基础工程安全技术交底记录
交底内容:
一、技术措施
1、线路复测时,按设计数据补订出个别丢失的杆塔中心桩,并订出杆塔明细表和断面图中要求移动的杆位桩。档距误差不超过1%L,高差误差不超过500mm,方向法测水平转角与设计的转角比误差不超过1ˊ30":用直线桩、转角桩校正中间的直线时,杆位桩在横线路方向的偏移不超过50mm
2、杆塔分坑时,杆位桩已完全钉出,在杆位前后补出辅助桩。记录辅助桩至杆位桩的距离和高差,辅助桩的位置以不因上方开挖而被埋没或损坏并方便施工为宜。没有基面的塔位以杆位为基准直接进行分坑;有基硕的杆位应订出开方桩,基面开挖后根据辅助桩补出杆位桩,以新杆位桩为基准进行分坑。
3、施工场地清理及基坑开挖,都需保留塔位中心桩。基础浇制时用混凝土保护好塔位中心桩,便于施工质量检查。
4、基坑开挖土石方的堆放,下坡侧应使用口袋装土堆码,防止土石方向下坡侧滑,损坏青苗。
5、砂、石料的土地运输在塔位确定后进行,从经化验合格的砂、石料场定点运输,现场堆放时需铺设料油布,减少对环境的破坏和便于植被恢复。每基塔的材料运输要求只能选择一条最近的小运路,如选用多条小运路造成的青苗损坏由施工队负责赔偿。
6、土、石方开挖前对线路沿线杆位地质作调查。地质为粘土、强风化岩的用人工开挖,地质为微风化岩、中等风化岩等硬质岩用炸药作松动爆破后,再进行开挖。炸药、雷管、导火索等爆破物品由材料员管理,并作台帐记录,做到出帐与入帐相符。爆破工作,要求施工人员使用深挖孔少装药的松动爆破。规定每个孔的装药量不得大于2筒,严禁盲目使用浅挖孔、大药量的爆破方式。挖坑时作业人员应注意清除上坡侧的土石,防止滚石伤人。
7、支模前测工应对坑进行抄平,并吊出基础底盘的四个角。特别强调一点:转角塔压腿不能挖深,支模用的钢模板必须涂刷脱模剂,模板拼缝应严密,角钢的接头必须让开模板的接缝。吊立柱模板的托方应牢固,花栏与立柱的交角以15度为好。立柱模板的撑木必须结实,支撑位置应正确。
8、基础浇制前,浇制人员检查根开、对角线长、基础顶面高差、地脚螺栓规格、插入角钢规格、地脚螺栓出扣尺寸、底盘立柱的保护层厚度等,待满足要求后,基坑内浇水,底盘筋下垫垫块,以满足保底盘的保护层。严格按照砼配合比拌制混凝土,采用人工“三干三湿”的搅拌方式进行施工。浇制过程中必须随时检查撑木的受力情况,发现问题及时处理。振动捧捣固时注意淡要将撑木振落,若振落了必须及时补上。基础浇制完8小时开始基础养护。试块制作在现场进行,取料从基础料中取样,养护条件与基础相同。耐张塔和转角塔每基做一组;直线杆塔每5基做一组,不足5基按5基计算。
9、全线浇制基础的混凝土坍落角度5-7cm,坍落度的测定每个基础腿应检查至少两次,其数值不得在给定值(5-7cm)范围外。
10、基础的养护视天气状况从基础浇制12小时内开始浇水养护。
11、基础拆模时,应保证混凝土表面和棱角不损坏。基础拆模前应准备水泥砂浆,以防基础表面出现蜂窝、麻面等问题现时处理。若在拆模时发现重大的问题上报项目总工,由项目总工填写基础回填满和接地沟回填。申请上报监理同意后方可回填。
12、回填工作的具体要求是:草根、腐植土不得作为回填土,每回填300mm夯实一次,基坑回填满后再加高300mm作为防沉层。接地沟回填前检查接地沟的深度,一般耕地埋深800mm,非耕地埋深600mm。
13、接地引下线与杆塔的连接应良好,工艺应美观,接地沟回填土须高出地面20cm,以留沉陷裕度。
14、在支撑中一定要复查转角塔的转角方向、转角度数及预高值。其它承力塔预偏值由项目部另行通知。
15、在基础分坑时一定要复查转角塔的转角方向、转角度数及中心桩位移值。关于转角塔中心桩位移情况见下表:(表中中心桩位移数据为设计要求)。
中心桩位移值为正值时向转角塔分坑角平分线内侧倾斜,中心桩位移值为负值时向转角塔分坑角平分线外侧倾斜。
二、?安全措施
1、一般规定
(1)人工开挖基坑时,应先清除坑口的浮石及浮土等。向坑外抛扔土石时,应防止土石回落伤人。
(2)坑底面积超过2m时,可由2人同时挖掘,但不得面对面作业。坑上应设一人监护并负责将土石运到距坑口0.5m以外的场地。
(3)坑深超过3m时,挖掘人员向坑外送土应使用萝筐或吊篮;坑内、坑外人员应保持联络,互相配合。施工人员上下坑应使用爬梯。
(4)一般土坑的开挖,为防止坑壁塌方,应设开挖坡度。坡度大小应视土质类别、地下水位和坑深确定。
(5)施工人员不得在坑内或陡坡上休息或用餐。
(6)着装统一,文明施工。
2、挖掘泥水坑、流砂坑的规定
(1)施工前应准备抽水机械和挡土木板、木桩,明确开挖方向及基础施工注意事项。
(2)根据地下水位情况安装档土板,并随时检查其有无变形或断裂现象。
(3)不得站在挡土板支撑上传递土方或在支撑上搁置传土工具。更换挡土板应先装后拆。
(4)基础开挖时必须随时抽完基坑内积水,经常检查基坑坑壁,无塌方迹象后进行工作。
(5)泥水坑、流砂坑的挖掘应连续作业,基坑挖好后应立即支模及浇灌混凝土。
