附属结构围护桩钢筋笼制作吊装安全技术交底

篇2：预应力刚劲张拉工安全技术交底

交底内容:(一)预应力钢筋张拉工施工安全要求

1.必须经过专业培训>,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

2.必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

3.张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。

4.张拉时必须服从统一指挥,严格按照技术交底要求读表。油压不得超过技术交底规定值。发现油压异常等情况时,必须立即停机。

5.高压油泵操作人员应戴护目镜。

6.作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。

7.施加荷载时,严禁敲击、调整施力装置。

(二)先张法

1.张拉台座两端必须设置防护墙,沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时,台座两端严禁有人,任何人不得进入张拉区域。

2.油泵必须放在台座的侧面,操作人员必须站在油泵的侧面。

3.打紧夹具时,作业人员应站在横梁的上面或侧面,击打夹具中心。

(三)后张法

1.作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

2.操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作,千斤顶顶力作用线方向不得有人。

3.张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。

4.两端或分段张拉时,作业人员应明确联络信号,协调配合o

5.高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或马道。

6.张拉完成后应及时灌浆、封锚。

7.孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道后,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

8.堵灌浆孔时应站在孔的侧面。

补充作业指导内容:

篇3：挖孔桩作业安全技术交底

交底内容:

一、劳动纪律

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽,并扣好帽带;

2、施工操作人员应穿戴好必要的劳动保护用品,严禁在施工场所内嬉闹、追逐等;

3、严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋和裙子等进入施工现场;

4、各种电动机械设备,必须有漏电保护装置和接地线方能开动使用;

5、未经有关人员批准不准拆除安全设施和安全装置;

6、相关人员未经教育培训不得上岗,无证不得操作,非操作人员严禁进入危险区域。

二、人工挖孔一般规定

1、挖孔人员必须选用18-35岁的男性青年,并经健康检查身体合格,凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑等病的人不能从事挖孔工作;

2、从事井下作业的人员必须经过市级有关部门的安全技术培训,考核合格后,方可上岗作业;

3、施工现场应配置有足够数量的安全防护设备,主要有:通风设备、气体测试仪、孔内排水用的抽水设备、吊笼或爬梯、井孔内防护用的半围防护板网、井孔内外联络用的通讯联络设备(如对讲机等)、井孔内照明使用的安全照明灯具、安全帽、安全带、安全绳或应急软爬梯、急救设施(如氧气瓶、氧气面罩等)、备用电源(应急柴油发电机);

4、入孔作业前,应对机械设备及安全防护用品进行检查或试运转,重点检查起吊机架的卷扬机、钢丝绳、限位器、机架配重、吊桶等;

5、严禁酒后作业,严禁在孔内吸烟,严禁在孔内使用明火;

6、孔口周围应设置防护栏杆,栏杆高度不低于1.1m,夜间施工应悬挂警灯;

7、开孔后,及时施作锁口护壁,锁口护壁必须高于原地面20-30cm;当孔深挖到超过挖孔人身高度时,应在桩孔口或孔内护壁凸缘上设置半圆形防护罩,并随作业面下引;在吊桶上下运动时,孔下作业人员应避于护罩下;若遇起吊大块石,孔内作业人员应撤离至地面;

8、当孔深超过5m时,每次下孔作业前必须先通风10分钟,作业过程中必须保持连续通风;

9、下孔作业前必须抽干孔内积水,抽水时作业人员必须离开井孔,抽水完成后,先确定已断开电源后再恢复井内作业;

10、下孔作业前必须对孔内气体进行检测,凡发现有毒气体含量超过允许值或氧气含量达不到要求值时,应立即停止作业,进行除毒、充氧,重新检测,达到要求后方可恢复作业;

11、下孔作业前应对孔口周边和桩孔护壁进行检查,若有地面沉降或护壁变形等异常情况必须及时汇报、处理,确保安全后方可入孔作业;

12、上下井孔必须乘专用吊笼,不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔;

13、井孔内应必须设置应急用软爬梯或安全绳,并随挖孔深度增加而放长至工作面;

14、井孔内必须设置可靠的通讯联络手段,例如对讲机、低压电铃等;

15、孔内作业人员连续作业不应超过4小时;

16、孔内上下传递物和工具时,严禁抛掷,必须用吊索系牢传递;

17、任何情况下,提升设备不得超载运行,供人员上下用的吊笼,应专门制订实施措施,要标明额定人数并严格遵守,并经常检查、维修和保养等;

