碗口式脚手架安全技术交底
1.碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求
(1)脚手架搭设前,要先编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载,确定脚手架平面、如布置,列出构件用量表,制订构件供应和周转计划等。
(2)所有构件,必须经检验合格后方能投人使用。
(3)立杆基础施工应满足要求,清除组架范围内的杂物,平整场地,做好排水处理。
(4)接头搭设:
1)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置,应确保接头锁紧。搭设时,先将上碗扣搁置在限位销上,将横杆、斜杆等接头插入下碗扣,使接头弧面与立杆密贴,待全部接头插入后,将上碗扣套下,并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头,直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
2)如发现上碗扣扣不紧,或限位销不能进^上碗扣螺旋面,应检查立杆与横杆是否垂直,相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求);下碗扣与立杆的同轴&是否符合要求;下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求;横杆接头与横杆是否变形;横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直;下碗扣内有无砂浆等杂物充填等;如是装配原因,则因调整后锁紧;如是杆件本身原因,则应拆除,并送去整修。
(5)杆件搭设顺序:
1)在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座。其上交错安装3.0m和1.8m长立杆,调整立杆可调座,使同一层立杆接头处于同一水平面内,以便装横杆。搭设顺序是:立杆底座一立杆斗横杆一斜杆斗接头锁紧一脚手板一上层立杆斗立杆连接销斗横杆。
2)脚手架搭设以3~4人为一小组为宜,其中1~2人递料,另外两人共同配合搭设,每负责一端。搭设时,要求至多二层向同一方向,或中间向两边推进,不得从两边向中间合拢搭设,否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。
(6)搭设注意事项:
1)所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。
2)在搭设过程中,应注意调整整架的垂直度,一般通过调整连墙撑的长度来实现,要求整架垂直度小于1/500L,但最大允许偏差为lOOmm。
3)连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置,并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。
4)在搭设、拆除或改变作业程序时,禁止人员进人危险区域。
5)脚手架应随建筑物升高而随时设置,一般不应超出建筑物二步架。
6)单排横杆插入墙体后,应将夹板用榔头击紧,不得浮放。
2.检验、验收和使用管理
(1)碗扣式脚手槊构件主要是焊接而成,故检验的关键是焊接质量,要求焊缝饱满。没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。
(2)钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。
(3)立杆最大弯曲变形矢高不超过L/500,横杆斜杆变形矢高不超过L/250。
(4)可调构件,螺纹部分完好.无滑丝现象,无严重锈蚀,焊缝无脱开现象。
(5)脚手板、斜脚手板及梯子等构件,挂钩及面板应无裂纹,无明显变形,焊接牢固。
(6)在下列阶段应对脚手架进行检查:
1)每搭设lOre高度
2)达到设计高度。
3)遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后。
4)停工超过一个月恢复使用前。
(7)检验主要内容:
1)基础是否有不均匀沉陷。
2)立杆垫座与基础面|是否接触良好,有无松动或脱离情况。
3)检验全部节点的上碗扣是否锁紧。
4)连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求。
5)荷载是否超过规定。
(8)主要技术要求:
1)地基基础表面要坚实平整,垫板放置牢靠。排水通畅。
2)不允许立杆有浮地松动现象。
3)整架垂直度应小于L/500,但最大不超过lOOmm。
4)对于直线布置的脚手架,其纵向直线度应小于L/200。
5)横杆的水平度,即横杆两端的高度偏差应小于L/400。
6)所有碗扣接头必须锁紧。
(9)使用管理:
1)脚手架的施工和使用应设专人负责,并设安全监督检查人员,确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。
2)在使用过程中,应定期对脚手架进行检查,严禁乱堆乱放,应及时清理各层堆积的杂物。
3.碗扣式钢管脚手架拆除的安全技术要求
(1)当脚手架使用完成后,制订拆除方案。拆除前应对脚手架作一次全面检查,清除所有多余物件,并设立拆除区,禁止无关人员进人。
