外挑式安全平网搭设技术交底

篇2：横向水平杆搭设安全技术交底

施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:(1)横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处.与纵向水平杆垂直。横向水平杆头伸出窗外立杆应大于100MM,伸出立杆为450MM(2)脚手架主节点处必须设置一根横向水平杆.用直角扣件扣接且严禁拆除。(3)作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的l/2。(4)当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,双捧脚手架的横向水平杆应采用直角扣件固定在纵向水平杆上;单捧脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在纵向水平杆上.另一端应插人墙内,插人长度不应小于180Mm。(5)使用竹笆脚手板时,双排脚手槊的横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立杆上,单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在立杆上,另一端应插人墙内,插人长度亦不应小于l80MM.(6)单封}脚手槊的横向水平杆不应设置在下列部位:①设计上不允许留脚手眼的部位。②过粱上与过粱两端成60°矿角的三角形范围内及过粱净跨度1/2的高度范围内。③宽度小于lm的宙同墙。④梁或粱垫下及其两翻各500MM一的范围内。⑤砖砌体的门窗洞口两俩200mm和转角处450mm的范围内l其他砌体的门窗口两侧300MM和转角处600MM的范围内。⑥独立或附墙砖柱。(7)双捧脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。补充作业指导内容:

篇3：结构用里脚手架搭设安全技术交底

交底内容:(1)架子工搭设的结构用里架应符合下列规定:①立杆间距不得大于1.5m,架子宽度不得小于1.3m。宽度大于1.7m时,必须加一排支柱。排木间距不得超过1m;②顺水杆每步高度(1.2m)应低于每步砌筑墙高度20cm;高度超过2m时,每步绑一道护身栏,墙外侧离地面高度超过3m时,应采取外防护措施;③架子的尽端和墙角处应绑八字戗。剪刀撑和斜撑杆做法与结构外架子相同;④里脚手架应搭设人行马道或斜梯。斜梯宽度不得小于1m,踏步高度不得大于30cm,并至少设两道护身栏。斜梯与地面夹角不得大于60°。斜梯高度超过5时,需设休息平台。(2)装修用里架应符合下列规定:①立杆间距及下脚、顺水杆间距、排木间距与装修外架子规定相同;②四面交圈架子,四角必须绑抱角戗杆,中间必须加剪刀撑。一面架子绑八字戗或剪刀撑和抛撑;③距地面高度超过2m时,每步应绑两道护身栏和高度18cm以上的挡脚板,应设有行人马道或斜梯。补充作业指导内容:

篇4：支模架搭设模板安装及拆除安全技术交底

交底内容:一、一般安全要求:1、进入施工现场必须戴安全帽,并系好帽带。2、禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、打赤脚、赤膊进入施工现场,必须穿劳保鞋上班作业。3、2米及以上高处作业无安全防护措施必须系好安全带,系挂牢固,并按规定高挂低用。凡是患有高血压、心脏病、贫血、癫痢病、恐高症、眩晕等禁忌症的人员不得从事高处作业。4、严禁酒后上班。严禁在施工现场吸烟及乱扔火种。5、严禁非专业人员动用电气设备。6、施工现场禁止随地大小便。7、高温天气注意调节作息时间,预防高温中暑,并配备足够的防暑降温药品。8、高处作业严禁向上或向下抛掷物料和工具。9、严禁在高处奔跑或往下跳。。10、严禁进入挂有禁止标志的区域、场所11、严禁在施工现场打架斗殴、赌博。12、施工现场禁止焚烧建筑垃圾。13、起重吊装非操作人员禁止入内,起重机械使用前必须严格检查各部位是否完好,钢丝绳有无磨损,如发现情况应立即停止待俢复后再使用。14、严禁从正在起吊、运吊的物件上、下通过。严禁从边坡上下。严禁攀爬脚手架上下。休息时严禁坐在脚手架上、临边、洞口等有危险的地方。15、严禁使用螺纹钢做吊环、吊具。16、吊运材料时禁止长短混吊、绑扎不牢固、一根钢丝绳起吊。凡是长度小于1米的材料必须装在灰盆内起掉。17、夜间、阴暗、潮湿场所施工应有足够的照明,且电压应符合安全电压要求。18、每日下班后应关闭机械电源,锁好开关箱。配电箱、开关箱内严禁放置任何物品。19、每日施工完成后,应做到工完、料尽、场地清。20、现场材料应按规格型号分类整齐堆码,禁止乱堆乱放。21、熟悉和精通本工种安全操作规程。二、搭设要求及注意事项:①、支模架的搭设应严格按照施工组织设计的支模架方案要求进行搭设。搭设前应严格进行钢管的筛选,凡有锈蚀、薄壁、弯曲裂变的杆件不得采用。严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件严禁采用。②、支模架的纵、横间距不应大于1.2m,步距不得大于1.5米。③、支模架应设登高设施,保证操作人员上下安全。④、操作层应满铺竹笆,不得留有空洞。必须留有空洞的,应设围栏防护及警示标牌。⑤、支模架必须按规范要求设置纵、横向双向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不超过200mm处的立杆上,横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上,底座应设置垫块保护;立杆顶端必须设置纵横向双向水平杆;在主次梁梁底加设两排立杆,沿梁的方向间距600mm,并与楼板模板支架相互连接形成整体。支模架的搭设禁止与外架相互连接。支模架的立杆禁止悬空,必须置于坚固地面上。若一根立杆的高度不够,需设置顶托时,顶托的高度不宜超过200mm,并应设置牢固。禁止支模架与外架相互连接。⑥、同一立面的小横杆,应对等交错设置,同时立杆上下对直。⑦、支模架的稳固,应采用斜杆(剪刀撑)保护。在脚手架的外围一圈必须设置连续剪刀撑,竖直方向纵横双向全高范围内每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑;水平方向沿平面每两步增设一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的夹角宜在45—60度之间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6米。⑧、支模架不得采用钢、竹混设。脚手架的基础除按规定设置外,必须做好排水处理.⑨、所有扣件紧固力矩应达到40—65N.m。⑩、斜杆接长不宜采用对接扣件,应采用搭接,搭接长度不应小于1米,扣件不得少于3个,且等距离设置。三、模板工程施工质量技术交底交底内容:一、施工准备(一)作业条件1、工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、度和稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好水性隔离剂,分规格堆放。2、外挂架已安装到位。3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线,并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向梯子筋安装到位,钢筋有可靠的定位措施。5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位,位置正确,并与墙体钢筋可靠连接。6、墙体根部10cm范围内应抹平压光,以防模板下口跑浆。7、模板安装前,墙体与顶板间施工缝应处理完毕;墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕,并已经隐检。8、熟悉图纸,作好技术交底。(二)材料要求1、竹胶板模板:尺寸(915×1830mm)、厚度(15、18mm)。2、方木:45×95mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。3、对拉螺栓:采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。4、隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。5、进场的机具设备按规定进行维修和保养,不合格和有能可维及到作业人员的机具设备(圆盘锯刨木机等)不能使用,不能带病运转。(三)施工机具5、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板方尺、铁水平、撬棍等。6、支撑体系:柱箍、钢管脚手架等。质量要求模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高±5mm截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm一、工艺流程(一)安装墙柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立墙柱子边模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检(二)安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→拉线找平→安装梁侧模板→安装另一侧模板→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检(三)安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检二、操作工艺(一)排架搭设:1、模板支撑立杆:板下支撑体系全部采用快捷脚手架搭设,间距布置为1200×1200mm:梁下采用钢管与支架相连接,间距布置900×900mm;纵向扫地杆离地200m.支模架一圈布置连续剪刀撑,每两步增设一道水平剪刀撑。2、?按上述立杆间距,在楼板上面定位放线→立杆与水平杆用扣件连接成第一层架体→对立杆垂直度进行初步校正→搭设搭设扫的杆并对立杆的垂直度进一步校正→逐层搭设支撑架体和竖向剪刀撑。3、按要求支撑杆设置剪刀撑,采用回转扣纵、横向与支撑杆相交部位连接。不得使用暗裂、腐锈严重的扣件;钢管弯曲不得超过钢管的直径和锈蚀严重的钢管;4、若立杆长度不够高度,采用接管时,接头不允许在同一水平面,要间隔相互错开。(二)安装柱模板1、模板组片完毕后,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。对拉螺杆间距:最下方一道离地20cm左右(上下螺杆间距不超过50cm)。6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。7、将柱模内清理千净,封闭清理日,检查合格后办预检。(三)安装梁模。1、安装梁模板支架前,楼板地面在专用支柱下脚要铺设通长脚手板或方木,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。2、搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。3、拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。4、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。5、复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。6、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。(四)安装楼板模板1、支架搭设前楼地面及支柱托梁跨度≥4m时应按规定起拱,起拱高度为跨度的1/1000~~3/1000脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度3、铺设竹胶板模板。必须保证模板拼缝的严密。4、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正5.将模板内杂物清理干净,检查合格后办。(五)模板拆除1、模板拆除的一般要点:⑴?侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后,方可拆除。⑵?底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。⑶已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。⑷拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。⑹模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。⑺承重模板应与混凝土结构同种条件养护的试件达到强度设计要求值时,方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计砼强度百分率板>250%>2,≤875%>8100%梁、拱≤875%>8100%悬臂构件—100%(六)?柱子模板拆除:⑴工艺流程:1.?拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护2、柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使摸板松动,要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、梁板模板拆除:⑴?工艺流程现浇楼板结构的模板拆除顺序:→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统⑵拆除工艺施工要点:①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。②下调支柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下凋,拆除粱底模支柱时,亦从跨中向两端作业。拆下的支架,模板应及时拔钉,按规格堆放整齐,工程完成后堆放到指定地点。一、成品保护1、预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面己安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。补充作业内容:

篇5：临房搭设(活动板房)安全技术交底

1、进场要求:

(1)人员必须穿戴好劳动防护用品、正确佩戴安全帽、安全带等。

(2)所有施工作业人员必须持证上岗。

(3)严格遵守施工现场“六大纪律”。

(4)严格遵守各类安全技术规程,严格遵守“十不吊”、“十不烧”。

2、现场用电要求:

(1)进入施工现场的电箱必须符合规范,并配备专职电工,现场用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准,电焊,气割,严格遵守“十不烧”规程操作。

(2)凡属一、二、三级动火范围内的焊、割作业,必须办理动火审批手续,未经办理动火审批手续,不得进行焊、气割作业。

(3)操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢。

(4)每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量,应为该机的1.5倍,严禁用其他金属丝代替保险丝,完工后,切断电源。

(5)氧气瓶与乙炔瓶在焊、割作业时,其使用距离应大于5m,作业范围内有无易燃、易爆物,如果有应做好安全隔离措施,电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。

(6)乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,气管与橡皮管连接处须用扎头固定。

(7)氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

(8)经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

(9)焊割点周围和下方应采取防火措施,并应指定专人防火监护。

(10)电工、焊工必须持证上岗,无上海市特种作业人员操作证的人员,不准进行焊、割作业。

(11)明火作业时必须清查观察周围是否有易燃物品,并指定专人进行监护,按要求开具动火证,明火作业附近必须配备必要的消防器材,发生隐患应及时处理。

(12)电箱内电气设备须完整无缺,设有专用漏电保护开关,必须按建设部标准一只漏电开关控制一只插座。

(13)所有移动电具,都须在漏电开关保护之中,电线无破损,插头插座须完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

(14)任何电器设备与线路未经验电,一律视为有电,不准用手触及或修理。

(15)带电导线、设备、变压器、配电箱、油开关及易燃物附近禁止明火,安全距离不得小于10m。

(16)电器设备拆除后,必须使用绝缘胶布包扎好可能导电的线头。

(17)电器设备的金属外壳接地保护装置必须符合标准。

(18)电气设备所有保险丝的额定电流须与其负荷容量相适须。禁止用其他金属代替保险丝。

(19)凡380V以上电压,禁止带电作业。

(20)电焊、氧割、电器设备必须安放在干燥通风处,以防受潮及酸碱腐蚀。

3、氧气瓶安全技术操作要求:

(1)氧气瓶减压阀,压力计、接头与导管等,要涂标记。

(2)安装减压阀前,先将瓶阀微开一二秒钟,并检验氧气质量,合乎要求方可使用。

4、乙炔气瓶安全技术操作要求:

(1)乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器,工作前必须检查是否好用,否则禁止使用,开启时,操作者应站在阀门的侧后方,动作要轻缓。

(2)使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧入使用,对已卧入的乙炔瓶,不准直接开气使用,使用前必须先立牢静止15min后,再接减压器使用,否则危险。禁止敲击,碰撞等粗暴行为。

(3)气瓶不得靠近热源和电器设备,须做好遮阳措施防止暴晒,与明火的距离要大于10m。

(4)工作地点频繁移动时,应装在专用小车上,乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。

(5)搬运乙炔瓶时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。

(6)乙炔瓶贮存时要保持直立,并有防倒措施,严禁与氧气瓶及易燃品同向贮存,使用时,最小净距不得小于5m,贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10m。