(6)浇制时基坑底部应做200mm厚碎石垫层及100mm厚C10素混凝土垫层。
3、膨胀土坑的规定
(1)膨胀土坑开挖时应注意塌方,有地下水时应准备抽水机械和挡土木板、木桩。并选择好弃土堆放位置,一般弃土应堆放在基坑外1.5m的位置。
(2)挖掘过程中,随时观察坑壁有无变形或裂缝。
(3)基坑内只允许一人挖掘。坑深超过2m时,施工人员上下坑应用梯子,不得跳入坑内或徒手攀爬。
(4)若基坑内有水,则必须采取抽水机械和档土木板、木桩支护的措施。且在开挖过程中,随时抽水,不得让积水浸泡基坑。
(5)第二天基础开挖时需检查坑壁及坑口有无开裂、下陷等。若有,需加挡土木板、木桩,增大开挖坡度。
(6)膨胀土坑开挖好后应及时浇制,不得让水浸泡和曝晒。
(7)浇制时基坑底部应做200mm厚碎石垫层。
4、现浇混凝土基础施工的一般规定
(1)现场人员应分工明确,互相配合;多人工作必须明确安全负责人,负责现场的安全监理。
(2)搬运材料、机械应选择好先进线路;雨天应注意防滑、防陷、防绊。
(3)机电设备使用前应全面检查、确认机电装置完整,绝缘良好,接地可靠,方准使用。
(4)根据现场环境,应设置工作范围的警戒线,避免非工作人员进入施工现场。
(5)坑内、坑外同时作业时,坑外必须设专人对坑内作业监护;坑外工作人员不得向坑内抛掷材料或工具。
(6)现场设置当基基础的配合比及基础型号表及施工警示牌。
5、吊装钢筋及模板的规定
(1)利用三脚架吊装基础地脚螺栓及角钢时,应根据被吊物的质量,对三脚架及绳索等工具进行受力验算。
(2)三脚架的安装必须牢固,三脚架体与铅垂线间的夹角不得大于300。
(3)用人力拉动绳索起吊模板时,绳尾应围到木桩或角铁桩上,防止绳索在缓松进突然滑跑。
(4)基础角钢在与预埋支撑连接后,角钢顶面应立即用可调支撑件将其固定。
(5)在吊装过程中严禁施工人员踩在钢筋笼和模板上。
6、模板的安装的规定
(1)模板应支撑牢固。立柱模板上端应固定在抬木或抬架上;中部应用方木呈内高外低、对称支撑;下端或架于抬木或用纲绳悬吊。
(2)高于坑口的模板根据其高度或用斜支撑或搭设支架,使其不致倾覆或晃动。
(3)模板支撑完好后,下坑作业(包括捣固)可利用抬木,但不应踩支撑木,以防支撑脱落和模板变形。
(4)拆除模板应自上而下进行,拆下的模板禁止抛掷,应集中堆放。木模板外露铁钉应拔掉或打弯。
7、交通安全
(1)驾驶员要爱护维护好自己所驾驶的车辆,有问题要及时报修,做到保证施工用车。
(2)做到安全驾驶,宁慢勿快,施工便道有问题及时向施工队长、项目经理汇报。由于本工程绝大部分道路为便道,且路况相当差,须特别注意湿滑路面的安全行车,尽量放慢车速,以保安全通过。
(3)在村庄道路行使前先检查路况,不能通过时不强行驾驶。文明行车,不随便进入农田或耕地,不碾压农作物和小动物。
(4)每天出车前,应对车辆进行常规检查,预热车辆待命出车。
(5)驾驶车辆要遵守交通法规,保证行车安全。特别对载有物件的车辆,禁止载入。
(6)收车后,应对车辆进行全面检查,并及时补充燃料,使车辆处于完好待命状态。
8、防火安全
(1)本施工段森林覆盖率高,线路上树木、灌木、杂草丛生,稍不注意就很容易造成森林火灾,防止森林火灾是安全施工的控制重点。
(2)加强组织领导工作,建立以项目经理分管、施工队长分段负责的管理机制,制定具体的防范措施,将措施落实到每一个施工人员,做到层层把关,人人负责。
(3)工程开工前,对全体施工人员进行防火安全教育,签订安全责任保证书。
(4)严格控制火种、火源,进入林区内严禁吸烟、用火。
(5)加强防火安全检查,由专职安全员对作业人员进行经常性检查,有违反规定者从重处罚。
9、文明施工措施
(1)工程制定和施工组织设计中应有明确的文明施工要求,所编制的管理考核办法中文明施工需与经济考核挂钩。
(2)各标段项目部经理及施工队长对本项目部及本队施工范围内的文明施工负全责,要从施工方法、现场环境、物资管理等方面具体落实,避免流于形式。
(3)项目部、施工队进场前应由行政负责人对全体职工及民工进行文明施工教育,介绍施工现场所属地区的风俗习惯,所有进场人员均应尊重、遵守当地风俗及政府法规,严禁六害行为。严禁夜间外出活动、酗酒打架,确保人身安全。施工现场发生当地民众阻拦时,及时向项目部反应以便及时协调解决,严禁冲突或暴力事件发生。无论基坑或土石方开挖,必须事先了解清楚施工影响范围内林木、种植物、建筑物的业主是谁,影响面积、数量,办理好协议再进行施工。
(4)施工驻地应合理安排、统一管理,安排人员定期打扫卫生,随时保持环境清洁。
(5)材料站应按场地情况统一布局,各种材料应分别堆放整齐、合理、标识清楚、并符合防火标准。
(6)施工现场的安全管理、安全措施、安全工器具应逐步实现标准化。
(7)爆破作业前应鸣哨,防止爆破作业产生的飞石伤害周围人员、牲畜等。
(8)各项工序施工应排合理、衔接紧密、配合得当、做到工完料尽场地清。
(9)施工现场必须设置安全围栏或挂安全标示牌,各种材料、工器具分类堆放,并标识清楚。
(10)基础回填后,各种杂物必须清理干净,多余沙石料转移运走,留做保护帽的砂石料必须装袋堆放于基面边。
(11)施工过程中各种施工管理制度、安全措施、施工技术措施应健全,当检查发现各项措施不完善时,则视为不文明施工现场,文明施工兼职人员有权对其采取必要的处分,并限期改正。
(12)对劳务分包队的管理,应制定切实可行的文明施工管理办法,严禁以包代管。
(13)施工图纸、施工措施、记录、质检资料应字迹工整、归类明确、妥善保管、便于查阅。
10、环境保护措施
(1)环境保护工作要求
①建立环境保护工作管理责任制,项目部应对本工程涉及的环境保护问题全权负责,明确分环保工作的负责人,各施工队队长应对本人管辖范围的环境保护工作负责。
②开工前,项目部要组织召开线路所经沿线的县、乡协调会,与当地政府、环保、林业、城建、土地管理等部门联系协调并取得支持配合,邀请地方有关分管领导参加工程协调小组,以便及时解决施工中出现的环境保护问题。
影响环境因素分析
线路施工中的土石方开挖、余土处理、材料运输、线路通道砍伐等工作会对自然环境带来一定的影响,根据以往工程的施工经验及线路调查时了解到的本工程自然环境特点,经项目部预测基础施工时可能会造成如下环保问题。
①土石方爆破施工时,将破坏塔基周围的树林及植被。
②山高、坡陡的塔位,基坑余土堆放,可能造成土、石方下滑将掩埋山坡植被和损毁部份树木。
③雨后堆放在塔基周围的土、石方,无保护措施时,可能被雨水冲走,造成环境污染、水土流失。
④砂、石、各种材料堆放、施工作业等,将造成部分植被损坏。
⑤修筑人力运输路,也将造成局部植被破坏和损毁树木。
⑥施工垃圾造成环境污染。
环境保护措施
①项目部负责环境保护的日常管理、检查工作。
②项目部在编制工序作业指导书时,必须提出对环境保护的方案和要求,各施工队长及技术员具体进行实施、监督、检查。
③大力宣传环境保护法规,教育职工提高对环境保护的认识,遵守环保法规、设计文件和合同文件对环境保护的要求。
④开挖基坑后的余土应按环境保护措施要求,装入编织袋围栏堆码,严禁顺山坡随意堆放。
⑤砂、石、水泥的堆放要与地面隔离,残留砂、石、水泥和混凝土必须掩埋到基坑内,严禁随地丢弃。
⑥爆破作业只能在经项目部允许的塔位进行,并且只准实施松动爆破,严禁大开挖式爆破作业。
⑦各塔位必须做到工完、料尽、场地清,包装物不得余留在现场,恢复原来的生态环境。
篇2：门窗安装安全技术交底单
门窗安装工程安全技术交底内容:
1.施工现场必须戴好安全帽,所有人员全部持证上岗。不准穿拖鞋、硬底鞋、易滑及带钉鞋和打赤脚、打赤膊等上岗。严禁酒后作业或带病作业,并正确使用个人劳动防护用具。
2.经常检查所用工具是否牢固,防止脱柄伤人。
3.安装上层窗扇,不要向下乱扔东西,工作时注意脚要踩稳,不要向下看。
4.搬运门窗时应轻放,不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。
5.门窗不得平放,应该竖立,其竖立坡度不大于20°,并不准人字型堆放。
6.不准脚踩窗扇芯子,或在窗扇芯子处放置脚手板和悬吊重物。
7.使用木工机械,禁止戴手套,操作时必须集中思想,认真操作,不得与他人谈笑,锯刨推进速度不能太快,节应放在推进方向的前面,不能刨过短木料及过薄小条子等材料。
8.木工机械的基座必须稳固,部件必须齐全,机械的转动和危险部位必须按规定安装防护装置,不准任意换粗保险丝,特别对机械的刀盘部分要严格检查,刀盘螺丝必须旋紧,以防刀片飞出伤人。
9.木工机械必须有专人负责,操作人员必须熟悉该机械性能,熟悉操作技术,严禁机械无人负责或随便动用,用完后应切断电源并将开关箱关门上锁。
10.木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或随便动用明火,废料应及时清理归堆,做到随手清,以免发生意外。
11.作业人员抽烟的烟头一定要灭、禁止乱丢、禁止点蚊香等;预防火灾。
12.严禁擅自拆改、移动安全防护设施。
13.登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用,应穿防滑鞋,应把手头工具放在工具袋内。
14.施工中使用的电动工具及电气设备,均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定,应按照相应的安全交底操作。严禁乱接乱拉施工用电。
15.安装门、窗及安装玻璃时严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定,封填材料未达到强度,严禁利用门、窗进行攀登。
16.在高处外墙安装门、窗而无外脚手架时应张挂安全网。无安全网时,操作人员应系好安全带,其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上,操作人员的重心应位于室内,不得在窗台上站立。
