大钢模板安全锁扣使用技术交底

篇2：机械成孔灌注桩施工技术交底

技术交底内容:

一、施工准备

(一)、作业条件

1、施工场地应平整并经碾压密实。

2、严格按照施工图设计要求和有关规范规定,制作好钢筋笼。

3、根据放出的轴线,制定施工方案确定钻孔顺序。

(二)、材质要求

1、混凝土:采用C25商品混凝土。

2、水:自来水或不含有害物质的洁净水。

3、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。

(三)、工器具

主要工器具:螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振动器、测绳、手把灯、及线坠等等。

二、质量要求

(一)、螺旋钻孔灌注桩的质量要求

1、主控项目

1)灌注桩的混凝土强度等级为C25。

2)成孔深度必须符合设计要求。

3)实际浇注的混凝土量,严禁小于计算体积。

4)桩顶混凝土浇灌量不得低于设计标高

2、一般项目:

1)浇筑砼后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定

2)灌注桩的桩位偏差必须符合下列规定:

桩径允许偏差(mm):±50

垂直度允许偏差(%):〈0.5

桩位允许偏差(mm):D/6,且不大于100

注:桩径允许偏差的负值是指个别断面。

3)孔深:+300mm。

4)混凝土强度:每50m3取(不足50m3)取一组试块,强度符合设计要求。

5)沉渣厚度:不大于100mm,用沉渣仪或吊捶测量。

6)混凝土坍落度:有良好的和易性,在规定的浇筑期间内,坍落度应为20~22cm;

7)钢筋笼安装深度:±100,尺量检查。

8)混凝土充盈系数:>1,计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。

9)桩顶标高:允许偏差:+30mm,-50mm。水准仪测量。剔除桩顶浮浆层及劣质桩体。桩顶混凝土量控制20cm。

三、施工工艺

1)、钢筋笼螺旋钻机成孔(用于护坡桩施工)施工工艺

本工程护坡桩采用长螺旋钻机成孔,护坡桩根据设计要求成孔直径Ф800mm,间距1600mm。

1、钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,并校正桩机垂直度。采用线坠进行调正,保证钻孔垂直度偏差在0.5%以内。钻孔过程中,做好地质记录,以核实桩设计是否符合地质情况,成孔深度必须符合设计要求。钻孔前要测定孔口标高,以确定钻孔深度。

2、钻孔:调直机架挺杆,对好桩位,开动机器钻进,出土,控制钻孔深度。钻到设计深度(视土质和地下水情况)停钻。

3、成孔过程中根据地层情况采用粘土或水泥浆护壁施工工艺,确保成孔达到设计要求,预防护壁坍塌。

4、孔底土清理。钻到设计深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆开始浇筑混凝土。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。

5、下放钢筋笼:钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。防止上浮。

6、孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

为防止串孔,护坡桩施工时采用隔桩跳打局部循环的作业方法。

2)钢筋笼吊装:钢筋笼加焊吊装点确保吊装稳固。钢筋笼固定在起吊架上,保证钢筋笼不弯曲扭转。安放时,钢筋笼下放至孔内设计位置,调整固定,然后灌注混凝土。

3)混凝土浇注:混凝土浇注前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇注申请,满足要求后方可浇注。混凝土浇注前必须检查坍落度。混凝土浇注应做混凝土强度试块,每天、每50m3,不少于一组。试块应养护好,应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告,做强度评定。

4)实际浇注混凝土量,不应小于理论计算量。

5)浇注混凝土时,严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇注。

6)混凝土浇到接近桩顶时,及时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。

五、护坡桩施工技术

1)钢筋笼吊入孔中后应及时将其扶正,确保主筋的保护层不小于5cm;

2)护坡桩成孔后应工即将钢筋笼入孔内,并及时灌注桩身混凝土,防止孔壁坍塌;

3)桩身混凝土的灌注采用商品混凝土;