(7)乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所,不得放在橡胶等绝缘体上,瓶库或贮存间,有专人管理,须有消防器材,要有醒目的防火标志。

5、现场气割、电焊要求:

(1)焊工必须持证上岗、无上海市特种作业人员安全操作证的人员,不准进行焊割作业。

(2)凡属一、二、三级动火范围的焊割作业,未经办理动火审批手续,不准进行焊割。

(3)焊工不了解焊割周围情况不准进行焊割。

(4)焊工不了解焊件内部是否安全时,不准进行焊割。

(5)各种装过可燃气体,易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗,排除危险性之前,不准进行焊割。

(6)用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位,或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可行的安全措施前,不准进行焊割。

(7)有压力或密闭的管道,容器,不准进行焊割。

(8)焊割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施前,不准进行焊割。

(9)附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准进行焊割。

(10)与外单位相连的部位,在没弄清有无险情,或明知存在危险而未采取有效的措施之前,不准进行焊割。

(11)现场气割、焊接作业时,在其作业区域5m范围内,按照规范要求放置消防灭火器材。

6、高空作业要求:

(1)必须在高空作业各项安全技术措施落实和人身防护用品齐备企且符合要求的条件,高空作业人员才能开始作业,不可在作业条件欠缺的情况下盲目作业.对高空作业所用的设施、设备及个人防护用品,在投入使用前,要认真进行检查,发现不合格者不能使用,有缺陷者要及时进行修理,待完好后经复查合乎安全要求方可使用。

(2)严格执行作业人员身体检查制度。经体检结果不合格人员,均不可从事高空作业。

(2)加强个人防护,凡是从事高空作业衣着要符合规定要求。上衣应采用紧身工作服,下衣裤角应裹紧。作业时正确戴好安全帽,高空作业者在无安全网防护的情况下必须使用安全带。

(3)高空作业中所用的物料应堆放平稳,不可放置在临边,也不可妨碍同行和装卸,所放物料的重量必须在高空作业平台的承重限度以内,切不可超重造成平台压垮而出现物体堕落伤害事故。

(4)登高用的各种类型的梯子,其结构构造都要牢固可靠。沿梯子上下攀登时,必须双手扶梯,面向梯子,稳步前进或后退,不允许手中持任何物器。

(5)交叉作业人员应注意尽量不在统一垂直方向上操作,使上部作业人员的位置错开,使上部作业人员的位置能在上部落物的可能堕落半径范围以外。

(8)使用安全带应高挂低用,减少堕落时的冲击高度。

拆除安全技术交底内容:

1、?作业前,必须切断原给排水、电、暖、燃气等源头和拆除各种管道。

2、?作业人员进入施工场地必须戴合格的安全帽并系好下额带、防护眼镜、系安全带、穿防滑鞋,在稳固的结构部位上操作。

3、?作业人员严禁酒后作业,严禁吸烟,禁止追逐打闹,禁止私自动用明火。

4、?禁止私自拆除移动防护设备,电器设备。

5、?禁止操作与自己无关的机械设备。

6、?设现场安全监护人员明确职责。

7、?要有牢固的围护措施,封闭严密,防止坠物伤人,作业区周边设置安全围挡及警示牌。

8、?拆除作业施工所需要的水、电应另行设计专用的临时配电线路、供水管道。

9、?登高(2米及以上)作业时必须系好安全带,系挂牢固,高挂低用,应穿防滑鞋,应把手工工具放在工具袋内。

10、拆除建筑物,应自上而下按顺序进行,先拆除非承重结构后再拆除承重部分。当拆除一部分时,另与之相关连的其他部位采取临时加固稳定措施,防止发生坍塌。承重结构件要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后再进行拆除。

11、拆除作业要设置溜放槽,将拆除下的散碎材料顺槽滑下,较大承重材料应用绳或起重机吊下或运走,严禁向下抛掷。

12、拆除轻型材料屋面时,严禁作业人员直接踩踏在轻型板材上作业,必须使用移动板梯,同时板梯上端必须挂牢,防止发生高空坠落事故。

13、遇有六级强风、大雨、等恶劣天气,应暂停高处作业。强风、雨后应检查高处作业安全设施的安全性。

14、施工中使用的电动工具及电气设备,均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定。