非预应力框架锚杆安全技术交底

编辑:制度大全2019-03-31

一、工程概况1、工程部位:GK1+252-GK1+4432、工程特点:本工程位于三明市北高速出口,GK1+252-GK1+443为挖方段挖方段边坡坡率为1:1和1:1.25.该段主要的防护措施是三维网植草防护,非预应力锚杆框架+人字形骨架防护相结合。二、适用范围1、适用于三明长深高速公路A4标翁墩互通GK1+252.540-GK1+443挖方路堑右侧边坡防护三、施工工艺1、准备工作:根据地质、水文情况核实设计方案。施工前,对边坡人工修整,清除边坡上危石及不密实松土,凿削或嵌补坡面至平整。坡面凹坑处采用浆砌片石嵌补,要求平整度达到5-8cm/2m2。达到坡面防护面层与坡面贴合,不得有缝隙。整个支护须置于稳定基础或坡体上。2、支架:采用普通架管搭设3排施工脚手架,按45角加设剪刀撑。并挂安全网防护。采用满铺3cm木板搭设工作平台。3、锚杆框架梁施工沿坡面放出框格线。施工框架长锚杆或压力注浆锚杆。锚杆间距3m*2.5m。锚杆采用Ф32螺纹钢,压力注浆锚杆长度9m。支架钢筋应于锚杆焊接牢靠,2m等间距布设,以保证锚杆下入孔后居中。采用风钻成孔,孔径90mm,超钻不小于20cm。完孔后注入M30水泥砂浆锚固。采用掏槽施工坡脚处50cm高的C25砼支撑墩,在其上施工50cm高的M7.5砂浆砌片石护脚。第一道横梁距离平台斜距根据坡比进行调整。框架格梁为现浇C25砼,基础铺垫2cm厚砂浆调平层。横梁、竖肋厚30cm,宽40cm。土质边坡框架应嵌入坡面d=30cm,碎块状强风化边坡框架应嵌入坡面d=15cm。坡率1:1.0顶梁厚57cm,宽20cm。坡率1:1.25顶梁厚64cm宽20cm。钢筋现场制作安装,砼采用集中拌制,砼罐车运输至现场。注意事项:1、锚杆应嵌入稳固基岩内,深度根据设计要求结合岩体确定。固定锚杆的砂浆密实,钢筋网与锚杆连接牢固。2、锚杆设计荷载不小于124KN,施工过程中应注意预留待检锚杆进行拉拔试验。锚杆检测频率为工作锚杆数量的3%。3、深层排水孔水平间距为5m,出水率不小于50%四、施工工艺及技术要求3、施工及验标要求(1)、锚杆位置、直径、倾角、深度、锚杆长度允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1位置土50mm每孔2组4点经纬仪测、尺量2直径十10-5mm每孔2组4点尺量3倾角土3%每孔导杆法测量4深度土50mm每孔尺量5锚杆长度土50mm抽查10%尺量(2)、锚杆框架梁混凝土构件允许偏差序号项目允许偏差施工单位和检验数量检验方法1框架梁长度十5-10mm每批成品10%,且不少于3件,每件2点(组)尺量2框架梁体宽(厚)土5mm每批成品10%,且不少于3件,每件2点(组)尺量3框架梁对角线10mm每批成品10%,且不少于3件,每件2点(组)尺量4外面平整度5mm每批成品10%,且不少于3件,每件2点(组)2.5m直尺、重钢尺5预埋中心3mm每批成品10%,且不少于3件,每件2点(组)尺量(3)、钢筋安装允许偏差因暂无规定,按下表要求执行序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差-2%2双排钢筋,其排与排间距的局部偏差土5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积土20mm柱、梁土10mm4分布钢筋间距土20mm5箍筋间距箍筋骨架土20mm焊接骨架土10mm6弯起点的偏差土30mm7保护层厚度Cc≥35mm土10mm25mm2m的边坡上作业,应按高空作业要求作业。(3)为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。(4)锚杆拉拔试验时油泵对面禁止站人。2、环保要求(1)施工中,减少扬尘,对施工运输便道、场地经常洒水防尘。(2)行驶车辆只能在便道和施工场地内行驶,不能任在戈壁地行驶。(3)生产中的废弃物及时处理,运到当地环保部门指定的地点弃置。(4)按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。