17.悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。
18.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。
玻璃工程安全技术交底内容:
1.施工现场必须戴好安全帽,所有人员全部持证上岗。不准穿拖鞋、硬底鞋、易滑及带钉鞋和打赤脚、打赤膊等上岗。严禁酒后作业或带病作业,并正确使用个人劳动防护用具。搬运玻璃时,应戴上手套。玻璃应立放紧靠墙面。高空装配及揩擦玻璃时,必须穿软底鞋,系好安全带,以保安全操作。
2.截割玻璃,应在指定场所进行。截下的边角余料应集中投入木箱,及时处理。
3.截下的玻璃条及碎块,不得随意乱抛,应集中收集在木箱中。大批量玻璃截割时,要有固定的工作室。
4.安装玻璃时应带工具袋。木门窗玻璃安装时,严禁将钉子含在口内进行操作。同一垂直面上不得上下交叉作业。玻璃未固定前,不得歇工或休息,以防工具或玻璃掉落伤人。
5.施工时严禁从楼上向下抛撒物料,安装或更换玻璃要有防止玻璃坠落措施。
6.在高处安装玻璃时,其下方禁止通行。
7.搬运和安装玻璃时,注意行走路线,佩带手套,并严禁有交叉作业的现象,不得赤手搬运,防止玻璃划伤。
8.安装门窗或隔断玻璃时,不得将梯子靠在门窗扇上或玻璃框上操作。脚手架、脚手板、吊篮、长梯、高凳等,应认真检查是否牢固,绑扎有无松动,梯脚有无防滑护套,人字梯中间有无拉绳,符合要求后方可用以进行操作。
9.门窗安装玻璃完毕后,随时将风钩挂好或插上插销,以防风吹碰坏玻璃,并将多余玻璃、材料、工具清理入库。
10.作业人员抽烟的烟头一定要灭、禁止乱丢、禁止点蚊香等;预防火灾。
11.严禁擅自拆改、移动安全防护设施。
12.玻璃安装时,操作人员应对门窗口及窗台抹灰和其他装饰项目加以保护。门窗玻璃安装完毕后,应有专人看管维护,检查门窗关启情况。
13.拆除外脚手架、悬挑脚手架和活动吊篮架时,应有预防玻璃被污染及破损的保护措施。。
14.大块玻璃安装完毕后,应在1.6m左右高处,粘贴彩色醒目标志,以免误损坏玻璃。对于面积较大、价格昂贵的特种玻璃,应有妥善保护措施。
15.贮存时,要将玻璃摆放平稳,立面平放。
接受人签字:
篇3：栏杆安全技术交底单
施工现场必须戴好安全帽,所有人员全部持证上岗。不准穿拖鞋、硬底鞋、易滑及带钉鞋和打赤脚、打赤膊等上岗。严禁酒后作业或带病作业。禁止在施工现场追逐打闹。
1.钢结构及铁件制作施工人员必须熟悉图纸、钢结构制作工艺及安全规定。
2.大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固,打锤时禁止戴手套,二人打严禁相对站立。
3.多人抬材料和工作时要有专人指挥,精力集中,行动一致,互相照应,轻抬轻放,以免伤人,并应将道路清理好。
4.各类机具必须做到人机固定,持证上岗,并按操作规程操作。
5.焊工应持证上岗,并按规定穿戴劳动防护用品。
6.施焊场地应清除易燃、易爆物品,并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m,氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m,乙炔瓶使用不得倾倒。
7.喷砂除锈,喷嘴接头应牢固,不准对人。喷嘴堵塞时,应停机,消除压力后,方可进行修理或更换。
8.钢构件操作平台及加工机械应有良好的接地,接地电阻值不得大于10。
9.电源的拆除应由电工来完成,电焊机外壳必须有良好的接零保护,并设有独立开关箱,室外开关箱应有防雨措施,并有门锁。
10.焊钳与电缆必须绝缘良好,连接牢固。更换焊条应戴电焊手套,在潮湿地点操作时,应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时,应停止露天焊接作业。
11.操作者的头部不得靠近机械旋转部位,禁止戴手套进行钻孔操作。
12.砂轮机应有防护罩,使用者应戴防护眼镜。
13.卷板或平板时,操作人员应站在卷板机的两侧,钢板滚到尾端时,应留足够的余量,防止脱落回弹伤人,大直径筒体卷制时,应用吊具配合,并防止回弹。
14.使用型钢调直机调直型钢时,应安放平稳,移动型钢时,手应在外侧。
15.用剪板机剪切钢板时,钢板应放置平稳,机的上剪未复位不可送料,手不得伸入压刃下方。禁止剪切超过规定厚度的钢板。下班操作完成后应关闭机械,切断电源。
栏杆安装安全技术交底内容:
1、进场人员必须经过三级安全教育,没有经过三级安全教育的人员不准进场作业。进入施工现场要按规定戴好安全帽,不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋上班,不准赤脚上班,严禁光膀子,饮酒后不准上班。电焊工必须持证上岗。
2、运送材料要注意安全,多人运送传递材料要接稳,禁止任何东西掉下去。材料要放平稳,严禁堆放在外架上。
