爬升脚手架安全技术交底
交底内容:
1.施工前有专业分包单位编制相近的整体提升脚手架专项方案,待上级部门论证、审批完毕后方可实施;作业过程中严格按照审批好的专项方案进行施工。
2.所有作业人员均属特殊工种,必须持证上岗,施工前应将所有人员上岗证报项目部备案。要求所有人员明确岗位职责,严禁酒后作业,作业时严禁追逐打闹。
3.施工前所有进场材料、构件和设备自检合格后报项目部验收,并将各合格证报项目部备案,严禁使用不合格品。
4.作业人员必须戴合格的安全帽,系好下额带,锁好带扣;高处作业必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用。
5.遇五级(含五级)以上大风天气、大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时,禁止进行升降和拆除作业,并应预先对架体采取加固措施,期间禁止升降作业;
6.所有电缆线必须绑扎挂起且绝缘良好;电闸箱必须固定放置,防雨防砸。保护功能齐全有效;
7.组装完毕后进行一下检查,合格后方可进行升降操作:
1)工程结构混凝土的强度要达到承载要求;
2)全部附着支撑点的设置符合要求(严谨少装固定螺栓或使用不合格螺栓);
3)各项安全保险装置合格;4)电气控制系统的设置符合用电安全规定;
5)动力设备工作正常;
6)同步和现在控制系统的设置和试运效果符合设计要求
7)架体中用C形钢构件的部分要符合质量要求;
8)安全防护设施齐备;
9)岗位人员落实;
10)在相应施工区域有防雷、消防和照明设施。11)同时事使用的动力、防坠与控制设备应分别采用同规格型号产品,起装设必须有防雨、防尘和防砸措施。
8.爬架升降过程中必须保证架体的平稳,要求操作一致。在爬架提升(或下降)过程中爬架操作人员要对爬架进行巡视,发现异常,应立即停止提升或下降。
9.爬架作业过程中严格执行作业程序规定和技术要求;
10.严格控制架体上的荷载符合设计规定,避免超载。拆除影响架体升降的的障碍物和约束必须经项目部批准后方可进行。
11.作业过程中严谨操作人员停留在架体上。确属需要上人时,必须采取可靠防护措施,并经上级部门审批后方可进行。
12.严禁在夜间进行升降作业;爬架升降过程中必须设置安全警戒线和专人监护。
13.严格按设计规定进行同步提升,相邻提升点的高差、整架最大升降差必须符合设计要求
14.作业时规范指令,统一指挥。有异常情况时,技师发出停止指令。
15.严密监视各油压顶运行情况,及时发现和排除可能出现的爆管及油路堵塞其他故障
16.升降到位后及时按设计要求进行附着固定。未完成固定工作者,施工人员不得擅离岗位或下班;未办交付使用手续者,不得投入使用。
17.爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工,爬架升降完毕后们必须检查验收后方可允许人员上架施工;
18.爬架使用过程中禁止上下交叉作业,禁止利用爬架吊运物料。禁止爬架上推车,禁止在爬架上拉结吊装缆绳。禁止任意拆改结构件或松动连接件,禁止拆除或移动爬架上的安全防火措施,禁止利用爬架支撑模板。
19.使用前对以下项目进行检查:附着支承、架体按照设计要求进行固定及螺栓拧紧和承力件预紧程度情况;各焊缝是否有开裂情况;防护设施是否齐备;确保无误方可施工。20、爬升脚手架四周围防护必须要超出施工楼层面1.8米
21、各层次操作平台必须相互连接,不得有探头板及空洞。
22、周边防护不得任意拆除,如需拆除必须经过项目部同意,并在工作完后恢复好防护。
23、基座螺杆必须双螺母拧紧。
24、所有机械必须设开关箱,保证使用完后切断电源,锁好电箱。(保证一机一漏一箱一锁)
25、油压顶在运行前,必须试运行正常后,方可投入运行。
26、在顶升作业前必须明确分工,检查各部件存在的所有问题,作业过程中严谨操作人员停留在架体上。确需要上人时,必须采取可靠防护措施,并经上级部门审批后方可进行待解决无误后,方可顶升作业。。
27、每组顶升完后,检查各部件、所有翻板是否恢复到位,确认无误后方可离开,进入下一道工序。
28、顶升前与顶升后,每顶升一层必须都有各部位安全检查记录并所有操作人员本人签字后生效,报项目部安全科备案。
篇2：构件吊装施工安全技术交底
1、进入现场必须遵守安全生产纪律。
2、装运易倒的结构件应用专用架子,卸车后应酬放稳搁实,支撑牢固,防止倒塌。
3、将构件直接吊卸在工程结构楼面时,严禁超负荷堆放。
4、吊装作业人员,起重司机、司索工、指挥工和其他起重作业人员均需培训且取得特种作业资格证上岗。
5、吊装前应检查机械索具、夹具等是否符合要求并应进行试吊。
6、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。
7、高空作业人员必须系安全带,安全带生根处须安全可靠。
8、高空作业人员不得喝酒,在高空不得开玩笑。
9、高空作业穿着要灵便,禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋以及带钉的鞋
10、吊车行走道路和工作地点应坚实平整,以防沉陷发生事故。
11、六级以上大风和雷雨、大雾天气,应暂停露天起重和高空作业。
12、进行夜间吊装作业,必须有足够的照明,确保施工安全。
13、拆卸千斤顶绳子时,垂直下方不允许站人。
14、使用撬棒等工具,用力要均匀、要慢、支点要稳固,防止撬滑发生事故。
15、构件在未经校正、焊牢或固定之前,不准松绳脱钩。
16、起吊重物件时,不可中途长时间悬吊、停滞。
17、起重吊装所用之钢丝绳,不准触及有电线路和电焊搭接铁线或与坚硬物体磨擦。
18、自觉遵守有关起重吊装的“十不吊”的原则。
交底人签名:年月日
篇3：钢结构现场制作施工安全技术交底
1、钢结构及铁件制作人员必须熟悉图纸、钢结构制作工艺及安全规定。
2、大锤、手锤的木杷应质地坚实,安装牢固,打锤时禁止戴手套,二人打严禁相对站立。
3、多人抬材料和工作时要有专人指挥,精力集中,行动一致,互相照应,轻抬轻放,以免伤人,并应将道路清理好。
4、使用各种机械,要先进安全性能检查,试运转正常,人机固定,方可正式使用。操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程。
5、焊工应持合格的特种作业证上岗。并按规定穿戴个人防护用品。
6、钢结构制作平台及机械应有良好的接地,接地电阻不应大于10Ω。
7、喷砂除锈,喷嘴接头应牢固,不准对人,喷嘴堵塞时应停机,消除压力后,方可进行修理或更换。
8、进行喷砂除锈人员,必须佩戴口罩、防护眼镜等相关劳动防护用品。
9、电源的安装、拆除应由专业电工来完成,电焊机外壳应有良好的接零保护,并设有独立的开关箱,室外电(开关)箱应有防雨措施,并有门锁。
10、焊钳与电缆必须绝缘良好、连接牢固。更换焊条时必须戴电焊手套,应站在绝缘胶板或木板上。遇有雷雨天气时,应停止露天焊接作业。
11、电焊工作地点10米以内不得有易燃、易爆材料。
12、为防止触电必须遵守有关电气安全操作规程。
13、气焊、电焊应遵守有关气焊安全操作规程。
14、使用气焊、电焊时旁边无监护人和配备消防器材,不得施工。
交底人签名:年月日
篇4：玻璃幕墙安装安全技术交底
1、必须遵守施工现场的安全操作规程和安全生产十大纪律。
2、严格按照《玻璃幕墙技术规范》(JGJ102-96)和施工组织设计作业方案及安全技术措施施工。
3、吸盘机必须有产品合格证和产品使用说明书,使用前必须检查电源电线、电动机绝缘应良好无漏电,重复接地和接保护零线牢靠,触电保护器动作灵敏,液压系统连接牢固无漏油,压力正常,并进行吸附力和吸持时间试验,符合要求,方可使用。(手动吸盘器必须完好可靠)。
4、构件和玻璃应按规格堆放在特制架子或垫子上,不得有变形或刮痕,不合格的不准安装。
5、安装构件前混凝土梁柱的强度应达到设计要求,检查预埋件焊接是否牢靠,不松动。
6、后置埋件应严格按照相关技术要求进行施工。经过检测机构检测合格后,方可进行下一步的施工。
7、安装玻璃前,其框架安装验收合格后,方可进行玻璃的安装。
8、安装玻璃前,应将玻璃擦试干净,以免发生漏气现象。
9、玻璃安装后,临时用压块固定时。压块必须牢固可靠,并足以保证玻璃的安全性。
10、大片玻璃的安装,必须有吊装专项施工方案。并严格按照施工方案进行吊装和安装施工。
11、使用吊篮安装玻璃,必须严格按照吊篮的载重限制使用。严禁超载!
12、高处作业必须系扣安全带,穿劳保鞋。
13、焊接作业前必须先清除下方可燃物,设接火斗,设危险区域警戒和标志,禁止行人通过或站立,配有监护人以及灭火器材,进行现场监护。
14、遇有大雨、大雾或五级阵风及其以上,必须立即停止作业。
15、施工人员校核测量应在风力不大于4级情况下进行。
16、交工前,对玻璃幕墙清洗时,在吊篮内的操作人员必须系扣安全带。
交底人签名:年月日
篇5：施工电梯脚手架安全技术交底
一、脚手架的使用
(1)、脚手架施工荷载不允许超过2KN/m?,使用人力在架上搬运和安装构件自重不得大于2.5KN,施工设备单重不得大于1KN,架体上不允许堆放砌块材料和斗车等。
(2)、工人在架上作业中应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
(3)、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
(4)、在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
(5)、每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。
(6)、在每步架的作业完成后,必须将架上剩余材料物品移至室内,每日收工前应清理架面,及时清理落入安全网内的材料和物品,未使用完的材料要加以固定,保证脚手架上不能有零星的钢管、扣件。在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾
二、脚手架的拆除
(1)当脚手架使用完成后,拆除前应对脚手架作一次全面检查,清除所有多余物件,并设立拆除区,禁止人员进入;
(2)拆除顺序自上而下逐层拆除,不容许上、下两层同时拆除;
(3)连墙件只能在拆到该层时才允许拆除,严禁在拆架前先拆连墙件,分段拆除高差不应大于1.8米,如高差大于1.8米,应增设连墙件加固;
(4)在拆除过程中,应做好配合,协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业;
(5)拆除的构件应用吊具吊下,或人工递下,严禁抛掷;(6)拆除的物件应及时分类堆放,以便运输、保管。
三、脚手架安全及环境管理
(1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
(2)搭设脚手架人员必须正确配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等架体施工所需的安全防护用品。
(3)进入施工现场的搭架材料必须分类堆码整齐,并挂好标识。
(4)脚手架的购配件质量与搭设质量应按规定进行检查验收,合格后方准使用。
(5)作用层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。
(6)脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆,连墙件。
(7)在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
(8)脚手架接地、避雷措施按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
(9)搭设拆除脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
(10)为加强对外架的安全使用管理,每个班组必须每天安排专人对所属区域架体进行检查和维护,杜绝安全隐患。
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