篇2：型轨枕螺纹道钉硫磺锚固技术交底

一、使用材料质量要求

1、硫磺

硫磺用一般工业用粉状或块状硫磺,含硫量不低于95%,其中不得含有木屑、草末、石块等杂物,并要求保持干燥。如是块状硫磺,使用前,要经机械破碎,并需通过5mm孔径的筛子过筛,以免颗粒过大,融化时不仅速度慢,而且融化不均匀,影响质量。

2、水泥

水泥使用普通硅酸盐水泥,标号不限,最好不低于P.O32.5。水泥是固体中的细填料,如受潮结块,必须先用孔径2mm的筛子过筛后方可使用。

3、砂子

砂子在固体中起骨料作用。粒径不得大于2mm,泥含量不得大于5%,并保持清洁。使用前,应在钢板上加热烘烤,除去水分。

4、石蜡

石蜡为一般工业用石蜡。在固体中起防水绝缘作用。使用前,应加工成粒径为5mm左右的碎块。

二、制浆程序

1、按配合比,分别称好各种材料,要求误差不超过1%。(少量制熔时配合比:材料的配合比硫磺:砂:水泥:石蜡=1:1.5:0.5:0.02)

2、先将砂倒入,加热到100~120oC时,将水泥加入,加热搅拌均匀,温度达到130o~150oC时,在将硫磺、石蜡一并加入,继续加温搅拌使硫磺溶液拌合均匀,并有稀变稠成液胶状,当温度达到140o~180oC时,即可出浆注入温浆锅内使用。

3、出浆后如出现气泡,浆液应在温浆锅继续维持140o~180oC的温度,使浆液内的残余水分完全挥发,不在出现气泡时即可使用。

三、熬制时应注意的事项

1、加温不可过猛,要用小火加热熔化。温度要控制在180oC以内。熔制时温度不得大于200oC。熔制过程应不断搅拌,以防浆液燃烧,万一发生燃烧时,可用水泥和砂子覆盖。

2、随时注意不得有水或雨雪进如锅内。

3、制浆地点要放在施工作业的下风处,操作人员应在上风处,并佩带口罩、眼镜、手套和工作服,以防有害气体侵袭。

4、为放止火灾,制浆锅附近禁止堆放易燃物品和危险品。硫磺破碎加工地点禁止吸烟。

5、每锅熔制量不易大于50公斤。熔制地与作业面距离不宜过远。

6、不得在烧热的空锅内先加入硫磺。

7、螺纹道钉插入应使用锚固架,禁止人工徒手插锚螺纹道钉。

四、螺纹道钉的锚固

1、将放置平稳的混凝土轨枕锚孔内的杂物清除干净,保证孔内干燥,用粘土将孔底填堵捣实,不使灌入的硫磺水泥砂浆漏失。保证锚固孔深度≥160mm。

2、将螺纹道钉插入锚固架上卡紧放正以保证插入锚固孔后道钉位置正确,螺旋道钉圆台底高出混凝土轨枕承轨槽2-5mm。

3、将熔制好温度不低于130℃的硫磺水泥砂浆,用灌浆勺注入混凝土枕锚固孔内,灌至离轨枕承轨槽面约20mm左右,使插入螺纹道钉后锚固砂浆液面与承轨槽面相平。

4、将锚固架上插好的螺纹道钉插入灌好浆的锚固孔中,用力不宜过大,锚固架不得歪放。待硫磺水泥砂浆凝固后取下锚固架,及时将轨枕承轨槽面溢出的砂浆结块铲除干净。

5、做防腐绝缘处理,在锚固孔顶面道钉圆盘以下四周,均匀涂刷防腐绝缘层,涂层厚度0.5mm。

篇3：外墙苯板保温技术交底

1作业准备1.1材料准备1.1.1膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板(简称聚苯板)、聚合物砂浆、耐碱型玻璃纤维网格布(简称网格布)、尼龙胀栓、挤塑板、粘结砂浆、镀锌钢丝网。1.2机具准备1.2.1施工工具主要有外接电源设备、手推车、冲击钻、专用检测工具、放线工具、铁剪子、滚刷、铁锨、托线板、靠尺、塞尺、钢尺、螺丝刀、钢丝刷、壁纸刀等。所使工具必须具备良好的作业条件,无安全事故隐患。1.3作业条件1.3.1施工现场必须具备施工的脚手架(或吊篮),垂直运输设备等。1.3.2构墙体经过工程验收后,方可进行保温施工。对结构墙体表面空鼓、开裂处、不平整处进行处理修补。1.3.3进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸还应符合下表的规定:结构做法项目允许偏差,≤,MM混凝土工程垂直度层高≤58>510全高H/1000且≤30表面平整度2M长度81.3.4门窗及其他预留洞口经过验收,洞口位置、尺寸达到设计和质量要求,外门、窗口安装完毕方可进行外保温施工。?1.3.5门窗边框与墙体连接缝隙应填塞严密,做好门窗框的表面保护工作。1.3.6外墙面的雨水管卡、预埋埋件、空调眼、设备穿墙管道提前安装完毕,并留出保温层厚度,穿墙洞必须堵完。1.3.7施工架子有专人负责,试运行正常后,方可上人施工。墙面平整度要符合安装保温要求。1.3.8施工前必须进行安全教育,做好技术交底严格按本施工工序进行施工。2施工操作工艺措施及主要做法要求2.1工艺流程准备材料→基层墙面处理→吊垂直、找方正→搅拌砂浆并粘贴门窗翻包增强网格布→粘贴聚苯板(挤塑板)→打螺栓孔及拧入胀栓→打磨、修理、隐检、验收→抹聚合物砂浆→压入翻包布将网格布压入砂浆→抹聚合物砂浆找平、检查验收→刮腻子找平→刷涂料。2.2施工操作要点及要求2.2.1弹控制线:根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外墙门窗框水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。2.2.2挂基准线:在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准钢丝,在每两个钢丝线位置挂水平线,以控制聚苯板(挤塑板)的垂直度和平整度(空气层以1cm以内为宜)。2.2.3配置聚合物砂浆胶粘剂:根据厂家产品使用说明书提供的配合比配制。2.2.4粘贴翻包网格布:凡在粘贴的聚苯板侧边外漏处(如伸缩缝两侧、门窗口边),都应做网格布翻包处理。2.2.5聚苯板粘贴方法:2.2.5.1聚苯板粘贴采用粘锚结合,以粘为主的施工方法。在聚苯板(挤塑板)四周抹50㎜宽、高15㎜的粘结带,中间抹8-10㎝高1.5㎝粘结点,呈梅花状分布,粘贴应保证粘结面积不小于30%每块板均留10㎝宽的透气孔。2.2.5.2聚苯板(挤塑板)标准尺寸为600㎜×(900㎜或1200㎜)×厚度,非标准尺寸或局部不规则处现场裁切,但必须注意切口与板面垂直。裁下的聚苯板(挤塑板)应合理运用,板的拼缝不得留在门窗口的四角边。2.2.5.3排板时按水平顺序排列,上下错缝粘贴,阴阳角处应做搭茬处理。将抹好粘结砂浆的聚苯板(挤塑板)按控制线贴在墙面上相应的位置,用手或靠尺轻揉、挤压聚苯板,随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂,使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严,缝宽超出3mm时用相应的聚苯板(挤塑板)薄片填塞。拼缝高差不大于1.5mm,否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。2.2.6锚固件固定:采用机械锚固件锚固聚苯板(挤塑板)时,锚固件安装应至少在胶粘剂24h后进行,在混凝土墙面用冲击钻在聚苯板表面向内打孔,孔径视锚固件而定,进墙深度不小于35mm。拧入锚固钉,钉头和圆盘不得超出板面,锚固件数量与锚固件选用带压盘的尼龙胀栓?8×120,具体数量为:2-16层每平米4个固`件;17-29层每平米6个固定件。2.2.7配制抹面砂浆:配好的材料注意防雨避风,一次配制量应控制在3小时内用完,超过可操作时间后不准再度加水使用。抹面砂浆的配合比参照生产厂家提供的比例调配(水:砂浆=1:4)2.2.8聚苯板(挤塑板)安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。在聚苯板(挤塑板)保温墙面上抹聚合物砂浆,厚度3~5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。聚合物砂浆抹面厚度宜控制在:标准做法;3~5mm;首层增强做法5~7mm(依据北京市地方标准)。2.2.9贴压网格布:将网格布绷紧后贴于聚合物砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整压实,严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深,仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。阴、阳角处增设一道增强网格布,具体做法详见节点图。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时,必须满足横向100mm纵向80mm的搭接长度要求。2.2.10砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,以方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角,挑台等部位。在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出允许偏差2.2.11不封闭阳台底板保温:阳台底板先清理找平,用聚合物砂浆粘结30mm厚挤塑聚苯板,并用￠5带大垫圈胀管螺丝固定,双向间距700mm,聚合物抗裂砂浆抹面加压一层耐碱网格布,其他各项做法等同外墙做法。2.2.12封闭阳台墙面聚苯板保温与没有保温装饰檐的结合处,在压入耐碱网格布时,应预留50-100mm长的网格布,用抗裂砂浆压在装饰小檐上。(见节点图-1)2.2.13窗口上的60mm厚的挤塑聚苯板保温与结构墙面80mm厚的聚苯板保温的结合处,在压入耐碱网格布时,应整体压入,不得断开,防止开裂。(见节点图-2)2.2.14屋顶结构墙体的聚苯保温与没有保温的梁、柱的接茬处,可有两种处理方法,施工时可根据总包方的意见任选一种,(第一种;在结构墙体保温板与没有保温的梁、柱交接处,做一道混凝土(或其他材料的)保护小檐,小檐宽度和保温板厚度一样,小檐的高度由总包方定。第二种;在结构墙体的保温板与没有保温的梁、柱交接处,用耐碱网格布伸进保温板粘结点的内侧100mm长,然后将保温板的顶面反包处理,用建筑密封胶将梁或柱与结构墙体保温板的交接处密封,防止渗水。结构墙体保温抹面压入的耐碱网格布要预留超出保温板面的50-100mm长,用抗裂砂浆压在梁或柱面上。(见节点图-3)2.2.15为了保证建筑物外墙保温效果的整体性不被破坏,外墙立面的装饰分格线条用涂料色带进行分格。2.2.16窗口四周采用保温砂浆作保温。2.3缝的处理:2.3.1外墙外保温每层设置一道伸缩缝,位置设在分格缝处为宜。2.3.2留设伸缩缝时,分格条应在进行抹灰工序时就放入,缝内填塞发泡聚乙烯圆棒(条)做背衬,直径或宽度为缝宽的1.3倍,在分两次勾填密封建筑膏,深度为缝宽的50~70℅。2.4装饰线条做法:在聚苯板保温层上弹出装饰线条的位置,将加工好的聚苯板线条粘于相应位置,粘贴牢固,再加设?8木螺丝胀管进行固定,木螺丝中距900㎜。2.5窗口及阳台滴水线槽做法:聚苯板粘贴完毕后,在窗口及阳台上口聚苯板处,距外皮不小于40㎜处开13㎜槽,抹灰时将塑料滴水线槽镶入槽内。在窗口两侧做30㎜断水。3质量要求3.1聚苯板安装的允许偏差,应符合表3.1的规定。

