屋面防水涂料技术交底

篇2：涂料防水层技术交底

一、施工准备:

1、技术准备

(1)编制地下结构防水工程施工方案,经审批后向操作人员进行技术交底。

(2)对进场材料进行检查复验,待复验合格后方可使用。

(3)地下防水工程必须由具有相应资质的专业防水队施工。操作人员应进行技术培训,合格后持证上岗。

2、材料准备

(1)涂料防水层所选用的涂料应符合下列规定:

①具有良好的耐水性,耐久性,耐腐蚀性及耐菌性。

②无毒,难燃,低污染。

③无机防水涂料应具有良好的湿干粘结性,耐磨性和抗刺穿性,有机防水涂料应具有较好的延伸性及较大适应基层变形能力。

(2)无机防水涂料,有机防水涂料性能指标,胎体增强材料的质量应满足要求。

3、机具准备

应备有电动机搅拌器,塑料圆底拌料桶,台秤,吹风机(或吸尘器),扫帚,油漆刷,滚动刷,橡皮刮板及消防器材等。

4、作业条件

(1)基层表面的气孔,凹凸不平,蜂窝,缝隙,起砂等,应用水泥砂浆找平或用聚合物水泥赋予填补刮平,基层必须干净,无浮浆,无水珠,不渗水。

(2)涂料施工前,基层阴阳角应做成圆弧形,阴角直径宜大于50毫米,阳角直径宜大于10毫米。

(3)涂料施工前应先对阴阳角,预埋件,穿墙等部位进行密封或加强处理。

(4)涂料的配置及施工,必须严格按涂料的技术要求进行。

(5)基层应干燥,汗水率不得大于9%,当含水率较高或环境湿度大于85%时,应在基面涂刷一层潮湿隔离剂。基层含水率测定,可用高频水分测定计测定,也可用厚为1.5-2毫米的1平方米橡胶板材覆盖基层表面,放置2-3小时,若覆盖的基层表面无水印,且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水印,则基层的含水率即不大于9%。

二、施工工艺:

1、工艺流程

基层处理→涂刷底层涂料→增强涂布或增补涂布→涂布第一道涂膜防水层→增强涂布或增补涂布→涂布第二道(或面层)涂膜防水层→稀撒石渣→铺抹水泥砂浆→粘贴保护层

2、操作工艺

(1)聚氨酯涂膜防水层施工

1)基层要求及处理

①基层表面必须平整光滑,不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在时,应抹水泥砂浆找平,采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。

②遇有穿墙套管时,套管按规定安装牢固,收头圆滑。

③需要施工涂膜防水层的基层表面必须干净干燥。

2)涂刷基层处理剂

将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀,再用长把滚刷蘸满该混合料,均匀地涂刷在基层表面上。涂刷时不得堆积或露白见底,涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。涂后应干燥5h以上,方能进行下一工序的施工。

3)涂布操作要点

①涂布顺序应先垂直面、后水平面,先阴阳角及细部节点,后大面。每层涂抹方向应相互垂直。增强涂布或增补涂布可在涂刷基层处理剂后进行,也可以在涂布第一遍涂膜防水层以后进行。也有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的做法。

②在阴阳角,穿、墙管周围,预埋件及设备根部,施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位,应做增强或增补涂布。

增强涂布是在涂布增强涂膜中铺设聚酯纤维无坊布,做成“一布二涂”或“二布三涂”,用板刷涂刷驱除气泡。将聚酯纤维无纺布紧密地粘贴在已涂刷基层处理剂的基层上,不得出现空鼓或褶皱。这种做法一般为条形。增补涂布为块状,做法同增强涂布,但可作多次涂抹。增强、增补涂布与基层处理剂时组成涂膜防水层的最初土层,对防水层的抗渗性能具有重要作用,因此涂布操作时要认真仔细,保证质量,不得有气孔,鼓泡,褶皱,翘边,露白等缺陷,聚酯纤维无纺布应按设计规定搭接。

③用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料,顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上,涂刷时要求厚薄均匀一致,对平面基层以涂刷3~4遍为宜,每遍涂刷量为0.8~1.0kg/m2,对立面基层以涂刷4~5遍为宜,每遍涂刷量为0.5~0.6kg/m2。防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。

④涂完第一遍涂膜后,一般需固化5h以上,至指触基本不粘时,再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直,凡是底板与立墙相连接的阴角部位,应铺设聚酯纤维无纺布进行增强处理。具体作法是在涂刷第二遍涂膜后,立即铺贴聚酯纤维无纺布,并使无纺布平坦地粘在涂膜上,在无纺布上再刮涂混合料,滚压密实,不允许有皱折或空鼓现象存在。

⑤每遍涂层涂刷时,应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30-50毫米。

⑥每遍涂层宜一次连续涂刷完毕,如需留置施工缝时,对施工缝应注意保护,搭接缝宽度应大于100毫米,接涂前应将施工缝处表面处理干净。

⑦待每遍涂层固化干燥后,应进行检查,如有空鼓,气孔,露底,堆积,固化不良,裂纹等缺陷,应进行修补,修补后方可涂布下一层。

⑧当防水层中需铺设胎体增强材料时,一般应在第二遍土层刮涂后,立即铺贴聚酯纤维无纺布,并使无纺布平坦的粘贴在涂膜上,长短边搭接宽度均应大于100毫米,在无纺布上再滚涂混合料,滚压密实,不允许有皱褶或空鼓,翘边现象,经5小时以上固化后,方可涂刷第三遍涂层。如有二层或二层以上胎体增强材料时,上下层接缝应错开1/3幅宽。

4)保护层施工

①平面部位,当最后一遍涂膜完全固化,经检查合格后,即可铺一层沥青卷材作隔离层,铺设时可用少许聚氨酯涂料或氯丁橡胶类胶粘剂固定,然后在隔离层上浇筑40-50毫米厚细石混凝土作刚性保护层,施工时必须注意避免机具或材料损伤卷材隔离层和涂膜防水层,如有损伤应及时修复,避免留下隐患。完成刚性保护层后,即可根据设计要求绑扎钢筋浇筑主体结构混凝土。

②立面部位,当最后一遍涂料刮涂后,在固化前立即粘贴5-6毫米厚聚乙烯泡沫片作软保护层,粘贴时要求泡沫塑料片拼缝严密,以防回填土时损伤防水涂膜,或在最后一遍涂料时,边刷涂料边撒中粗砂,待粘结牢固后抹水泥砂浆或砌砖保护层。保护层施工完毕,即可按设计要求分层夯实回填土。

(2)硅橡胶涂膜防水层施工。

1)基层要求及处理。

①基层应平整,要求无死弯,无尖锐棱角,凹凸处需事先进行处理。

②基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物应清除干净,空鼓处应先铲除,再与有孔洞处一起采用水泥砂浆填补找平,并要达到一定强度。

2)涂布操作要点。

①防水层可采用喷涂,滚涂或刷涂均可。一般采用刷涂法,用长板刷,排笔等软毛刷进行。涂料使用前先搅拌均匀,并不得任意加水。

②防水层的刷涂层次,一般分四遍,第一、四遍为1号涂料,第二、三遍为2号涂料。

③涂刷程序应先做转角,穿墙管道,变形缝等节点附加增强层,然后再做大面积涂布。

④首先在处理好的基层上均匀涂刷一遍1号防水涂料,不得漏涂,同时涂刷不宜太快,以免在图层汇总产生针眼,气泡等质量通病,待第一遍涂料固化干燥后再涂刷第二遍。

⑤第二、三道均涂刷2号防水材料,每道涂料均应在前一道涂料干燥后施工。凡遇底板与立墙相连接的阴角,均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加层处理,作法与聚氨酯涂料处理相同。

3)保护层施工

①当第四遍涂料涂刷后,表面尚未固化二仍发粘时,在其上抹一层1:2.5水泥砂浆保护层。由于该防水涂料具有憎水性,因此抹砂浆保护层时,其砂浆的稠度应小于一般砂浆,并注意压实抹光,以保证砂浆与防水层有良好的粘结,同时,水泥砂浆中腰清除小石子及尖锐颗粒,以免在抹压损伤防水涂膜。

②当采用外防内涂水法施工时,则可在第四遍涂膜防水层上花贴一层沥青卷材作隔离层。这一隔离层就可作为立墙的内模板,但在绑扎钢筋,浇筑主体结构混凝土时,应注意防止损坏卷材隔离层和涂膜防水层。

③当采用内防水法施工时,则应在最后一遍涂料涂刷时,采取边刷涂料,边撒中粗砂(最好粗砂),并将砂子与涂料粘牢或铺贴一层结合界面材料,如带孔的黄麻织布,玻纤网格布等,然后抹水泥砂浆或粘贴面砖饰面层。

(3)复合防水涂料施工。复合防水涂料由有机液料和无机粉料复合而成的双组分防水涂料,时一种既具有有机材料弹性高又有无机材料耐久性好的优点。

1)基层要求与处理

①基层必须坚固无松动,表面应平整,无明水,无渗漏,如有凹凸不平及裂缝等缺陷,应用水泥砂浆或聚合物水泥腻子找平嵌实,遇有穿墙管,预埋件时,应将穿墙管,预埋件等按规定安装牢固,收头圆滑,阴阳角应做成圆弧角。

②基层上泥土,灰尘,油污和沙粒疙瘩等应用钢丝刷,吹风机等消除干净。

2)涂布操作要点。

①施工顺序为:底涂料→下层涂料→中层涂料、铺无纺布→面层涂料→保护层

②配料:底涂料的质量配合比为:液料:粉料:水=10:7:14,下层,中层和面层的质量配合比为:液料:粉料:水=10:7:(0-2),面层涂料根据需要可加颜色以形成彩色层。彩色涂料的质量配合比为:液料:粉料:颜料:水=10:7:(0.5-1):(0-2)。颜料应选用中性氧化铁系无机颜料(如选用其他颜料需经试验确定),在规定的用水范围内,斜面,顶面,立面施工应不加水或少加水,平面施工时宜多加些水。

在进行配料时,应先将水加入到液料中用电动搅拌器搅拌均匀后,再边搅拌边徐徐加入粉料,充分搅拌均匀直至料中不含粉团,搅拌时间约3分钟左右。

③用滚子或刷子将涂料均匀涂覆在基层上,按照先细部后大面,先立墙后平面的原则按顺序逐渐涂覆,各层之间的时间间隔以上一层涂膜固化干燥不粘为准(在温度为20度的露天条件下,不上人施工的约需3小时,上人施工的约需5小时,,现场环境温度低,湿度大,通风差,固化干燥时间长些,反之则短些。

④需铺胎体增强材料时,应选用下层,铺无纺布,中层三道工序连续施工的工法,即在涂刷下层涂料后,立即铺设无纺布,要求铺平铺直,然后在其上涂刷中层涂料,要求不得有气孔,针眼,褶皱,露白,堆积,翘边等缺陷,无纺布长短边搭接宽度应为100毫米。

⑤涂覆过程中,涂料应经常搅拌,防止沉淀,涂刷要求多次滚刷,使涂料与基层之间不留气泡,粘结严实,每层涂覆必须按规定用量取料,底涂料为0.3千克每平方米,下层、中层和面层每层为0.9千克每平方米。尽量厚薄均匀,不能过厚或过薄,若最后防水层厚度不够,可加涂一层或数层。

⑥防水层涂膜厚度应按设计要求或根据工程防水等级决定。

⑦搅拌好的涂料(当配比为液料:粉料:水=10:7:2)在环境温度为20度条件下,必须在3小时内用完,现场环境温度低,可用时间长些,反之则短些,如料过久变得稠硬时,应废弃不得加水再用。

3)保护层施工。

保护层或装饰型保护层应在防水层完工2天后进行,如抹水泥砂浆保护层时,应在面层涂料涂刷后立即撒干净中粗砂,使其粘结牢固,养护2天后抹1:2.5水泥砂浆。如贴面砖,地砖等装饰块材时,可将符合防水涂料:粉料=10:(15-20)调成腻子状,即可用作粘结剂。

(4)氯丁橡胶沥青防水涂料施工。

1)溶剂型氯丁橡胶。

①基层处理:基层需平整,坚实,清洁,干燥。基层不平处,应用高强度等级砂浆填平补齐,阴阳角处应做成圆弧角。涂布前应进行表面处理,用钢丝刷或其他机具清刷表面,除去浮灰杂物及不稳固表层,并用扫帚清理干净。

②先在按要求处理好的基层上用较稀的涂料用力涂刷一层底涂层。

③在底涂层干燥后(约1昼夜),即可边刷涂料边粘玻璃纤维布。玻璃纤维布铺贴后拍刷刷平,使玻璃纤维布被涂料充分浸透。当第一层玻璃纤维布涂层干燥后,可另刷一遍预料,再铺贴第二层玻璃纤维布,在其上再刷涂料。玻璃纤维布相互搭接长度应不少于100毫米,上下两层玻璃纤维布接缝应上下错开。粘贴玻璃纤维布后,应检查有无气泡和褶皱,如有气泡,则应将玻璃纤维布剪破排出气泡,并用涂料重新粘贴好。

④施工注意事项。一、由于涂料是以甲苯或二甲苯作溶剂,易挥发,因此应密闭储存。二、施工现场要注意通风,避免工作人员因吸入过量溶剂挥发气体而中毒。

2)水乳型氯丁橡胶。

①基层处理:水泥砂浆找平层应坚实,平整,用2米直尺检查,凹处不超过5毫米,并平缓变化,每平方米内不多于一处。若不符合上述要求,应用1:3水泥砂浆找平。基层裂缝要修补,裂缝小于0.5毫米的,先以稀释防水涂料作二次底涂,干后再用防水涂料反复涂几次。0.5毫米以上裂缝,应将裂缝加以适当剔宽,涂上稀释防水涂料,干后用防水涂料或嵌缝材料灌缝,在其表面粘结30-40毫米宽的玻璃纤维网格布条,上涂防水涂料。

②将稀释防水涂料均匀涂布于基层找平层上。涂刷时最好选择在无阳光的早晚时间进行,以使涂料有充分的时间向基层毛细孔内渗透,增强涂层对底层的粘结力。干后再涂刷防水涂料2~3遍,涂刷涂料时应做到厚度适宜,涂布均匀,不得有流淌、堆积现象,以利于水分蒸发,避免起泡。③铺贴玻璃纤维网格布,施工时采用干贴法或湿铺法。前提是在已干的底涂层上平铺玻璃纤维网格布,展平后加以点粘固定,后者是在已干的底涂层上,边涂防水涂料边铺贴玻璃纤维布。

④施工注意事项。一、涂料使用前必须搅拌均匀。二、不得在气温5度以下施工,雨天,风沙天不得施工,夏季太阳暴晒和后半夜潮露时不宜施工。三、施工中严禁踩踏未干防水层,不准穿带钉鞋操作。

(5)再生橡胶沥青防水涂料施工。

1)溶剂型再生橡胶。

①基层处理:基层需平整,坚实,清洁,干燥、含水量低于9%,各种坡度应符合排水要求。基层不平处,应用高强度等级砂浆填平补齐,阴阳角处应做成圆弧角。涂布前应进行表面处理,用钢丝刷或其他机具清刷表面,除去浮灰杂物及不稳固表层,并用扫帚清理干净。

②基层裂缝宽度在0.5毫米以下时,可先刷涂料一遍,然后用腻子(涂料:滑石粉或水泥=100:(100-120):(120-180)刮填。对于较大的裂缝,可先凿宽,在嵌填弹塑性较大的聚氯乙烯塑料油膏或橡胶沥青油膏等嵌缝材料。然后用涂料粘贴一条(宽约50毫米)玻璃纤维布或化纤无纺布补强。

③处理基层后,用棕刷将较稀的涂料(用涂料加50%汽油稀释)用力薄涂一遍,使涂料尽量向基层微孔及发丝裂纹里渗透,以增加涂层与基层的粘结力。不得漏刷,不得有气泡,一般厚度为0.2.毫米。

④按玻璃纤维布或化纤无纺布宽度和铺贴顺序在基层上弹线,以掌握涂刷宽度。中层涂层施工时,应尽量避免上人反复踩踏已贴部位,以防因粘脚而把布带起,影响与基层粘结。

⑤施工注意事项。一、底层涂层施工未平时,不准上人踩踏。二、玻璃纤维布与基层必须粘牢,不得有皱褶,气泡,空鼓,脱层,翘边和封口不严现象。三、基层应坚实,平整,清洁,混合砂浆及石灰砂浆表面不宜施工。施工温度为-10-40度,下雨,大风天气停止施工。四、本涂料以汽油为溶剂,在储运及使用过程中均充分注意防火,随用随倒随封,以防挥发。存放期不宜超过半年。五、涂料使用前须搅拌均匀,以免桶内上下浓稀不均。刷底层涂层及配有色面层涂料时,可适当添加少许汽油,降低粘度以利涂刷。六、配腻子及有色涂料所用粉料均应干燥,表面保护层应洁净,干燥。七、使用细砂作罩面层时,需用水洗并晒干后方能使用。八、工具用完后用汽油洗净,以便再用。

2)水乳型再生橡胶。

①基层要求有一定干燥程度,含水量10%以下。若经水洗,要待自然干燥,一般要求晴天间隔1天,阴天酌情适当延长。若基层找平材料为现浇乳化沥青珍珠岩,其水湿率应低于5%。

②对基层裂缝要预先修补处理。宽度在0.5毫米以下的裂缝,先刷涂料一遍,然后以自配填缝料(涂料掺加适量滑石粉)刮填,干后于其上用涂料粘贴宽约为50毫米的玻璃纤维布或化纤无纺布,大于0.5毫米的裂缝则需凿宽,嵌填塑料油膏或其他适用的嵌缝材料,然后,然后粘贴玻璃纤维布或化纤无纺布增强。

③按规定要求处理基层后,均匀用力涂刷涂料一遍,以改善防水层与基层的粘结力,干燥固化后,再在其上涂刷涂料1-2遍。

④将防水涂料用小桶适当的倒在已干燥的底涂层上,随即用长柄大毛刷推刷,一般刷涂厚度为0.3-0.5毫米。涂刷要均匀,不可过厚,也不可漏刷,然后将预先用圆轴卷好的玻璃纤维布(或化纤无纺布)的一端贴牢,两手紧握布卷的轴端,用力向前滚压玻璃纤维布,随刷涂料随粘贴,并用长柄刷赶走布下气泡,将布压贴密实。贴好的玻璃纤维布不得有皱纹,翘边,白茬,鼓泡等现象。然后依次逐条铺贴,切不可铺一条空一条。铺贴时操作人员应退步进行,涂膜未干前不得上人踩踏。若需加铺玻璃纤维布,可依据第一层玻璃纤维布铺贴方法施工。布的长,短边搭接宽度均应大于100毫米。

⑤施工注意事项:一、施工基层应坚实,宜等混凝土或水泥砂浆干缩至体积较稳定后再进行涂料施工,以确保施工质量。二、涂料开铺前应在地上适当滚动,开桶后再用木棒搅拌,以使稠度均匀,然后倒入小桶内使用。三、如需调节涂料浓度,可加入少量工业软水或冷开水,切忌向涂料里加常见的硬水,否则将会造成涂料破乳而报废。四、施工环境气温宜在10-30度,并以选择晴朗天气为佳,雨天暂停施工。五、涂料每遍涂刷量不宜超过0.5千克每平方米,以免一次堆积过厚而产生局部干缩龟裂。六、若涂料粘污衣物,短时间内可用肥皂水洗净,时间长涂料干固后无法水洗时,可用松节油,汽油擦洗,然后再用肥皂水清洗。施工工具上战附的涂料应在收工后立即擦洗,以便下次再用,切勿用一般水清洗,否则涂料速变凝胶,使毛刷等工具不能使用。七、防水层完工后,如发现有皱折,应将皱折部分用刀划开,用防水涂料粘贴牢固,干后在上面再粘一条玻璃纤维布增强,若有脱空起泡现象,则应将其割开放气,再用涂料贴玻璃纤维布补强,倒坡和低洼处应揭开该处防水层修补基层,再按规定做法恢复防水层。八、水乳型再生胶沥青防水涂料无毒,不燃,储运安全,但储运环境温度应大于0度。注意密封,储存期一般为6个月。

(6)水泥基渗透结晶型防水涂料。这种结晶体不溶于水,能充塞混凝土的微孔及毛细管道。由于它的活性物质和水有良好的亲和性,在施工后很长一段时间里,沿着需要维修的混凝土基层中的细小裂缝和毛细管道中的渗透水源向内层发展延伸,伸入混凝土内部再差生结晶,和混凝土合成一个整体,起到密实混凝土,提高其强度,防腐,抗渗作用。

这种防水材料,也是堵漏材料,在无水条件下,材料的活性成分会保持静止状态,一旦遇水就起化学反应,封闭过程往往重复发生,混凝土的裂缝会修复。因属无机材料,可做永久性防水材料。

1)?气候及混凝土基面条件。

①该涂料不能在雨中或环境温度低于4度时施工。

②由于水泥基渗透结晶型防水涂料在混凝土中结晶形成过程的前提条件需要湿润。所以无论新浇筑的,还是旧有的混凝土,都要用水浸透,以加强表面的虹吸作用,但不能有明水。

③新浇的混凝土表面在浇筑20h后方可使用该类防水涂料。

④混凝土浇筑后的24~72h为使用该类涂料的最佳时段,因为新浇的混凝土仍然潮湿,所以基面仅需少量的预喷水。

⑤混凝土基面应当粗糙干净,以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。所以对于使用钢模或表面有反碱,尘土,各种涂料,涂膜,油漆及油污或者其他外来物都必须进行处理,要用凿击,喷砂,酸洗(盐酸),钢丝刷刷洗,高压水冲等(如使用盐酸腐蚀法,必须先用水打湿,酸处理后表面应用水彻底冲净)。结构表面如有缺陷,裂缝,蜂窝,麻面均应修凿,清理。

2)?浓缩剂灰浆调制

①将该涂料与干净的水调和(水内要求无盐和无有害成分),混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子来搅和。

②混料时要掌握好料,水的比例,一次不宜调多,要在20分钟内用完,混合物变稠时要频繁搅动,中间不能加水。

刷涂时,按体积5份料,2份水调和,一般刷一层是0.65-0.8千克每平方米。喷涂时,按体积用5份料、3份水调和,一般喷一层是0.8-1千克每平方米。

防水等级要求高的工程则需要涂两层,最好是一层浓缩剂,一层增效剂。增效剂的调制同浓缩剂(若外侧贴瓷砖或抹砂浆时,可不用增效剂)。

③施工。一、施工刷、喷涂时需用半硬的尼龙刷或专用喷枪,不宜用抹子、滚筒、油漆刷或油漆喷枪。涂层要求均匀,各处都要涂到,一层的厚度应小于1.2mm,太厚养护困难。涂刷时应注意用力,来回纵横地刷以保证凹凸处都能涂上并达到,均匀。喷涂时喷嘴距涂层要近些,以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。二、当需涂第二层(浓缩剂或增效剂)时,一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时(即48h内)进行,如太干则应先喷洒些水。三、在热天露天施工时,建议在早、晚或夜间进行,防止涂层过快干燥,造成表面起皮影响渗透。四、对水平地面或台阶阴阳角必须注意将涂料涂匀,阳角要刷到,阴角及凹陷处不能有涂料的过厚沉积,否则在堆积处可能开裂。五、对于水泥类材料的后涂层,在前涂层初凝后(8~48h)即可使用。对于油漆,环氧树脂和其他有机涂料在涂层上的施工需要21天的养护和结晶过程才能进行,建议施工前先用3%-5%的盐酸溶液清洗涂层表面,之后应将所有酸液从表面上洗去。

④养护。一、在养护过程中必须用净水,必须在初凝后使用喷雾式,一定要避免涂层被破坏。一般每天需喷水3次,连续2~3d,在热天或干燥天气要多喷几次,防止涂层过早干燥。二、在养护过程中,必须在施工后48h内避免雨淋、霜冻、烈日暴晒、污水及2℃以下的低温。在空气流通很差的情况下,需用风扇或鼓风机帮助养护(如封闭的水池或湿井)。露天施工用湿草袋覆盖较好,如果使用塑料膜作为保护层,必须注意架开,以保证涂层的“呼吸”及通风。三、对盛装液体的混凝土结构(如游泳场、水库、蓄水槽等)必须养护3d之后,再放置12d才能灌进液体。对盛装特别热或腐蚀性液体的混凝土结构,需放18d才能灌装。四、为、适应特定使用条件时,可用伽马养护液代替水养护

⑤回填土。在涂层施工36h后可回填湿土,7d内均不可回填干土,以防止其向涂层吸水。

三、质量标准:

1、主控项目

(1)涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

(2)涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

2、一般项目

(1)涂料防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。

(2)涂料防水层应与基层粘结牢固,表面平整、涂刷均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

(3)涂料防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的80%。

(4)侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致。

四、成品保护:

1、操作人员应按作业顺序作业,避免过多在已施工的涂膜上走动,同时,工人不得穿带钉子鞋操作。

2、穿过地面,墙面等处的管根,地漏,应防止碰损,变位。地漏,排水口等处应保持畅通,施工时应采取保护措施。

3、涂膜防水层未固化前不允许上人作业,干燥固化后应及时做保护层,以防破坏涂膜防水层,造成渗漏。

4、涂膜防水层施工时,应注意保护门窗,墙壁等成品,防止污染。

5、严禁在已做好的防水层上堆放物品,尤其是金属物品。

五、应注意质量问题:

1、施工时如发现涂膜层空鼓,产生的原因主要是基层潮湿,找平层未干,含水率过大,使涂膜空鼓,形成鼓泡,施工时注意控制好基层含水率,接缝处应认真操作,使其粘结牢固。

2、施工时如在穿过地面,墙面的管根,地漏和伸缩缝等处出现渗漏水,主要原因是由于管根松动或粘结不牢,接触面清理不干净,产生空隙;接茬,封口处搭接长度不够,粘贴不紧密,或伸缩缝处由于建筑物不均匀下沉,撕裂防水层等原因造成的,施工过程中应精心仔细的操作,加强责任心和检查。

六、环境、职业健康安全管理措施:

1、环境管理措施

(1)废弃的防水卷材,基层处理剂,密封料,燃料,应统一收集,妥善处置。

(2)清洗现场机具时不得污染地面,应采取液体接漏收集措施,以重复利用。

2、职业健康安全管理措施

(1)防水卷材、辅助材料及燃料,应按规定分别存放并保持安全距离,设专人管理,发放应坚持领用登记制度。其中防水卷材应单卷立放,大汽油桶,燃气瓶必须分别入库存放。

(2)材料堆放处,库房,防水作业区必须配备消防器材。

(3)施工作业人员必须持证上岗并穿戴防护用品(口罩,工作服,工作鞋,手套,安全帽等),按规程操作,不得违章。

(4)防水作业区必须保持通风良好。

(5)高处作业必须有安全可靠的脚手架,并满铺脚手板,作业人员必须系好安全带。

(6)火焰加热器必须专人操作,定时保养,禁止带故障使用。

(7)聚氨酯甲、乙料、固化剂和稀释剂等均为易燃品、应储存在阴凉,远离火源的地方,储仓及施工现场应严禁烟火。

(8)施工现场应通风良好,在通风差的地下室作业,应采取通风措施。操作人员每隔1-2小时应到室外休息10-15分钟。

篇3：防水涂料技术交底

交底内容:

一、施工准备

1、材料

(1)材料:JS防水涂料

(2)材料的标准:

拉伸强度:≥2.0mpa断裂延伸率≥250%

低温柔性:—10℃---20℃

不透水性:0.3mpa,30min,不透水粘接强度≥1.5mpa

2、施工条件

(1)适用于0℃以上干燥通风的环境中施工,雨天及特别潮湿天不施工,否则影响成膜效果。施工基面要求必须牢固,干净平整,无明水,无渗漏,凹凸不平及裂缝须先找平,若有渗漏,应先进行堵漏处理。

(2)进场材料质量合格证、试验报告等资料齐全,复试报告合格。

(3)对操作人员进行过技术交底、安全交底。

(4)操作人员持证上岗。

(5)基层转角处,均应抹成圆弧,其半径不应小于50mm,以保证涂膜层厚薄均匀。

(6)做防水前基层应验收合格。

二、施工工艺:

施工流程:清理基层---配料搅拌---底面防水层---配料搅拌---涂刷中间防水层---涂刷表面防水层---饰面施工---工程质量验收

1、清理基层:清除基层的浮灰、油污或疏松物等杂质。基面要求必须牢固、平整、对于凹凸不平或有裂缝的基面应先找平层后再施工;基面必须清除干净,不得有浮尘、杂物、明水等。

2、配料:配料由专人负责称取材料配制,先按公司提供的配合比(按基材干湿状况和不同材料的吸水率对加水量进行调整)分别称出配料所用的液料、粉料、水,先将水加入液料,用手提电动搅拌器搅拌,在搅拌过程中再将粉料续续加入,搅拌均匀使其不含有未分散的粉料。已拌和好的涂料必须在3小时内用完,各层涂料应分别配制。

3、涂刷第一道防水层:基层验收合格后,即可进行复合防水涂料第一道防水层的施工。第一道JS防水涂料,该道涂料用较稀的配合比(1:2),对基层进行处理。墙面涂刮要均匀一致,涂膜不宜过厚和流淌,要形成一层均匀的涂膜,不得露白见底。

4、第一遍涂膜完工约2小时后,即干燥后才能进行第二遍JS施工,施工方法同第一遍相同。第二道涂料施工各为整体单独一道JS防水涂料,配比为液料:粉料=1:2。第二道防水层的涂刷应与第一道防水层的涂刷的方向垂直。

5、涂刷第三道防水层材料的配比施工方法和第一道、第二道相同,涂刷方向第三道和第二道的涂刷方向垂直。

6、收头处理

在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料,或用密封材料封严。收头处的胎体增强材料应剪裁整齐,粘接牢固,不得有翘边、皱折、露白等现象,否则应先处理后再行涂封。

7、防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应互相垂直,使上下遍涂层互相覆盖严密,避免产生直通的针眼气孔,提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬,在每遍涂布时应退茬50mm——100mm,接茬时也应超过50mm——100mm,避免在接茬处涂层薄弱,发生渗漏。

8、变形缝、穿墙管道、转角处等部位为防水的薄弱部位,须先进行增强处理,按《地下建筑防水构造》要求施工:

(1)变形缝:沿缝两边各80-100mm涂刷JS水泥基防水涂料一遍;

(2)穿墙管道:沿管架向上和距管架100mm范围涂刷JS水泥基防水涂料一遍;

(3)转角处:沿角两边各60-100mm涂刷JS水泥基防水涂料一遍。

9、防水层验收:防水层经过48个小时完全干燥后,即可对防水层进行验收。

三、质量标准

1、主控项目

(1)涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求。

(2)涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计要求。

2、一般项目

(1)涂料防水层的基层应牢固、基层面应洁净、平整,不得有空鼓松动、起砂和脱皮现象。基层阴阳角应做成圆弧形。

(2)防水涂料应与基层粘结牢固,表面涂刷均匀,不得有流淌皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

(3)涂料防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的80﹪。

四、成品保护

1、现场施工严禁穿带钉子的鞋进入施工现场,非施工人员不得进入施工现场,避免铁器或其他钝物对防水层接触,防止损坏防水层。干燥后方可进行下道工序施工。

2、整个防水涂膜施工完后,应有一个自然养护的时间。JS防水涂料最低养护时间需要72h(即3天),充分养护时间需要168h(即7天)。特别是由于涂膜防水层的厚度较薄,耐穿刺能力较弱,为避免人为的因素破坏防水涂料的完整性,保证其防水效果,新规范规定“在涂膜实干前,不得在防水层上进行其他施工作业,涂膜防水层上不得直接堆放物品。

五、注意事项:

1、对于JS(II)防水涂料,施工时应按规定的配合比准确计量,充分搅拌均匀;JS防水涂料的粉状填充料,如搅拌不均匀,不仅涂布困难,而且会使没有搅拌均匀的颗粒杂质残留在涂层中,成为渗漏的隐患。

2、每道防水涂料的施工必需认真仔细,顺序涂刷,涂层均匀,不得漏涂。

3、防水层施工完毕经检查合格后方可进行下一道工序施工,及时做好质量评定及隐蔽工程记录,完整地做好防水工程技术资料。

4、每层涂覆必须按规定用量取料,不能过厚或过薄,或最后防水层厚度不够,可加涂一层。

5、在施工间隙或施工结束时,应尽快用水清洗所有粘有涂料的工具和工作服。否则,等涂料干固后很难洗净。

6、砂浆层的作用是保护防水材料,因此应避免砂浆中混入小石子及尖锐的颗粒,以免在抹砂浆保护层时损伤涂层。

7、施工温度宜在5℃以上,雨或大风天气不易施工。

8、涂料应做到随配随用,间隔时间不宜超过3H。

六、安全文明施工和防火措施

1、存放防水材料的仓库,必须要有专人负责管理,并备有消防器材,不准带引火物进入仓库。进入施工现场必须带安全帽,禁止穿拖鞋作业,用易燃材料,施工工作前,必须备好消防器材。

2、了解操作部位周围情况,做到一旦发生事故及时抢救及人员如何退出,确保人身安全。搅拌材料时,首先检查电线有无破损,电源接头是否正确,操作必须带橡胶手套,严禁带隐患的设备操作。操作人员有权拒绝在不安全的部位操作。

3、场地整齐。进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等,均须按指定位置,堆放整齐,不得随意乱放,以保证道路畅通。

4、工完料清。对施工人员进行文明教育,做到谁做谁清,工完料清,场地干净。

5、进入施工现场必须戴好安全帽,不穿拖鞋。

6、严格执行本工种安全技术操作规程,防止违章指挥、违章作业。

7、工人防护:防水材料呈碱性,会刺激皮肤。在使用过程中,应避免吸入粉尘和接触皮肤及眼睛,并应戴上合适的防护手套及护眼罩,一旦接触皮肤,应用清水冲洗,若接触到眼睛,应立即用大量清水冲洗、医治。

篇4：牵引式混凝土输送泵安全操作技术交底

1、混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。

2、作业前应对机械进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械各部分紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度负荷规定要求,传动部位运转正常。

3、、严格按照规定的压力限制范围进行操纵输送泵车,输浆管道应畅通,混凝土输送泵管接头、阀门应密封严紧,管卡应连接牢固;垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管,严紧将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

4、疏通堵塞管道时,应疏散周围人员;拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

5、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。

6、泵车放料人员必须注意指挥混凝土罐车倒车就泵,保证安全距离,以防挤压伤人。

7、清洗管道、清理机械时,必须切断电源。操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。

8、作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。

篇5：钢筋对焊机安全操作规程技术交底

1、焊机应放在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。

2、工作棚要用防火材料搭设,防雨、防砸。棚内及周围严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。

3、作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄露,正常后方可施焊。

4、焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,发现焊头漏电,立即更换,否则禁止使用。不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5、对焊机断路器的接触点、电极(铜头)要定期检查修理,应定期磨光断路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。

6、冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度(不得超过40℃)。

7、焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

8、操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。

9、焊机发生机械故障,应由专业人员进行维修,严禁擅自拨弄电器。

10、作业完毕,必须拉闸断电,锁好闸箱,做好机械清理保洁工作。