4)桩身混凝土灌注时应连续灌注:每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时问;

5)桩身混凝土浇注时应适当高于桩顶设计标高,凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求;

6)每50m3,混凝土或每天留作不少于一组混凝土试块。进行28天混凝土抗压试验;

7)吊放钢筋笼时应注意钢筋笼的方向;

六、成品保护

1、钢筋笼在制作、运输和安装的过程中,要采取措施防止变形。吊入桩孔时,不得碰撞孔壁。吊入桩孔内,要牢固确定其位置,防止上浮。

2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时,要制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。

3、在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均要注意保护好现场的轴线桩,高程桩,

并经常予以校核。

4、桩头外留的主筋要妥善保护,不得任意弯折或压断。

5、桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时,不得碾压,以防桩头损坏。

七、要注意的质量问题

1、桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑砼边振动的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

2、钻进速度,要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

3、钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的技术措施。

4、混凝土浇到接近桩顶时,随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩。

5、孔底虚土过多:钻孔完毕,要及时盖好孔盖板,并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土,必要时可二次投钻清土。

6、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进入等异常现象,要立即停车检查。

篇3：机械钻孔灌注桩施工技术交底

交底内容:一、施工准备:1、地上障碍物清理完毕,现场达到三通一平,施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。2、根据轴线控制桩逐一布设桩点,并上报项目部及监理单位验收合格。确定好桩机施工顺序,制定专项施工方案及安全专项方案。3、桩钢筋笼分批制作完毕,并经项目部及监理单位验收通过。4、施工所采用机械、材料等必须有产品合格证、出场检验报告、进场复试报告等相关证件,并符合设计及规范要求。二、质量要求:1.混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准如下:项序号检查项目允许偏差范围(mm)主控项目1主筋间距±10一般项目2钢筋材质设计要求3箍筋间距±204直径±102.泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定,其桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,试块留置必须满足施工规范的相关要求。桩径桩径允许偏差值(mm)垂直度允许偏差值(mm)桩位允许偏差(mm)1-3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D≤1000mm±50<1D/6,且不大于100D/4,且不大于150D>1000mm±50<1100+0.01H150+0.01H注:1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。技术负责人:交底人:接受交底人:第1页;共5页技术交底记录工程名称交底部位施工单位交底日期交底内容:3.