处理负责人填写盲炮处置卡。