外墙苯板保温技术交底
1作业准备1.1材料准备1.1.1膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板(简称聚苯板)、聚合物砂浆、耐碱型玻璃纤维网格布(简称网格布)、尼龙胀栓、挤塑板、粘结砂浆、镀锌钢丝网。1.2机具准备1.2.1施工工具主要有外接电源设备、手推车、冲击钻、专用检测工具、放线工具、铁剪子、滚刷、铁锨、托线板、靠尺、塞尺、钢尺、螺丝刀、钢丝刷、壁纸刀等。所使工具必须具备良好的作业条件,无安全事故隐患。1.3作业条件1.3.1施工现场必须具备施工的脚手架(或吊篮),垂直运输设备等。1.3.2构墙体经过工程验收后,方可进行保温施工。对结构墙体表面空鼓、开裂处、不平整处进行处理修补。1.3.3进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸还应符合下表的规定:结构做法项目允许偏差,≤,MM混凝土工程垂直度层高≤58>510全高H/1000且≤30表面平整度2M长度81.3.4门窗及其他预留洞口经过验收,洞口位置、尺寸达到设计和质量要求,外门、窗口安装完毕方可进行外保温施工。?1.3.5门窗边框与墙体连接缝隙应填塞严密,做好门窗框的表面保护工作。1.3.6外墙面的雨水管卡、预埋埋件、空调眼、设备穿墙管道提前安装完毕,并留出保温层厚度,穿墙洞必须堵完。1.3.7施工架子有专人负责,试运行正常后,方可上人施工。墙面平整度要符合安装保温要求。1.3.8施工前必须进行安全教育,做好技术交底严格按本施工工序进行施工。2施工操作工艺措施及主要做法要求2.1工艺流程准备材料→基层墙面处理→吊垂直、找方正→搅拌砂浆并粘贴门窗翻包增强网格布→粘贴聚苯板(挤塑板)→打螺栓孔及拧入胀栓→打磨、修理、隐检、验收→抹聚合物砂浆→压入翻包布将网格布压入砂浆→抹聚合物砂浆找平、检查验收→刮腻子找平→刷涂料。2.2施工操作要点及要求2.2.1弹控制线:根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外墙门窗框水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。2.2.2挂基准线:在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准钢丝,在每两个钢丝线位置挂水平线,以控制聚苯板(挤塑板)的垂直度和平整度(空气层以1cm以内为宜)。2.2.3配置聚合物砂浆胶粘剂:根据厂家产品使用说明书提供的配合比配制。2.2.4粘贴翻包网格布:凡在粘贴的聚苯板侧边外漏处(如伸缩缝两侧、门窗口边),都应做网格布翻包处理。2.2.5聚苯板粘贴方法:2.2.5.1聚苯板粘贴采用粘锚结合,以粘为主的施工方法。在聚苯板(挤塑板)四周抹50㎜宽、高15㎜的粘结带,中间抹8-10㎝高1.5㎝粘结点,呈梅花状分布,粘贴应保证粘结面积不小于30%每块板均留10㎝宽的透气孔。2.2.5.2聚苯板(挤塑板)标准尺寸为600㎜×(900㎜或1200㎜)×厚度,非标准尺寸或局部不规则处现场裁切,但必须注意切口与板面垂直。裁下的聚苯板(挤塑板)应合理运用,板的拼缝不得留在门窗口的四角边。2.2.5.3排板时按水平顺序排列,上下错缝粘贴,阴阳角处应做搭茬处理。将抹好粘结砂浆的聚苯板(挤塑板)按控制线贴在墙面上相应的位置,用手或靠尺轻揉、挤压聚苯板,随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂,使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严,缝宽超出3mm时用相应的聚苯板(挤塑板)薄片填塞。拼缝高差不大于1.5mm,否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。2.2.6锚固件固定:采用机械锚固件锚固聚苯板(挤塑板)时,锚固件安装应至少在胶粘剂24h后进行,在混凝土墙面用冲击钻在聚苯板表面向内打孔,孔径视锚固件而定,进墙深度不小于35mm。拧入锚固钉,钉头和圆盘不得超出板面,锚固件数量与锚固件选用带压盘的尼龙胀栓?8×120,具体数量为:2-16层每平米4个固`件;17-29层每平米6个固定件。2.2.7配制抹面砂浆:配好的材料注意防雨避风,一次配制量应控制在3小时内用完,超过可操作时间后不准再度加水使用。抹面砂浆的配合比参照生产厂家提供的比例调配(水:砂浆=1:4)2.2.8聚苯板(挤塑板)安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。在聚苯板(挤塑板)保温墙面上抹聚合物砂浆,厚度3~5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。