双排落地式脚手架安全技术交底
交底内容:1、一般规定1.1、建筑登高作业(架子工),必须经专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作上岗证上岗作业。非架子工未经同意不得单独进行作业。1.2、架子工必须经过体检凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的,不得从事登高作业。1.3、进入现场必须按规定戴好安全帽、穿好反光背心和防护鞋。进行架子作业时着装要灵便(紧身紧袖),在2m及以上高处作业时,必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢,安全带必须上挂。穿防滑鞋,作业时思想要集中,要团结协作、相互呼应、统一指挥,不得“走过档”和跳跃架子,严禁打闹玩笑,酒后上班操作。1.4、班长接受任务后,必须组织全体作业人员认真进行安全、技术措施交底,领会脚手架作业操作技术要求和安全技术措施要求。1.5、风力六级以上(含六级)的强风和高温、大雨、大雾等恶劣天气,应停止作业。风、雨过后要进行检查,发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复,合格后方可使用。1.6、脚手架要结合工程进度搭设,搭设未完的脚手架,在离开作业岗位时,不得留有未固定构件和不安全隐患,确保架子稳定。1.7、在带电设备附近搭、拆脚手架时,宜停电作业。1.8、脚手架搭设到高于建筑物顶部时,里排立杆要低于沿口40~50mm,外排立杆高出沿口1~1.5m,搭设两道护身栏,并挂密目安全网。1.9、脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责,非架子工不准从事脚手架操作。2、材料2.1、钢管采用外径48mm,壁厚3~3.5mm的管材。钢管应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道。钢管应有产品合格证、钢管必须涂刷防锈漆并严禁打孔。2.2、扣件:采用可锻造铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-1995)的规定。新扣件必须有产品合格证。旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。2.3、脚手板采用木脚手板,每块质量不宜大于30kg。木脚手板应采用杉木或松木制作,其长度为2~6m,厚度不小于5cm,宽23~25mm,不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。2.4、安全网宽度不得小于3m,长度不得大于6m,网眼不得大于10cm,必须使用维伦、锦伦、尼龙等材料,严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙伦网。密目安全网只准做立网使用。3、落地式扣件式钢管脚手架3.1、本工程±0.000以下外脚手架采用落地双排脚手架。3.1.1、脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)、纵横扫地杆和拉接点等组成,脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性,在允许施工荷载作用下,确保不变形、不倾斜、不摇晃。3.1.2、脚手架搭设前应清除障碍物,平整场地、夯实基土、做好排水,根据脚手架施工方案及安全技术交底要求,基础验收合格后放线定位。3.1.3、支设立杆前应在基土上先铺设垫板,垫板宜采用长度不少于2跨,厚度不小于5cm的木板,在垫板上放置底座,底座应准确放置在立杆定位位置上。3.2、扣件式钢管双排脚手架构造及搭设:3.2.1、双排脚手架立杆纵距1.5m,立杆横距1.05m,步距1.8m,横向水平杆间距1m。3.2.2、立杆应纵成线、横成方、垂直偏差不得大于架高1/200。立杆接长应使用对接扣件连接,相邻两根立杆接头应错开500mm,不得在同一步架内,立杆下脚应设纵横扫地杆。3.2.3、纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300,局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接,相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm,不得在同一跨内。3.2.4、小横杆采用1.2~1.5m钢管。用十字扣件与大横杆连接,靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上,小横杆靠墙一端离墙面300mm,在操作层脚手板对接处设两排小横杆,两小横杆间距不大于300mm,操作层上满铺脚手板。3.2.5、脚手架的斜杆一端与脚手架连接,另一端支撑在基坑护壁上。(详见下图)3.2.6、脚手架与建筑物拉结点必须用双股8#铅丝或φ6钢筋与结构拉顶牢固,拉结点之间水平距离不大于6m,垂直距离不大于4m。高度超过20m的脚手架必须使用钢管与建筑结构进行拉结。3.2.7、脚手板:脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板必须满铺、铺严、铺稳,不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设,对头铺脚手板,搭接处必须是双横向水平杆,且两根间隙200~250mm,有门窗口的地方应设吊杆和支柱,吊杆间距超过1.5m时,必须增加支柱。搭接铺脚手板时,两块板端头的搭接长度应不小于200mm,如有不平之处要用木块垫在纵横水平杆相交处,不得用碎砖块塞垫。翻脚手板应两人操作,配合要协调,要按每挡由里逐块向外翻,到最外一块时,站到邻近的脚手板把外边一块翻上去,翻铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻完后,下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网,作为防护层。3.3、因模板、钢筋、混凝土施工需要搭设架子时应按双排脚手架要求施工,架子高度超过2m时,临边必须搭设两道护身栏杆,防护栏高1.2m。4、人行通道:4.1、附在外脚手架上人行坡道宽度为1.2m,坡度为1:2.5。立杆、纵向水平杆间距应与结构脚手架相适应,脚手板应铺严、铺牢,并应钉防滑条,防滑条厚度30mm,间距不得大于0.5m,平台应设剪刀撑。坡道及平台必须设两道护身栏杆和180mm高度的档脚板。4.2、设在基坑内的人行坡道宽度为2m,坡度为1:3.0。与外脚手架构造相同.5、安全网5.1、扣件式钢管外脚手架,必须立挂密目安全网沿外架子内侧进行封闭,安全网之间必须连接牢固,并与架体固定。5.2、在外脚手架的最下一步和作业层步架下应设一层安全平网。5.3、电梯井门洞口必须设置钢筋安全防护门,还应在井口内首层固定一道水平安全网。6、拆除脚手架:6.1、脚手架拆除程序应由上而下按层逐步拆除,先拆护身栏,脚手板和横向水平杆,再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前,必须搭设临时加固斜支撑,预防架倾倒。6.2、拆脚手架杆件,必须由2~3人协同操作,拆纵向水平杆时应由站在中间的人向下传递,严禁向下抛掷。6.3、拆除作业区的周围及进出口处,必须设专人看护,严禁非作业区人员进入危险区域,拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时,应事先与有关部位联系拆除、转移或加防护。6.4、拆除全部过程中,应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护,并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。6.5、已拆下的材料必须及时清理,并运到指定地点按规定码放。6.6、拆到底部时,应先加临时固定措施后再拆除。被交底人必须将交底内容传达给每个施工人员。
篇2：悬挑脚手架安全技术交底记录
交底内容:
1、脚手架搭设须严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011》相关要求。
2、脚手架搭设相关安全技术要求:
(1)、悬挑粱要求:
1、标准要求:
悬挑梁必须使用不小于16的工字钢,预埋悬挑梁楼内外长度比至少为2∶1,即压2挑1。
(2)交底与验收:脚手架搭设前,施工技术负责人必须组织作业人员进行交底,交底要有书面记录,搭设完毕后组织有关人员按照施工方案要求进行检查验收。交底、验收要严肃认真,要对检查情况做好记录,签字日期要齐全有效,不得代签字。
(3)荷载2KN/㎡;悬挑架上不准存放大量材料、过重的设备,施工人员作业时,尽量分散脚手架的荷载。
(4)悬挑梁要求:
(5)悬挑脚手架一次性搭设高度不应大于20米,超过20米须进行专家论证。
(6)悬挑梁必须固定牢固,悬挑梁在楼的同一侧时必须设置在同一水平线上,两梁之间距离为1.5米,必须进行等间距设置。
(7)悬挑式脚手架固定,用可调式钢丝绳斜拉连接,绳两头的回定绳卡不少于三个,卡方向全部朝主力绳一方。钢丝绳要留有足够的绳头,绳头长度能够打成绳扣。钢丝绳直接要根据施工方案的计算来定。
(8)脚手架防护:做好兜底网防护:横向扫地杆下面悬挑梁的上方必须设水平网进行防护,上面满铺脚手板,铺设必须严密。
(9)悬挑梁楼内部分固定,必须设至少两个以上锚固点,锚固点预留使用不小于Φ18的圆钢制作成“U”形钢筋拉环或锚固螺栓,固定方法采用辫结焊制和螺栓钢压板固定(钢压板尺寸不应小于100mm×100mm),严禁使用倒“U”形,用木屑塞住的方法。两锚固点之间的距离为0.9米,后面一个固定点离型钢端部在10㎝-30㎝之间为宜,工字钢较长时,在靠近楼边的位置加设一个锚固点,形成三个锚固点。
2、作业层要求:
(1)作业层必须满铺板(木板或钢脚手板),板头要用麻绳或尼龙绳封好。
(2)作业层外围设高度不小于18㎝的挡脚板,挡脚板刷红白相间漆。作业层外围设两道挡腰栏杆,步距为1.8M的每0.6M一道,步距为1.5M的每0.5M一道.。
(3)作业层脚手板应铺满铺稳,离墙面距离为120-150㎜,如大于标准,应用木脚手板铺严。(4)作业层下方加密两道大横杆。3、注意事项:
(1)脚手架搭设人员必须持证上岗,搭设人员必须系好安全带。
(2)平网设置要齐全有效,首层平网、层间网和随层平网要设置齐全,且离墙距离
不能大于15㎝。首层平网应设在架体第二步处,随层平网设在作业层下方。其它平网设置应不大于10M一道。平网离墙距离大于15㎝时,要加密小横杆满铺板。
(3)安全网必须使用备案推荐产品,必须有省安全防护用品备案证明、合格、售货
单、发票等。严禁使用假安全网。
(4)脚手架拉接点严格按标准拉接,按“两步三跨”设置,内高外低。不得漏设或
只用软拉接或锚固点代替。
(5)脚手架搭设必须跟上施工进度,每天必须超出作业面一步架子,塔机升节时尽
量调整立杆长度,升节完毕后再更换立杆。
(6)严禁脚手架代替定型化料台进行吊物,必须焊制定型化卸料平台(2.5×3米),
多层砖混结构建筑物可采用从地面搭设标准料台的作法进行吊运物料,搭设的料台必须设置挡脚板,用密目网封闭严密,杆件设置齐全。
(7)立网要及时封闭,不得低于作业面,不得有敞开不能及时封闭现象存在,且必
须从底面第一步立网开始,装拆卸料平台、塔机附着和拆模时拆开的立网要及时封闭。
(8)脚手架上杂物必须按排专人每天清理干净,防止落物伤人。
(9)杆件要求:必须保证立杆直、横杆平,内外立杆相冲,跨距和步距大小均匀一致。且必须保证杆件齐全,不得存在少立杆、横杆现象,及大横杆不连续现象,特别是难处理的部位和建筑物的转角处。
(10)严禁悬挑梁焊接使用。
为防止高层建筑落物,十层以上建筑必须在六、七层处脚手架外围拉一道3-6米的
水平防护网,由平网和密目网双层组成。大于二十层的建筑物,在十三、四层加设一道。
作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在架体上;严禁悬挂起重设备,严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:
1、主节点处的纵横向水平杆,纵横向扫地杆;
2、连墙件。
篇3：爬升脚手架安全技术交底
交底内容:
1.施工前有专业分包单位编制相近的整体提升脚手架专项方案,待上级部门论证、审批完毕后方可实施;作业过程中严格按照审批好的专项方案进行施工。
2.所有作业人员均属特殊工种,必须持证上岗,施工前应将所有人员上岗证报项目部备案。要求所有人员明确岗位职责,严禁酒后作业,作业时严禁追逐打闹。
3.施工前所有进场材料、构件和设备自检合格后报项目部验收,并将各合格证报项目部备案,严禁使用不合格品。
4.作业人员必须戴合格的安全帽,系好下额带,锁好带扣;高处作业必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用。
5.遇五级(含五级)以上大风天气、大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时,禁止进行升降和拆除作业,并应预先对架体采取加固措施,期间禁止升降作业;
6.所有电缆线必须绑扎挂起且绝缘良好;电闸箱必须固定放置,防雨防砸。保护功能齐全有效;
7.组装完毕后进行一下检查,合格后方可进行升降操作:
1)工程结构混凝土的强度要达到承载要求;
2)全部附着支撑点的设置符合要求(严谨少装固定螺栓或使用不合格螺栓);
3)各项安全保险装置合格;4)电气控制系统的设置符合用电安全规定;
5)动力设备工作正常;
6)同步和现在控制系统的设置和试运效果符合设计要求
7)架体中用C形钢构件的部分要符合质量要求;
8)安全防护设施齐备;
9)岗位人员落实;
10)在相应施工区域有防雷、消防和照明设施。11)同时事使用的动力、防坠与控制设备应分别采用同规格型号产品,起装设必须有防雨、防尘和防砸措施。
8.爬架升降过程中必须保证架体的平稳,要求操作一致。在爬架提升(或下降)过程中爬架操作人员要对爬架进行巡视,发现异常,应立即停止提升或下降。
9.爬架作业过程中严格执行作业程序规定和技术要求;
10.严格控制架体上的荷载符合设计规定,避免超载。拆除影响架体升降的的障碍物和约束必须经项目部批准后方可进行。
11.作业过程中严谨操作人员停留在架体上。确属需要上人时,必须采取可靠防护措施,并经上级部门审批后方可进行。
12.严禁在夜间进行升降作业;爬架升降过程中必须设置安全警戒线和专人监护。
13.严格按设计规定进行同步提升,相邻提升点的高差、整架最大升降差必须符合设计要求
14.作业时规范指令,统一指挥。有异常情况时,技师发出停止指令。
15.严密监视各油压顶运行情况,及时发现和排除可能出现的爆管及油路堵塞其他故障
16.升降到位后及时按设计要求进行附着固定。未完成固定工作者,施工人员不得擅离岗位或下班;未办交付使用手续者,不得投入使用。
17.爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工,爬架升降完毕后们必须检查验收后方可允许人员上架施工;
18.爬架使用过程中禁止上下交叉作业,禁止利用爬架吊运物料。禁止爬架上推车,禁止在爬架上拉结吊装缆绳。禁止任意拆改结构件或松动连接件,禁止拆除或移动爬架上的安全防火措施,禁止利用爬架支撑模板。
19.使用前对以下项目进行检查:附着支承、架体按照设计要求进行固定及螺栓拧紧和承力件预紧程度情况;各焊缝是否有开裂情况;防护设施是否齐备;确保无误方可施工。20、爬升脚手架四周围防护必须要超出施工楼层面1.8米
21、各层次操作平台必须相互连接,不得有探头板及空洞。
22、周边防护不得任意拆除,如需拆除必须经过项目部同意,并在工作完后恢复好防护。
23、基座螺杆必须双螺母拧紧。
24、所有机械必须设开关箱,保证使用完后切断电源,锁好电箱。(保证一机一漏一箱一锁)
25、油压顶在运行前,必须试运行正常后,方可投入运行。
26、在顶升作业前必须明确分工,检查各部件存在的所有问题,作业过程中严谨操作人员停留在架体上。确需要上人时,必须采取可靠防护措施,并经上级部门审批后方可进行待解决无误后,方可顶升作业。。
27、每组顶升完后,检查各部件、所有翻板是否恢复到位,确认无误后方可离开,进入下一道工序。
28、顶升前与顶升后,每顶升一层必须都有各部位安全检查记录并所有操作人员本人签字后生效,报项目部安全科备案。
篇4：构件吊装施工安全技术交底
1、进入现场必须遵守安全生产纪律。
2、装运易倒的结构件应用专用架子,卸车后应酬放稳搁实,支撑牢固,防止倒塌。
3、将构件直接吊卸在工程结构楼面时,严禁超负荷堆放。
4、吊装作业人员,起重司机、司索工、指挥工和其他起重作业人员均需培训且取得特种作业资格证上岗。
5、吊装前应检查机械索具、夹具等是否符合要求并应进行试吊。
6、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。
7、高空作业人员必须系安全带,安全带生根处须安全可靠。
8、高空作业人员不得喝酒,在高空不得开玩笑。
9、高空作业穿着要灵便,禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋以及带钉的鞋
10、吊车行走道路和工作地点应坚实平整,以防沉陷发生事故。
11、六级以上大风和雷雨、大雾天气,应暂停露天起重和高空作业。
12、进行夜间吊装作业,必须有足够的照明,确保施工安全。
13、拆卸千斤顶绳子时,垂直下方不允许站人。
14、使用撬棒等工具,用力要均匀、要慢、支点要稳固,防止撬滑发生事故。
15、构件在未经校正、焊牢或固定之前,不准松绳脱钩。
16、起吊重物件时,不可中途长时间悬吊、停滞。
17、起重吊装所用之钢丝绳,不准触及有电线路和电焊搭接铁线或与坚硬物体磨擦。
18、自觉遵守有关起重吊装的“十不吊”的原则。
交底人签名:年月日
篇5：钢结构现场制作施工安全技术交底
1、钢结构及铁件制作人员必须熟悉图纸、钢结构制作工艺及安全规定。
2、大锤、手锤的木杷应质地坚实,安装牢固,打锤时禁止戴手套,二人打严禁相对站立。
3、多人抬材料和工作时要有专人指挥,精力集中,行动一致,互相照应,轻抬轻放,以免伤人,并应将道路清理好。
4、使用各种机械,要先进安全性能检查,试运转正常,人机固定,方可正式使用。操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程。
5、焊工应持合格的特种作业证上岗。并按规定穿戴个人防护用品。
6、钢结构制作平台及机械应有良好的接地,接地电阻不应大于10Ω。
7、喷砂除锈,喷嘴接头应牢固,不准对人,喷嘴堵塞时应停机,消除压力后,方可进行修理或更换。
8、进行喷砂除锈人员,必须佩戴口罩、防护眼镜等相关劳动防护用品。
9、电源的安装、拆除应由专业电工来完成,电焊机外壳应有良好的接零保护,并设有独立的开关箱,室外电(开关)箱应有防雨措施,并有门锁。
10、焊钳与电缆必须绝缘良好、连接牢固。更换焊条时必须戴电焊手套,应站在绝缘胶板或木板上。遇有雷雨天气时,应停止露天焊接作业。
11、电焊工作地点10米以内不得有易燃、易爆材料。
12、为防止触电必须遵守有关电气安全操作规程。
13、气焊、电焊应遵守有关气焊安全操作规程。
14、使用气焊、电焊时旁边无监护人和配备消防器材,不得施工。
交底人签名:年月日
制度专栏