18、使用台架、把杆时,卷扬滚筒上绳不得出现扭结或有断丝现象,滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈;

19、孔口四周不准堆土渣,砼护圈顶上不许放置操作工具,严防坠落伤人;

20、供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定,并应沿井壁边整齐敷设,防止脱落防人;

21、装渣筒上下运动时,必须对准孔中心,挂钩牢固,筒的插销要到位,筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固,以免碰撞时脱钩;

22、井孔较大时提升架应安装在宽>30cm,厚>8cm的优质木板上,木板平稳,两端用钢筋砼锚入地下;

23、孔内凿岩时应采用湿式作业法,并加强通风防尘和个人防护;

24、需采用爆破作业时,宜采用控制爆破,孔内爆破时,孔内作业人员必须全部撤至地面;

25、实施孔内爆破时,孔口应盖牢,爆破后必须采用抽气、换风等方式将孔内废气排除干净后方可继续下孔作业;

26、井下作业时,必须设专人做井上监护,井下有人施工时监护人员不得擅自离开,密切监视孔内及孔口情况,并积极配合孔内作业人员进行工作;

27、挖孔人员应认真留意孔内一切动态,如发现流砂,涌水、护壁变形、异味气体等不良预兆时,应立即停止作业迅速撤离并及时报告;

28、挖孔过程中,作业人员应随时观察护壁有无裂缝、变形,发现异常情况应及时上报,并采取加固措施(施工作业队应及时上报工区技术室,工区技术室查勘现场后确定可行的加固方案和措施,在特殊情况下,工区技术室应向工程部、安质部、总工程师上报,严禁私自处理),以避免发生塌方等险情,采取加固措施前须停止孔内作业,人员撤离;

29、挖孔时必须及时护壁,严禁只挖深不及时护壁,开挖进尺不得超过lm,并根据地质情况缩减。护壁厚度和配筋必须严格按设计要求和施工技术交底进行,严禁随意减少;

30、暂停开挖或下班后,应将吊桶吊离井孔,将起吊机架电源切断并锁好开关箱。

31、无人施工时井口必须加盖板,以防杂物或人员掉入孔内,盖板用50mm的木板做成门板盖在孔口上;

32、正在开挖的桩孔作业停止时或已开挖好的成孔,必须设置牢固的盖孔板(网)或设置封闭围栏;

33、机动车辆通行不得对孔壁的安全造成影响。

三、防止触电

1、施工现场用电必须采用三相五线制,三级配电、二级保护,所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进行安装;

2、施工场地的电缆要架空,离地面高度不小于2m,严禁拖地和压埋土中;

3、井下电器照明必须用12V低压电源,进入井内的一切设备必须接零接地,并设置漏电保护器;

4、潜水泵长期留在孔下使用,其绝缘性能要经常检查,应用500V摇表检查其绝缘电阻,其值不小于0.5,否则,应进行拆检烘干;

5、潜水泵放置孔底时,绝不能使电缆受力,应放在吊桶内送到孔底,然后,将电缆分段附在排水软管上,并将其吊放在孔口的横木上,注意电缆线不得受磨受砸,防止破损漏电。

四、防止窒息

1、操作人员下孔作业前,应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换;

2、施工中应不间断向孔内送风,输入量应大于25L/S,在风镐作业时应加大供风量,以吹排凿岩产生的石粉,孔底通风设置专用空压机。

五、防止流砂

采取一切措施,严格按照施工方案施工,防止流砂伤人。

六、人工挖孔桩钢筋安装一般规定

1、井内作业工人应着装简便,穿防滑鞋,正确穿戴好安全帽和安全带;

2、用于固定钢筋笼的架立筋必须有足够的刚度和强度;

3、当采用钢筋笼整体吊装时,下方严禁站人,对准孔位须多人合力,慢慢下放,钢筋笼就位并固定好后方可脱钩;

4、当采用井内焊接时,必须向孔内送风,作业人员须及时轮换;

5、暂停作业或钢筋笼绑扎完毕,应恢复孔口盖板(网)或封闭围栏;

七、人工挖孔桩混凝土浇灌一般规定

1、孔口料斗应牢固固定于孔口,不得有晃动、摇摆等现象;

2、放料人员必须准确对准孔口料斗放料,防止砼溅落桩孔内伤人;

3、在灌注桩基砼时,相邻10m范围内挖孔作业应停止,并不得在孔底留人;

4、孔内作业的振捣手应着装简便,穿防滑鞋,戴安全帽,绑扎安全带并挂设于井口牢固处,随作业面的上升安全带应逐步收紧;

5、孔内作业的振捣手应搭设牢固的临时作业平台,作业平台应牢固设于护壁凸缘,不宜支设在箍筋上;

6、孔内作业人员连续作业时间不宜超过2小时;

7、孔内有作业时,孔口应有2人以上配合并监护井内情况,孔口人员必须挂好安全带,密切注意孔内一切情况,保持与孔底的密切联系,认真配合孔内人员的操作;

8、提升串筒时,注意不得用力过猛,不得碰撞钢筋笼和孔口料斗;

9、孔口人员应根据孔内人员指示,及时提升振捣器,低压照明灯等;

10、砼浇注完毕,应盖好板(网)或设置封闭围栏。

篇4：钢筋焊接安全技术交底

时间:地点:

交底人:接受人:

交底内容:

一、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。

二、凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书;焊条、焊剂应有产品合格证。

三、电弧搭接焊时,第一层焊缝应从中间引弧,向两端施焊;以后多层控温施焊,层间温度控制在150度至350度之间。多层施焊时,可采用回火焊道施焊。

四、当环境温度控制在-20度时,不宜进行各种焊接。

五、雨天、雪天不宜在现场进行施焊;必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

六、焊机应经常维护保养和定期检修,确保正常使用。

七、电弧搭接焊宜采用双面焊,搭接长度大于或等于5d,焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径的倍。

八、电弧搭接焊应符合下列要求:

1、焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在同一直线上。

2、焊接时,应在搭接焊形成焊缝中引弧,在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

九、竖焊焊接夹具应具有足够刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利,电压表、时间显示器应配备齐全。

十、竖焊工艺过程应符合下列要求:

1、焊接夹具的上下钳口应夹紧上、下钢筋;钢筋一经夹紧,不得晃动。

2、引弧可采用直接引弧法,或铁丝圈(焊条芯)引弧法。

3、引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣。

4、接头焊毕,应稍作停歇,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,敲去渣壳后,四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4毫米。

十一、在焊接生产中焊工应进行自检,当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷应查找原因和采取措施,及时消除。

十二、电弧焊接头外观检查应符合下列要求:

1、焊缝表面平整,不得有凹陷或焊包。

2、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。

3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规定。

十三、竖焊接头外观检查应符合下列要求:

1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

2、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。

3、接头处的弯折角不得大于3度。

4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。

交底人:(签字)

接受人:(签字)

篇5：空调风管制作安全技术交底

1、施工过程安全要求

(1)进入施工现场必须正确佩戴安全帽,穿工作鞋、工作服。

(2)开始工作前,应检查周围环境是否符合安全要求,如发现危及安全工作的因素,应立即向施工负责人报告,清除不安全因素后,才能进行工作。

(3)搬运钢板时要带好工作手套,以免划伤。

(4)机械操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作,严禁无关人员进入作业区。

(5)操作人员应应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级保养工作,经常保持机械的完好状态。

2、咬口机操作安全要求

(1)应先空载运转,确认正常后方可作业。

(2)工件长度、宽度不得超过机具允许范围。

(3)作业中当有异物进入辊轮时,应及时停机修理。

(4)严禁用手触摸转动中的辊轮,用手送料到末端时,手指必须离开工件。

3、剪板机操作安全要求:

(1)启动前,应检查各部润滑、紧固情况,切刀不得有缺口,启动后经空转1~2min,确认正常后,方可作业。

(2)剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时,应在被剪板上压一块较宽钢板,使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。

(3)应根据剪板材厚度,调整上、下切刀间隙,切刀间隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪时不得大于7%,调整后应用手转动及空车运转试验。

(4)制动装置应根据磨损情况,及时调整。

(5)一人以上作业时,须持指挥人员发出信号方可作业,送料时须持上剪刀停止后进行,严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。

(6)送料时,应放正、放平、放稳,手指不得接近切刀和压板。

4、折板机安全操作要求:

(1)折板机应安装稳固。

(2)作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,确认完好后,方可开机。

(3)作业时应先校对模具,预留被折板厚度的1.5-2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,在调整到折板规定的间隙,方可正式作业。

(4)作业中应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。

被交底人签名: