灰土回填安全技术交底
一、范围本技术交底适用于皮村北向二号院危房改建一期工程的基坑、基槽等3:7灰土回填。二、施工准备1、材料及主要机具:1)、土:宜优先采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,使用前应先过筛,其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。2)、石灰:应用生石灰粉;使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm的生石灰块,也不得含有过多的水分。3)、主要机具有:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径6~10mm和16~20mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。2、作业条件:1)、基坑(槽)在铺灰土前必须先清除淤泥、虚土等,并按设计和勘探部门的要求处理完地基,办完隐检手续。2)、基础外侧打灰土,必须对基础,地下室墙和地下防水层、保护层进行检查,发现损坏时应及时修补处理,办完隐检手续;现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度,不得碰坏损伤混凝土。3)、当地下水位高于基坑(槽)底时,施工前应采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右。在3d内不得受水浸泡。4)、施工前应根据工程特点将槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。5)、施工前,应作好水平高程的标志。如在基坑(槽)的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛,在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。三、操作工艺1、工艺流程:槽底清理→检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→分层铺灰土→夯打密实1)基坑(槽)底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。地下室外墙防水保护层用5mm厚聚乙烯塑料片材保护完毕。2)首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求;然后过筛。生石灰粉可直接使用;土料要用16~20mm筛子过筛,均应确保粒径的要求。3)灰土拌合:灰土的配合比应用体积比,应按3﹕7灰土配比拌合,严格控制配合比。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致。4)灰土施工时,应适当控制含水量。工地检验方法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。5)基坑(槽)底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。6)分层铺灰土:每层的灰土铺摊厚度,可根据不同的施工方法,按表3-1选用。灰土最大虚铺厚度表3-1项次夯具的种类重量(kg)虚铺厚度(mm)备注1木夯40~80不大于300人力打夯,落高400~500mm,一夯压半夯2轻型夯实工具/不大于300蛙式打夯机,柴油打夯机各层铺摊后均应用木耙找平,与坑(槽)边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。7)夯打密实:夯打(压)的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。8)灰土分段施工时,不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。9)灰土回填每层夯(压)后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时,应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定,不小于0.95。四、雨期施工:1、基坑(槽)灰土回填应连续进行,尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。2、雨天施工时,应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土,如遭雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新灰土夯实,受浸湿的灰土应在晾干后,再夯打密实。五、质量标准1、保证项目:1)、基底的土质必须符合设计要求。2)、灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目1)、配料正确,拌合均匀,分层虚铺厚度符合规定,夯压密实,表面无松散,起皮。2)、留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确,接槎密实、平整。六、成品保护1、施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩,防止碰撞位移,并应经常复测。2、对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的种种管线,均应妥善保护,防止回填灰土时碰撞或损坏。3、夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备有足够的照明设施,防止铺填超厚或配合比错误。4、灰土地基打完后,应及时进行基础的施工和地坪面层的施工,否则应临时遮盖,防止日洒雨淋。七、应注意的质量问题1、灰土回填施工时,切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度,符合要求后,才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中,注明土料种类、配合比、试验日期、层数(步数)、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位,均应有自理方法和复验结果。2、灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时,应作成阶梯形,上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。3、土料和熟石灰没有认真过标准斗,或将石灰粉花洒在土的表面,拌合也不均匀,均会造成灰土地基软硬不一致,干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。4、雨期施工时严格执行施工方案中的技术措施,防止造成灰土水泡等质量返工事故。
篇2：省煤器落灰管放灰外委工程安全技术交底
一、整体安全技术交底
1、办理工作票,作业人员学习所列安全防范措施及注意事项并签字确认,工作负责人与运行值班员共同确认所列安全措均已执行完毕后方可开工。
2、不能酒后作业、疲劳作业,不得单独作业,作业人员必须轮流休息,正确佩戴安全帽、安全带、防尘口罩、电焊手套等合格的个人劳动防护用具。
3、设置专人进行全过程安全监护,作业人员必须服从监护人对任何不安全现象提出的制止、整改命令。监护人在现场并确认安全措施正确执行后才能进行作业。监护人要能看到现场工作人员的活动情况,与工作人员保持通讯畅通。
4、监护人不在现场时,不得从事任何作业。
5、使用的临时电源要由电气专业人员拆、接,自己不能私自拆接,电源线要架空布置可随时可靠的切断电源。
6、工作服和工作鞋必须保持干燥,必须使用安全电压的电气工器具.每次开工前,检查确认、清理积存的煤粉燃油等易燃易爆物。
7、不得触碰被检修设备以外的设备、管道。
8、每次作业前,应彻底检查一次起吊工具,确保起吊工具安全、可靠。
9、高处作业时,必须正确扎好安全带,并将安全带的挂钩挂在上方牢固的构件上。物品传递要用绳索或专用工具袋,不得抛掷。
10、搭设的临时脚手架平台必须经安全验收合格并张贴有效合格证后方可使用,脚手架做好隔离措施,防止溅落的火花堆积后烧毁脚手架。
11、满足现场的照明条件。
12、使用电焊机时外壳正确接地,一次线长度小于3米。电焊机、临时电源盘等电气工器具的有效检验合格证在有效期内,焊机外壳可靠接地,焊机地线接至焊接部位,进入现场要使用带漏电保护器的电源盘,使用前检查线缆是否完好,且漏电保护器动作可靠,以防触电。每次工作完毕后,切断所有电源。
13、起吊作业前,应确认所使用的起吊工器具的安全检验合格证在有效期内,外观完好无破损且各功能正常;全部起吊工作由专人统一指挥,信号明确统一;吊运过程中应保持被起吊物稳定,起吊速度保持缓慢均匀,被起吊物不发生偏移,不发生滑档,不发生脱扣,其他人员不得在作业区下方逗留或通过,做到“十不吊”,不得借用脚手架起吊物品,不得超负荷使用起吊工器具。
14、拆下的零部件做到“三不落地”,工器具和物资材料整齐摆放于铺垫物上,防止物品从高处坠落击伤他人;每次工作结束前清理现场异物、火种和易燃易爆物,做到“工完料净场地清”。清点人员及工器具材料等无误后方可离开现场。
二、专项安全技术交底
见附页锅炉队高处作业专项安全交底、锅炉队电气焊作业专项安全技术交底
三、参加交底人员(签字):
项目所在部门工程负责人:项目所在部门专业技术人员:
承包方工程负责人:承包方专业技术人员:
承包方全体施工人员:
篇3：除灰渣管路检修安全技术交底
交底内容:一、工程概况:除灰渣管路长期运行,室外安装使用环境比较差,其配合使用的套筒伸缩器、卸放水阀门(含法兰),长期使用存在卡涩、泄漏等问题,需进行检修更换。施荒地小河沟管路磨损,多次出现泄漏,其支墩及框架倾斜,卸放水阀门(含法兰)泄漏,需进行更换修复。管路全线检查管路磨损情况,检查焊口及各支墩,修复存在缺陷部位。其中,支墩及管路固定装置进行修复,重新做抱卡。检查管路沿线套筒伸缩器,更换卡涩、失去补偿作用的伸缩器约25台。修复及重新砌筑泄水井,更换泄水点法兰DN80及配套盲板。二、技术交底:(一)通则1、检修前准备好各种材料、配件、仪表及所用的各种工具和安全设施,并做好详细检查,留有记录。2、作业时必须配备检修负责人(负责安全和检修质量),所有参加检修的工作人员掌握检修步骤和相关检修工艺标准。3、检修中断或完毕后,清理现场、清点工具,保证场地清洁干净。(二)管路焊接1、测量更换管路段混凝土基础标高并记录,起草“除灰渣管路更换”图纸。2、管道焊接前清理待焊区域管壁上的油污、毛刺、杂质,并对管口进行打磨坡口。3、管道组对预留坡度,进行水平测量,确保管线安装符合设计标准,组对时,不得强力对接,对端口的缝隙、偏斜、错口、不同心等问题解决后进行焊接。4、中断管道焊接时,应做封堵处理,防止杂物进入管道。5、管道安装允许偏差(mm):项目允许偏差坐标架空及管沟室外25室内15埋地60标高架空及管沟室外20室内15埋地20平行度DN≤1002L‰且≤5DN>1003L‰且≤8垂直度5L‰且≤3间距15交叉管外壁或隔热层间206、管道施工前后检查内部是否存在杂物,可进行吹扫检查,清除杂物。7、管道切割或焊接前后,检查管子接口位置不得有裂纹、缩口等缺陷。管道正式焊接前进行定位焊,其工艺与正式焊接一致。8、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡;管道等焊接部件,焊接后对焊缝进行检查,焊缝表面不得有裂缝、未融合、夹渣、气孔等缺陷,焊缝咬边深度不大于0.5mm,长度小于焊缝全长的10%,且小于100mm,焊缝余高不大于3mm。9、管道防腐涂漆,底漆两遍后着面漆两遍,涂漆前清除管道表面锈迹,露出金属光泽,表面涂漆无漏涂、起层、流淌等缺陷。10、焊工每焊完一道焊口应将焊道表面药皮、焊渣、飞溅清理干净,并自行检查,确认外观无缺陷。11、所有焊接部位做防腐涂漆,清除焊渣、毛刺等缺陷后涂漆,标准同原管路一致。(三)支墩支护1、根据管路同一坡向的原则调整管路支墩及高度,加固管路转角侧向支墩及支架。2、支墩基础检查,如出现损坏严重及偏移塌陷等缺陷的予以拆除并重新浇筑,检查更换根据设计图纸进行测量、放线。3、采用人工挖土,沿管线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土,按30cm分层逐步开挖,三、四类土,先用镐翻动按30cm分层,每挖一层清底一次。挖土距坑槽底约15~20cm处,先预留不挖,下道工序进行前,按控制抄平木桩找平。4、进行混凝土基础的施工,同时,要把事先按设计图预制好的铁件(地脚螺栓或预留空洞)即时预埋好,用水平仪找准设计标高。如果为预埋地脚螺栓,要注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好,防止损坏丝扣。5、混凝土施工应避免在雨天施工,施工后及时对混凝土加以浇水、覆盖养护。6、支墩安装的管路固定件检查,处理存在锈蚀、脱焊、变形等缺陷部分,抱卡安装与管路牢固紧密,预留管路膨胀伸缩余量。7、施荒地河沟段管路更换,同时将河岸支墩及支撑框架进行加固。金属结构件固定端安装牢固,焊接部位符合焊接工艺要求,无脱焊、虚焊等问题。(四)除灰渣管路沿线泄放水阀门、盲板1、更换管路安装的泄放水蝶阀。2、管道法兰检查,更换腐蚀严重的法兰盘,法兰安装与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角内焊缝无漏焊,焊接后消除焊渣等氧化物。3、阀门连接法兰,耐压等级不低于1.6MPa,采用焊接法兰。4、螺栓紧固连接,应对角交替紧固;使用橡胶板制作密封垫片。5、更换各部泄水点法兰DN80及配套盲板,连接短管使用DN80钢管制作,使用橡胶板制作垫片,法兰及盲板符合国家相关标准。6、螺栓安装紧固时,使用干油润滑防腐。(五)土方挖掘与回填1、校对起点、终点标高,测绘、核对需挖掘管段线路,做好标记。2、土方挖掘由专业人员复核管道中心线、挖掘控制线,确认无误后方可进行挖掘,挖掘同时做好管沟内排放水工作。3、土方应堆放管沟外侧,不得有塌方危险,且不得影响下一步施工。4、施工结束后,土方进行回填,回填使用细沙及原土。更换管道顶部及底部铺垫各200mm细沙。5、管道上口200mm范围内严禁用机械夯填,管两侧及管顶以上500mm范围,应由管两侧分层对称回填,人工夯实。6、回填土敲碎后方可使用,其中不得含有有机物和直径大于50mm的砖石,在焊口处回填细粒土。(六)泄水井修筑1、砌筑泄水盲板处泄水井,尺寸根据现场需要定制(三关并行、两管并行),泄水井铺设井盖。2、泄水井顶部需高出地面300mm以上。3、管道底部与井底距离不小于500mm。4、泄水点两侧预留检修空间宽敞、合理,一般不小于500mm。5、泄水井向外预留DN100以上排水管。6、井室修筑牢固,无坍塌危险,修筑完毕后四周回填土及细沙。(七)套筒伸缩器检查更换1、检查除灰渣管路及地面回水管路沿线安装的伸缩器,更换存在卡涩及补偿失效的伸缩器。2、套筒伸缩器规格、型号及参数如下:公称通径DN250;DN300工作压力1.0MPa;1.6MPa;2.5MPa连接方式法兰工作温度≤-40℃;≥80℃工作介质颗粒灰浆强度试验1.5倍公称压力限位带限位装置密封性试验1.25倍公称压力3、伸缩器采用法兰连接,产品出厂前进行强度试验(试验压力为额定压力的1.5倍,保压5分钟,以无渗漏和无结构损伤为合格)并出具合格证明。4、安装的伸缩器表面金属无锈蚀、破损、裂纹等缺陷。检查并将新购伸缩器密封填料压实,螺栓紧固结实。三、验收标准1、管路、阀门、泄水井、法兰、盲板等修理及新装部件符合相关标准要求,安装工艺符合相关规范要求。2、管路全线检查无泄漏点,各部焊口焊接牢固,管路安装及支墩支护牢固,无局部位移偏斜。3、管路焊接质量达标:焊接不能损伤管材;管口击穿焊接,不允许夹渣和气孔;焊接宽度和高度符合要求。4、防腐质量达标:结构件、焊口及管路外表除锈应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求。管材安装前除锈后表面应无锈蚀,防腐时表面保持干燥清洁;管路第一次防腐采用铁锈红防锈漆,第二遍为灰色防锈漆;第二遍涂刷时保证底漆干透。5、阀门开关灵活,关闭严密,试水承压后无渗漏。6、支墩修复或重新浇筑,管道安装牢固,采用预埋铁件焊接固定,要严格保证焊接质量,要焊透焊牢。地脚螺栓连接时,要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。7、泄水井修筑牢固,地埋部分在附近做位置标注,井盖齐全,内部操作空间合理,满足使用要求。8、伸缩器注意安装符合管道内介质流向要求,试水承压无泄漏,在安装前进行伸缩量检查,夏季安装的伸缩器其补偿量考虑冬季气温下降后拉伸补偿。全年补偿范围符合热胀冷缩规律。9、各部螺栓紧固牢固,螺栓安装涂抹干油防腐。
篇4：石灰稳定土施工安全技术交底
1.材料要求:土、灰除满足规范要求外,在施工中控制要点为:
(1)石灰应符合Ⅲ级以上标准,石灰在使用前10天充分消解;
(2)消石灰存放时间宜控制在2个月以内;
(3)一个作业段内采用土质相同的土(击实标准和灰剂量相同),以便对压实度进行准确控制。
2.准备下承层:
(1)石灰土施工前,应对上路床顶严格验收,验收内容包括压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目。
(2)按要求设置路面施工控制桩。
3.备土、铺灰:
(1)备土:按照松铺厚度将土摊铺均匀一致,有利于机械化施工。铺土后,先用推土机大致推平,然后放样用平地机整平,清余补缺,保证厚度一致,表面平整。
(2)备灰、铺灰:备灰前,用压路机对铺开的松土碾压1-2遍,保证备灰时不产生大的车辙,严禁重车在作业段内调头。备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量。备灰前事先在灰条位置标出两条灰线,以确保灰条顺直。铺灰前在灰土的边沿打出格子标线,然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。
4.拌和:
采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工,铧犁作为附助设备配合翻拌。
(1)土的含水量小,应首先用铧犁翻拌一遍,使石灰置于中,下层,然后洒水补充水份,并用铧犁继续翻拌,使水份分布均匀。考虑拌和,整平过程中的水份损失,含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定),土的含水量过大,用铧犁进行翻拌凉晒。(2)水份合适后,用平地机粗平一遍,然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验,每间隔5-10米挖验一处,检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落,及时提醒拌和机司机返回重新拌和。
(3)桥头两端在备土时应留出2米空间,将土摊入附近,拌和时先横向拌和两个单程,再进行纵向拌和,以确保桥头处灰土拌和均匀。第二遍拌和前,宜用平地机粗平一遍,然后进行第二遍拌和。若土的塑指高,土块不易拌碎,应增加拌和遍数,并注意下—次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实,然后拌和,以达到拌和均匀,满足规范要求为准。压实的密度愈大,对土块的破碎效果愈好,采用此法可达到事半功倍的目的,否则即使再多增加拌和遍数也收效甚微。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10CM。
5.整平:
用平地机,结合少量人工整平。
(1)灰土拌和符合要求后,用平地机粗平一遍,消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等,使表面大致平整。
(2)用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。
(3)利用控制桩用水准仪或挂线放样,石灰粉作出标记,样点分布密度视平地机司机水平确定。
(4)平地机由外侧起向内侧进行刮平。
(5)重复(3)—(4)步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方,应由人工完成清理、平整工作。
(6)整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。
(7)要点提示
最后一遍整平前,宜用洒水车喷洒一遍水,以补充表层水份,有利于表层碾压成型,?
最后一遍整平时平地机应“带土”作业,切忌薄层找补,备土、备灰要适当考虑富余量,整平时宁刮勿补。
6.碾压
碾压采用振动式压路机和15-18T三轮静态压路机联合完成。
整平完成后,先用振动压路机由路两侧向路中心碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽,一般碾压4-5遍,压路机的碾压速度,头两遍以采用1.5-1.7公里/小时,以后用2.0-2.5公里/小时,至无明显轮迹,总之,碾压时遵循“由边到中,先轻后重,由慢到快”的原则。
要点提示:碾压必须连续完成,中途不得停顿,压路机应足量,以减少碾压成型时间,合理配备为震动压路机1-2台,三轮压路机2-3台,碾压过程中应行走顺直,低速行驶,桥头处10米范围内横向碾压。
7.检验
(1)试验员应盯在施工现场,完成碾压遍数后,立即取样检验压实度(要及时拿出试验结果),压实不足要立即补压,直到满足压实要求为止。
(2)成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验,检验不合格要求采取措施预以处理。
(3)要点提示:弹簧、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收,应彻底处理,标高不合适的,高出部分用平地机刮除,低下的部分不准贴补,压实度、强度必须全部满足要求,否则应返工处理。
8.接头处理
碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均,或标高误差大,或平整度不好的部分挂线重直切除,保持接头处顺直、整齐,下一作业段与之衔接处,铺土及拌和应空出2米,待整平时再按松铺厚度整平。
桥头处亦按上述方法处理,铺土及拌和应空出2米,先横拌2遍再纵拌,待整平时再按松铺厚度整平。
9.养生
不能及时覆盖上层结构层的灰土,养生期不少于7天,采用洒水养生法,养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通,除洒水车外禁止一切车辆通行。灰土完成后经验收合格,即可进行下道工序施工。
二.安全保证措施
1.防洪措施
1.1路基施工中,始终保持排水设施的畅道,设置必要的临时沟渠以免洪水来临冲垮路基边坡。
1.2雨季来临前,应做好防潮处理。大风和暴雨来临时,机具设备停放在安全场地,施工人员停止作业。
1.3做好安全用电、防盗、防煤气中毒、防火措施
施工时,做好工程、生活驻地周围的安全用电、防盗、防煤气中毒、防火工作,设置指挥部以项目经理为主的安全用电、防盗、防煤气中毒、防火小组,并实行每天值班制,并加强平时警戒巡逻。
2工区负责人为安全第一负责人,要求工区成立以工区负责热人为首的工区施工安全领导小组,安全生产,层层落实,贯彻“谁负责生产,谁负责安全”的责任制。
3工点均设一名技术员作为专职安全员。
4加强司机安全教育,挖掘机作业统一指挥。挖掘机作业时,应保持水平位置,行走机械予以制动;铲斗工作没结束时,不准旋转大臂和走车。铲车装车升降时不能过猛。挖掘机司机离开驾驶室时铲斗应该放落在地面上。
5在填筑作业施工时,如发现事先未预料到的各种管线或电缆时,应立即停止作业,报告领导采取措施后方可继续施工。如果发现管道漏气或电缆漏电时,应立即撤离施工人员,并尽快报告有关单位妥善处理。问题没有解决前不得盲目施工,以防中毒和触电事故的发生。
6机械作业时,必须划出危险区域,非施工人员不得入内。
7挖掘机在动作前必须发出信号,作业半径范围内不得有人工作业和穿行。
篇5：铝模安全技术交底表
主体结构14层以上使用铝合金模板,针对铝合金模板合相关的规范规定及施工现场的具体情况,对铝模班组作如下的技术交底:
1、模板安装前,必须复核剪力墙、梁的边线尺寸,
2、剪力墙必须在端头和中部设置定位筋,墙的长度较大时按间距600设置定位筋。
3、模板安装时先装墙模再装梁模最后装板模,墙模先拼装内墙再装外墙,梁模先拼装底模再装侧模,模板的型号及拼装位置必须与图纸一一对应。
4、支撑立杆的间距为1200*1200mm。
5、墙身加固采用4道背楞加斜撑,模板之间的连接采用销钉及销片。
6、模板安装前将模板表面清理干净并涂刷脱模剂,墙模安装从两端向中部同时安装,对拉螺栓直径为16mm,间距900*900mm,使用时必须套上胶管和杯头。
7、楼面梁模板先安装底模,校正垂直后安装侧模。
8、楼面模板安装前,需检查墙模对角线,楼面模板安装完成后用激光水准仪调整平整度,直至符合要求。
9、墙侧必须按图纸要求设置斜撑以保证墙模垂直度和稳定性。
10、销钉等紧固件必需按间距300mm设置。
11、楼梯模板必须按图纸要求拼装,模板上的预留排气孔不能全部堵死。
12、墙模下口用砂浆将缝隙堵牢。
13模板尺寸必须符合要求:
1)轴线偏移不大于5mm,
2)截面内部尺寸误差不大于8mm,
3)垂直度偏差不大于5mm。
4)支撑杆垂直于楼面。
14、模板拼装完毕后必须使用激光水准仪校核模板的垂直度和平整度,垂直度偏差不超过8mm,平整度偏差不超过5mm。
模板拆除
铝合金模板体系为早拆模体系,混凝土浇筑完成18小时即可拆模墙模,48小时即可拆除板模,严禁上述条件不满足的情况下拆除模板。
拆模时先拆除墙模。再拆板模。拆模时不得松动和触碰支撑严禁将支撑拆除或支撑拆除后再支撑。
支撑的拆除时间必须符合下表要求:
构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率(%)
板≤2≥50%
>2,≤8≥75%
>8≥100%
梁、拱、壳≤8≥75%
>8≥100%
悬臂构件∕≥100%
施工注意事项
1)禁止面朝下放置模板;禁止平放模板除非开始叠放;禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板;禁止使用锤子和楔子拉模板;
2)在整面模板拼装好之后再销紧销子;
3)安装楔子时禁止大力锤击;
4)禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件;
5)保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏;
6)保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕;
7)楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上,直至混凝土浇筑完毕;
8)任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上;
9)浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候,应确保没有钉子裸露在外;
10)拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心。
11)拆模前应架设工作平台以保证安全,至少要两人协同工作。
12)顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件,拆除顶模时须逐渐传递下来,切不可把销子和楔子全部取下,再拆除一整面铝板。
13)拆除铝模时切不可松动,和碰撞支撑杆。
14)拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象,要暂停拆除,上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。
15)拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物,并及时刷涂脱模剂。
16)施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。
17)拆下的配件要及时清理、清点,转移至相应的操作层内。
18)拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层;零散的配件通过楼梯搬运。
其他未尽事宜按相关规范执行
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽及安全防护用品。
2、所有工人必须参三级教育和各种安全教育活动。
3、模板堆放有防倾倒措施,拆下模板、背楞,在楼层上堆放时,必须离洞口,邻边1米以外,在地面堆放高度不得超过2米,在楼层堆放不得超过1米。
4、剪力墙背楞道数及斜撑,对拉螺杆外漏丝扣至少外露3丝。
5、电工、焊工必须经过专门训练,持证上岗。
6、施工现场的防护设施,安全标志和警告牌,不得擅自拆动。
7、模板按组装编号运输到现场后,模板、背楞、支撑杆件采用塔吊捆绑运输至楼层上摆放,对拉螺杆、插销、脱模剂采用公司定型化塔吊吊笼吊运,堆置高度不得超过吊笼上表口。
8、模板安装采用统一制作的铁凳,移动方便,稳定,模板拆除轻拿轻放。
9、模板拆除后从预留的传料口向上传递至上一楼层组装。
10、本模板采用独立支撑柱,不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑柱。立柱基础应牢固。斜支撑应牢固拉接,形成整体。
11、模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可作业。
12、安装外围柱、梁、板模板,应先搭设脚手架,并挂好安全网,脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.20米。
13、拆模间歇时,应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
14、雨季施工时,遇到中到大雨时停止施工,小雨施工时,要检查施工机具是否有漏电情况,线路是否有破损现象,确保安全后才可进行施工,以免发生触电事故。
15、小雨施工时候尽量在楼板模板下进行模板的校正、加固工作。
16、重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。
17、夜间施工时,不准随便移动灯,灯必须固定稳。
18、若生产与安全发生矛盾时,生产绝对服从安全。
19、严禁盲目、野蛮施工,必须听从指挥服从管理。
20、严禁酒后作业,打架闹事。
21、施工现场内材料必须随时收检干净,做好文明施工。
22、凡在本工地作业人员必须遵纪守法,遵守本工地管理制度,不准打架斗殴、赌博、偷盗等,如发生将送交有关部门处理。
制度专栏