混凝土灌注桩的质量标准质量要求必须符合《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB50202-20**)的规定,如下表:项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位见上表允许值2孔深(mm)±3003桩体质量检验按桩基检测技术规范4混凝土强度按设计要求5承载力按桩基检测技术规范一般项目1垂直度见上表允许值2桩径见上表允许值3泥浆比重(粘土或砂性土中)1.15—1.24泥浆面标高(高于地下水位)(m)0.5—1.05沉渣厚度(端承桩)≤506混凝土塌落度160--2207钢筋笼安装深度±1008混凝土充盈系数>19桩顶标高+30,-50三、工艺流程:钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清孔→浇筑混凝土→拔出导管→校正桩顶钢筋四、操作工艺:(一)泥浆的制备和处理1.除能自行造浆的土层外,泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土,拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。2.泥浆护壁要符合下列规定:(1)施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上。(2)在清孔过程中,要不断置换泥浆,直至浇筑混凝土。(3)浇筑混凝土之前,孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25,含砂率要≤8%,粘度28s。(4)在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。技术负责人:交底人:接受交底人:第2页;共5页技术交底记录工程名称交底部位施工单位交底日期交底内容:(二)钻孔机就位钻孔机就位时必须保持平稳,不得倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上做出控制的标尺,以便在施工中做出观测和记录。(三)钻孔和注浆调直机架挺杆,准确对好桩位(桩位须有明确定位标志),开动机器钻进,出土,达到一定深度(是地下水情况和土质而定)钻孔,孔内注入事先调制好的泥浆,继续钻孔。(四)下套管(护筒)钻孔深度到5米左右时,提钻下套管,套管位置要埋设正确和稳定,套管中心与桩径中心偏差不大于50mm;套管埋设深度在在粘性土中不小于1.0m,在砂性土中不小于1.5m,并要保证筒内泥浆面高于地下水位1.0m。(五)继续钻孔防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,直至钻至设计标高。(六)孔底清理及吊放钢筋笼在粘土或粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁,排渣泥浆的相对密度控制在1.1~1.2;在砂土和较厚的夹砂层成孔时,泥浆的相对密度要控制在1.1~1.3;在穿过砂加卵石层或容易塌孔的土层成孔时,泥浆的相对密度要控制在1.3~1.5.吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,到达设计位置时,要立即固定,防止上浮。(七)射水清孔在钢筋笼内插入混凝土导管(导管内有射水装置),通过软管和高压泵连接,开动泵水及射出,射水后孔底的沉渣及悬浮于泥浆之中。(八)浇筑混凝土停止射水后,要立即浇筑混凝土,随着混凝土的不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一起排入泥浆槽内。浇筑过程不宜中断,导管埋入混凝土的深度为0.8~1.3m,导管的第一节底管长度应≥4.0m。混凝土的配置要严格符合设计要求和规范规定。(九)拔出导管混凝土浇筑到桩顶时,要及时拔出导管,混凝土的上顶标高一定要符合设计和规范要求。(十)校正桩顶钢筋及时校正桩顶钢筋,使桩顶钢筋正确归位。当桩顶钢筋低于设计标高100mm时,要在混凝土初凝前,插入满足设计和规范对桩顶钢筋锚固长度要求的同规格、同数量的钢筋。(十一)其他试块留置和养护条件要满足规范要求;要有防突降雨措施,避免地表雨水进入桩孔;五、成品保护:1.钢筋笼在制作、运输、安装过程中,要采取措施防止变形,调入桩孔内,要牢固定位,防止上浮。技术负责人:交底人:接受交底人:第3页;共5页技术交底记录工程名称交底部位施工单位交底日期交底内容:2.