聚合物砂浆抹面厚度宜控制在:标准做法;3~5mm;首层增强做法5~7mm(依据北京市地方标准)。2.2.9贴压网格布:将网格布绷紧后贴于聚合物砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整压实,严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深,仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。阴、阳角处增设一道增强网格布,具体做法详见节点图。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时,必须满足横向100mm纵向80mm的搭接长度要求。2.2.10砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,以方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角,挑台等部位。在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出允许偏差2.2.11不封闭阳台底板保温:阳台底板先清理找平,用聚合物砂浆粘结30mm厚挤塑聚苯板,并用￠5带大垫圈胀管螺丝固定,双向间距700mm,聚合物抗裂砂浆抹面加压一层耐碱网格布,其他各项做法等同外墙做法。2.2.12封闭阳台墙面聚苯板保温与没有保温装饰檐的结合处,在压入耐碱网格布时,应预留50-100mm长的网格布,用抗裂砂浆压在装饰小檐上。(见节点图-1)2.2.13窗口上的60mm厚的挤塑聚苯板保温与结构墙面80mm厚的聚苯板保温的结合处,在压入耐碱网格布时,应整体压入,不得断开,防止开裂。(见节点图-2)2.2.14屋顶结构墙体的聚苯保温与没有保温的梁、柱的接茬处,可有两种处理方法,施工时可根据总包方的意见任选一种,(第一种;在结构墙体保温板与没有保温的梁、柱交接处,做一道混凝土(或其他材料的)保护小檐,小檐宽度和保温板厚度一样,小檐的高度由总包方定。第二种;在结构墙体的保温板与没有保温的梁、柱交接处,用耐碱网格布伸进保温板粘结点的内侧100mm长,然后将保温板的顶面反包处理,用建筑密封胶将梁或柱与结构墙体保温板的交接处密封,防止渗水。结构墙体保温抹面压入的耐碱网格布要预留超出保温板面的50-100mm长,用抗裂砂浆压在梁或柱面上。(见节点图-3)2.2.15为了保证建筑物外墙保温效果的整体性不被破坏,外墙立面的装饰分格线条用涂料色带进行分格。2.2.16窗口四周采用保温砂浆作保温。2.3缝的处理:2.3.1外墙外保温每层设置一道伸缩缝,位置设在分格缝处为宜。2.3.2留设伸缩缝时,分格条应在进行抹灰工序时就放入,缝内填塞发泡聚乙烯圆棒(条)做背衬,直径或宽度为缝宽的1.3倍,在分两次勾填密封建筑膏,深度为缝宽的50~70℅。2.4装饰线条做法:在聚苯板保温层上弹出装饰线条的位置,将加工好的聚苯板线条粘于相应位置,粘贴牢固,再加设?8木螺丝胀管进行固定,木螺丝中距900㎜。2.5窗口及阳台滴水线槽做法:聚苯板粘贴完毕后,在窗口及阳台上口聚苯板处,距外皮不小于40㎜处开13㎜槽,抹灰时将塑料滴水线槽镶入槽内。在窗口两侧做30㎜断水。3质量要求3.1聚苯板安装的允许偏差,应符合表3.1的规定。
项次
项目允许偏差检查方法1表面平整3用2m靠尺,楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5伸缩缝(装饰线)平直1.5拉5m线和直尺检查3.2保温墙面层的允许偏差,应符合表3.2的要求。保温墙面层的允许偏差?表3.2
项次
项目允许偏差mm检查方法1表面平整4用2m靠尺,楔形塞尺检查2立面垂直4用2m托线板检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5伸缩缝(装饰线)平直3拉5m线和直尺检查4注意事项4.1质量保证措施:4.1.1保温工程所用的材料必须符合设计要求和国家有关标准要求。进场材料必须有出厂合证,同时提供盖CAL?和CMA章的法定检测部门出具的检测报告4.1.2外墙外保温工程施工前应装好门窗框或辅框、阳台栏杆和预埋铁件等。4.1.3外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后,方可施工。4.1.4胶粘剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。4.1.5工程在大面积施工前,应必须先做样板墙或样板层,经过甲方、总包方、监理单位验收合格后,方可大面积施工。4.1.6粘剂和抹面砂浆的配制应使用机械搅拌或人工搅拌,必须搅拌均匀,超过凝结时间的不准使用。