外包工程安全技术交底

篇2：桥梁冬季施工技术交底

一、适用范围

站前路、学苑路跨引黄渠桥梁

二、施工准备

1、技术准备:

进入冬期施工前,对现场施工人员专门组织培训,学习冬施规程、施工方法及有关的技术措施,明确各自的职责。

2、现场准备:

1)根据工程进度,提前组织有关机具和保温材料进场。

2)准备搭设混凝土养生棚,火炉,铁锅。

3)做好现场的排水,严格控制临时用水量,避免地面结冰。

三、钢筋、钢绞线施工

1)材料堆放及储存

钢筋、钢绞线的成品、半成品及原材料的存放,尽量搭棚封闭存放,若因条件限制在室外存放时,必须采取有效措施,与地面隔离,并设置覆盖、防潮措施,防止冰雪侵害产生锈蚀。

2)钢筋及钢绞线的施工

a.钢筋焊接最低气温不宜低于-10℃,并采取防雪挡风措施,减小焊件温度差,焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

b.焊条在施焊前先进行烘干,钢筋焊接处若粘有冰雪应彻底清除,或者用喷灯烘干。

c.预应力张拉设备包括油表、油泵、千斤顶等,在使用时的环境温度条件下配套校验,张拉时,油泵应有挡风措施,张拉设备不用时移到室内保存。雨雪天气停止张拉。

d.预应力混凝土的孔道压浆要在正温下进行。冬季预应力孔道压浆施工全过程在混凝土养生棚内进行,必要时采取加热的方式,保证灌浆孔道温度始终控制在5℃以上,从而达到孔道压浆养生的目的。

e.在钢筋工程焊接施工中,焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检,并剔除不合格接头。负温焊接时应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时,应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20℃时,不得进行施焊。

四、混凝土施工

本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工

1)混凝土浇筑前准备

a.为保证混凝土的全面质量,冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害,并尽早获得强度。

b.冬期混凝土振捣要快速,浇筑前应做好必要的准备工作,如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块,防滑措施检查等。

c.混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序,每车混凝土不得停滞时间过长。

2)混凝土的浇筑

a.浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。当气温低于-15°C时,区域负责人应检查相应的准备工作,确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。

b.现场浇灌混凝土前应做好充足的施工准备,采用快浇筑、快振捣及时覆盖的快速施工法。

c.混凝土入场温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。混凝土浇筑时,在已硬化的混凝土上浇筑混凝土时,硬化接合面有5℃以上的温度。持续浇完成后,表面采用塑料布、草帘或土工布进行覆盖,用篷布搭设保温棚,棚内架设火炉烧水以保证棚内湿度和保持正温,必要时采用相应的加热措施,直至新浇筑砼达到规定的抗冻强度。当气温在负温时不得进行洒水。五、梁板吊装及桥面铺装

1)在梁板吊装前必须将桥台处吊装位置的雨雪、冰冻处理干净,防止施工人员滑倒、跌落,保证吊车站位稳固,运梁车平稳将梁体运输至指定位置,每吊装一片梁板后认真检查一次设备及吊具,如有故障及时处理。

2)桥面砼铺装完成后,立即采取保温措施,在桥面上平铺塑料薄膜,其上平铺两层棉被,在棉被中每隔一米铺设电热毯,最后在棉被上铺设阻燃草帘,以防冻伤桥面砼。

六、安全注意事项

1)加强对职工的冬施安全教育,并把施工队人员安全教育列为重点。认真落实防风、防冻、防滑、防烫、防爆和防止煤气中毒、防化学外加剂中毒等安全措施,对易燃品和有毒物品等设专人保管。冰雪需及时清除,以免造成安全隐患。

2)施工人员要遵纪守法,杜绝违章操作、违章指挥。

3)电器设备必须有遮挡、防潮湿措施,避免电器漏电、短路伤人。

4)电源箱内各种漏电保护器、各种闸具,要灵敏、有效,不能有破损,有问题要及时更换;各种手持机具不准带毛病作业,防止触电。

篇3：弃土场排水沟施工技术交底

一、编制目的为了保证弃土场排水沟安全顺利施工,弃土场建成后不影响周围居民生活和生态环境。二、编制依据《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》TB10002.4-2005《京沈客专弃土场设计图》三、施工工艺流程?排水沟平面布置放线→抄平→挖排水沟→清理排水沟(按2%的排水坡度清理排水沟底平)→排水沟铺设碎石垫层浇筑M10浆砌片石四、工程概况本工程排水沟结构型式采用M10浆砌片石,局部路段根据情况适当加大排水沟尺寸。挂线施工砌体勾缝养生墙身砌筑测量放样基坑开挖基础砌筑砂浆搅拌砂浆搅拌

当弃土场横向宽度大于100m时设置土场顶中心排水沟。

五、施工方法5.1、测量放样开挖前必须通知测量人员,根据弃土场平面布置放置盲沟排水沟位置。各别弃土场根据测量人员现场实际情况设置。浆砌排水沟工程采用分段施工,分段放样。根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线,然后根据“沟中心至中桩距离”参数放出排水沟中线,再通过排水沟结构尺寸放出水沟边线,并用白灰在地上画出。通过沟底高程、沟底纵坡确定开挖深度。线位设好以后请监理工程师检测,符合要求后再进行下道工序。5.2、基坑开挖利用测量放样出的边线及计算出的开挖深度,采用人工配合挖掘机械开挖,自卸汽车运输的基坑开挖方式。基坑开挖至距设计沟底10~15cm时,改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸,不能扰动沟底及坡面原土层,基坑沟底应在密实的土体上。开挖清理完毕后请监理工程师检测,符合要求后再进行下道工序。5.3、砌筑方法a、片石、砌体在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干净。b、砌筑基础的第一层时,如基底为岩层,应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑;如为土质,可直接坐浆砌筑。c、基础分2个工作层砌筑,每个工作层的水平缝应大致找平。砌体较长时可分段分层砌筑,但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m;分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致,各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。d、各砌层的砌块应安放稳固,较大的砌块应使用于下层,且大面向下,安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块,尖锐突出部分应敲除。砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时,应以扁铁捣实。竖缝较宽时,应在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。e、砌筑上层块时,应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。f、基础每10-20米设置一道沉降缝。每个工作日结束后,需按工作缝处理,或设置为沉降缝。六、施工注意事项?6.1片石在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干净。6.2砌筑第一层砌块时,应先将基础表面清洗、湿润,再坐浆砌筑。6.3砌筑上层块时,应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。6.4排水沟必须分段施工,分段成型。在雨季,为使基坑免遭雨水浸泡,严禁长段开挖,且做好临时排水设施。6.5排水沟的开挖、整修、夯实、砌筑形成流水作业,随挖随砌。6.6若现场地形有变化,经现场监理工程师同意的情况下根据现场情况另行设置。6.7砂浆拌和时须采用模板或雨布放置在出浆口,水泥、砂、石等原材料须放置在模板或雨布上。七、质量要求7.1、基本要求7.1.1砌体砂浆配合比准确,砌缝内砂浆均匀饱满,勾缝密实。7.1.2砌体抹面应平整、压光、直顺,不得有裂缝、空鼓现象。7.2、实测项目表1?浆砌排水沟实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1砂浆强度(MPa)符合设计要求2轴线偏位(㎜)503沟底高程(㎜)±154墙面直顺度(㎜)或坡度±305断面尺寸(㎜)±306铺砌厚度(㎜)不小于设计值7基础垫层宽、厚度不小于设计值八、安全及环保要求8.1安全要求8.1.1运输道路、临时用电线路布置、各种管道、仓库、加工车间,工地办公、生活设施等临时工程安排,均要符合安全要求。8.1.2工地人行道、车行道坚实平坦,必须设有明显警告标志。环保要求严格执行国家环、水保规定,符合国家批准的环水保各项要求,落实环、水保措施;最大限度保护各生态功能区原生生态系统;尽量减少对本线涉及的自然资源环境敏感点的影响。九、如有不明及时与技术室联系附:《弃土场地形断面图》、《弃土场排水沟断面图》