3、利用电梯上材料时要注意安全,电梯未停止不得打开卸料平台防护门探头等电梯上来。不使用电梯上料时要及时关闭卸料平台防护门。
4、任何人未经同意不准乱拆工地上的安全防护设施,不准乱拆外架拉结点、安全网。
5、钢管要码放时应有垫木,防止表面损坏或变形。
6、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
7、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。
8、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
9、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。
10、施工前必须将施工面清理干净后方可施工;
11、施工前必须对施工作业面的可燃物体进行清理,如无法清理的要进行覆盖,如未覆盖严禁施工;下面有人时,严禁施工;
12、施工部位如动火,旁边必需配备水管或灭火器等并设专人看管;
13、施工人员必需熟悉本工种的安全技术操作规程及作业技能,作业前要进行安全教育,不适合高空作业的病症和不能从事高空作业的人员禁止进入现场作业;
14、施工人员必须佩带使用好安全防护用品;
15、禁止带电操作,线路禁止带负荷接断电;
16、登高(2米以上)作业时必须系好合格的安全带,系挂牢固,高挂低用,工具应放在工具袋内,不得放在外架和易掉落的地方,防止失落伤人;
17、非专业人员不得电工作业,临时用电线路架空,并做好绝缘措施,严防刮、砸、碰线缆;
安装时使用的电动工具必须符合施工现场安全用电的要求,必须由专业电工安拆电动工具;
18、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
19、清除焊渣时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
20、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
21、雷雨时,应停止露天焊接作业。
22、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
23、工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后方可。
24、焊接立杆时与固定件时,应放出上、下两条立杆位置线,每根主立杆应先点焊定位,检查垂直问题后,再分段满焊,焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药,并进行防锈处理。
25、护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合要求。
26、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。
27、施工完毕,工完场清,施工垃圾集中至指定地点消纳。
28、施工所用的外脚手架、防护设施齐全,需经项目部搭设班组、使用班组、技术、安全等部门人员验收合格后方能使用;
29、不准随意拆除、斩断脚手架与建筑物的拉结、回顶和卸荷措施以及防风抗拔措施、塔吊、井架、施工升降机等附着拉固设施。
30、操作人员上下脚手架必须走专用通道,不得从窗口上下或攀爬脚手架;
31、安装施工时,在同一垂直作业面内不得出现交叉作业,特殊情况必须采取防护措施;
32、施工时严禁从高空向下抛掷物品;
33、施工过程中,临时拆除安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后立即恢复;
34、夏季施工时气候炎热,高温时间持续较长,要制定防暑降温措施。
35、对施工过程中发现危及人身安全的隐患,应立即停止作业,及时要求有关部门处理解决;
36、施工时,操作人员如感到头痛、心悸、恶心等时,应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气,严重症状应及时就医。
接受人签字:
篇4：钢筋工安全技术交底单
钢筋工安全技术交底内容:
1、施工现场必须戴好安全帽,所有人员全部持证上岗。不准穿拖鞋、硬底鞋、易滑及带钉鞋和打赤脚、打赤膊等上岗。严禁酒后作业或带病作业。
2、严格使用好个人劳动保护用品。
3、钢筋操作人员,必须熟知本工种的安全技术操作规程,凡是有高血压、心脏病、癫痫病、其他疾病不得从事钢筋作业。
4、断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在悬空操作。
5、张拉线料,卡要卡牢,地锚要牢固,拉筋沿经2米内禁止行人。
6、搬运钢筋时要求附近不得有障碍、架空电线和其它临时电气设备。防止碰撞或发生触电事故。
7、现场绑扎悬空大梁钢筋时,必须在脚手板上或平台上操作,并做好防护栏杆。
8、在雷雨天时,必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
9、在安装成品时,应预先检查脚手架、模板是否牢固安全,在遇钢筋工程靠近高压电线或低裸露电线时,必须有可靠的安全隔离措施,防止在钢筋回转时碰撞电线造成触电伤人。
10、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应搭设操作台架、外挂架及挂设安全网,操作时绑好安全带。悬空大梁钢筋的绑扎,必须在满铺脚手板的支架或操作台上操作。
11、绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋。可在地面或楼面上绑扎,整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。
12、在起吊钢筋及吊钢筋骨架,下方严禁站人和行人。
钢筋调直机加工安全技术交底内容:
1、施工现场必须戴好安全帽,所有人员全部持证上岗。不准穿拖鞋、硬底鞋、易滑及带钉鞋和打赤脚、打赤膊等上岗。严禁酒后作业或带病作业。
2、严格使用好个人劳动保护用品。
3、钢筋操作人员,必须熟知本工种的安全技术操作规程,凡是有高血压、心脏病、癫痫病、其他疾病不得从事钢筋作业。
4、作业前应检查调直机设备各部位,电箱电线是否完好,无破损、接零保护是否可靠,触电保护器动作是否灵敏。
5、料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
6、用手转动飞轮、检查传动机构工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
7、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。
8、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
9、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。
10、送料前应将不直的料头切去。
11、曲线调整后,必须将螺丝锁紧,不许松动,输入所需根数,订好所需长度,方可开机工作。
12、进行调直工作时,不允许无关人员站在机械附近,特别是当料盘上钢筋快完时,要严防钢筋端头打人。
13、非专业人员不得电工作业,临时用电线路架空,并做好绝缘措施,严防刮、砸、碰线缆;使用的机械、设备必须符合施工现场安全用电的要求,必须由专业电工安拆机械、设备。
钢筋切断机加工安全技术交底内容:
1、施工现场必须戴好安全帽,所有人员全部持证上岗。不准穿拖鞋、硬底鞋、易滑及带钉鞋和打赤脚、打赤膊等上岗。严禁酒后作业或带病作业。
2、正确使用好个人劳动保护用品。
3、钢筋操作人员,必须熟知本工种的安全技术操作规程,凡是有高血压、心脏病、癫痫病、其他疾病不得从事钢筋作业。
4、钢筋切断机必须安装时应选择坚实地面放置平稳,电缆绝缘良好,接零保护可靠,机械四周有足够的场地堆放钢筋。
5、皮带轮和外露齿轮,都必须有防护罩。
6、使用前必须检查触电保护器是否动作有效,刀片有无裂纹,固定刀片的螺母是否紧固,无松动。
7、切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0.5~1mm之间,断料时活动刀口后退,才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行,检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
8、机械未达到正常转速时,不得切料;切料时操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上,而不准用两手分别握住钢筋的两端进行剪切,切断较长钢筋时,另一端应有专人帮扶钢筋。
9、非专业人员不得电工作业,临时用电线路架空,并做好绝缘措施,严防刮、砸、碰线缆;使用的机械、设备必须符合施工现场安全用电的要求,必须由专业电工安拆机械、设备。
10、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
11、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
12、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
13、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
14、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
15、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
16、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
17、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
18、启动前,应检查并确切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合隙,调整切刀间隙。
19、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
20、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋混凝土和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
21、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业成绩中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
22、严格正确使用劳动保护用品。
钢筋弯曲机、弯箍机加工安全技术交底内容:
1、施工现场必须戴好安全帽,所有人员全部持证上岗。不准穿拖鞋、硬底鞋、易滑及带钉鞋和打赤脚、打赤膊等上岗。严禁酒后作业或带病作业。
2、正确使用好个人劳动保护用品。
3、钢筋操作人员,必须熟知本工种的安全技术操作规程,凡是有高血压、心脏病、癫痫病、其他疾病不得从事钢筋作业。
4、非专业人员不得电工作业,临时用电线路架空,并做好绝缘措施,严防刮、砸、碰线缆;使用的机械、设备必须符合施工现场安全用电的要求,必须由专业电工安拆机械、设备。
5、转盘换向时,应待停稳后进行。
6、工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。
7、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩竖固可靠,空载运转,正常后,方可作业。
8、作业中,严禁更换轴芯,销子和变换角度以及高速,也不得进行清扫和加油。
9、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
10、挡铁的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
11、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。
12弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
13、作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。
14、在弯曲钢筋的作业半径内机身不投身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,变钩不得朝上。
15、作业前,应及时清除转盘及插入座孔内铁锈、杂物等。
接受人签字:
篇5：锚杆(索)格构梁施工施工技术交底
交底内容:一、锚杆(索)施工1、锚杆(索)技术参数注浆方法:孔底注浆法;注浆压力:常压注浆;PO42.5普硅水泥,水泥结石体强度等级M30。其他参数:锚杆及锚索倾角与水平面夹角为15°,孔径为130mm。2、施工工艺要求(1)锚索(杆)基本试验:锚索(杆)施工前,应取各类型锚索(杆)各3根在设计的锚索位置处做基本试验,以确定锚固体与岩土层间的粘结强度特征值、锚索设计参数和施工工艺及锚索的极限抗拉承载力。试验要求及步骤按照GB50330-20**附录C.2的要求进行(2)锚索制作:为保证自由段质量,使用原料为无粘结钢绞线,锚固段需剥皮,去油,清洗处理,如不能保证去油彻底,可使用粘结钢绞线,刷防腐漆后途抹黄油并加胶皮套管,质量控制标准参照相关规范。(3)锚杆(索)施工①人工修坡:按设计要求进行人工修坡,以保证坡面平整。②锚孔定位:按设计图纸钻孔,孔位误差≤20mm,锚孔偏斜度≤5%。③锚杆(索)成孔:锚杆(索)成孔采用干法成孔,严禁水钻,成孔直径130mm。成孔时孔深应比设计孔深长500mm。成孔钻机的选用需考虑岩土层中含有孤石、中风化层等坚硬岩石。④锚筋安放:锚杆(索)锚筋放入锚孔前应检查质量与长度,锚筋长必须与孔深相符。安放时要防止杆体弯曲、扭压,不得损坏注浆管和对中支架或隔离架。全长粘结型杆体进入孔内的深度不应小于锚杆长度的95%,预应力锚索进入孔内的深度不应小于锚索长度的98%。杆体安放后,不得随意敲击,不得悬挂重物。⑤注浆:浆液应搅拌均匀,并做到随搅随用,且必须在初凝前用完;保证浆液在孔内饱满;锚索张拉后,应该对锚头和锚索自由段间的孔隙进行补浆。⑥锚头锚固:对于锚杆锚筋应与格构梁主筋连接,锚杆锚入格构梁长度为40d;⑦锚索张拉和锁定:锚索张拉前应对张拉设备进行标定;注浆体和格构梁混凝土抗压强度应不低于设计强度的80%;预应力筋正式张拉前,应取20%的设计张拉值,对其预张拉1~2次,使其各部位接触紧密,钢绞线完全平直;拉力分散型锚索从远端逐根顺序进行张拉锁定;张拉荷载通过换算出的油压表读数及锚索位移量两项指标进行控制。⑧锚索验收试验:锚杆(索)验收试验的最大试验荷载为锚杆(索)设计轴向抗拔力值的1.5倍,其试验步骤按GB50330-20**附录C.3进行。⑨封锚:锚索张拉锁定后应对外锚头进行封锚处理,封闭保护锚头的混凝土厚度不小于5cm。二、格构梁施工格构梁施工工序包括坡面修整-基槽开挖-钢筋制安-模板架设-现浇混凝土-混凝土养护等。人工修整坡面,达到设计坡比。坡面应修整平整、夯实,无溜滑体、蠕滑体和松动岩块。在坡面上按图纸设计尺寸进行测量放样,人工开挖沟槽,沟槽深150mm~350mm,保证外露部分高度为150mm,开挖沟槽时边坡局部凹处应夯填回填土,其密实度应不低于90%,并尽量使表面平整。钢筋制安:钢筋尺寸、规格、布筋间距、焊接强度、保护层厚度等,都必须符合设计要求和规范规定。检查合格后立即浇注混凝土,钢筋不能长期暴露。模板架设:要保证格构的截面尺寸,并保证梁的侧面垂直于坡面。混凝土浇筑:浇捣时要保持混凝土表面平整,湿润光泽,无干斑及滑移流淌现象,技术要求参见《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204-92)的有关规定。格构梁及锁边梁每间隔一定距离应设置变形缝,变形缝竖向布置,间隔距离一般20m左右,变形缝宽度以20mm左右为宜,缝中填塞沥青麻筋。养护:混凝土终凝后洒水养护7天。当竖梁悬臂长度大于锚索间格构梁长度一半时,在竖梁悬臂端部加设一9.0m长构造锚杆。三、格构梁锚杆(索)支护的技术要求(1)锚杆使用年限应满足设计要求,其防腐等级也应达到相应的要求。(2)锚固工程原材料性能应符合现行有关产品标准的规定,应满足设计要求,方便施工,且材料之间不应产生不良影响。(3)灌浆材料性能应符合下列规定:1、水泥使用普通硅酸盐水泥,必要时可采用抗硫酸盐水泥,其强度不应低于42.5MPa;2、砂的含泥量按重量计不得大于3%,砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%;3、水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质,不得使用污水;(4)外加剂的品种和掺量应由试验确定;1、浆体配制的水灰比为0.45~0.5;2、浆体材料28d的无侧限抗压强度,用于全粘结型锚杆时不应低于25MPa,3、用于锚索时不应低于30MPa;(5)锚具及其使用应满足下列要求:1、锚具应由锚环、夹片和承压板组成,应具有补偿张拉和松弛的功能;2、预应力锚具和连接锚杆的部件,其承载能力不应低于锚杆杆体极限承载力的95%;3、预应力筋用锚具、夹具及连接器必须符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》规定。(6)套管材料应满足下列要求:1、具有足够的强度,保证其在加工和安装过程中不致损坏;2、具有抗水性和化学稳定性;3、与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。(7)防腐施工应满足设计和规范要求:1、锚杆、锚索、锚头等的除锈应满足设计要求;2、防腐涂层、防腐油脂应符合设计和规范要求,具有50年的耐腐蚀保证;3、锚头封闭应保证达到设计效果;4、注浆材料应能抵御地下水的腐蚀性。(8)隔离架、导向帽和架线环应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成,不得使用木质隔离架。(9)锚孔施工应符合下列规定:1、锚孔定位偏差不宜大于20mm;2、锚孔偏斜度不应大于5%;3、成孔深度超过锚杆设计长度应不小于500mm。(10)应根据岩土类型、成孔条件、锚杆长度、施工条件、施工速度等因素选择钻孔机械。应按设计要求采用干法成孔工艺。(11)预应力锚杆锚头承压板及其安装应符合下列要求:1、承压板应安装平整、牢固,承压面应与锚孔轴线垂直;2、承压板底部的混凝土应填充密实,并满足局部抗压要求。(12)锚杆的灌浆应符合下列要求:1、灌浆前应清孔,符合相关要求;2、注浆管宜与锚杆同时放入孔内,注浆管端头到孔底距离宜为100mm;3、浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组,每组试块应不少于6个;4、根据工程条件和设计要求确定灌浆压力,应确保浆体灌注密实。2.12预应力锚杆的张拉与锁定应符合下列规定:1、锚杆张拉在锚固体强度大于20MPa并设计强度的80%后进行;2、锚杆张拉顺序应避免相近锚杆相互影响;3、锚杆张拉控制应力不超过0.65倍钢筋或钢绞线的强度标准值;
4、进行超过锚杆设计预应力值1.05~1.10倍的超张拉预应力保留值应满足设计要求。
制度专栏