4.1.7设专职质检员对已完工程进行检查,施工人员完工后进行自检,班组之间互检。4.1.8对容易出现质量缺陷的部位进行严格控制。4.1.9技术交底必须到位,严格按照操作程序进行施工。4.2安全文明施工措施:4.2.1吊篮操作人员4.2.1.1经正规培训,考核合格者。4.2.1.2无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。4.2.1.3作业时应佩带附本人照片的特种作业安全操作证。4.2.1.4作业时应佩带安全帽,使用安全带,安全带上的自锁钩应扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的安全保险绳上。4.2.1.5酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。4.2.1.6不允许单独一人进行作业。4.2.1.7不允许穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。4.2.1.8作业人员必须在地面进出工作蓝,不得在空中攀缘窗口出入。4.2.1.9不允许作业人员从一悬挂蓝体跨入另一悬挂篮体。4.2.1.10作业人员发现事故隐患或者不安全因素,有权要求单位领导采取相应劳动保护措施。4.2.1.11对管理人员违章指挥,强令冒险作业,有权拒绝执行。4.2.2吊蓝操作环境4.2.2.1严禁雨天进行作业。4.2.2.2工作处阵风风速大于8.3m/s(相当于5级风力)时,不准进行作业。4.2.2.3吊蓝正常工作电压应保持在380-19V范围内。当现场电源电压低于342V时,不得进行作业。4.3环境保护及职业健康措施:4.3.1施工人员不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾,并及时清理,做到工完场清,保持作业面整洁。4.3.2每日施工完毕,对现场建筑垃圾进行清理、归类,运到指定地点。4.3.3对施工中的聚苯板、纤维网格布、聚合物砂浆等材料,应设专库专人保管。作业时产生的下脚料不得乱扔,要统一收集、集中存储,经请示后做无害化处理。
篇2：塔吊顶升作业安全技术交底
1、此次顶升在第一道附墙(22.5m处)往上高度为≤27.5m(11节)总高度为50m安装人员要预先作好顶升的准备工作,检查液压泵站、顶升油缸、踏步、导架滚轮等,进行空缸试验,一切合格后,在风力小于5级室方可进行顶升作业。
2、将起重臂转至塔身引进梁方向,回转制动锁住起重臂。
3、吊起一节标准节送到引进梁轨道。
4、吊起一节标准节将起重小车定车在平衡点处,使整机处于理想平衡状态。
5、开动油泵,油缸伸出,通过顶升横梁顶起塔机上部分。用套架上的止动靴,将顶起的塔机上部分固定在塔身顶升的耳座上,并将爬爪脱离耳座,收缩提起横梁,将横梁放到另一耳座的位置。为获得标准节引入套架所需要的空间,操作程序重复三次方可达到。重复三次油缸行程为,0.7m。在整个过程中,套架上的导轮,不能超出塔身的固定部分。
6、将标准节推向塔身,引入套架。
7、将液压系统操纵杆推向下降位置,使标准节插入鱼尾板,用8个(每角2个)销轴、安全销开口销锁定标准节。
8、在导轨上吊挂第二个标准节,将引进梁上标准节推进。
9、反复操作直到要求的高度。顶升完毕后收回油缸的活塞杆。
篇3：水磨石安全技术交底
1、水磨石面宜在混凝土达到设计强度70%-80%时进行磨削作业。
2、作业前,应检查并确认各连接件紧固,当用木槌轻击磨石发生无裂纹的清脆声音时,方可作业。
3、电缆线应离地架设,不得放在地面上拖动。电缆线应无破损,保护接地良好。
4、在接通电源、水源后,应手压扶把使磨盘离开地面,再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致,待运转正常后,再缓慢放下磨盘,进行作业。
5、作业中,使用的冷却水不得间断,用水量宜调至工作面不发于。
6、作业中,当发现磨盘跳动后异响,应立即停机检修。停机时,应先提升磨盘后关机。
7、更换新磨石后,应先在废水泥制品表面磨1-2h,待金刚石切削刃磨出后,再投入工作面作业。
8、作业后,应切断电源,清洗各部位的泥浆,放置在干燥处,用防雨布遮盖。
9、长期搁置再用的机械,在使用前除必要的机械维修和保养外,必须测量电动机的绝缘电阻,合格后方可使用。
10、现场补充交底内容:
篇4：屋顶框架柱梁混凝土浇筑安全技术交底
一、施工准备:
1、材料及主要机具:
(1)混凝土:由于屋顶柱子、梁的高度较高(>3m),为了保证混凝土浇筑的连续性以及浇筑人员的施工安全,决定将屋顶柱、梁的混凝土全部采用C30商品混凝土。
(2)主要机具:尖锹、平锹、混凝土吊斗、Φ30及Φ50插入式振捣棒、木抹子、放料木板及塔吊等。
2、作业条件:
(1)屋顶框架柱、梁的模板、钢筋、预埋件及预埋管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
(2)浇筑混凝土用的架子及操作平台已支搭完毕,并经检查牢靠安全合格。
二、操作工艺:
1、对于柱顶标高为52.700的KZa,分两次浇捣。第一次浇筑捣至标高48.85(框架梁顶标高),等框架梁混凝土快要初凝时,再第二次浇捣柱混凝土,由48.85浇筑至52.700。第一次浇捣,混凝土由框架梁端口下料;第二次浇捣,混凝土由柱头下料。
2、对于柱顶标高为48.85的KZb,则一次浇捣成型,混凝土直接由柱头下料,分层浇捣。在与框架梁整体浇筑时,应在柱子浇筑完结后停歇1~1.5小时,使柱子获得初步沉实,再继续浇筑梁混凝土。
3、框架柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚减石子C30水泥砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于60cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
4、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不行遗漏,做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
三、安全措施:
1、浇筑柱混凝土所使用的操作平台必须平稳牢靠,脚手板与钢管必须用铁丝绑扎牢固,严禁探头板。
2、操作人员上高空时必须穿戴好安全帽、系好安全带,脚穿防滑软底鞋。施工时,安全带必须绑在牢靠的钢管上。
3、塔吊吊运吊斗时,必须由专人负责指挥塔吊司机。同时,在吊斗接近施工人员时,要协调统一行动,避免由于吊斗带人而发生意外事故。
4、混凝土下料、振捣人员在高空作业时,要分工明确。同时,振捣棒上下搬运时,要使用绳子绑好后再由人工上下传递,不准在高空向下投掷施工器具和物料。
篇5：塔吊附着顶升安全技术交底
一、塔吊附着:
1、塔吊附着的建筑物,其锚固点的受力强度要满足塔吊的设计要求,附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等,要按照出厂说明书规定执行,如变动时,应另行设计。
2、塔身高出附墙的自由高度,应符合出厂规定。
3、装设附着前,应采用经纬仪测量塔身的垂直度,并应采用附着进行调整,要求:在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000,。
4、附着的安装单位必须设专人负责,作业工人必须为专业工人,持证上岗,工作时要戴好安全帽,系好安全带(尤其在塔身操作平台操作的工人),并遵守高处作业有关安全操作的规定,防止出现高空坠落事故的发生。
5、附着螺栓要采用双螺帽。
6、塔吊附着杆件的吊运必须设有专人指挥。
7、禁止附着杆件和外架相接触,以避免因塔吊的巨大水平荷载传导外架上,导致外架变形。
8、因安装附着而拆除的安全网和移动的外架钢管在安装附着完毕后,应进行恢复和紧固。
9、遇有六级及以上大风时,严禁安装附着。
10、做好有关资料,例如垂直偏差测量记录等。
11、本交底是项目部向塔吊租赁单位塔吊安装人员进行的交底。
二、塔吊顶升
1、吊装指挥信号必须统一。
2、指挥应以一人为主,吊件在地面时,应以地面指挥为主,吊件在高空时,应以高空指挥为主。
3、起吊时吊臂下方,吊件及吊臂的回转范围内,严禁无关人员停留或通过。
4、上方在进行高空作业时,如有人进入其下方工作,下方人员必须先与上方人员取得联系,并经同意方可进入。
5、全体作业人员,必须协同作业,听从指挥,高空人员必须带好安全带,穿好防滑鞋,地面人员必须带好安全帽,确保工作安全顺利进行。
6、在顶升作业时,必须有专人指挥,电源、纵液压系统和坚固塔身螺栓等必须有专人负责,非操作人员不得登上操作平台,擅自启动泵阀开关和其它电器设备。
7、顶升作业应在白天进行,若遇特殊情况须夜间作业时,必须有充分的照明。
8、只允许在四级风以下进行顶升,如果在作业过程中突然风力增大,必须立即停止,并坚固螺栓,使上下塔身连成一体。
9、顶升前必须先放松电缆,顶升后将电缆捆在塔身上。
10、在顶升过程中,必须将回转部分刹住,保持吊臂沿引进梁平衡臂及顶升油缸的正上方位置,严禁作回转可其它动作。
11、在顶升中,如遇故障,必须立即停车检查,未查明原因及排除故障之前,不得继续作业。
12、每次顶升后,必须做好收尾检查工作,保证各种连接螺栓按规定的预紧力坚固,爬升套架的滚轮和塔身间有足够的间隙,液压操作杆回到中间位置,液压系统的电源应切断。
13、在顶升前应先把液压缸代荷顶起10-15cm,然后停止,看是否有下滑现象,确定正常后方可进行作业。
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