(2)拆除顺序自上前下逐层拆除,不容许上、下两层同时拆除。
(3)连墙撑只能在拆到该层时才许拆除,严禁在拆架前先拆连墙撑。
(4)拆除的构件应用吊具吊下,或人工递下,严禁抛掷。
(5)拆除的构件应及时分类堆放,以便运输、保管。
篇2：石灰石储存箱防腐安全技术交底
一、整体安全技术交底1.要求:工程开工前,项目所在部门工程负责人和工程技术人员应对承包方工程负责人和工程技术人员进行工程项目的整体安全技术交底,承包方工程负责人必须向全体施工人员交代清楚。2.交底内容:1)严禁工作人员无证进入施工现场。2)施工现场10米范围内严禁吸烟、电焊、气割、金属打磨等工作。3)进入施工现场注意高空落物。4)做好塔内通风,防止气体中毒。5)塔内临时照明必须使用防爆灯具,灯具电缆必须使用整根电缆,中间无接头,必须为12V以下行灯照明。6)进入施工现场正确佩戴安全帽,正确着装。7)现场必须有潍坊公司和华拓公司负责人监护才能开始工作,任何一方监护人不在现场,停止工作。8)认真执行“#4脱硫吸收塔增容改造安全措施”。9)特殊作业人员必须持证上岗。10)高空作业下方必须设置围栏,严禁人员进入和通行,并设专人监护。11)现场物品摆放整齐。12)必须严格召开班前会、班会后。13)收工时,必须切断照明总电源。14)收工做到“工完、料净、场地清”。二、专项安全技术交底1.要求:施工现场及附近存在以下主要危险因素和有害物质,如可能发生火灾、爆炸、触电、高空坠落、中毒、窒息、机械伤害、烧烫伤等容易引起人身伤害和设备事故的场所及大型起吊作业等危险项目,项目所在部门需向承包方工程负责人交代清楚,承包方工程负责人必须向全体施工人员交代清楚。2.交底内容:1.防高空坠落安全技术措施1)高空作业(1.5米以上)必须扎好合格的安全带,且安全带必须挂在工作人员上方牢固的构件上,禁止低挂高用,无合适挂安全带位置必须设置牢固的安全绳,用以挂安全带。2)高空作业必须按规程要求搭设合格的脚手架和采取防止坠落措施,临空一面应装设1050mm高的栏杆及安全网。脚手架都应架设牢固,符合施工荷重要求,架板要扎牢,高处平台设有不低于180mm高的踢脚板。高度超过6米的脚手架,必须经过生产部、安质部组织验收合格后方可使用,其它一般架子由搭设灰水分场安全员验收合格后方可使用,禁止使用未经验收和验收不合格的脚手架。3)高空作业区,工作地点下面应设围栏和设专人监护,且严禁高空抛物,防止落物伤人。高空作业一律使用工具袋,较大的工具应用绳栓在牢固的构件上,原有吸收塔格栅式平台必须检验牢固后才能使用,塌陷处应铺设木板或铁板,防止工具和器材掉落伤人。2.防火灾、防爆然安全技术措施4)在施工现场10米范围内严禁明火、吸烟、电焊、气割、金属打磨等作业。5)施工现场每15米或50㎡配置一台灭火器。6)施工现场必须有灭火器及消防水源,同时必须有专人现场监督监护。7)安全监护人加强现场的巡视检查工作,尤其是加大对易燃区域的检查,发现隐患及时消除。1)照明必须使用防爆灯具,开关必须有良好接地线,开关、电源盘、电线完整无破损,电缆使用整根电缆,中间必须无接头。3.防气体窒息安全技术措施1)进吸收塔前,必须进行强力通风,把有害气体或可能发生有害气体的物质清除。2)施工人员不得单独进入吸收塔内进行施工作业。三、参加交底人员(签字):项目所在部门工程负责人:项目所在部门专业技术人员:承包方工程负责人:承包方专业技术人员:参加防腐工作全体施工人员;
篇3：灰土井回填安全技术交底
技术交底:
1、施工前同监理方检查井宽、井深、垂直度、井位置,符合要求后方可进行回填施工。
2、灰土井直径1200mm,标高-4.30m~-11.00m,桩中心间距2000mm,分层回填夯实,压实系数不小于0.97,每回填夯实一、二层环刀取样。共7个桩,位置见施工图。
3、灰土井回填前取回填土、白灰试样送至实验室进行击实试验并确定土样的最大干密度和最佳含水率。
4、井长6.7m(坑底标高-11.0m)+500mm;桩径-20mm;土料有机质含量≤5%;石灰径粒≤5%;垂直度≤1.5%;压实系数≥0.97;3:7灰土。
5、回填前冲击夯先将坑底空夯3遍,人工拌合3:7灰土,翻搅3次搅拌均匀、颜色一致后方可用于回填,灰土含水率以手捏成团,自由落体开花为宜;不得含有杂质、冻土块,石灰粒径不得大于5mm。每层厚度200mm,直至达到设计标高为止。
6、每层回填土冲击夯实3~4遍,在夯实之后,要对每层回填土的质量进行检验。每一、二皮灰土夯填后环刀取样,测定土的干密度,求出土的密实度,符合要求后,才能填筑上层。
7、用水准仪和钢尺控制各层回填土标高,各层标高及平整度控制在±20mm,各层回填土完成后,通知监理方检查验收。
8、做好基础隐蔽验收,并做好记录。
安全交底:
1、所有人员进入施工现场必须佩戴安全帽,锁好带扣。
2、回填时,应设人员上下坡道和爬梯,以免发生坠落。基坑四周边缘设1.5M高护身栏杆,刷红白相间警示油漆,满挂密目网。危险处,夜间应设红色标志灯。
3、任何人严禁在坑底或坑边缘休息。
4、操作人员持证上岗;做好机械的维护和保养;机械使用前先检查是否存在故障,机械不准带病工作。
5、冲击夯必须有专职人员操作,随机电源线应保持3~4m余量,严禁电缆缠绕、扭结。
6、现场施工照明应有足够的亮度,现场架设的照明线路及安装各种电器设备,必须由正式电工操作,非电工人员不准操作。
篇4：灰土挤密桩安全技术交底
七峰牵引变电所灰土挤密桩施工采用柴油打桩机施工,施工中应严格遵守《柴油打桩机安全操作规程(GB13749-92)》中各项规定,确保施工中的安全。
