锚杆施工安全技术交底

篇2：锚杆(索)格构梁施工施工技术交底

交底内容:一、锚杆(索)施工1、锚杆(索)技术参数注浆方法:孔底注浆法;注浆压力:常压注浆;PO42.5普硅水泥,水泥结石体强度等级M30。其他参数:锚杆及锚索倾角与水平面夹角为15°,孔径为130mm。2、施工工艺要求(1)锚索(杆)基本试验:锚索(杆)施工前,应取各类型锚索(杆)各3根在设计的锚索位置处做基本试验,以确定锚固体与岩土层间的粘结强度特征值、锚索设计参数和施工工艺及锚索的极限抗拉承载力。试验要求及步骤按照GB50330-20**附录C.2的要求进行(2)锚索制作:为保证自由段质量,使用原料为无粘结钢绞线,锚固段需剥皮,去油,清洗处理,如不能保证去油彻底,可使用粘结钢绞线,刷防腐漆后途抹黄油并加胶皮套管,质量控制标准参照相关规范。(3)锚杆(索)施工①人工修坡:按设计要求进行人工修坡,以保证坡面平整。②锚孔定位:按设计图纸钻孔,孔位误差≤20mm,锚孔偏斜度≤5%。③锚杆(索)成孔:锚杆(索)成孔采用干法成孔,严禁水钻,成孔直径130mm。成孔时孔深应比设计孔深长500mm。成孔钻机的选用需考虑岩土层中含有孤石、中风化层等坚硬岩石。④锚筋安放:锚杆(索)锚筋放入锚孔前应检查质量与长度,锚筋长必须与孔深相符。安放时要防止杆体弯曲、扭压,不得损坏注浆管和对中支架或隔离架。全长粘结型杆体进入孔内的深度不应小于锚杆长度的95%,预应力锚索进入孔内的深度不应小于锚索长度的98%。杆体安放后,不得随意敲击,不得悬挂重物。⑤注浆:浆液应搅拌均匀,并做到随搅随用,且必须在初凝前用完;保证浆液在孔内饱满;锚索张拉后,应该对锚头和锚索自由段间的孔隙进行补浆。⑥锚头锚固:对于锚杆锚筋应与格构梁主筋连接,锚杆锚入格构梁长度为40d;⑦锚索张拉和锁定:锚索张拉前应对张拉设备进行标定;注浆体和格构梁混凝土抗压强度应不低于设计强度的80%;预应力筋正式张拉前,应取20%的设计张拉值,对其预张拉1~2次,使其各部位接触紧密,钢绞线完全平直;拉力分散型锚索从远端逐根顺序进行张拉锁定;张拉荷载通过换算出的油压表读数及锚索位移量两项指标进行控制。⑧锚索验收试验:锚杆(索)验收试验的最大试验荷载为锚杆(索)设计轴向抗拔力值的1.5倍,其试验步骤按GB50330-20**附录C.3进行。⑨封锚:锚索张拉锁定后应对外锚头进行封锚处理,封闭保护锚头的混凝土厚度不小于5cm。二、格构梁施工格构梁施工工序包括坡面修整-基槽开挖-钢筋制安-模板架设-现浇混凝土-混凝土养护等。人工修整坡面,达到设计坡比。坡面应修整平整、夯实,无溜滑体、蠕滑体和松动岩块。在坡面上按图纸设计尺寸进行测量放样,人工开挖沟槽,沟槽深150mm~350mm,保证外露部分高度为150mm,开挖沟槽时边坡局部凹处应夯填回填土,其密实度应不低于90%,并尽量使表面平整。钢筋制安:钢筋尺寸、规格、布筋间距、焊接强度、保护层厚度等,都必须符合设计要求和规范规定。检查合格后立即浇注混凝土,钢筋不能长期暴露。模板架设:要保证格构的截面尺寸,并保证梁的侧面垂直于坡面。混凝土浇筑:浇捣时要保持混凝土表面平整,湿润光泽,无干斑及滑移流淌现象,技术要求参见《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204-92)的有关规定。格构梁及锁边梁每间隔一定距离应设置变形缝,变形缝竖向布置,间隔距离一般20m左右,变形缝宽度以20mm左右为宜,缝中填塞沥青麻筋。养护:混凝土终凝后洒水养护7天。当竖梁悬臂长度大于锚索间格构梁长度一半时,在竖梁悬臂端部加设一9.0m长构造锚杆。三、格构梁锚杆(索)支护的技术要求(1)锚杆使用年限应满足设计要求,其防腐等级也应达到相应的要求。(2)锚固工程原材料性能应符合现行有关产品标准的规定,应满足设计要求,方便施工,且材料之间不应产生不良影响。(3)灌浆材料性能应符合下列规定:1、水泥使用普通硅酸盐水泥,必要时可采用抗硫酸盐水泥,其强度不应低于42.5MPa;2、砂的含泥量按重量计不得大于3%,砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%;3、水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质,不得使用污水;(4)外加剂的品种和掺量应由试验确定;1、浆体配制的水灰比为0.45~0.5;2、浆体材料28d的无侧限抗压强度,用于全粘结型锚杆时不应低于25MPa,3、用于锚索时不应低于30MPa;(5)锚具及其使用应满足下列要求:1、锚具应由锚环、夹片和承压板组成,应具有补偿张拉和松弛的功能;2、预应力锚具和连接锚杆的部件,其承载能力不应低于锚杆杆体极限承载力的95%;3、预应力筋用锚具、夹具及连接器必须符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》规定。(6)套管材料应满足下列要求:1、具有足够的强度,保证其在加工和安装过程中不致损坏;2、具有抗水性和化学稳定性;3、与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。(7)防腐施工应满足设计和规范要求:1、锚杆、锚索、锚头等的除锈应满足设计要求;2、防腐涂层、防腐油脂应符合设计和规范要求,具有50年的耐腐蚀保证;3、锚头封闭应保证达到设计效果;4、注浆材料应能抵御地下水的腐蚀性。(8)隔离架、导向帽和架线环应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成,不得使用木质隔离架。(9)锚孔施工应符合下列规定:1、锚孔定位偏差不宜大于20mm;2、锚孔偏斜度不应大于5%;3、成孔深度超过锚杆设计长度应不小于500mm。(10)应根据岩土类型、成孔条件、锚杆长度、施工条件、施工速度等因素选择钻孔机械。应按设计要求采用干法成孔工艺。(11)预应力锚杆锚头承压板及其安装应符合下列要求:1、承压板应安装平整、牢固,承压面应与锚孔轴线垂直;2、承压板底部的混凝土应填充密实,并满足局部抗压要求。(12)锚杆的灌浆应符合下列要求:1、灌浆前应清孔,符合相关要求;2、注浆管宜与锚杆同时放入孔内,注浆管端头到孔底距离宜为100mm;3、浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组,每组试块应不少于6个;4、根据工程条件和设计要求确定灌浆压力,应确保浆体灌注密实。2.12预应力锚杆的张拉与锁定应符合下列规定:1、锚杆张拉在锚固体强度大于20MPa并设计强度的80%后进行;2、锚杆张拉顺序应避免相近锚杆相互影响;3、锚杆张拉控制应力不超过0.65倍钢筋或钢绞线的强度标准值;

4、进行超过锚杆设计预应力值1.05~1.10倍的超张拉预应力保留值应满足设计要求。

篇3：超前锚杆施工技术交底

1.超前锚杆施工工艺流程

超前锚杆施工工艺及方法锚杆制作,按设计要求将螺纹钢加工成设计长度的锚杆。钻孔采用TY28手风钻或凿岩台车钻孔。钻孔时严格按定出的孔位进行,钻孔过程中及时观察钻杆方向及外插角度,当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。钻孔时控制用水量,以防坍孔。2.3注浆可利用注浆泵往孔内注入早强水泥砂浆。注浆时,以水引路,将搅拌好的砂浆装入注浆器并充满管路,并将注浆管插入孔中,使管口离孔底10cm间隙,开进风阀门,用高压空气将水泥砂浆压入孔眼中,注浆管逐渐被砂浆向外推挤,注到孔深的2/3以上时停止注浆,由插入的钢筋将孔内砂浆挤出填满为止。注浆过程中要始终保持罐内有足够的砂浆(1/4以上)。尤其是最后一根锚杆,防止高压风将孔眼中砂浆吹掉,并确保安全。锚杆安装锚杆钢筋在使用前应矫直和清除污锈并用水湿润,以保证和砂浆紧密结合。一般先注浆后插入锚杆,先将钢筋头部加工成扁铲形,以利于减少钎阻力并增大锚固力;插入钢筋时,要沿孔轴线缓慢推入。如遇插入阻力大,可用锤子轻轻打入。超前锚杆质量检验及控制3.1锚杆的规格及物理性能应符合设计和下表规定:锚杆物理性能指标表序号锚杆规格牌号质量屈服强度Rd(Mpa)抗拉强度Rm(Mpa屈服力(KN)最大力(KN)断后长率(%)公称质量(Kg/m)允许偏差(%)1Φ22mm砂浆锚杆HRB3352.98±Φ22mm组合中空锚杆HRB4402.HRB3352.Φ25mm×7普通中空锚杆Q3453..2锚杆安装的数量、砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、配合比应符合设计要求。3.3注浆管的直径不得小于16mm,锚杆孔内注浆应密实。3.4锚杆孔应保持直线,一般情况下,应保持与隧道衬砌法线方向垂直。当隧道内岩层结构面出露明显时,锚杆孔宜与岩层主要结构面垂直,锚杆垫板应与基面密贴。3.5锚杆用钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3.6锚杆安装允许偏差见下表:锚杆安装允许偏差表序号项目名称允许偏差1锚杆孔孔径符合设计要求2锚杆孔的深度大于锚杆长度10cm3锚杆孔距±15cm4锚杆插入长度不得小于设计长度的95%,且应位于孔的中心质量、安全及环境保护措施4.1钻孔前应先清除掌子面危岩,然后采用喷射混凝土进行封闭,以保证施工人员的安全,确保注浆作业时封闭的掌子面能起到止浆墙的作用。4.2钻孔过程中严格控制好钻杆方向和外插角度,以满足成孔后达到设计的要求。4.3小导管加工严格设计要求进行,并加强原材料、成品和半成品的检验,确保用于工程实体的均为合格品。4.4采用人工和钻机辅助装管时用力应适中,确保装管到位。每一循环的搭接长度必须满足设计的要求。4.5浆液拌制严格按配合比进行,并加强称量控制。注浆应连续进行,以保证注浆效果。4.6加强掌子面围岩观察,随时注意掌子面喷射混凝土的开裂情况。4.7注浆污水排放应修建沉淀池,注浆用水泥口袋应堆放整齐。注浆完成后现场必须清扫干净,所使用机械设备必须清理并进行必要的维护,并按一定的顺序进行归位。