项次

项目允许偏差检查方法1表面平整3用2m靠尺,楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5伸缩缝(装饰线)平直1.5拉5m线和直尺检查3.2保温墙面层的允许偏差,应符合表3.2的要求。保温墙面层的允许偏差?表3.2

项次

项目允许偏差mm检查方法1表面平整4用2m靠尺,楔形塞尺检查2立面垂直4用2m托线板检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5伸缩缝(装饰线)平直3拉5m线和直尺检查4注意事项4.1质量保证措施:4.1.1保温工程所用的材料必须符合设计要求和国家有关标准要求。进场材料必须有出厂合证,同时提供盖CAL?和CMA章的法定检测部门出具的检测报告4.1.2外墙外保温工程施工前应装好门窗框或辅框、阳台栏杆和预埋铁件等。4.1.3外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后,方可施工。4.1.4胶粘剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。4.1.5工程在大面积施工前,应必须先做样板墙或样板层,经过甲方、总包方、监理单位验收合格后,方可大面积施工。4.1.6粘剂和抹面砂浆的配制应使用机械搅拌或人工搅拌,必须搅拌均匀,超过凝结时间的不准使用。4.1.7设专职质检员对已完工程进行检查,施工人员完工后进行自检,班组之间互检。4.1.8对容易出现质量缺陷的部位进行严格控制。4.1.9技术交底必须到位,严格按照操作程序进行施工。4.2安全文明施工措施:4.2.1吊篮操作人员4.2.1.1经正规培训,考核合格者。4.2.1.2无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。4.2.1.3作业时应佩带附本人照片的特种作业安全操作证。4.2.1.4作业时应佩带安全帽,使用安全带,安全带上的自锁钩应扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的安全保险绳上。4.2.1.5酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。4.2.1.6不允许单独一人进行作业。4.2.1.7不允许穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。4.2.1.8作业人员必须在地面进出工作蓝,不得在空中攀缘窗口出入。4.2.1.9不允许作业人员从一悬挂蓝体跨入另一悬挂篮体。4.2.1.10作业人员发现事故隐患或者不安全因素,有权要求单位领导采取相应劳动保护措施。4.2.1.11对管理人员违章指挥,强令冒险作业,有权拒绝执行。4.2.2吊蓝操作环境4.2.2.1严禁雨天进行作业。4.2.2.2工作处阵风风速大于8.3m/s(相当于5级风力)时,不准进行作业。4.2.2.3吊蓝正常工作电压应保持在380-19V范围内。当现场电源电压低于342V时,不得进行作业。4.3环境保护及职业健康措施:4.3.1施工人员不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾,并及时清理,做到工完场清,保持作业面整洁。4.3.2每日施工完毕,对现场建筑垃圾进行清理、归类,运到指定地点。4.3.3对施工中的聚苯板、纤维网格布、聚合物砂浆等材料,应设专库专人保管。作业时产生的下脚料不得乱扔,要统一收集、集中存储,经请示后做无害化处理。

篇4：塔吊顶升作业安全技术交底

1、此次顶升在第一道附墙(22.5m处)往上高度为≤27.5m(11节)总高度为50m安装人员要预先作好顶升的准备工作,检查液压泵站、顶升油缸、踏步、导架滚轮等,进行空缸试验,一切合格后,在风力小于5级室方可进行顶升作业。

2、将起重臂转至塔身引进梁方向,回转制动锁住起重臂。

3、吊起一节标准节送到引进梁轨道。

4、吊起一节标准节将起重小车定车在平衡点处,使整机处于理想平衡状态。

5、开动油泵,油缸伸出,通过顶升横梁顶起塔机上部分。用套架上的止动靴,将顶起的塔机上部分固定在塔身顶升的耳座上,并将爬爪脱离耳座,收缩提起横梁,将横梁放到另一耳座的位置。为获得标准节引入套架所需要的空间,操作程序重复三次方可达到。重复三次油缸行程为,0.7m。在整个过程中,套架上的导轮,不能超出塔身的固定部分。

6、将标准节推向塔身,引入套架。

7、将液压系统操纵杆推向下降位置,使标准节插入鱼尾板,用8个(每角2个)销轴、安全销开口销锁定标准节。

8、在导轨上吊挂第二个标准节,将引进梁上标准节推进。

9、反复操作直到要求的高度。顶升完毕后收回油缸的活塞杆。

篇5：水磨石安全技术交底

1、水磨石面宜在混凝土达到设计强度70%-80%时进行磨削作业。

2、作业前,应检查并确认各连接件紧固,当用木槌轻击磨石发生无裂纹的清脆声音时,方可作业。

3、电缆线应离地架设,不得放在地面上拖动。电缆线应无破损,保护接地良好。

4、在接通电源、水源后,应手压扶把使磨盘离开地面,再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致,待运转正常后,再缓慢放下磨盘,进行作业。

5、作业中,使用的冷却水不得间断,用水量宜调至工作面不发于。

6、作业中,当发现磨盘跳动后异响,应立即停机检修。停机时,应先提升磨盘后关机。

7、更换新磨石后,应先在废水泥制品表面磨1-2h,待金刚石切削刃磨出后,再投入工作面作业。