1、在施工前先全面检查机械,发现问题及时解决,检查后进行试运转,严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求,由专人操作并加强机械的维护保养,保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。
2、吊桩就位时,起吊要慢,拉住溜绳,防止桩头冲击桩架,撞坏桩身,加强检查,发现不安全情况及时处理。
3、机械操作人员,在施工操作时要集中精力,服从指挥信号,不得随便离开岗位并经常注意机械运转情况,发现异常情况要及时纠正,要防止机械倾斜、倾倒、桩锤不工作时突然下落等事故的发生。
4、成孔操作时,不准任何人进入落锤区施工范围15m内,以防砸伤,成孔而未及时填料时,要盖好孔口,并设专人进行监护,以免人或其他物件掉落下去。
5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地,接零和使用漏电保护器,采用“一机一闸一漏”。
6、进场施工人员必须戴安全帽。非施工作业人员严禁进场。
7、机械操作人员必须具有相关部门签发的操作证,所有人员持证上岗。
8、基坑周边不允许设置临时帐篷或临时住房设施,以免架体运转或倒塌伤人,造成安全事故。
9、作业中,当停机时间较长时,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。
10、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱应提前放倒。
11、作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。
12、停机后,应将桩锤放到最低位置,盖上汽缸盖和吸排气孔塞子,关闭燃料阀,将操作杆置于停机位置,起落架升至高于桩锤1m处,锁住限位装置。
13、打桩过程中,应有专人负责拉好曲臂上的控制绳;在意外情况下,可使用控制绳紧急停锤。
14、作业中,应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时,应经常打开油管头,检查有无油喷出;当无自动加油泵时,应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时,则应在打完后立即加注润滑油。
篇5：柱子钢筋绑扎技术交底
施工准备:
材料及主要机具:
1、钢筋:应有出厂合格证,按规定做力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,应做化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。
3、铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度应满足使用要求。
主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
作业条件:
1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋的规格、形状、数量是否正确。
4、水平标高线、柱、墙外皮尺寸线已弹好。
5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。如不符合要求,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,应剔除并清理干净。
7、模板内无杂物,并已办理预检手续。
8、按要求搭好脚手架。
施工工艺:
工艺流程:
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋。在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣应向柱中心。
2、搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
3、绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率:受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
4、画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎
6、按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
7、箍筋与主筋应垂直,箍筋转角处与主筋交点均应绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花交错绑扎。
8、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
9、有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
10、柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
11、柱筋保护层厚度应符合图纸、规范要求。
安全注意事项:
1、施工人员禁止吸烟、打闹。
2、在绑柱子钢筋高于2米处,系好安全带,并将安全带系在牢固的地方。
3、绑扎柱子钢筋,严禁踩柱子箍筋作业,必须按要求搭设操作架子,满铺脚手板并扎牢。
制度专栏