篇4：护坡桩及锚杆施工安全技术交底

交底内容:

一般性内容:

1、严禁违章指挥,违章操作,违反劳动纪律。集中精力,坚守岗位,未经专业培训不得从事非本工种作业。

2、进入施工现场必须带好安全帽,高处作业必须系好安全带,严禁在高处向下投扔物料。

3、严禁酒后登高作业,禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。

4、禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。

针对性交底内容:

一、护坡桩施工

1、挖孔过程中,随时观察护壁有无裂缝、变形,及时上报,采取加固措施,以避免塌方(严禁私自处理)。

2、井台面上操作人员必须时刻保持警惕,尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位,要认真观察孔内一切动态,保持与孔内人员不断联系,发现问题并及时处理。

3、空口护壁必须高于原地面20~30㎝,无人施工时井口必须加盖板,以防杂物或人员掉入孔中。盖板用竹片做成门板盖在洞口上。

4、孔口周围设栏杆,栏杆高度不低于1.1m,夜间施工应悬挂警灯。

5、任何情况下,提升设备不得超载运行,供人员上下用的吊笼,应专门制定实施措施,要标明额定人数并严格遵守,并经常检查、维修和保养。

6、使用台架、把杆时,圈养滚筒上不得扭结有断丝现象,滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。

7、从井口到井底设置一条直径25㎜的软棕绳,随深度加大,供孔内作业人员应急出孔使用。

8、孔口应设置半圆形钢板护盖,应取木吊桶上下运行时,孔内工作人员在护盖下面作业。

9、孔口四周不准堆土渣,砼护圈顶上不许放置操作工具,严防坠落伤人。

10、供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定,并应沿井壁边敷设,防止脱落防人。

11、装渣桶上下时,必须对准孔中心,挂钩牢固,筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固,以免2碰撞时脱钩。

12、井较大时提升架应安装在宽>30㎝,厚>8㎝的优质模板上,木板平急,两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固。

13、下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。

二、锚杆施工

1、锚杆机安放必须平稳,施工前认真清除坡面上的活石,防止其施工过程中因钻具振动而落下伤人、砸坏设备。

2、地盘下部陡坡深度超过两米时,沿坡侧要设防护栏,护栏高度1.2米以上,并要牢固可靠。

3、随时注意连梁上防护墙稳定性,发现异常及时撤离人员、设备,并把情况迅速告知项目部。

4、在支护墙下部施工的钻机,除上下钻杆时间外,其他人要远离基坑壁,尽可能躲避危险范围,防止墙倒塌。

5、基坑上部有人作业时,要事先和上部施工人员打好招呼,上部施工,下部要先让开,不准上下同时作业。

6、不准从基坑上部往下扔东西(工具、材料、锚杆等),不准在基坑底下休息,睡觉。

7、施工用水不准在基坑上部漏水、渗水,防止造成基坑壁失稳;施工循环废水坑不可离坑边太近,应大于5米,防止造成塌方。

8、设备安装符合要求,钻机操作者应面向孔位,严禁反向安装。

9、支架将钻机与钻孔一侧的地锚或固定物连接并拉紧,防止钻机冲击时发生钻机反向倾倒事故。

10、提升钻具的机架焊接要牢固,防止支架断裂造成事故。

11、钻机操作处要设置操作台,操作台高度要适中,便于操作者观察孔口和机前情况。

12、每班要检查水龙头,防止坠落,处理送水胶管缠绕时,严禁用手拉扯,且必须停泵。

13、升降钻具及扭卸钻杆、钻具时,钻机前操作人员要密切配合,要特别注意避开

垫叉、扭叉、管钳、自由钳等扭卸工具的旋转范围,严禁人与机械同时扭卸。

14、钻进时,严禁靠近回转的钻具,在任何情况下,严禁跨越立轴与钻孔间的钻杆、钻具。

15、搅拌水泥浆时,发现搅拌机中有杂物时,必须停机处理,严禁搅拌机运转中用手或其他物件捞取。

16、往孔内投放钢索时,要躲开起落范围,支架必须牢固。

17、灌注水泥浆时,要注意泵的压力,防止因管道堵塞,压力增高造成事故。

18、使用切割机切割预应力钢筋时,操作人员要躲开锯片回转的延伸方向。

19、施工过程中,出现断钻事故,不准用掏洞方法取钻具,防止基坑坍塌,造成人员伤亡;

三、需搭架施工时,应遵守下列规定

1、脚手架底部基础必须坚实、平整,且无砸烂物。

2、脚手架采用承载力较强的钢制管件,安装时要对称,连接牢固,各面还要连接斜拉梁,以增强稳定性。

3、搭建脚手架时,要按规定间距与作业面连接,防止因作业受力,致使脚手架向外倾翻。

4、脚手架外侧必须设1.2米高的防护栏和0.18米档脚步板。

5、脚手架工作面必须铺设标准的脚手板并固定牢固。

6、在超过规定的高度下,脚步手架下部设安全防护网,为防止上部物体坠落伤人,在作业区顶部必须设置安全防护网。

7、在高处进行锚杆成孔、灌注、张拉时,人员要系好安全带。

8、禁在脚手架上、下同时作业。

9、拆卸脚手架时,要按顺序拆卸,严格先拆底部再拆上部。

四、防止触电

1、施工现场用电必须采用三相五线制,三级配电、二级保护。所有的设备必须按一机一闸一漏电保护装置进行安装。

2、施工现场的电缆要架空,离地面不小于2米,严禁拖地和压埋土中。

3、井下电器照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备必须接零接地,并设置漏电保护装置。

4、潜水泵长期留在孔下使用,其绝缘性要经常查看,应用500V摇表检查其绝缘电阻,其值不小于0.5,否则,应进行拆检烘干。

5、潜水泵放置孔底时,绝不能使电缆受力,应放在吊桶内送到孔底,然后,将电缆分段附在排水软管上,并将其吊放在孔口的横木上,注意电缆线不得受摩受砸,防止破损漏电。

五、防止窒息

1、操作人员下孔作业前,应先用鼓风机将井内空气测定予以更换。

2、施工中应不间断向孔内送风,输入量应大于25L/S,在风镐作业时应加大供风量,以吹排凿岩产生的石粉,孔底通风设置专用空压机。

篇5：锚杆施工技术交底

根据场区地层条件,第一层锚杆施工采用螺旋锚杆钻机干孔排渣钻进施工;第二层锚杆施工采用跟管锚杆钻机施工。施工工艺流程:

钻机就位→校正孔位调整角度→钻孔至设计孔深→安放锚索→灌浆→二次注浆→养护→安装腰梁锚头→张拉锁定。

1、杆体制作

按照设计要求制作锚杆体,保证杆体长度;注浆管与锚杆绑扎牢固;锚索要顺直,自由段套聚乙烯防护套。锚索的表面应设置定位器,定位的间距,在锚固段2.0m,在自由段为4.0m。

2、灌浆

灌浆泥采用42.5#普硅酸盐水泥,水灰比0.5。采用二次灌浆法,注浆管端距孔底150mm,灌注时,管口要始终埋在浆中,待浆液灌满后,封堵孔口,以0.4~0.6Mpa压力补浆,稳压数分钟。

3、锚杆张拉

加工异型支撑板,调整角度,使腰梁承压面在同一平面上,保证与锚杆作用力方垂直。承压面应平整并与轴线方向垂直。锚杆灌浆后,待锚固体强度达到设计强度80%,即可进行预应力张拉,预应力值一般为设计锚固力的75-80%,锚杆张拉之前,应取1.1-1.2设计轴向拉力值,然后卸荷至荷载进行锁定作业。当锚索预应力没有明显衰减时,可锁定锚杆。锁定后如有明显应力损失时,应进行补偿张拉。张拉加荷分级及加荷速率按规范进行。

4、锚杆张拉试验

锚杆施时,首先选择非工作面进行锚杆张拉试验,确定准确的锚杆拉力值,做到信息化施工,