在钻孔机就位、钢筋笼安装和浇筑混凝土时,要保护好现场的轴线桩、高程桩,并要经常校核。3.桩头钢筋不得随意弯折和压扁。4.桩头的混凝土没达到5Mpa前,不得碾压,以防桩头损坏。六、要注意的问题:1.钢筋笼在制作过程中要焊接牢固,不得有漏焊和焊接不牢现象,垫块设置要均匀合理。接笼时,要保证焊接质量和搭接长度。2.钻孔过程中,发现斜孔、缩孔、塌孔或地面塌陷的现象,要及时停止施工,采取有效措施后,方可继续施工。3.施工中要经常测定泥浆密度、含砂率、胶体率,泥浆粘度18~22,含砂率不大于4%~8%,胶体率不小于90%。4.混凝土浇筑至设计标高附近时,要及时测量,避免桩顶标高发生过低和过高现象。5.施工过程中全程必须有专职管理人员值守,防止各种质量、安全事故的发生,将值班人员的姓名、电话报项目部,项目部将不定期检查人员在岗情况,一旦发现值班人员不在施工现场现象,项目部将对其采取处罚措施。6.政府监督部门、建设单位、监理单位管理人员一旦当场发现质量、安全隐患,现场所有施工人员应立即主动采取整改措施,避免事态进一步扩大,若出现现场施工人员不予配合的现象,施工队伍承担一切相应后果。施工过程中出现质量、安全事故时,应当场采取有效整改措施,同时立即上报项目部。七、安全管理、文明施工措施:1.现场所有施工人员必须佩戴好安全帽,施工作业面必须有专职安全员全程监护,灌注桩施工安全资料必须有人专门整理,并及时上报项目部。施工人员进场必须进行安全教育,并将施工人员登记造册后附带个人身份证复印件上报项目部。2.管理人员、电工、电焊工等特工种操作人员必须持有专业操作上岗证,并将有效证件上报项目部,施工时必须佩戴安全防护用具:电工、电焊工必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套,电焊工还需戴防护面罩。3.进场施工机械如配电柜、箱、钢筋加工机械、电焊机、潜水钻机等必须有合格证和完整的进场报验手续。施工机械必须有专人定岗操作,严禁随意操作;机械运转时,必须在机械、泥浆池等危险部位周围显眼处张挂操作规程和安全警示标志。泥浆池必须设置安全防护栏杆,并张挂密目网。4.施工用电严格按照国家现行建筑工程施工用电规范的规定设置,必须采用三相五线制线缆和三级漏电保护控制,各施工机具、电闸箱必须有可靠的、经遥测地阻值合格的保护接地装置。现场用电线缆必须采用合格无破损的线缆,采用穿管埋地或架空布设,严禁线缆拖地施工。现场用电设备严禁一闸多用或一机多闸现象,配电箱内的漏电保护装置必须灵活、有效,各用电设备必须有专用闸箱,禁止私拉乱接现象。所有配电箱均应标明其名称、用途,并作出分路标记。所有配电箱门应配锁,配电箱和开关箱应由专人负责。5.施工现场起吊钢筋笼时,必须有专人指挥,人工运输时必须有专人统一指挥,运输人员必须采取绝缘技术负责人:交底人:接受交底人:第4页;共5页技术交底记录工程名称交底部位施工单位交底日期交底内容:措施,防止运输过程中与用电设备、带电线缆发生接触时产生危险。夜间施工时必须有专人负责施工安全。6.钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。作业前重点检查项目应符合下列要求:各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好;润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象;电气设备齐全、电路配置完好。7.钻孔机作业区内应无漏明高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下,不得站人。机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护。8.钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。9.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。10.宿舍内清洁卫生、杜绝脏、乱、差现象,讲究个人卫生,消灭传染病的传播渠道;宿舍住宿人员登记后,编制值日表张贴在宿舍明显处,实行每日定人、定时打扫;严禁私拉乱接现象发生。11.食堂内部要求布局合理、炊具洁净、墙、地面干净卫生、生熟食分区,煤气罐应放置在食堂外,炊事员必须经体检合格并领取健康证后,方可进行操作。12.生活垃圾集中堆放,集中处理,不得随意丢弃;办公区散乱物品分类隔离,分区放置。

篇4：桩工机械(锤击桩)作业安全技术交底

交底人签字接受交底人(带班人)签字

交底时间作业班组

1、打桩施工作业场地应坡度不大于3%,地耐力不小于8.5N/cm2的要求进行平整,地下不得有站障碍物。

2、桩机周围应有明显标志或围拦,严禁闲人进入,作业时,操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。

3、安装时,应将桩锤运到桩架正前方2m以内。严禁远距离斜吊。

4、用桩机吊桩时,必须在桩上栓好围绳。起吊2.5以外的混凝土预制桩时(桩与桩架垂直距离不得大于5m,偏离吊点不得大于3m,超出范围必须采取安全措施),应将桩锤落在下部,待桩吊近后,方可提升桩锤。

5、严禁吊桩、吊锤、回转和行走同时进行。桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开。

6、插桩后应及时检查桩的垂直度,桩入土3m以上时,严禁用桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。

7、卷扬机钢丝绳应经常处于油膜状态,不得硬性摩擦。吊锤、吊桩可使用插接的钢丝绳,不得使用不合格的起重卡具、锁具、拉绳等。

8、作业中停机时间较长时,应将桩锤落下垫好。桩机不得悬挂吊锤进行检修。

9、桩机移动时,道路必须平坦,挪动时应有专人指挥,桩机架不得倾斜。若遇地基沉陷较大时,必须加铺脚手板或铁板。

10、作业前必须检查传动、制动、滑车、吊索、拉绳应牢固有效,防护装置应齐全良好,并经试运转合格后,方可正式操作。

11、打桩司机必须持证上岗,并必须熟悉所操作桩机的机械构造、性能、和保养规程、操作熟练方准独立操作。严禁非桩机操作人员操作。

12、打桩作业时,严禁桩机垂直半径范围内穿行或停留。

13、遇有大雨、大雾、和六级以上强风时等恶劣气候时,应停止作业,当风速超过七级应将桩机顺风向停置,并增加缆风绳。

14、雷雨天气无避雷装置的桩机应停止作业。

15、高处作业必须系好安全带,不得穿硬底易滑的鞋登高作业。

篇5：灌注桩施工技术交底

一、施工准备材料⑴水泥:宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥,有出厂合格证并经试验合格。⑵砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%。⑶碎石:粒径10~40mm,含泥量不大于2%。⑷钢筋:品种和规格均应符合设计规定,并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用(若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告)。作业条件⑴施工前应作场地查勘工作,如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施,妨碍施工或对安全操作有影响的,应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。⑵施工前应做好场地平整工作,对不利于施工机械运行的松散场地,必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土.三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位,定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核,并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,高度为1.5~2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm;冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒的顶部应开设1~2个溢浆口,并高出地面0.15~0.30m。

⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据?设计桩位,按

纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后,将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用粘土回填,分层夯实,并随填随观察,防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm。⑶护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于1m;在砂土中不宜小于1.5m,并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。3、作护壁和排碴用的泥浆,其制作及其性能要求应符合下列规定:⑴⑸在粘性土中成孔时应注入清水,以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1~1.3。⑵在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,应制备泥浆(冲孔桩可在孔中投入泥团造浆),泥浆比重应控制在1.2~1.3。⑶在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时,泥浆比重应加大至1.3~1.5。⑷泥浆的控制指标:粘度18~22S;含砂率不大于8%;胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。4、泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5~1m,以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局,不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量,沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5~2倍。5、应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物,保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除,多余的泥浆要及时排出基坑。钻具和钻头可按下列规定选用:⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中,宜采用笼式钻头。⑵在砂卵石层、强风化层中,可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。⑶遇孤石或旧基础时,可用带硬质合金刀的筒式钻头。⑷在硬岩中,可用牙轮钻头。⑸冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比,冲孔钻头、冲岩钻头小50~80mm;修孔钻头大10~20mm;扩孔钻头大60~100mm。冲击钻头必须设置打捞环。

??7、钻机钻进时,应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度,钻速应符合下列规定:

⑴在淤泥和淤泥质土层中,应根据泥浆补给情况,严格控制钻进速度,一般不宜大于1m/min;在松散砂层中,钻进速度不宜超过3m/h。⑵在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。8、冲击成孔应遵守下列规定:⑴开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层,可加粘土块夹小片石,反复冲击造孔壁,保证护筒的稳定。⑵必须保证泥浆的供给,使孔内浆液稳定。⑶在各种不同的土层和岩层中钻进时,可按表3-1的施工要点进行。钻(冲)孔灌注桩施工要点表3-1?适用土层?施工要点?效?果在护筒刃脚下2m以内小冲程1m左右,泥浆比重1.2~1.5,软弱层投入粘土块夹小片石造成坚实孔壁粘土或粉质粘土层中小冲程1~2m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块。提高钻进效率粉砂或中粗砂层中冲程1~3m,泥浆比重1.2~1.5,投入粘土块,勤冲勤掏渣。反复冲击,造成坚实孔壁,防止坍孔。砂卵石层中、高冲程2~3m,泥浆比重1.3~1.5,投入粘土块,勤掏渣。提高钻进效率基岩高冲程3~4m,泥浆比重1.3左右,勤掏渣。加大冲击能量,提高钻进效率。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击,加粘土块夹小块石,泥浆比重1.3~1.5。造成坚实孔壁⑷YKC反复式冲孔桩机的特点是冲程较固定,冲击频率高,施工时也应参照表3-1中的施工要点,如需提高冲击能量,也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。⑸开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击,以免偏斜。如发现钻孔偏斜,应立即回填片石至偏孔处上部0.3~0.5M,重新钻进。⑹遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石,用重锤冲击,或重低冲程交替冲击。将大弧石击碎挤入孔壁。⑺必须准确控制松绳长度,避免打空锤。一般不宜用高冲程,以免扰动孔壁,引起坍孔、扩孔或卡钻事故。⑻应经常检查钢丝绳的磨损情况,卡扣松紧程度、转向装置是否灵活,以免掉钻。⑼应经常检查冲击钻头的磨损情况,如磨损过大,切削角不符合要求时要及时更换修理,以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。9、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止进钻,经采取下列有效措施后,方可继续施工。⑴当钻孔倾斜时,可反复扫孔修正,如纠正无效,应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m,再重新钻进;⑵钻进中如遇塌孔,应立即停钻,并回填粘土,待孔壁稳定后再钻;⑶护筒周围冒浆,可用稻草拌黄泥堵塞漏洞,并压上一层泥、砂包。10、冲孔桩施工若遇下列情况之一时,应立即停钻处理。⑴产生斜孔、弯孔和缩孔时,应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.5~1m,重新钻进、不得用冲孔钻头修孔,防止卡钻;⑵钻进中如遇塌孔,应立即停钻,回填夹片石的粘土块,加大泥浆比重,反复冲击造壁及钻进;⑶沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时,应立刻停钻并防止钻机倾倒,及时在护筒外围回填粘土(用稻草拌和);并加以夯实,必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。11、若遇卡钻、掉钻,应按下列方法处理:⑴卡钻时应交替紧绳、松绳,将钻头缓缓吊起,不得硬提猛拉,必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提;⑵掉钻时应立即打捞,用打捞钩钩住钻头预设的打捞环,把钻头提上来。12、桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴,在钻进4~5m深后,每钻进0.5~1m应抽碴一次,并及时补给泥浆。13、钻大孔时可分级成孔,第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.6~0.8m倍。14、冲孔入岩后,每钻进200mm要取一次岩样,并妥善保存,以便终孔验证。钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样。15、钻孔桩清孔应按下列规定进行。

⑴对以原土造浆的钻孔,钻到设计后,可使钻头空转不进尺,循环换浆,

泥浆比重应控制在1.1左右;⑵对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层,清孔后孔底泥浆比重宜为1.15~1.25m左右;⑶清孔后的孔底沉碴厚度,端承桩不得大于50mm,或不大于设计规定值;摩擦桩不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度,沉碴超过规定者,必须重新清孔,符合规定方可灌注水下混凝土。冲孔桩清孔应按下列规定进行。⑴孔壁土质较好,不易塌孔者,可用空气吸泥机清孔。⑵孔壁土质较差者,可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.15~1.25m左右,粘度≤28s,含砂率≤10%;⑶清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持孔内浆液面的稳定;⑷清孔后孔底沉碴允许厚度应符合本章第15条的有关规定。17、钻(冲)孔桩钢筋笼制作应符合下列规定:⑴钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上;⑵加筋箍应在主筋外面,主筋一般不设弯钩,钢筋头也不得内园弯曲,以免阻碍导管工作;⑶主筋的搭、焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半;⑷钢筋笼外径应比钻(冲)孔设计直径小140mm;⑸钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上;⑹钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm,其允许偏差为±20mm;⑺钢筋笼制作还应执行有关规范要求。18、钻(冲)孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时,应对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后,应立即固定,防止移动。钢筋笼不到孔底者,为防止灌注混凝土时上浮,通常可设3~4条伸到孔底之主筋作为锚固,也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。19、钻(冲)孔桩分段制作的钢筋笼,其长度以5~8m为宜,两段钢筋笼连接时可采用单面搭接焊,也可采用绑扎和点焊,但其接头应按本章第17条的有关规定设置。

20、钻(冲)孔桩钢筋笼安装完毕,应会同建设、设计单位和质监部门对该桩进行

隐蔽工程验收,合格后应及时灌注水下混凝土,其间歇时间不宜超过4h。灌注前应按本章第15条规定复测沉渣厚度。21、水下混凝土拌和物应符合本章第二节操作工艺第1条有关规定。22、导管的构造和使用应符合本章第二节操作工艺第2条有关规定。?23、灌注水下混凝土应遵守本章第二节操作工艺第3条有关规定。三、质量标准保证项目⑴灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。⑵成孔深度必须符合设计要求。以摩擦为主的桩,沉碴厚度不得大于200mm;以端承为主的桩,沉碴厚度不得大于50mm。⑶实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。⑷灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。允许偏差见表3-2钻(冲)孔灌注桩允许偏差?表3-2项目允许偏差(mm)钢筋笼主筋间距±10箍筋间距?笼直径?笼长度±10±10±100桩的位置偏移泥浆护壁成孔灌注桩垂直于桩基中心线1~2条桩,单排桩,群桩,基础的边桩D/6且≯200沿桩基中心线条形基础的桩,群桩基础的中间桩D/4且≯300套管成孔灌注桩1~2条或单排桩?703~20条桩基的桩D/2桩数多于20条边缘桩D/2中间桩D垂直度H/100

注:D为桩的直径,H为桩长。?

四、施工注意事项避免工程质量通病⑴预防坍孔1)在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆,或投入粘土掺片石低锤冲击。使粘土块、片石挤入孔壁。如地下水位变化过大,应采取加高护筒、增大水头等措施。严格控制冲程高度。⑵预防钻孔漏浆。加稠泥浆或投入粘土,慢速转动,或在回填土内掺片石,反复冲击,增强护壁。⑶预防桩孔偏斜1)安装钻机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上,并经常检查校正。2)由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大,必须在钻架上增添导向架,控制钻杆上的提引水龙头,使其沿导向架向下钻进。3)在有倾斜的软硬地层钻进时,应吊住钻杆控制进尺,低速钻进,或回填片石,冲平后再钻进。⑷预防梅花孔1)经常检查转向装置是否灵活。2)选用适当粘度和比重的泥浆,适时掏碴。3)用低冲程时,隔一段时间要换高一些的冲程,使冲击钻头有足够的转动时间。⑸预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。如钢筋笼过长应分段制作,吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。钢筋笼在运输和吊放过程中,每隔2~.5m设置加强箍一道,并在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架,在钢筋笼吊放孔时再拆除。3)在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块,混凝土垫块根据保护层的厚度及桩径设计。4)清孔时应把沉碴清理干净,保证实际有效孔深满足设计要求。?5)钢筋笼应垂直缓慢放入孔内,防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后,要采取措施,固定好位置。6)对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼,应进行修理后再使用。⑹预防断桩混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制。2)灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机,保证混凝土搅拌时能正常运转,必要时应有备用搅拌机一台,以防万一。3)边灌混凝土边拔导管,做到连续作业,一气呵成。灌注时勤测混凝土顶面上升高度,随时掌握导管埋入深度,避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。主要安全技术措施⑴清除施工的地下障碍物,整平施工场地,认真查清地下管线,给排水管道等情况。⑵冲、钻孔机施工时,司机应思想集中,服从指挥,并不得随意离开岗位。⑶冲、钻孔机操作时应安放平稳,以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。⑷施工现场安全用电必须符合以下规定:1)施工场内的一切电源、电路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。2)电器安装后经经验合格后方准接通电源使用。3)多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用。4)施工现场电线、电缆必须按规定架空,严禁拖地和乱拉乱搭。产品保护⑴混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔,灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔。⑵桩养护期间,严禁汽车、吊机、桩机等大型机械辗压桩位。严禁把桩体作锚固桩使用。