篇4：附属结构围护桩钢筋笼制作吊装安全技术交底

交底内容:一、交底范围本次交底适用于TJ11标创新大道站附属结构风亭及出入口围护桩钢筋笼制作及吊装施工。本次加工1号出入口及风亭共136根Φ600钻孔桩。首先加工A型桩钢筋笼,再加工其他桩型钢筋笼。二、设计情况创新大道站附属结构1号出入口及风亭共136根Φ600钻孔桩,其中A型桩桩长15.2m,58根;B型桩桩长6.5m,10根;C型桩桩长9.7m,10根;D型桩桩长12.7m,7根;E型桩桩长13.7m,51根。三、质量要求成型钢筋笼需满足下表中所示各项要求。钢筋笼制作标准项目允许偏差(mm)检验方法主筋间距±10尺量检查箍筋间距±20直径±10长度±100四、施工方法及施工注意事项4.1施工方法主要施工流程为:可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼加工→钢筋笼运输→钢筋笼吊装。施工流程图见图1所示:4.2施工注意事项1所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。2施工人员必须经过培训合格后进场,特种工需持证上岗。3在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验,确定工艺参数。4施工过程中钢筋必须按原材、半成品、成品分类存放,并设立标识牌;在储存过程中应避免锈蚀和污染,宜在库内或棚内存放,露天堆置时,应架空存放,离地面不宜小于300mm,应加以遮盖。5钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时,应降级使用或剔出不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。6钢筋下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后按配料单下料,严禁浪费;钢筋切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不得小于±10mm;钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。7加强箍筋必须电焊成封闭箍,加强箍筋必须与主筋焊接。8主筋接头采用焊接,双面焊缝长度≥5d,单面焊缝长度≥10d;主筋接头应间隔错开间距≥35d且大于1000mm,在同一截面的接头不得多于总根数的50%。9钢筋笼入孔全过程应保持垂直,防止发生弯曲变形,并设保护层垫块,遇阻时不得强行下放,应采取有效措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许范围内。10钢筋笼在运输及吊装过程中应采取有效措施防止钢筋笼变形和保护层垫块掉落。11钢筋笼安装定位时,根据护筒标高准确计算吊筋长度,并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。五、安全施工措施及文明施工5.1安全教育1使施工人员对所作用的材料性能及安全措施有全面的了解,并在操作中严格遵守劳动保护制度。2施工人员应正确佩戴安全帽,尤其是电焊、切割等作业时,禁止酒后作业。5.2施工安全、放火教育,使全体施工人员做到规范用电,作业不违章。1按规定施工,按标准操作,工程内实外美。施工现场整洁有序,工完料净场清。2现场设置明显的安全警示宣传标志,定期进行防电防锈检查。消除一切可能造成起绣的根源,施工现场严禁吸烟,严禁私拉乱接电源、电线。3焊工必须穿戴好劳保用品。钢筋焊接工棚应采用防火材料搭建,并设置消防设施。4焊机必须接地,对于焊接导线及焊钳接导线处,必须有可靠的绝缘。焊接用电设备必须安设防漏电保护器。5.3施工现场环境1施工用料及连接材料多属导体且极易锈蚀,在存放材料的料库和施工现场,必须保持场地干燥,并配备防潮设备。2施工期间应将噪音控制在最小程度,不应在施工过程中污染公共设施。5.4文明施工1项目部各级领导从抓文明施工着手,指定文明施工管理措施,提高施工人员职业道德和文明施工意识。2各项措施切实落实到队、班和每个施工环节中,切实体现我单位文明施工的企业形象。技术负责人交底人接受交底人注:1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底;2、本表一式三份,交底后施工单位项目部、作业班组各留一份,报监理机构一份备案。

篇5：预应力刚劲张拉工安全技术交底

交底内容:(一)预应力钢筋张拉工施工安全要求

1.必须经过专业培训>,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

2.必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

3.张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。

4.张拉时必须服从统一指挥,严格按照技术交底要求读表。油压不得超过技术交底规定值。发现油压异常等情况时,必须立即停机。

5.高压油泵操作人员应戴护目镜。

6.作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。

7.施加荷载时,严禁敲击、调整施力装置。

(二)先张法

1.张拉台座两端必须设置防护墙,沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时,台座两端严禁有人,任何人不得进入张拉区域。

2.油泵必须放在台座的侧面,操作人员必须站在油泵的侧面。

3.打紧夹具时,作业人员应站在横梁的上面或侧面,击打夹具中心。

(三)后张法

1.作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

2.操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作,千斤顶顶力作用线方向不得有人。

3.张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。

4.两端或分段张拉时,作业人员应明确联络信号,协调配合o

5.高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或马道。

6.张拉完成后应及时灌浆、封锚。

7.孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道后,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

8.堵灌浆孔时应站在孔的侧面。

补充作业指导内容: